CN109843091A - 香烟过滤嘴、其制造装置以及制造方法 - Google Patents

香烟过滤嘴、其制造装置以及制造方法 Download PDF

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Abstract

为了提高生产率和质量，本发明提供一种香烟过滤嘴的制造装置，包括：卷纸供给部，在长度方向上连续供给叠加卷纸；成型辊，在上下方向上彼此成对地相对布置且沿着彼此相对的表面的宽度方向轮廓将上述叠加卷纸成型为圆形，以便在所供给的上述叠加卷纸被加压输送的同时连续形成上述叠加卷纸的宽度方向两端部相连接的基纸管；以及切割部，以预定间隔切割所形成的上述基纸管。

Description

香烟过滤嘴、其制造装置以及制造方法
技术领域
本发明涉及一种香烟过滤嘴、其制造装置以及制造方法，更具体而言，涉及提高生产率和质量的香烟过滤嘴、其制造装置以及制造方法。
背景技术
通常，香烟是将以卷烟纸包围如烟叶等烟草且燃烧卷烟纸和烟草来产生的烟气吸入的，其为了减少烟气中的有害成分并改善烟气的味道而在吸入端部设有过滤器。
具体而言，上述卷烟纸(cigarette paper)是卷绕烟草部分的纸，可以由亚麻(flax)或木浆制成，且上述吸入端部是指用卷烟纸包围的烟草的后部。其中，上述过滤器可以为如由醋酸纤维素丝束(acetate tow)聚集形成的醋酸盐过滤器、在过滤器内部形成有中空的中空过滤器、内装有香料胶囊的胶囊过滤器等各种过滤器。也可以将多个这些过滤器在长度方向连接来使用。
然而，由于现有过滤器设置成与上述烟草的末端直接接触，因此存在过滤器由于在烟草燃烧时产生的热量被加热的问题。由此，从上述过滤器产生具有令人不愉快的气味和味道的有害烟气，且反而从用于净化有害成分的过滤器产生有害物质，导致吸烟者的健康恶化。
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本发明要解决的问题在于，提供提高生产率和质量的香烟过滤嘴、其制造装置以及制造方法。
解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明提供一种香烟过滤嘴的制造装置，其包括：卷纸供给部，在长度方向上连续供给叠加卷纸；成型辊，在上下方向上彼此成对地相对布置且沿着彼此相对的表面的宽度方向轮廓将上述叠加卷纸成型为圆形，以便在所供给的上述叠加卷纸被加压输送的同时连续形成上述叠加卷纸的宽度方向两端部相连接的基纸管；以及切割部，以预定间隔切割所形成的上述基纸管。
发明的效果
通过上述解决问题的方案，本发明提供如下效果。
第一，将在长度方向上连续供给的叠加卷纸以宽度方向两端部相连接的方式成型为圆形，从而在不中断送纸的状态下沿长度方向连续制造管状的基纸管。由此，可以提供一种中空纸管过滤器，上述中空纸管过滤器通过以预定间隔切割的基纸管使卷烟部的燃烧热传递最小化，以阻止由于醋酸盐过滤器的加热而产生的有害物质。
第二，由于上述叠加卷纸穿过多个阶段的成型辊且根据施压角度的逐渐变化从扁平状态依次成型为圆管形状，因此各个圆周部分保持均匀的硬度，从而改善真圆度。由此，可以进行连续送纸和成型且防止由于形状的突然变化引起的撕裂，从而可以使过滤器的生产延迟和缺陷率最小化，因此能够提高产品的生产率和质量。
第三，由于各个上述卷纸的两端部通过结合余裕部分的台阶叠加结合相连接，因此不仅提高纸管接头的密封性和结合安全性，还可以通过叠加的卷纸之间的克重差异提高纸管的硬度和真圆度。
第四，与以现有螺旋缠绕方法制造的纸管的切割面上形成多个接头的情况不同地，基纸管通过将叠加卷纸的宽度方向两端部侧结合余裕部分相互连接来制造。在上述基纸管的切割面形成有一个接头，且通过台阶叠加牢固结合接头部分，因此，即使细分为可应用于香烟的长度，也可以保持高硬度。
附图说明
图1为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置的侧视图。
图2为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的排列结合部的正视图。
图3为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的成型辊的平面图。
图4为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的叠加卷纸的剖视图。
图5为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的叠加卷纸的成型过程的示意图。
图6为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的基纸管的剖视图。
图7为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造方法的流程图。
图8为示出应用了本发明的一实施例的香烟过滤嘴的香烟的剖视图。
图9为示出图8的V-W截面的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的优选实施例的香烟过滤嘴、其制造装置以及制造方法进行详细说明。
图1为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置的侧视图，图2为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的排列结合部的正视图，图3为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的成型辊的平面图，图4为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的叠加卷纸的剖视图，图5为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的叠加卷纸的成型过程的示意图，图6为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造装置中的基纸管的剖视图。
如图1至图6所示，本发明的优选实施例的香烟过滤嘴的制造装置100包括卷纸供给部10、成型辊20及切割部40。
其中，上述卷纸供给部10设置在制造装置100的前端部，以在长度方向上连续供给叠加卷纸d，且可以包括一对卷绕辊10a、10b、胶合喷嘴10c及排列结合部10d。具体而言，上述叠加卷纸d是指具有根据香烟过滤嘴的直径预定的基准宽度对应的宽度且在长度方向上连续的卷纸，上述基准宽度可以设定为香烟过滤嘴外经部的周围长度。
并且，上述叠加卷纸d可被设置成一个卷纸，且一个或多个卷纸可以沿厚度方向叠加结合，在本实施例中，以一对卷纸叠加结合的情况为例进行说明。
具体而言，优选地，上述卷绕辊10a、10b供第一卷纸a和第二卷纸b分别沿长度方向卷绕，上述卷绕辊10a、10b分别布置在上述卷纸供给部10的前端和后方，以在长度方向上旋转。其中，优选地，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b具有在长度方向连续的形式，且由具有相互不同的克重的纸材料制成。上述克重是指纸张的每单位面积的重量。
此时，优选地，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b具有与上述基准宽度对应的宽度，且在成型为圆周形状时，包围第一卷纸a的外周的第二卷纸b包括预定的余裕宽度。也就是说，优选地，上述第二卷纸b具有等于或小于上述基准宽度的宽度，且上述第一卷纸a具有小于上述基准宽度且小于上述第二卷纸b的宽度的宽度。
而且，从上述卷绕辊10a、10b拉出的第一卷纸a和第二卷纸b可以沿着多个导辊10f被输送到排列结合部10d侧。也就是说，上述导辊10f可以沿着从上述第一卷绕辊10a朝向上述排列结合部10d的前方的路径多级设置，且可以沿着从上述第二卷绕辊10b朝向上述排列结合部10d的前方的路径多级设置。
此时，上述胶合喷嘴10c可以布置在卷绕上述第二卷纸b的第二卷绕辊10b的前方侧上端，且粘合剂可以通过上述胶合喷嘴10c被涂覆于从上述第二卷绕辊10b拉出的第二卷纸b的上面部。
另一方面，参照图1至图2，上述排列结合部10d可以被设置为在上下方向上相对布置的一对排列辊11、12。
具体而言，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b沿着导辊10f在长度方向上被拉出并输送，且在上述第一卷纸a叠加于上述第二卷纸b的上面部的状态下咬入上述排列辊11、12之间的空间。
此时，随着上述排列辊11、12旋转，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b从各个上述卷绕辊10a、10b连续拉出，且被输送到上述卷纸供给部10的后方。
而且，穿过上述排列辊11、12的第一卷纸a和第二卷纸b在上下方向上被加压结合。其中，优选地，上述排列结合部10d包括下排列辊11和上排列辊12，上述下排列辊11通过旋转驱动装置进行旋转且沿着外周形成有排列槽11a，上述上排列辊12插入到上述排列槽11a中并进行旋转。
此时，优选地，上述排列槽11a的宽度包括以从上述第一卷纸a或上述第二卷纸b的宽度至小于上述第一卷纸a和第二卷纸b的宽度的方式预定的结合间隔的大小。
其中，参照图2至图4，上述第一卷纸a的宽度方向一端部紧贴布置在上述排列槽11a的宽度方向一端部，且上述第二卷纸b的宽度方向另一端部紧贴布置在上述排列槽11a的宽度方向另一端部。由此，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b的宽度方向一端部以与上述结合间隔对应地相互隔开排列，且在相互排列的状态下沿上下方向被加压，以叠加结合。
其中，优选地，上述排列槽11a和上排列辊12之间的间隔与上述第一卷纸a和上述第二卷纸b的厚度的总和相对应。而且，优选地，上述下排列辊11的旋转方向和上述排列槽11a的形成方向与各个上述卷纸a、b的长度方向或各个上述卷纸a、b的输送方向一致。
由此，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b可以连续被拉出、排列、叠加结合，上述叠加卷纸d沿长度方向连续形成，被供给到上述卷纸供给部10的后方。也就是说，上述叠加卷纸d是指上述第一卷纸a和上述第二卷纸b结合的状态。
并且，第一结合余裕部分d1通过从上述第二卷纸b的宽度方向一端部向宽度方向一侧突出的第一卷纸形成在上述叠加卷纸d的宽度方向一端部。而且，第二结合余裕部分d2通过从上述第一卷纸a的宽度方向另一端部向宽度方向另一侧突出的第二卷纸b形成在上述叠加卷纸d的宽度方向另一端部。
另一方面，参照图1至图6，上述成型辊20布置在上述卷纸供给部10的后方，且被设置成在上下方向上相对布置的一对。其中，优选地，上述成型辊20被设置成沿上述叠加卷纸d被供给并输送的方向即上述叠加卷纸d的长度方向多级布置的多个对。
具体而言，优选地，一个成型辊20包括沿上下方向相对布置的下成型辊21和上成型辊。上述叠加卷纸d可以沿着上述下成型辊21和上成型辊之间被加压并输送。
其中，上述下成型辊21可以与上述下排列辊11一体地旋转。也就是说，设置在上述下成型辊21的一侧的滑轮23和设置在上述下排列辊11的一侧的滑轮13可以通过张力带等连接并一体地旋转。
并且，在上述下成型辊21的表面上，成型槽部21a向径向内侧凹陷形成。上述上成型辊被插入到上述成型槽部21a。此时，上述上成型辊是指用于将上述叠加卷纸d紧贴于上述成型槽部21a的表面上的构件，且可被设置成具有与上述成型槽部21a表面的宽度方向轮廓对应的表面形状的滚子构件或杆(bar)件。
其中，上述叠加卷纸d沿着上述下成型辊21和上成型辊之间相对的表面的宽度方向轮廓成型为圆形。也就是说，上述叠加卷纸d可以在上述下成型辊21和上述上成型辊之间被加压，以与上述成型槽部21a的表面形状对应地成型。
此时，优选地，上述下成型辊21和上述上成型辊之间的相对表面之间的间隔等于或小于第一卷纸a和第二卷纸b的厚度的总和，使得叠加卷纸d可以压接在辊之间并正确地成型。
而且，穿过上述成型辊20的叠加卷纸d成型为圆形，且上述叠加卷纸d的宽度方向两端部相互连接以形成基纸管e。也就是说，上述基纸管e是指上述叠加卷纸d的宽度方向两端部相互连接的状态。此时，上述叠加卷纸d通过上述成型辊20沿长度方向被输送，且成型为沿宽度方向呈圆形，从而，上述基纸管e可以连续形成。
其中，上述下成型辊21的旋转方向和上述成型槽部21a的形成方向与上述叠加卷纸d的输送或供给方向即长度方向一致。由此，与采用螺旋缠绕方法或长度方向旋转方式的现有纸管制造方法不同地，在不中断供给叠加卷纸d的状态下，基纸管e可以沿长度方向连续制造，从而能够显著改善产品的生产率。
另一方面，参照图3至图5，优选地，上述成型辊20沿着上述叠加卷纸d的输送方向多级布置。
也就是说，一个成型辊20被设置成在上下方向上相对的一对。多个对的成型辊20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g沿上述叠加卷纸d的输送方向多级布置。
此时，优选地，多级布置的各个成型辊20被设置成使得对于表面即各个成型槽部21a、21b、21c、21d、21e、21f、21g的表面的宽度方向轮廓的梯度越向上述叠加卷纸d的输送方向后方越增加。
其中，梯度是与曲率近似的概念，优选地，梯度被理解为越接近平面越低且越接近圆周越高。
具体而言，与上述排列结合部10d相邻的前方侧成型辊20a的成型槽部21a具有接近平面(低梯度)的形状。而且，在与上述排列结合部10d远离的位置的成型辊20g形成有具有接近圆形(高梯度)的宽度方向轮廓的成型槽部21g。
具体而言，最前方侧第一成型辊20a的成型槽部21a具有宽度方向两端部以预定角度向上倾斜的形状，且穿过第一成型辊20a的叠加卷纸d的宽度方向两端部被成型为向上倾斜的形状。
而且，第一成型辊20a后方的第二成型辊20b的成型槽部21b的宽度方向两端部具有向上倾斜的形状，且穿过上述第二成型辊20b的叠加卷纸d的宽度方向两端部被成型为向上倾斜的形状。并且，上述第二成型辊20b后方的第三成型辊20c的成型槽部21c的宽度方向两端部向上倾斜，且其中央部分具有以预定角度向下弯曲的形状。
并且，上述第三成型辊20c后方的第四成型辊20d的成型槽部21d的宽度方向两端部向上倾斜，且其中央部分呈圆形凹陷。
而且，越向第五成型辊20e、第六成型辊20f、第七成型辊20g，中央部分的凹陷深度越增加，且两端部之间的宽度越变窄。并且，在上述第七成型辊20g形成有具有接近圆周的宽度方向轮廓的成型槽部21g。
此时，上述叠加卷纸d穿过各个成型辊，使得其两端部、中央部分等的宽度方向各部分顺次成型为圆形，且可以从扁平形状逐渐成型为圆周状。
如上所述，上述叠加卷纸d穿过多级设置的成型辊20并沿着施压角度的逐渐变化从扁平形状成型为圆管形状，因此，在圆周的各部分保持均匀的硬度，从而可以以高真圆度精确地成型。
此外，由于在以扁平形状供给的叠加卷纸d与成型为圆柱形状的基纸管e之间通过多个成形辊20形成缓冲区，因此可以进行连续送纸和成型，还能够防止由于急剧形状变化引起的撕裂。由此，可以使由于叠加卷纸d的撕裂引起的生产延迟和由于低圆度导致的缺陷率最小化，因此能够提高产品的生产率和质量。
并且，由于上述叠加卷纸d通过具有不同克重的一对卷纸a、b的叠加结合形成，因此基纸管e的硬度可以得到增加，且基纸管e的真圆度可以通过内部卷纸和外部卷纸之间的硬度差异而进一步得到改善。也就是说，随着低硬度的第二卷纸b叠加结合于高硬度的第一卷纸a外周，第二卷纸b通过两个卷纸a、b的硬度差异而向径向被加压，从而可以制造外周和内周扁平化的高质量的基纸管e。
另一方面，当上述叠加卷纸d穿过上述成型辊20成型为圆形时，设置在上述叠加卷纸d的宽度方向两端部的结合余裕部分d1、d2相互叠加结合，以形成基纸管e。
也就是说，呈台阶地突出于上述叠加卷纸d的一端部的第一结合余裕部分d1的上面部与呈台阶地突出于上述叠加卷纸d的另一端部的第二结合余裕部分d2叠加，且叠加卷纸d的宽度方向两端部可以相互连接。如上所述，可以通过台阶叠加结合牢固地结合上述基纸管e的两端部，且能够改善对于上述基纸管e的接头部分的密封性。
并且，上述切割部40布置在上述成型辊20的后方，且以预定间隔切割所形成的上述基纸管e，使得上述基纸管e被切割，从而制造纸管过滤器。
此时，上述纸管过滤器设置在卷烟部和醋酸盐材料的基础过滤器之间，以减少在卷烟部燃烧时向基础过滤器传递的热量，并使由于基础过滤器的加热而产生的有害物质最小化。
其中，上述基纸管e的切割间隔优选设定为可以应用于一根香烟的大小，但也可以根据各个香烟制造商的需求设定不同的间隔。此时，由于上述基纸管e通过连接上述叠加卷纸d的宽度方向上两端部而形成，因此在切割上述基纸管e而得的的切割面上形成一个接头。也就是说，与以现有螺旋缠绕方法制造的纸管的切割面上广泛形成呈倾斜状的多个接头的情况不同地，在上述基纸管的切割面形成一个接头。
进而，通过由上述结合余裕部分d1、d2的台阶叠加，牢固地结合上述纸管过滤器的接头部分，因此，即使细分为可应用于香烟的长度，也可以保持高硬度。
而且，优选地，在上述成型辊20和上述切割部40之间设有卷纸附加部50，上述卷纸附加部50向上述基纸管e的外周沿长度方向供给以覆盖上述结合余裕部分d1、d2的方式涂覆有粘合剂的第三卷纸c。
具体而言，优选地，上述卷纸附加部50包括：第三卷绕辊50a，供第三卷纸c卷绕；胶合喷嘴50b，用于将粘合剂涂覆于从上述第三卷绕辊50a拉出的第三卷纸c的一面上；及进入单元50c，用于将上述第三卷纸c以紧贴的方式供给到上述基纸管e的外周。
此时，上述第三卷纸c具有以与上述纸管过滤器的直径对应的方式预定的基准宽度，并由沿长度方向连续的纸材料制成，且沿长度方向卷绕于上述第三卷绕辊50a上。也就是说。上述第三卷纸c可以从上述第一卷纸a或上述第二卷纸b的宽度还包括预定余裕宽度，且以包围上述基纸管e的外周的方式结合。
此时，在上述进入单元50c的内部设有中空成型孔。也就是说，在上述第三卷纸c沿着上述成型孔的内周布置的状态下，在从上述成型辊20排出的基纸管e插入到上述成型辊时，且上述第三卷纸c沿着上述基纸管e的外周被附加并输送。
其中，优选地，上述第三卷纸c由具有比上述第一卷纸a和上述第二卷纸b的克重更低的克重的纸材料制成。如上所述，随着上述第三卷纸c附加到上述基纸管e的外周上，上述基纸管e的硬度增加，以更加稳定地密封上述结合余裕部分d1、d2之间的接头部分。
此时，更优选地，精整部30设置在上述进入单元50c的后方。具体而言，优选地，上述精整部30包括模架(forming frame)30a和加热室30b，上述模架30a具有与纸管过滤器的外径对应的内径，上述加热室30b加热上述基纸管e以使上述粘合剂固化。也就是说，从上述成型辊20排出的基纸管e在附加有上述第三卷纸c的状态下插入到上述模架30a的内部。此时，上述基纸管e可以紧贴于上述模架30a的内周并以正确的圆管形状排列。
而且，上述加热室30b可以与模架30a相同地具有与上述基纸管e的外径对应的内径，且加热到预定温度。其中，上述粘合剂可以是热固性的，并且引入到上述加热室30b中的基纸管e的形状可以在呈圆管形状排列的状态下根据粘合剂的固化而固定。
此时，上述基纸管e可以在通过上述精整部30经过精整处理的状态下被输送到上述切割部40并切割。
另一方面，优选地，过滤器排出部60设置在上述切割部40的后方。其中，上述过滤器排出部60可以包括捡拾滚筒(pick-up drum)60a、拒绝气枪(reject airgun)60b、视觉相机60c、鉴别装置60d及容纳部60e。
具体而言，在上述捡拾滚筒60a的外周形成有多个捡拾槽，上述多个捡拾槽分别捡拾各个切割的上述纸管过滤器，且切割的上述纸管过滤器一个一个地被各个上述捡拾槽捡拾并旋转输送。
此时，在上述捡拾槽中的一个捡拾槽的一侧设有视觉相机60c，上述视觉相机60c用于拍摄上述纸管过滤器的截面图像，并且由上述视觉相机60c拍摄的截面图像被传送到上述鉴别装置60d。其中，上述鉴别装置60d可以通过从拍摄的截面图像测量纸管过滤器的中空部位置来判断是否有缺陷。
而且，上述拒绝气枪60b根据上述鉴别装置60d的鉴别结果而启动，使得有缺陷的纸管过滤器被排除到捡拾槽的外部，且未被上述拒绝气枪60b排除的作为良品的纸管过滤器被上述容纳部60e收集。
从而，所制造的上述纸管过滤器是否为良品被自动鉴别，且有缺陷的纸管过滤器被自动去除，因此使额外的检查工序或劳动力消耗最小化，以能够显着提高产品的生产率。
另一方面，图7为示出本发明的一实施例的香烟过滤嘴的制造方法的流程图。
如图7所示，上述香烟过滤嘴的制造方法包括如下过程。
首先，参照图1至图7，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b分别从卷绕辊10a、10b沿长度方向拉出，并粘合剂涂覆于各个上述卷纸a、b的相对面中的一面(s10)。
也就是说，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b沿上下方向相对布置，在各个卷纸a相对布置时，优选地，上述粘合剂涂覆于作为相对的表面的第一卷纸a的下面部或第二卷纸b的上面部中的一面上。
此时，优选地，为了增加上述叠加卷纸d的硬度，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b被选择为具有相互不同的克重，且上述第一卷纸a的克重优选被选择为高于上述第二卷纸b。
并且，优选地，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b具有以一个卷纸包围另一个卷纸的方式预定的余裕宽度，且分别具有根据上述纸管过滤器的直径预定的小于基准宽度的宽度。也就是说，优选地，上述第二卷纸b具有等于或小于上述基准宽度的宽度，且上述第一卷纸a具有小于上述基准宽度且小于上述第二卷纸b的宽度的宽度。
而且，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b叠加结合，使得叠加卷纸d沿长度方向连续形成(s20)。具体而言，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b以宽度方向一端部以预定的结合间隔相互隔开的方式排列。而且，当所排列的上述第一卷纸a和第二卷纸b的相对面在上下方向上被加压以紧贴时，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b相结合，以形成叠加卷纸d。
此时，在上述叠加卷纸d的两端部形成有以与上述结合间隔对应的方式未叠加的结合余裕部分d1、d2。
并且，通过成型辊20使上述叠加卷纸d沿长度方向被加压输送并顺次成型为圆形(s30)，上述成型辊在上下方向上彼此成对地相对布置且以使上述成型辊的每个表面的宽度方向轮廓梯度沿着上述叠加卷纸的输送方向顺次增加的方式多级布置。而且，上述叠加卷纸d的宽度方向两端部侧的上述结合余裕部分d1、d2相互连接，以连续形成基纸管e。
如上所述，上述叠加卷纸d穿过多级设置的成型辊20并沿着施压角度的逐渐变化从扁平形状成型为圆管形状，因此，在圆周的各部分保持均匀的硬度，从而上述基纸管e可以以高真圆度精确地成型。
此外，由于在以扁平形状供给的叠加卷纸d与成型为圆柱形状的基纸管e之间通过多个成形辊20形成缓冲区，因此可以进行连续送纸和成型，还能够防止由于急剧形状变化引起的撕裂。由此，可以使由于叠加卷纸d的撕裂引起的生产延迟和由于低圆度导致的缺陷率最小化，因此能够提高产品的生产率和质量。
此时，当上述叠加卷纸的两端部侧的结合余裕部分d1、d2相互叠加结合时，第三卷纸c可以沿着所结合的上述结合余裕部分d1、d2的外面被附加。
具体而言，优选地，上述第三卷纸c被选择为具有比上述第二卷纸b的克重更低的克重。此时，优选地，上述第三卷纸c被选择为具有根据上述纸管过滤器的直径预定的基准宽度，且上述第二卷纸b的宽度小于上述第三卷纸c的宽度，上述第一卷纸a的宽度小于上述第二卷纸b的宽度。
如上所述，由于上述叠加卷纸d通过将具有不同克重的一对卷纸a、b叠加结合而形成，因此基纸管e的硬度可以增加，且基纸管e的真圆度可以通过内部卷纸和外部卷纸之间的硬度差异而进一步得到改善。
如上所述，上述基纸管e的两端部沿着一对结合余裕部分d1、d2的叠加而连接，且第三卷纸被附加到上述结合余裕部分d1、d2之间的连接部分。由此，上述基纸管e的硬度可以增加，且从基纸管e的内部中空向径向的密封性可以显著得到改善。
最后，上述基纸管e借助精整部30经过精整处理，且将经过上述精整处理的基纸管e以预定间隔切割，从而制造纸管过滤器(s40)。
如上所述，与以现有螺旋缠绕方法制造的纸管的切割面上形成多个接头的情况不同地，在通过将上述叠加卷纸d的宽度方向两端部连接而制成的基纸管e的切割面形成有一个接头，且由于通过上述结合余裕部分d1、d2的台阶叠加牢固结合接头部分，因此，即使细分为可应用于香烟的长度，也可以保持高硬度。
另一方面，图8为示出应用了本发明的一实施例的香烟过滤嘴的香烟的剖视图，图9为示出图8的V-W截面的剖视图。
如图8至图9所示，上述香烟过滤嘴200包括纸管过滤器220、基础滤波器230及滤嘴纸240。
其中，优选地，上述纸管过滤器220包括第一卷纸部220a和第二卷纸部220b。具体而言，优选地，上述第一卷纸部220a被理解为是指通过第一卷纸a形成的纸管过滤器220的内周侧，且上述第二卷纸部220b被理解为是指通过第二卷纸b形成的纸管过滤器220的外周侧。
另一方面，上述第一卷纸部220a可以通过将以内部形成中空221的方式成型为圆形的第一卷纸a的宽度方向两端部相互连接来形成。此时，上述第一卷纸a优选由具有第一克重的纸材料制成。
而且，上述第二卷纸部220b可以形成为使得由具有与上述第一克重不同的第二克重的纸材料制成的第二卷纸部b包围上述第一卷纸部220a的外周。其中，优选地，上述第二克重小于第一克重。
由此，具有相对低硬度的第二卷纸部220b叠加结合在具有相对高硬度的第一卷纸部220a的外围上，且借助各个卷纸部220a、220b之间的硬度差异而能够保持均匀圆周形状，且可以改善纸管过滤器220的整个硬度。
此时，上述第二卷纸部220b以使上述第二卷纸b包围上述第一卷纸部220a的外周的方式叠加结合，且通过使上述第二卷纸b的宽度方向两端部相互连接而形成。其中，上述第二卷纸部220b的圆周方向两端部在以预定的结合间隔隔开的位置相互连接到上述第一卷纸部220a的圆周方向两端部之间连接部分。
具体而言，上述第一卷纸a和上述第二卷纸b在各个宽度方向一端部以预定的结合间隔相互隔开的方式排列的状态下叠加结合。
也就是说，从上述第二卷纸b的宽度方向一端部向一侧突出且与第一卷纸a的宽度方向一端部对应的第一结合余裕部分d1和从上述第一卷纸a的宽度方向另一端部向宽度方向另一侧突出且与第二卷纸b的宽度方向另一端部对应的第二结合余裕部分d2可以相互叠加结合。由此，上述第一卷纸部220a的圆周方向两端部之间的连接部分d3和上述第二卷纸部220b的圆周方向两端部之间的连接部分d4可以相互错位布置，且从上述纸管过滤器220的中空221向径向的密封性可以显著得到改善。
进而，与以往将卷纸多次卷绕成螺旋状不同地，仅通过将具有不同克重的两层卷纸沿宽度方向卷绕并连接两端部就可以制造具有充分硬度的纸管。
与此同时，在所制造的纸管的前端和后端的切割面形成一个接头，且接头通过上述结合余裕部分d1、d2形成台阶且叠加结合，因此，细分为可以应用于香烟的长度的纸管过滤器220可以保持高硬度。
当然，可在上述纸管过滤器220的外周叠加结合第三卷纸以形成第三卷纸部。
而且，上述纸管过滤器220结合于填充有烟草的卷烟部210的后端部。并且，上述基础滤波器230以隔着上述纸管过滤器220的中空221与上述卷烟部210隔开布置的方式连接到上述纸管过滤器220的后端部。其中，上述基础滤波器230可以为如由醋酸纤维素丝束(acetate tow)聚集形成的醋酸盐过滤器、在过滤器内部形成有中空的中空过滤器、内装有香料胶囊的胶囊过滤器等各种过滤器。其优选被理解为包括将多个这些过滤器在长度方向连接而成的复合滤波器的概念。
并且，上述滤嘴纸240通过包围上述纸管过滤器220和上述基础滤波器230的外周来将上述纸管过滤器220和上述基础滤波器230固定到上述卷烟部210的后端部。此时，上述滤嘴纸240由形成有多个气孔的薄纸材料制成，且以将上述卷烟部210的后端部、上述纸管过滤器220及基础滤波器230的外周包围成一体的方式结合。
如上所述，由于中空状的纸管过滤器220布置在上述卷烟部210和上述基础滤波器230之间，因此可以通过阻断上述卷烟部210的燃烧热直接传递到上述基础滤波器230来阻断由于基础滤波器230的加热和燃烧产生的有害物质。
如上所述，本发明并不局限于如上所述的各实施例，在不脱离本发明的发明要求保护范围的前提下，能够由本发明所属技术领域的普通技术人员实施变形，且这种变形属于本发明的范围。
工业实用性
本发明提供香烟过滤嘴、其制造装置及方法，从而可以应用于香烟制造产业。

Claims (9)

1.一种香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，包括：
卷纸供给部，在长度方向上连续供给叠加卷纸；
成型辊，在上下方向上彼此成对地相对布置且沿着彼此相对的表面的宽度方向轮廓将上述叠加卷纸成型为圆形，以便在所供给的上述叠加卷纸被加压输送的同时连续形成上述叠加卷纸的宽度方向两端部相连接的基纸管；以及
切割部，以预定间隔切割所形成的上述基纸管。
2.根据权利要求1所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，
上述成型辊沿着上述叠加卷纸的输送方向多级布置，且多级布置的每个表面的宽度方向轮廓梯度越向上述叠加卷纸的输送方向后方越增加。
3.根据权利要求1所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，
上述卷纸供给部包括：
一对卷绕辊，供第一卷纸和第二卷纸分别卷绕；
胶合喷嘴，用于将粘合剂涂覆到从每个上述卷绕辊拉出的卷纸上；及
排列结合部，将各个宽度方向一端部以预定结合间隔隔开排列的上述第一卷纸和第二卷纸叠加结合，以在上述叠加卷纸的两端部形成结合余裕部分。
4.根据权利要求3所述的香烟过滤嘴的制造装置，其特征在于，
在上述成型辊和上述切割部之间还包括卷纸附加部，上述卷纸附加部将以覆盖上述结合余裕部分的方式涂覆有粘合剂的第三卷纸沿长度方向供给到上述基纸管的外周。
5.一种香烟过滤嘴的制造方法，其特征在于，包括：
第一步骤，以相对的方式拉出第一卷纸和第二卷纸，且将粘合剂涂覆于各个上述卷纸的相对面中的一面；
第二步骤，沿长度方向连续形成上述第一卷纸和上述第二卷纸叠加结合的叠加卷纸；
第三步骤，通过成型辊使上述叠加卷纸沿长度方向被加压输送并顺次成型为圆形，从而上述叠加卷纸的宽度方向两端部相连接，以连续形成基纸管，上述成型辊在上下方向上彼此成对地相对布置且以使上述成型辊的每个表面的宽度方向轮廓梯度沿着上述叠加卷纸的输送方向顺次增加的方式多级布置；以及
第四步骤，对上述基纸管进行精整处理，且以预定间隔切割经过精整处理的上述基纸管，从而制造中空纸管过滤器。
6.一种香烟过滤嘴，其特征在于，包括：
中空纸管过滤器，包括第一卷纸部和第二卷纸部，且结合于填充有烟草的卷烟部的后端部，上述第一卷纸部由具有第一克重的纸材料制成且以内部形成中空的方式成型为圆形，且上述第一卷纸部的两端部彼此连接，上述第二卷纸部由具有第二克重的纸材料制成且以包围上述第一卷纸部的外周的方式与上述第一卷纸部叠加结合；
基础滤波器，以隔着上述纸管过滤器的中空与上述卷烟部隔开布置的方式连接到上述纸管过滤器的后端部；及
滤嘴纸，通过包围上述纸管过滤器和上述基础滤波器的外周来将上述纸管过滤器和上述基础滤波器固定到上述卷烟部的后端部。
7.根据权利要求6所述的香烟过滤嘴，其特征在于，
上述第一克重和上述第二克重不同。
8.根据权利要求7所述的香烟过滤嘴，其特征在于，
上述第二克重小于第一克重。
9.根据权利要求6所述的香烟过滤嘴，其特征在于，
上述第二卷纸部的两端部在从上述第一卷纸部的两端部之间的连接部分以预定结合间隔沿圆周方向隔开的位置彼此连接。
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