CN85103775A - 层压薄片和它的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种层压薄片材料(16)，它包括：纸或纸板的携带层(1)和附加在携带层一面的挤压聚乙烯外层(2)。携带层(1)的另一面敷上聚乙烯的第一粘合层(3)，铝箔层(4)贴合在粘合层(3)上。用吹制法制造有较高弹性模数和强度(和狭形孔挤压的聚乙烯层(2)比较)的聚乙烯层，再用一含有EAA的第2粘合层(7)，把铝箔(4)和聚乙烯内层(6)粘合起来。本发明也介绍一种生产层压薄片(16)的方法，用狭形孔挤压的第一粘合层(3)的聚乙烯的热量，来加热第二粘合层(7)的EAA，而EAA的温度将能有效地使EAA层粘合在铝箔(4)上。

Description

本发明是有关一种具有机械性能强度及可用热力封口的层压材料，同时它又具有抗油特性及中性味道。

在包装技术方面，会经常用到有复杂结构的层压物质，为利用各单一物质的最佳特性，及把这些特性综合起来，使包装得到最适宜的组合材料，或使特殊的制品得到最适宜的包装。因此，我们知道，纸张、纸板、刚性起泡塑胶板等都可使包装有刚性度，只要把这些物质摺曲，就可以得到有永久形状的包装容器，它们都可以对保存在里面的物品提供良好的机械性保护。不过，如众所周知的，纸料和纸板都是不防水，不耐油脂与及会透气的，所以，纸质材料需要和其它的物质层合并起来，才可以获得理想效果。

用这种方法制造的层压薄片，结构可以是相当复杂，因为上述的层压薄片会含有很多的薄层，而由于这些薄层需要逐层的迭加，制造费用就不会便宜。我们也知道，可以同时挤压塑性材料，这样一方面可以获得较好的物质粘附性，另一方面，可以在同一制造过程中，制造出含有两层或以上的塑层的塑薄膜。

在目前这种情况需要生产纸、纸板、或象起泡聚苯乙烯等夹层的包装用层压薄片，这说明由这种层压薄片制造的包装盒可以被摺成永久的形状，对里面的物品提供良好的机械性保护。此外，层压薄片必须不会渗透液体，不会吸收与包装盒外面接触的湿气及液体，包装的里面也应能防渗液体，并可以塑料层使用加热和加压方法热焊在一起，形成具有机械程度整体。当包装食物时，和食物直接接触的内塑层，它的特殊气味应很低。这内塑层必须有足够的强度及韧性，并其韧性经得起褶皱成形时在材料造成的压力。不致因此造成塑料的破裂，还有层压薄片应该有一气体隔板，也就是说是一层防止气体穿透的材料，而最合适的就是铝箔层。因此，应用不同粘合层把各种不同的材料彼此合在一起。

本发明同时也是有关一种层压板式材料的制造方法，这种材料的内外两面，分别附有一层铝箔，和一层热塑性人造树脂物质。传统上，制造这种层压板式材料（层压纸片）时，可以有两种方法。

第一种方法是被称为乾层压法的，在分层材料（次层），例如是人造树脂或类似物质制成的薄膜的上面，涂上粘胶，加以乾燥，再把这次层粘附在主层或其它分层材料的表面上。

另外一个方法，是像图3所示的，称为挤出压层法，把300℃熔融状态的合成树脂薄膜，由压挤模A引出来，并且引出的合成树脂材料，在铝箔的表面上形成一合成树脂材料涂层。

用传统方法制造的层压板式材料来包装物品时，会令物品有很不正常的气味，或破坏物品的味道，这种不适当的改变，在长期保存或在较高温度保存物品时，经常会发现到。

这是由于这类用乾层压薄片方法制成的薄片，在包装物的内表面上的铝箔层和合成树脂物质层之间，会有一层粘胶，它会洗提掉。

另一方面，使用挤出压层法，可以令合成树脂物质本身产生氧化产物（羰基团），形成另一合成树脂层，这种物质会产生不正常气味及破坏味道。

即为制造可以保存饮品的包装物时，这包装物本身必须要有足够强度，同时这合成树脂层要牢固地粘附在铝箔的内表面上，使层压薄片容器不会变形，包装在里面的饮品也不会渗漏出。如果要使合成树脂牢固地粘附在铝箔上，如聚乙烯树脂的情况，就需要在它达到300℃的时候，把它引出，高温下引出的树脂能够牢牢地粘附在铝箔表面，在铝箔表面形成薄涂层前，会相对长时间和空气接触，因此产生了大量氧化产物。相反，如果降低温度来防止产生氧化物质，粘附力将会减弱，包装物的工作性能会降低。

合成树脂层内的氧化产物，会逐渐被洗提出，渗入被包装的物体内，特别是在高温度下，因为这时候，洗提速度会大为加快。

因为这个原因，使用由传统方法制造的层压板式材料的包装物，不可以是受热的，并且包装物具有这样问题要把对气味和味道敏感的食物保持一般长时间，是非常难的事。

本发明方法，根据上述各种问题而提出，使合成树脂薄膜牢固地粘附在铝箔的表面，以及在制造适于包装食物的层压板式材料时要减少大量氧化产物产生。

本发明提出了一种生产这种材料的合理方法，以及这种材料本身，它的各个特点见所附权利要求说明。

在下面，是参照各附图对本发明所作的描述。

图1表示，各不同材料层片如何彼此合在一起。

图2表示，制造过程的示意简图。

图3表示，如何吹制由聚乙烯及乙撑丙烯酸（EAA）组成薄膜的方法。

图4是一个简图，表示制造层压式材料的过程，这过程也属于本发明的方法。

图5剖面图，举例说明用包装食物的层压板式材料的制成品。

图6剖面图，举例说明传统生产方法的生产过程，部件1是主层、2是铝箔、3是合成树脂物质、4是模、5和6是滚筒、7是合成树脂薄膜。

用本发明的方法制成的层压薄片，可由几种不同材料组合物组成，在下面介绍生产包装液体食品一种材料组合物。本发明的叠层层压薄片的方法，由图1得到说明，图1表示聚乙烯层2覆在低或低板的携带层1前方，夹层1绕过圆柱滚筒8，向下进到两个互相配合压紧的冷却圆筒9和8之间的“夹口”地区。铝箔板4基本上相应于板1，同时被引进这两个圆柱滚筒之间。带进的铝箔4和携带层1之间，是由长线形孔剂压出的塑料薄膜，它的生产方法是把塑料熔化，再由模的长线型孔挤压出来（长线形孔剂压制法）。未固化的热塑料薄膜3，借助于圆柱滚筒8和9压在携带层1和铝箔4之间，接着在塑料物质3可携带层1之间，及在塑料物质3和铝箔4之间，产生了机械性粘附力，同时，塑料薄膜冷却并固定下来。不过，在这种情况，予先由两层塑料组成的混合挤压薄膜5，即乙撑丙烯酸（EAA）类的塑料层7和一由吹制的聚乙烯层组成的塑料层6，薄膜5也引进圆柱滚筒9和8之间。塑料层6和7混合挤压出来时，它们彼此有良好的粘附性，剩下的问题就是要在同一个层压生产过程中，使外面的吹制塑料层6和铝箔4之间，也有良好的粘附力。在这所述的例，借助于狭孔挤压塑料薄膜3，铝箔层4粘附了携带层1上，在层压过程中，这挤压塑料薄膜3所含的大部份热量，传送给铝箔4原因是跟携带层1的纸料相比较，铝箔是好得多的导热材料。塑料薄膜3冷却和凝固的同时，铝箔受热（如上所解释的），塑料层3的热量会转移到这挤压塑料薄膜5的EAA层7，它的焊合温度大约93℃。因为最低限度也要加热到300℃才能把塑料薄膜挤压出，需要被发散的热量就相当大。如果挤压塑料层3所选择温度和厚度正确，传至EAA层7的热量将足够焊合，EAA层7的温度升至高于93℃，朝铝箔层4的一面会沿着表面熔化，在冷却之后便粘合在铝箔层4上面。因此，整个层压薄片组合是在同一个层压过程中完成，例外的是携带板1，它是事先用一特别工序预先涂上塑料的;另外还有薄膜5，它是由另一工序混合挤压及吸气制成的。用本发明的方法可得到有极好的经济效益，原因是本发明利用唯一的挤制层压薄片层3的热量，把混合挤压的薄膜的表层加热至焊合温度，避免了两种不同的薄片层挤压。

按照本发明，一般制造层压薄片方法，包括在铝箔层4上涂上覆层，这就是说，用一分开的狭形孔挤压法来生产层压薄片的里层。已经知道的，如果把聚乙烯层牢固地粘附在铝箔上，就必须在不低于300℃的温度来挤压聚乙烯，不过，在这温度将会极性氧化，这就是说，如果聚乙烯碰到液体或是不论用甚么方法弄湿了的话，它就不能用热力焊合。

现代包装方法是通过液体柱来焊合，因此，如果包装盒的内部有极性物质的话，它就不能用这方法焊合。解决这问题的方法，是在高温挤压出的聚乙烯层的外面，再用较低温度挤压出一层聚乙烯，如果这低温挤压的温度是保持在290℃以下，最外面的聚乙烯层将不会有极性，也就可以用液体来热焊合。

这种先使塑料物质熔化，再用狭形模挤压出聚乙烯层的机械性特性，和所谓吹制薄膜（把熔化了的聚乙烯物质经由一环形模挤压成管状，再用压缩空气把它吹涨起来，使它的直径大大地增加）方法制成的聚乙烯层比较，是有相当差别的。这些制造方法的不同之处在于在吹制过程中，挤压塑料的温度是140-180℃，而在相应的狭形孔挤压过程，温度大约250-325℃。通过接着管子吹气，塑料物质内产生了定向效应，分子定向排列，材料的各种机械性特性大为增强。原则上，弹性模数和其它特性都增大两倍，如狭形孔挤压的聚乙烯薄膜，弹性模数大约是100Mpa，吹制聚乙烯薄膜，弹性模数却是大约200Mpa。还有，吹制薄膜的断裂强度不论是直向还是横向，都高了不少（吹制薄膜的断裂强度值大约提高了15-30%）。另一相当大的优点在于，吹制薄膜所逸出的味道轻得多，这对食品的包装是十分重要的。

吹制薄膜的焊合特性特别好，尤其是在那些热食品或需要在包装盒内加热的食品（例如是饮品）方面，已知道吹制聚乙烯薄膜对产品的口味影响，比狭形孔挤压的聚乙烯薄膜所引起的轻微得多。

因此，这种内层附有吹制聚乙烯薄膜的层压薄片，与至今使用的含有狭形孔挤制的聚乙烯薄膜的层压薄片相比较，它具有相当大优点，包装易受气味影响食品，特别是那些需要在包装盒内加热的食品，这些好处就更为突出。举例说，出售一次性地咖啡或茶类饮品时，机器会送出包装好的及里面经加热了的食品，这种新包装盒的好处就更为突出已经指出，吹制聚乙烯薄膜和狭形挤压薄膜比较，各种机械性性能都提高很多。由包装层压薄片板料管子制成的包装盒，正好利用这个优点。这类包装盒在做成平行六面体容器时，将需要整个地摺叠，包装盒的各个角形成三角形的双壁突缘，再向内摺叠焊合。摺叠过程中，多处点都会有“双重摺叠”出现多层塑性物质，这就是说，塑性层会拉长并承受相当大的拉伸应力。这些应力通常会使包装盒的内层破裂或毁坏，产生小的渗漏，结果包装盒内的液体可能渗透过内塑性层，使层压薄片的各层解体，或被携带层的纤维纸质部份所吸收，使它湿透并完全失去机械强度。那些所谓无菌包装盒里面是一种无菌液体，这样泄漏就会沾污内容物，使它失去无菌性。避免塑性层在摺折地方破裂损毁的方法，是使用吹制聚乙烯薄膜作内层，因为它有较好的抗拉强度及膨胀特性，尤其弹性模数是狭形挤压薄膜的两倍。高弹性模数也意味着这内层可以更好地承受机械性震荡，例如包装盒的跌落等。

所以，我们可以说，根据图1方法制造的层压薄片将会有各种突出优点，唯一的较不方便的地方，是需要另外用一分离过程吹制聚乙烯薄膜。

为了有可能以这样方式生产这种层压薄片，但是又要使它的价钱跟现在用狭形孔挤压的差不多，我们需要一个合理的涂敷过程，图2所示的就是一个这样的过程，有一自动卷轴11，卷着的携带物质可以有纸料、纸板、及聚苯乙烯泡沫。携带材料板1会卷离自动卷筒11，绕过引导卷筒到敷胶外，有些板1被带入圆筒14和13之间的“夹口”地区，同时圆筒13被冷却。挤压器12会协助把熔化状态的塑料薄膜2引出，经过狭形模，胶附在板1的整个宽度上。聚乙烯薄膜2是以相当高的温度（大约300℃）挤压出，使它能够牢固地粘附在纸板1上面;因为这塑胶薄膜2只是这包装层压薄片的外面胶层，只要求防湖，所以这胶层可以很薄，如是5-20克/米就可以。冷却圆筒13协助这熔化的塑料薄膜2冷却及稳定下来，制成的板15将包含携带层1和在它外面的聚乙烯薄膜敷胶层。同时进入圆筒8和9之间夹口，还有一层铝箔和一吹制薄膜，这薄膜是事前混合挤压出（稍后会有叙述），由一聚乙烯外层和-EAA（乙撑丙烯酸）内层所组成。由挤压器10所挤压出的熔化的塑料薄膜3是要构成铝箔4和板15的未敷胶表面之间的薄片层或粘附层。圆筒8和9把板15和铝箔4、及它们之间的熔化聚乙烯层3层压在一起后，铝箔4将会有效地粘合着板15的携带层1。冷却圆筒9将有助于塑性层3冷却下来，由塑料薄膜3释放出来的热同时经热传导传到吹制薄膜的EAA层。这EAA层（焊合温度可以低至大约93℃）被加热至软化，并当这两片板被圆筒8和9压合时，粘合在铝箔层4上。然后，热被释放到冷却圆筒，但是薄膜的外表面聚乙烯层的温度不会显著提高，原因是吹制薄膜5的聚乙烯层是和冷却圆筒的表面直接接触。

如上述方法一样，借助于狭形挤压聚乙烯薄膜3，腹板15、铝箔4和混合挤压出的吹制薄膜5，在同一过程中被层压在一起，而制成的层压薄片会被卷上这自动卷筒17。

像前面所提及的一样，层压薄片16的生产，需要预先吹制混合挤压塑料薄膜，它是由一聚乙烯层和-EAA层所组成。薄膜是用图3的方法制造的，两个为挤压器20和21并和共挤压模22连合在一起。送进挤压器20的是颗粒状或粉状的EAA，这物质会在挤压器内受热熔化，再借助于一个或多个螺旋装置挤压出来，这样熔化的塑料物质承受到高的压力。在挤压器21中，也是一样，这里聚乙烯熔化，在挤压模22内承受高的压力。在挤压模22内，两种熔化塑性物质引进分隔开的互相平行的环形通道，然后会在模22的环形口或附近处会合，使这两种塑料物质形成无缝管24，管的一面是EAA层，另外一面是聚乙烯层。用供应给挤压模22的压缩空气，把这刚形成的管24吹胀，使它的直径大大增加。借助于环状冷却装置23把冷空气吹在管的内，外两面，使管形固定下来，并检查其直径，为了使塑性材料固定下来，通过吹进冷空气，使塑性物质延伸开并变薄，并使一定分子产生定向排列，塑性物质冷却。充满压缩空气的管形24向上通到两个配合的压力滚筒26，在滚筒26间塑性管被压平。压平过程不可能出现在EAA内层稳定之前，或冷却至低于塑料物质的焊合温度以下，否则在压平过程中，塑料管的内部会焊合起来。然而，在管24向上引导同时管24和其内层的EAA冷却下来，并到达覆盖式导向板25之间并向着配合滚筒26移动。压平了的管24（称为27），由压平滚筒出来向着切刀装置28运动，这里的切刀片切下压平管边缘部份，形成两片分开的板31和32，这两块板被自动卷筒30和29分别地卷起。因此，板31和32分别由混合挤压薄膜构成，薄膜的一面是聚乙烯，另外一面是EAA。这混合挤压薄膜用于生产层压薄片，即图2中的5。有可能在本发明定义范围内应用。所述以外的其他材料组合。例如，可使用像发泡聚苯乙烯一类的刚性起泡塑料来作携带层，取代纸或纸板。层压薄片的外塑料层，和内吹制塑料层，不用聚乙烯，也可用其他的聚烯烃，如和EAA或烯烃离子聚合物混合挤压出的聚丙烯，而挤压出的笫一粘合层，不用聚乙烯，例如可以改用：LDPE（低密度聚乙烯）和LLDPE（直线性的低密度聚乙烯）的组合、EAA、Surlyn（烯烃离子聚合物）和LDPE、Surlyn和LDPE、或单独是Surlyn本身。构成笫二粘合层的热塑性物质，也是一种粘性塑料，最重要的典型物是羧酸共聚合物，或部份中和的羧酸共聚合物。其中，EAA是现今最常用的聚合物。

附图4、5和6，可有助于说明本发明的笫二种实施方案构成及操作情形。

如图6所示习惯上为把主层101和铝箔102并成一个整体，由模104挤出熔化的合成树脂物质103，这样一对滚筒105和106把主层101和铝箔102从两面加压，使它们粘合在一起。在这种情况下，即使在高温下活化的合成树脂材料含有大量的氧化产物，但是因为铝箔把树脂和包装的物品隔离开，所以不用担心会有氧化产物洗提出来并进到包装内的物品中。

由此看来，本发明采纳了这样安排，熔化合成树脂物质103的薄膜处于主层101和铝箔102之间的同时，分开获得热塑性合成树脂薄膜107送到铝箔102的内表面（铝箔的表面是粘附在主层上），这样上述主层101、熔化合成树脂物质103、铝箔102及合成树脂薄膜107，压在一对滚筒105和106间，而熔化合成树脂，把铝箔粘附在主层上，同时熔化合成树脂物质的热把合成树脂薄膜贴附在铝箔的内表面上。

层压薄片板式材料的好处之一，在于纸可以用来作为主层，并且在纸的表面，进行选择性的印刷。在这情况下，通常要印刷的表面也就是主层的外表面，会敷上一层合成树脂物质。

图4所示的实施例，主层101的外表面施敷涂层，及其内表面处理方法，都有新的独到之处。

导向滚筒108会连续地送出主层101，而过程的笫一步骤是施敷于主层的外表面，滚筒111和112，将它们互相压在一起，这样在主层101的外表面，会形成树脂物质110。

接着，形成的主层101送到薄片内表面压制工序。

主层101连续进入一对滚筒105和106时，同时主层缠绕在导向滚筒113上面，铝箔102送到主层101上并互相叠在一起，同时合成树脂薄膜107也送至铝箔102上，同时模104在主层101和铝箔102之间排出溶化合成树脂物质。

熔化聚乙烯，例如高出300℃作为合成树脂物质103把铝箔涂敷在主层上。

因此，当高温的合成树脂物质注入到铝箔102和主层101之后，它的热量会立刻穿过铝箔，传到铝箔的外表面处，也就是包装物内面的合成树脂薄膜107的部份，使合成树脂薄膜107的表面的温度突然增加，并持续很短的时间，这样薄膜的表面软化之后，它们压送至滚筒105和106之间，使主层101、铝箔102和合成薄膜107紧紧压在一起，形成如图2层压薄片结构的板式材料，这样板式材料不停地缠绕在其卷筒上。

称之为夹口滚筒的，是一对滚筒105和106，其中的滚筒105，用金属做的是一个冷却滚筒，同时另外一个橡胶制的滚筒106，是一个加压滚筒。因为这个原因，熔化合成树脂物质103、铝箔102基层101、合成树脂薄膜107等，进到两个滚筒之间加压的时间很短，在这时间内合成树脂薄膜会被敷在铝箔的表面，接着合成树脂薄膜滚筒105冷却，所以在温度下降前不会有大量氧化产物形成的机会。

传统的方法，即把熔化的合成树脂物质注在予先粘附在主层上的铝箔的表面，在事前，本发明方法即施敷合成树脂薄膜的方法，可以防止产生大量的氧化产物，理由是：把合成树脂物质施敷在铝箔表面所需要的高温度状态，只需持续很短的时间;此外，和传统方法比较，传统方法中铝箔的表面温度是比较低，但是施敷合成树脂的有效温度比合成树脂本身的温度还要低，而按照本发明，有效温度较高。

换句话说，尽管传统的挤压层压法需要尽可能高地提高合成树脂的温度，但本发明产生这种效果使涂敷工序在比合成树脂薄膜，即其实际受热表面的温度高条件下挤压，因此相信涂敷层会尽可能牢实。

送到铝箔表面的合成树脂薄膜，在不产生氧化产物的较低温度下吹制，它的质量可以根据需要而变化，按照用途及所装的食物种类而定。在这种情况下，合成树脂薄膜在其受热的温度下注入铝箔及处于熔化温度的主层之间，并使它们粘合在一起。

这儿允许应用吹制薄膜，薄膜由同一模排出两种以上合成树脂物质多层结构。如果使用图2这种物质的话，面向铝箔的一面，粘合如低密度聚乙烯7′的合成树脂物质，面向食品的一面，粘合上高密度聚乙烯7″，结果新合成的膜片对两个方面象粘附主层强度及保存食物方面有优异性能，因此可获得高质量包装盒的层压板式材料。

虽然上述实施例集中讨论层压板式材料，作为所谓层压纸张主层但是主层本身即合成树脂材料产生变化在实际中可以进行选择，例如说这合成树脂物质，可以是聚乙烯板式材料或是发泡的合成树脂（本发明的效用）。

按照本发明方法来生产包装食物的板式材料，完全不用担心压合合在铝箔内表面的合成树脂物质，会透过合成树脂薄膜洗提，原因是完全没有应用传统上使用的乾燥层压法粘合剂。

此外，跟传统的挤压层压法不同，面向食物的合成树脂材料层并不会长时间的处于高温下，所以产生氧化产物的机会相当小。

因为这个原因，虽然传统的制造方法会受到粘合时氧化产物影响，并合成树脂物质会使味道和气味改变，但是按照本发明方法制造的板式材料却可以把包装物对食品的影响减至最低。换句话说，本发明的方法不会影响食品的质量，可以把食品保存得尽可能长时间而保持很好，同时对包装那些易受气味及味道影响的食品极为有效，例如是各种饮料等。

氧化产物所处的温度越高，氧化产物对食品的气味及味道所产生的影响就越大。因为这个原因，虽然不可能在多方面传统方法生产的层压板式材料包装盒，例如出售加热牛奶和咖啡包装盒，但是使用本发明的板式材料来包装的饮料和各种饭桌上消费品味道及气味都保持不变，也不怕加热，又能耐久。

此外，按照本发明的方法，铝箔和合成树脂薄膜的质量不会受到影响，比传统方法更能牢固地互相粘合，又有很大伸缩性，可以承受包装盒的褶曲，在屈折点也不会有裂缝，使包装盒的强度增加，因此，在运输过程中，包装盒的损坏及变形的机会也减少了。

本发明的其它特点，是生产设备简化，生产成本减低。具体说，本发明，在铝箔表面敷上合成树脂物质时，不需要另外供应热量和注入的装置，这些设备在传统挤压层压方法中是必需的，此外，敷胶过程也不需要安装施胶及乾燥设备，这些设备在乾燥层压法是必需的;本发明能够有效地，利用合成树脂物质的热量，在一较高温度注入铝箔和基层间，使合成树脂能够粘合在铝箔的表面上。

使用本发明的方法，可以合理、便宜地生产出层压薄片，它的特性比现在生产的层压薄片更为优越，特别是层压薄片的内面，是由吹制的聚乙烯薄膜所组成，它取代了传统的狭形孔挤制薄膜。

Claims (6)

1、包装用的具有机械强度热焊合层压薄片材料，它具有良好的抗油性，其特征在于它包括：

A)刚性可褶曲的携带层(1)例如有纸、纸板或刚性起泡塑料，

B)施敷在携带层(1)一面的耐热塑料外层(2)，

C)施敷在携带层另一面的耐热塑料第一粘合层(3)

D)在耐热塑料第一粘合层上的铝箔层(4)，

E)施敷在铝箔(4)表面的第二粘合层(7)，它是低温焊合的粘合耐热塑料，

F)第二粘合层(7)上的吹制耐热塑料薄膜内层(6)。

2、根据权利要求1层压薄片材料，特征在于携带层（1）是由纸或纸板组成，携带板（1）的外层（2）是由聚乙烯组成。第2粘合层（7）是由EAA（乙撑丙烯酸）、层压薄片的内层（6）是由吹制的聚乙烯所组成。

3、根据权利要求1层压薄片材料，特征在于吹制耐热塑料物质的内层（6），弹性模数比狭形孔挤制的外层（2）高。

4、根据权利要求1制造层压薄片材料方法，在此纸或纸板的携带材料板（1）予先用一狭形孔挤压聚乙烯的外层（2）施敷借助于挤压聚乙烯粘层（3），用一已知方法将铝箔板（4）层压上，上述携带板（1）40铝箔板（4）同时带进配合压力滚筒（8，9）中，特征在于上述压力滚筒（8，9）之间还有一混合挤压过的板（5）它予先用吹制方法制造出来，混合挤压板一面，面对压力滚筒（9）是聚乙烯层，而其另一面，面对铝箔是EAA（乙撑丙烯酸）涂层聚乙烯挤压粘胶层（3）所含热量选择一方面使粒胶层（3）本身粘及在携带层（1）以及铝箔层（4）上并且另一方面使粒胶层（3）上的热能通过铝箔层（4）导热作用传导混合挤压层（5）的EAA涂层（7）上当EAA层（7）接触到铝箔层（4）成为具有机械强度的分层压片整体时其温度升至93℃。

5、一种用于包装食品的层压薄片主层材料的制造方法，特征在于在制造附有铝箔的层压薄片板式材料时，在主层的内表面有铝箔层，以及在主层的外表面有热塑性合成树脂，同时有一薄层熔化了的合成树脂物质注入主层和铝箔之间，此外，一分开制造的热塑性合成树脂薄膜，施于铝箔的内表面，这样上述主层，熔化了的合成树脂材料、铝箔、合成树脂薄膜等，压入一对滚筒间进行压合，因此上述熔化的合成树脂物质把铝箔和主层粘合在一起，同时由合成树脂物质的热，会把合成树脂薄膜粘附在铝箔的内表面。

6、权利要求5所定义的包装食物的层压薄片主层材料的制造方法;特征在于加在铝箔的内表面的合成树脂薄膜，采用一多层结构并使具有低软化温度的合成树脂物质，与上述铝箔接触。

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