CN108910568A - 一种基于高分子材料的薄膜分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括放辊、可调节分切机构、和收卷辊；所述放辊和收卷辊均转动连接在支架上，可调节分切机构设置在放辊和收卷辊之间，且与前后对称设置的电动伸缩杆连接，所述可调节分切机构包括电机、固定板、切割刀和抵接板，两个固定板之间设置有转轴，所述转轴的外侧成周向设置有多个抵接板，抵接板外侧卡接有切割刀。本发明设计新颖，通过调节钮带动调节杆转动，调节杆通过螺纹套筒带动套环相向运动或做相反方向移动，套环相向运动时可实现抵接板的扩散，当套环相反运动时实现抵接板的收拢，从而可实现切割刀的位置调换，进而实现多个切割刀间的距离调节，实现不同需求的切割宽度。

Description

一种基于高分子材料的薄膜分切装置
技术领域
本发明涉及高分子材料制备设备技术领域，具体是一种基于高分子材料的薄膜分切装置。
背景技术
分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料；天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
其中高分子材料中的镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空蒸镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装。
中用于生产镀铝膜的前加工设备，比如用于进行生产加工用的薄膜从生产商进货到工厂，大多数薄膜的宽度太宽，都得必须经过裁剪才能使用，否则无法满足不同的薄膜宽度的使用要求；但在现有技术中，用以裁切薄膜宽度的装置，无法进行不同宽度的薄膜同时裁切，且切割刀调节不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于高分子材料的薄膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括放辊、可调节分切机构、和收卷辊；所述放辊和收卷辊均转动连接在支架上，可调节分切机构设置在放辊和收卷辊之间，且与前后对称设置的电动伸缩杆连接，所述可调节分切机构包括电机、固定板、切割刀和抵接板，固定板对称设置，且两个固定板之间设置有转轴，转轴的一端贯穿固定板且与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端贯穿另一个固定板且与固定板转动连接，所述转轴的外侧成周向设置有多个抵接板，抵接板通过扩张机构与转轴连接，抵接板外侧卡接有切割刀。
作为本发明进一步的方案：所述扩张机构包括推动杆、套环、调节杆和螺纹套筒，转轴内设置有柱形空腔，柱形空腔内设置有调节杆，调节杆的一端转动连接在柱形空腔的内壁上，调节杆的另一端贯穿柱形空腔的侧壁且与调节钮固定连接。
作为本发明再进一步的方案：位于所述柱形空腔内的调节杆上对称设置有双向螺纹，调节杆通过双向螺纹与套设在其外侧的螺纹套筒螺纹连接，每个所述双向螺纹外侧均对称设置有螺纹套筒，螺纹套筒通过安装块与套设在转轴上的套环固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装块设置有多个且成周向设置，安装块贯穿设置于柱形空腔侧壁上的条形通孔且与条形通孔滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述套环的外侧成周向设置有推动杆，推动杆的一端铰接在套环上，推动杆的另一端铰接在抵接板上。
作为本发明再进一步的方案：所述抵接板外侧设置有多个用于卡接切割刀的卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷辊的上端设置有抵压机构，抵压机构包括抵压轮、活动杆和弹簧，活动杆转动连接在支架上，抵压轮转动连接在活动杆的一端且与收卷辊抵接，弹簧连接在活动杆的另一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过调节钮带动调节杆转动，调节杆通过螺纹套筒带动套环相向运动或做相反方向移动，套环相向运动时可实现抵接板的扩散，当套环相反运动时实现抵接板的收拢，从而可实现切割刀的位置调换，进而实现多个切割刀间的距离调节，实现不同需求的切割宽度，通过设置的抵压机构可实现薄膜收卷严实。
附图说明
图1为基于高分子材料的薄膜分切装置的结构示意图。
图2为基于高分子材料的薄膜分切装置中可调节分切机构的结构示意图。
图3为基于高分子材料的薄膜分切装置中转轴的剖视图。
图4为基于高分子材料的薄膜分切装置中调节杆的结构示意图。
图中：1-放辊、2-电动伸缩杆、3-可调节分切机构、4-收卷辊、5-抵压轮、6-活动杆、7-弹簧、8-电机、9-固定板、10-切割刀、11-抵接板、12-卡槽、13-推动杆、14-套环、15-转轴、16-条形通孔、17-调节钮、18-调节杆、19-双向螺纹、20-螺纹套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括放辊1、可调节分切机构3、和收卷辊4；所述放辊1和收卷辊4均转动连接在支架上，可调节分切机构3设置在放辊1和收卷辊4之间，且与前后对称设置的电动伸缩杆2连接，电动伸缩杆2伸缩时带动可调节分切机构3进行上下位置调节，所述可调节分切机构3包括电机8、固定板9、切割刀10和抵接板11，固定板9对称设置，且两个固定板9之间设置有转轴15，转轴15的一端贯穿固定板9且与电机8的输出轴固定连接，转轴15的另一端贯穿另一个固定板9且与固定板9转动连接，所述转轴15的外侧成周向设置有多个抵接板11，抵接板11通过扩张机构与转轴15连接，抵接板11外侧卡接有切割刀10，设置的扩张机构可实现抵接板11的收放，从而实现切割刀10的调节，进而实现多个切割刀10间的距离调节，实现不同需求的切割宽度，电机8转动时带动转轴15转动，通过扩张机构和抵接板11带动切割刀10转动，从而实现薄膜切割。
所述扩张机构包括推动杆13、套环14、调节杆18和螺纹套筒20，转轴15内设置有柱形空腔，柱形空腔内设置有调节杆18，调节杆18的一端转动连接在柱形空腔的内壁上，调节杆18的另一端贯穿柱形空腔的侧壁且与调节钮17固定连接，位于所述柱形空腔内的调节杆18上对称设置有双向螺纹19，调节杆18通过双向螺纹19与套设在其外侧的螺纹套筒20螺纹连接，每个所述双向螺纹19外侧均对称设置有螺纹套筒20，螺纹套筒20通过安装块与套设在转轴15上的套环14固定连接，所述安装块设置有多个且成周向设置，安装块贯穿设置于柱形空腔侧壁上的条形通孔16且与条形通孔16滑动连接，通过调节钮17带动调节杆18转动，调节杆18通过螺纹套筒20带动套环14相向运动或做相反方向移动。
所述套环14的外侧成周向设置有推动杆13，推动杆13的一端铰接在套环14上，推动杆13的另一端铰接在抵接板11上，套环14相向运动时可实现抵接板11的扩散，当套环14相反运动时实现抵接板11的收拢，从而可实现切割刀10的位置调换。
所述抵接板11外侧设置有多个用于卡接切割刀10的卡槽12。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，所述收卷辊4的上端设置有抵压机构，抵压机构包括抵压轮5、活动杆6和弹簧7，活动杆6转动连接在支架6上，抵压轮5转动连接在活动杆6的一端且与收卷辊4抵接，弹簧7连接在活动杆6的另一端，通过设置的抵压机构可实现薄膜收卷严实。
需要特别说明的是，本申请中放辊、收卷辊、电动伸缩杆和电机为现有技术的应用，设置的扩张机构可实现抵接板的收放，从而实现切割刀的调节，进而实现多个切割刀间的距离调节，实现不同需求的切割宽度为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中无法进行不同宽度的薄膜同时裁切的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括放辊（1）、可调节分切机构（3）、和收卷辊（4）；所述放辊（1）和收卷辊（4）均转动连接在支架上，可调节分切机构（3）设置在放辊（1）和收卷辊（4）之间，且与前后对称设置的电动伸缩杆（2）连接，其特征在于，所述可调节分切机构（3）包括电机（8）、固定板（9）、切割刀（10）和抵接板（11），固定板（9）对称设置，且两个固定板（9）之间设置有转轴（15），转轴（15）的一端贯穿固定板（9）且与电机（8）的输出轴固定连接，转轴（15）的另一端贯穿另一个固定板（9）且与固定板（9）转动连接，所述转轴（15）的外侧成周向设置有多个抵接板（11），抵接板（11）通过扩张机构与转轴（15）连接，抵接板（11）外侧卡接有切割刀（10），所述扩张机构包括推动杆（13）、套环（14）、调节杆（18）和螺纹套筒（20），转轴（15）内设置有柱形空腔，柱形空腔内设置有调节杆（18），调节杆（18）的一端转动连接在柱形空腔的内壁上，调节杆（18）的另一端贯穿柱形空腔的侧壁且与调节钮（17）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，位于所述柱形空腔内的调节杆（18）上对称设置有双向螺纹（19），调节杆（18）通过双向螺纹（19）与套设在其外侧的螺纹套筒（20）螺纹连接，每个所述双向螺纹（19）外侧均对称设置有螺纹套筒（20），螺纹套筒（20）通过安装块与套设在转轴（15）上的套环（14）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述安装块设置有多个且成周向设置，安装块贯穿设置于柱形空腔侧壁上的条形通孔（16）且与条形通孔（16）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述套环（14）的外侧成周向设置有推动杆（13），推动杆（13）的一端铰接在套环（14）上，推动杆（13）的另一端铰接在抵接板（11）上。
5.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述抵接板（11）外侧设置有多个用于卡接切割刀（10）的卡槽（12）。
6.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述收卷辊（4）的上端设置有抵压机构。
7.根据权利要求6所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述抵压机构包括抵压轮（5）、活动杆（6）和弹簧（7），活动杆（6）转动连接在支架（6）上，抵压轮（5）转动连接在活动杆（6）的一端且与收卷辊（4）抵接，弹簧（7）连接在活动杆（6）的另一端。
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