FI94401B - Kestomuovinen kuljetuspussi, kylmävedetty polyeteenikalvo ja kestomuovinen laminaatti - Google Patents

Kestomuovinen kuljetuspussi, kylmävedetty polyeteenikalvo ja kestomuovinen laminaatti Download PDF

Info

Publication number
FI94401B
FI94401B FI873003A FI873003A FI94401B FI 94401 B FI94401 B FI 94401B FI 873003 A FI873003 A FI 873003A FI 873003 A FI873003 A FI 873003A FI 94401 B FI94401 B FI 94401B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
density polyethylene
bag
unbalanced
low density
Prior art date
Application number
FI873003A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI873003A (fi
FI94401C (fi
FI873003A0 (fi
Inventor
Charles Robertson Murray
Original Assignee
Canadian Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canadian Ind filed Critical Canadian Ind
Publication of FI873003A0 publication Critical patent/FI873003A0/fi
Publication of FI873003A publication Critical patent/FI873003A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI94401B publication Critical patent/FI94401B/fi
Publication of FI94401C publication Critical patent/FI94401C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73713—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented bi-axially or multi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/58—Cuttability
    • B32B2307/581—Resistant to cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y10T428/1345—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817—Heat sealable
    • Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

94401
Kestomuovinen kuljetuspussi, kylmävedetty polyeteenikalvo ja kestomuovinen laminaatti Tämä keksintö koskee tasapainottamattomia, biaksi-5 aalisesti orientoituja, lineaarista matalatiheyksistä po- lyeteeniä olevia kalvoja ja tarkemmin sanoen niistä tehtyjä sekä putkimaisia että suuria rasituksia kestäviä kul-j etuspusseja.
Kestomuovipusseja käytetään pakattaessa, kuljetet-10 taessa tai varastoitaessa suurta joukkoa erilaisia mate riaaleja, jotka vaihtelevat jauheista ja rakeista, tilaa vievistä ja kevyistä materiaaleista maanviljelysmateriaa-leihin, kuten heinään ja siilorehuun. Tämän keksinnön mukaiset kestomuovipussit soveltuvat yleisesti tällaisille 15 tuotteille.
Tilaa vieviä, mutta kevyitä materiaaleja, kuten la-sivillaeristettä ja turvetta kuljetetaan yleensä puristetussa muodossa kestomuovipusseissa. Nämä pussit tunnetaan yleisesti letkumaisina eristyspusseina tai säkkeinä ja 20 niillä on venytetyn kuoren tai letkun muoto, joka on saumattu toisesta päästä ennen sen täyttöä tuotteella. Enimmäkseen näitä pusseja tuotetaan alalla yleisesti tunnetulla "puhalluskalvo"-prosessilla, jonka suosio perustuu siihen, että se on nopea ja helppo sovittaa jatkuvien let-;25 kujen eri leveyksien ja paksuuksien tuotantoon, jotka voi-daan sitten helposti leikata haluttuun pituuteen ja saumata toisesta päästä ylhäältä avonaisen pussin tuottamiseksi .
On helppo arvioida, että mitä pienempi on kalvon 30 paksuus (kaliiperi), sopusoinnussa hyväksyttävien kalvo-ominaisuuksien kanssa, sitä pienempi on tarvittava kesto-muovimateriaalin määrä. Tämä pussin seinämäpaksuuden pienentäminen on mitä toivotuin teollinen tavoite. Puhallus-kalvoprosessilla letkuina tuotettujen pussien seinämät 35 ovat paksuudeltaan tyypillisesti välillä 75 - 150 x 2 94401 10'4 cm, minkä määrää yleensä konesuuntainen (MD) vetolujuus, joka vaaditaan pakkauksen painon käsittelyyn, vaadittu venymiskestoisuus kokoonpuristetun tuotteen laajenemisen estämiseksi ja säkin puhkeamiskestoisuus jakelukä-5 sittelyssä. Letkut, joista nämä pussit on yleisesti tehty, valmistetaan yleensä kuplan halkaisijan ja suuttimen halkaisijan välisellä suhteella 3:1 kalvon lujuusominaisuuksien optimoimiseksi.
Vaikka on tehty erilaisia yrityksiä käyttää suuri-10 tiheyksistä polyeteeniä ohennettujen säkkien valmistukseen johtuen sen suuresta venymiskestoisuudesta ja vetolujuudesta, näistä on enimmäkseen luovuttu johtuen huonoista repimiskestoisuus- ja iskupuhkaisuominaisuuksista. Tämän valossa polyeteenieristyspussit valmistetaan yleisimmin 15 hartseista, joilla on erinomaiset repimiskestoisuus- ja iskupuhkaisuominaisuudet, kuten matalatiheyksisestä tai lineaarisesta matalatiheyksisestä polyeteenistä.
Alalla on hyvin tunnettua valmistaa polyeteenikalvoja, joilla on parannettu puhkaisu- ja vetolujuus ja ve-20 nymiskestoisuus, menetelmällä, jossa kalvoa kylmävedetään yksiakselisesti sen sulamispisteen alapuolella. Kuitenkin johtuen näiden orientoitujen kalvojen tasapainottamatto-mista fysikaalisista ominaisuuksista, esim. huonoista MD-repimislujuuksista, jotka aiheuttavat "halkeilevuutta", .25 niitä ei ole hyväksytty käytettäväksi letkumaisissa kul-jetuspusseissa.
Ennestään tunnetaan parannettu kuljetuspussia, joka on muodostettu yksiakselisesti orientoidusta polyeteenikalvosta, jolla on hyvä konesuuntainen repimiskestoisuus. 30 Yksiakselisesti orientoitu kalvo valmistetaan puhaltamalla ja kylmävetämällä polyeteenikalvoa vetosuhteen ja puhal-lussuhteen välisellä suhteella (DR/BR), joka on yli 1:1.
94401 3
Edellä mainitussa patenttihakemuksessa kuvatussa menetelmässä kalvo puhalletaan lämpötilassa, joka on korkeampi kuin hartsin kiteiden sulamispiste (Te) ennen saadun kalvon kylmävetoa pelkästään konesuunnassa alle Te:n 5 olevassa lämpötilassa. Tämän vaikutuksena on tuottaa orientointi olennaisesti vain yhdessä suunnassa, nimittäin konesuunnassa yksiakselisesti orientoidun kalvon tuottamiseksi. Alalla ymmärretään, että kalvon orientointi viittaa kalvon vetoon, joka tapahtuu Te:n alapuolella 10 eikä normaaliin kalvon vetoon, joka tapahtuu puhalluskal-voprosessissa Te:n yläpuolella.
US-patentissa 4 277 578 on kuvattu polymeeriseok-sia, joita tarvitaan epätasaisesta venymisestä aiheutuvien tuotanto-ongelmien voittamiseksi valmistettaessa ohuita, 15 venyvästi suuntautuneita kalvoja tunnetulla "double bubble" -menetelmällä.
US-patentti 4 545 030 koskee PET(polyeteenitere-ftalaatti)-suuntautumista ja tapoja saada aikaan maksimi-lujuus tälle materiaalille useilla venytysvaiheilla, jol-20 loin pyritään materiaalin maksimivetolujuuteen.
US-patentti 4 561 920 kohdistuu eteenivinyylialko-holien suuntautumisolosuhteisiin, kun ne on yhdistettynä muihin polyeolefiineihin, erityisesti polypropyleeniin, jolloin valmistetaan tasaisesti jännitettyjä komposiitti-25 rakenteita. Tämän komposiitin yhteydessä vetosuhde ko- * nesuunnassa on 2 - 4:1 ja koneen poikkisuunnassa 3 - 7:1.
Kestomuovikalvojen biaksiaalinen orientointi on hyvin tunnettu tekniikka, jossa puhallettua tai valettua kalvoa kylmävedetään yhtenäisesti kone- ja poikkisuuntaan 30 lämpötilassa, joka on lasittumislämpötilan (Tg) yläpuolella, mutta Tc:n alapuolella.
Tyypillisesti biaksiaalisesti orientoituja kalvoja kylmävedetään tasaisesti molempiin suuntiin n. 40-kertai-sen pinta-alan kasvun aikaansaamiseksi vetämättömän kal-35 von pinta-alaan verrattuna, jolloin seurauksena on kalvon- *4401 4 paksuuden pieneneminen esim. 1,03 mm:stä 0,025 mm:iin. Tällä orientoinnilla on erittäin edulliset vaikutukset kalvon veto- ja iskulujuusominaisuuksien parantamiseksi tyypillisesti kertoimella 5 vetämättömän kalvon arvoihin 5 nähden. Tämä veto- ja iskulujuusominaisuuksien parannus saavutetaan vastaavalla kalvon repimisominaisuuksien menetyksellä, jotka ominaisuudet laskevat vain 10 %:iin vetämättömän kalvon arvoista sekä kone- että poikkisuunnassa.
Vaikka tyypillisen biaksiaalisesti orientoidun kallo von parannetut veto- ja iskulujuusominaisuudet olisivat erittäin arvokkaat muovisen kuljetuspussin funktionaalisen lujuuden parantamisessa, kalvon erittäin huonot repimis-ominaisuudet tekevät sen mahdottomaksi hyväksyä kuljetus-pussikäyttöön. Muovisissa kuljetuspusseissa on nykyään 15 yleensä puhkaisureikiä tai perforointi ilman imemisen sallimiseksi säkeistä täytön jälkeen. Näistä perforoinneista tulee vetoketjurepeämien polttopiste biaksiaalisesti orientoiduissa kalvoissa, kun niihin kohdistuu iskuja normaaleissa käsittelyolosuhteissa, joita teollisille kulje-20 tuspusseille käytetään.
Yllättäen on havaittu, että aikaansaamalla tasa-painottamattomalla vedolla biaksiaalisesti orientoitu kalvo, jolla on erikoisominaisuuksia, voidaan valmistaa suuresti parannettu kalvo käytettäväksi kuljetuspusseissa. On 25 havaittu, että rajoittamalla poikkisuuntaista (TD) vetoas- tetta kalvossa suhteessa konesuuntaiseen (MD) vetoon, veto- ja repimislujuusominaisuuksien dramaattinen epätasapaino, joka liittyy yksiakseliseen orientointiin ja siihen kuuluva taipumus kalvon "halkeilevuuteen" voidaan välttää. 30 Näin ollen tämä keksintö kohdistuu kestomuoviseen kuljetuspussiin, jolle on tunnusomaista, että sen seinämät koostuvat kylmävedetystä, tasapainottamattomasti biaksiaalisesti orientoidusta, lineaarisesta matalatiheyksisestä 5 y44Q1 polyeteenikalvosta, jonka poikkisuuntainen vetosuhde on valittu väliltä 1 - 3 ja konesuuntainen vetosuhde on alle 6, mutta suurempi kuin poikkisuuntainen vetosuhde.
Edullisesti tasapainottamattomasti biaksiaalisesti 5 orientoidulla kalvolla on poikkisuuntainen kylmävetosuh-de 2 ja konesuuntainen kylmävetosuhde 5. Tämä johtaa ko-nesuuntaisen vetosuhteen ja poikkisuuntaisen vetosuhteen väliseen suhteeseen 2,5.
Termillä "vetosuhde" tarkoitetaan vedetyn kalvon 10 pituuden suhdetta vetämättömän kalvon pituuteen.
Tämän keksinnön olennainen piirre on, että kalvoa vedetään suuremmassa määrin konesuunnassa kuin poikkisuun-nassa.
Näin ollen on havaittu, että voidaan valmistaa kul-15 jetuspussi, jolla on paranenttu kalvon venymiskestoisuus ja suuri vetolujuus sekä MD- että TD-suunnassa hyväksyttävän repimislujuuden lisäksi, joka on verrattavissa orien-toimattoman kalvon arvoon ja vastakohtana yksiakselisesti orientoidun polyeteenikalvon tavallisesti pienentyneelle 20 venymiskestoisuudelle ja vetolujuudelle.
Lineaarinen, matalatiheyksinen polyeteeni voi valinnaisesti sisältää myös pienehkön määrän suuritiheyk-sistä polyeteeniä, kun pussille vaaditaan ylimääräistä lämmönkestoa.
25 Edelleen on havaittu, että sekoittamalla pienehkö määrä korkeapaineprosessin (ts. ei-lineaarista) matalati-heyksistä polyeteenihartsia lineaariseen, matalatiheyksi-seen polyeteenihartsiin, tasapainottamaton, biaksiaalisesti orientoitu kalvo, jolla on edelleen parannetut repimis-30 ominaisuudet, voidaan valmistaa.
Näin ollen edullisemmassa muodossaan tämä keksintö ' · · kohdistuu edelleen edellä määriteltyyn kestomuovipussiin, jossa sanottu lineaarinen, matalatiheyksinen polyeteeni sisältää pienehkön määrän matalatiheyksistä polyeteeniä. 35 94401 6
Alaan perehtynyt henkilö voi helposti määrittää polyeteeniseoksessa ennen sen kalvoksi vetämistä olevan matalatiheyksisen polyeteenin määrän olevan se määrä, joka aikaansaa hyväksyttävät, parantuneet repimisominaisuu-5 det. Tyypillisesti seokset voivat sisältää jopa 30 % suu-ritiheyksistä tai matalatiheyksistä polyeteeniä ja edullisesti se sisältää 20 % matalatiheyksistä polyeteeniä. Tämä mahdollistaa tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kalvon käytön tämän keksinnön mukaisissa kul-10 jetuspusseissa, joita voitaisiin ohentaa 30 %:illa.
Tämän keksinnön mukaisen kalvon aikaansaava kylmä-vetokalvoprosessi käsittää periaatteessa vaiheet, joissa suulakepuristetaan sula kestomuovihartsi rengassuuttimen läpi ja vedetään letkumainen sula jäähdytetyn tuurnan ja 15 sen jälkeen kartiomaisen tuurnan yli puristus/vetotelojen sarjan avulla. Puristus/vetotelojen nopeuden vaikutus kalvoon vaikuttaa konesuuntaiseen orientointiin, kun taas kalvoletkun halkaisijan suurentaminen kartiomaisen tuurnan yli aikaansaa poikkisuuntaista orientointia, jolloin 20 saadaan biaksiaalisesti orientoitu kalvo. Puristus/vetotelojen vedon säätö muuttaa konesuuntaisen orientoinnin määrää suhteessa poikkisuuntaiseen orientointiin. Ensimmäisen ja toisen tuurnan väliin asennettua alipainejarrua käytetään erottamaan kylmävetoprosessin suuret vetojänni-;25 tysvaatimukset kuuman puhalluskalvoprosessin pienistä ve-toj ännitysvaatimuksista.
Letkuun, ts. letkun kahteen litistettyyn sivuun (kalvoon) päätysaumauspäällä edellä kuvatulla prosessilla muodostettu kuumasauma aikaansaadaan paineen ja lämmön 30 yhdistelmällä kalvon kiteiden sulamispisteessä tai sen yläpuolella, joka kohdistetaan kalvoihin, jotta ne todella hitsautuvat rajapinnoiltaan niin, että puhdasta erottamista ei voida aikaansaada fysikaalisin tai kemiallisin keinoin. On tunnettua, että lämmön kerääntyminen saumaus-35 operaation aikana saattaa olla riittävä tuhoamaan yksi 94401 7 akselisesti orientoitujen kalvojen orientoinnin kuumasau-man läheisyydessä ja aiheuttamaan näin ollen vakavan vedolle aikaansaadun iskulujuuden menetyksen. On havaittu, että edellä kuvatulla menetelmällä valmistetuilla pusseil-5 la on riittävä iskulujuus, joka soveltuu aiottuun pienten rasitusten tarkoitukseen, johon pussit on tehty.
Näin ollen on havaittu, että sopiva ylhäältä avoin letkumainen polyeteenikuljetusprosessi, jolla on parannettu puhkaisukestoisuus ja (TD)- ja (MD)-vetolujuudet samal-10 la kun ne säilyttävät yhtä hyväksyttävän repimis- ja taitetun reunan iskulujuuden, voidaan valmistaa käyttäen sopivasti modifioitua tavanomaista kalvoprosessilaitteistoa.
Termillä "letkumaiset kuljetuspussit" tarkoitetaan pusseja, joiden lopullinen muoto on yleensä letkun muoto, 15 joka on valinnaisesti varustettu kulmatuilla, olipa ne tehty edellä kuvatulla erikoismenetelmällä tai vaihtoehtoisilla, alalla tunnetuilla menetelmillä, joihin voi liittyä tai olla liittymättä orientoidun kalvon "takasivun saumaus".
20 Lisäksi voidaan valmistaa letkumaisia kuljetuspus seja, joilla on vaihtoehtoinen rakenne edellä kuvatulle yksinkertaiselle ylhäältä avoimelle pussille ja joissa on käytetty hyväksi keksinnön piirrettä kuvattujen etujen aikaansaamiseksi. Tällainen vaihtoehtoinen letkumainen -25 pussi on tylppä, joka tunnetaan "venttiilisäkki"-kuljetus- » pussina, joka on suljettu letkun molemmista päistä ja jossa on itsesulkeutuva venttiilirakenne yläsivulla tai -päässä.
Tällaisia vaihtoehtoisia säkkejä voidaan tehdä 30 alalla hyvin tunnetuilla tavanomaisilla prosesseilla, joi- ta on sopivasti modifioitu pussin aikaansaamiseksi, joka on muodostettu tasapainottamattomasta, biaksiaalisesti orientoidusta, lineaarisesta polyeteenikalvosta, joka on valmistettu kylmävetämällä edellä mainituilla TD- ja MD-35 vetosuhteilla.
8 94401 Tämän keksinnön suojapiiriin kuuluvat myös ne kuljetuspussit, joilla on keksinnön ominaispiirteet ja joissa pusseihin aikaansaadut saumat tai muut sulut on muodostettu liimaliitoksella vaihtoehtona kuumasaumaukselle.
5 Tällaisen liimaliitoksen käyttö saa aikaan edellä kuvatut edut ja myös parannetun iskunkestoisuuden pussille. Tämä tekee edullisesti mahdolliseksi tällaisten pussien käytön raskaiden materiaalien, kuten esimerkiksi lannoitteiden ja kemikaalien pakkaamisen.
10 Näin ollen tämä keksintö kohdistuu kestomuovipus- siin, jossa on etuseinämä ja takaseinämä, joista etu- ja takaseinämistä kumpikin koostuu sanotun tasapainottamat-toman, biaksiaalisesti orientoidun, lineaarisen polyetee-nin kerroksesta, joka kerros on valmistettu kylmävetämäl-15 lä sanottua lineaarista polyeteeniä edellä määritellyillä TD- ja MD-vetosuhteilla.
Vaikka edellä olevassa selostuksessa on viitattu erityisesti kestomuovipusseihin, jotka ovat letkumaisten pussien muodossa, jotka soveltuvat käytettäväksi kevyiden 20 ja tilaa vievien materiaalien yhteydessä, on havaittu, että edellä mainittuja pusseja voidaan sopivasti modifioida parannetun, suuria rasituksia kestävän kestomuovisen kuljetuspussin aikaansaamiseksi. Tällaisia pusseja voidaan käyttää rae- tai jauhemuodossa olevien tuotteiden laajan 25 valikoiman kuljetukseen, pakkaamiseen ja varastointiin. Nämä pussit voivat myös olla ylhäältä avointa tyyppiä vaatien erillisiä toimenpiteitä niiden sulkemiseksi tai varustettu venttiiliaukolla.
US-patentissa nro 4 576 844, julkaistu 18. maalis-30 kuuta 1986, on paljastettu suuria rasituksia kestäviä kuljetuspusseja, jotka koostuvat ei-kylmänä vedetyn matalati-heyksisen polyeteenin kaksoiskerroksesta, joka on sijoitettu ristiin laminoidun, yksiakselisesti orientoidun lineaarisen polyeteenikalvon kahden kerroksen väliin.
35 94401 9
Nyt on kuitenkin todettu, että voidaan valmistaa paljon halvempi kestomuovinen kuljetussäkki kuin edellä mainittu ristiin laminoidun rakenteen omaava säkki, jolla on sekä erinomaiset kuumasaumattavuus- että puhkaisulu-5 juusominaisuudet.
On yllättäen todettu, että kaksi matalatiheyksisen polyeteenin kerrosta voidaan hitsata toisiinsa kahden ta-sapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun lineaarisen polyeteenikalvon tai -kerroksen välissä ja niihin 10 kiinni, jotka muodostavat kuljetussäkin seinämät, ilman että esiintyy liiallista lämmön kerääntymistä, joka aiheuttaisi kylmävedolle aikaansaadun kalvon lujuuden vakavaa häviämistä. Näin ollen muodostuu hyväksyttävä silta erittäin lujan tasapainottamattoman, biaksiaalisesti 15 orientoidun kalvon kuumasauman massan välille. Tätä on tarkasteltava sitä seikkaa vasten, että vaikka kaksi yksi-akselisesti orientoitua kalvoa ilman väliin sijoitettua matalatiheyksistä polyeteenikalvoa voitaisiin sulattaa ja sulauttaa yhteen hitsaussidosten muodostamiseksi, välittö-20 mästi hitsatun massan vieressä olevan, yksiakselisesti orientoidun kalvon kylmävedetty orientointi pienenee saannosta tulevan lämmön vaikutuksesta, mistä on seurauksena kalvon lujuuden pieneneminen tällä reuna-alueella; jolloin näin muodostetut saumat ovat riittävän heikkoja ja haurai-25 ta reuna-alueella tehdäkseen ne mahdottomaksi hyväksyä käyttöön suuria rasituksia kestävissä kuljetussäkeissä.
Näin ollen on nyt todettu, että sopiva kestomuovinen kuljetussäkki, jolla on parannettu puhkaisu- ja oksa-kestoisuus, voidaan nyt luotettavasti valmistaa kuumasau-30 maustekniikalla käyttäen sopivasti modifioitua tavanomaista laitteistoa.
* · I
Näin ollen lisäkohdassaan tämä keksintö kohdistuu kestomuoviseen kuljetussäkkiin, jossa on etuseinämä ja takaseinämä, jotka sekä etu- että takaseinämät koostuvat 35 tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun lineaa- 10 94401 risen polyeteenin kerroksesta, joka on valmistettu kylmä-vetämällä sanottua lineaarista polyeteeniä edellä kuvatulla tavalla; ja joiden kerrosten väliin on sijoitettu kaksi ei-kylmävedetyn matalatiheyksisen polyeteenin sisäker-5 rosta.
Kumpikin matalatiheyksisen polyeteenin väliin sijoitetusta kerroksesta voi muodostua yksinkertaisesti polyeteenikalvosta, joka on laminoitu tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kerroksen pintaan ja jolla on 10 riittävä paksuus kuumasauman alueella, jotta se aikaansaisi hyväksyttävän sillan kahden tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kerroksen välille tällä alueella sauman muodostamiseksi. Kuitenkin kumpikin näistä matalatiheyksisen polyeteenin väliin sijoitetusta kerroksesta 15 voi ulottua kuumasauma-alueen yli edustaen laminoitua ker rosta kummankin tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kerroksen koko vastaavalla pinnalla. Näin ollen kumpaankin tasapainottamattomaan, biaksiaalisesti orientoituun kerrokseen, jotka muodostavat kuljetussakin 20 seinämät, on laminoitu kerros matalatiheyksistä polyeteeniä. Tällainen rakenne ei luonnollisesti vähennä vaatimusta, että tasapainottamattomat, biaksiaalisesti orientoidut kerrokset tarvitsee kuumasaumata vain määrätyiltä kuumasaumausalueilta. Nämä alueet muodostavat ne säkin 25 osat, yleensä ulkokehän osat, joista etu- ja takaseinämät yhdistetään kuumasaumauksella valmistuksen aikana.
Kun matalatiheyksisen polyeteenin kerrokset esitetään laminoituina kalvoina tasapainottamattornien, biaksiaalisesti orientoitujen kerrosten päällä, kummallakin 30 kalvolla on oltava riittävä paksuus hyväksyttävän sillan aikaansaamiseksi kahden tasapainottamattoman, biaksiaa- I · · lisesti orientoidun kerroksen välille. On havaittu, että pelkkä matalatiheyksisen polyeteenin päällyste kummallakin tasapainottamattomalla, biaksiaalisesti orientoidulla 35 kerroksella ei ole riittävä, ja että vaaditaan vähintään li 94401 11 0,013 nun:n paksuus matalatiheyksistä polyeteeniä ja edullisesti >0,038 mm.
On myös havaittu, että kummallakin tasapainotta-mattomalla, biaksiaalisesti orientoidulla kerroksella, 5 jotka muodostavat pussien seinämät, on oltava laminoitu matalatiheyksisen polyeteenin kalvo hyväksyttävän kuuma-sauman aikaansaamiseksi suuria rasituksia kestävän säkin käyttöön. Yksi ainoa matalatiheyksisen polyeteenin väliin sijoitettu kerros, edustipa sitä sitten laminoitu kalvo 10 tai erillinen kerros, ei ole tyydyttävä. Näin ollen vaaditaan polyeteenin kaksoiskerros.
Tämän keksinnön mukaisen pussin erittäin edullisessa muodossa matalatiheyksisen polyeteenin väliin sijoitetut kerrokset edustavat täysiä ja erillisiä kerroksia, 15 jotka muodostavat osan pussin seinämistä.
Näin ollen tämä keksintö kohdistuu edelleen edellä kuvattuun säkkiin, jossa kumpikin sanotuista matalatiheyksisen polyeteenin kerroksista muodostaa säkin sisäkerroksen.
20 Tässä pussin edullisessa muodossa kumpikin seinä mistä, jotka koostuvat tasapainottamattomasta, biaksiaalisesti orientoidusta kerroksesta, on liitetty matalatiheyksistä polyeteeniä olevaan, väliin sijoitettuun kerrokseen. Tässä järjestelyssä kumpaakin välissä olevaa ker-25 rosta voidaan pitää pussin sisäseinämänä, kun taas kahta tasapainottamatonta, biaksiaalisesti orientoitua kerrosta pidetään kahtena ulkokerroksena.
Termejä "sisäseinämä" ja "sisäkerros" ei ole tarkoitettu rajoitettavaksi pelkästään varsinaiseen tai to-30 delliseen pussin sisäseinämään tai -kerrokseen, joka on ... kosketuksessa tuotteeseen, kun pussi täytetään. Termit sisältävät myös esimerkiksi tilanteen, jossa yksi tai useampi orientoimattoman matalatiheyksisen polyeteenin kerros muodostaa kerroksia moniseinämäisessä pussissa, 35 jotka kerrokset voivat olla tai olla olematta todellisena 94401 12 sisäseinämänä tai -kerroksena. Vastaavasti termien "ulko-seinämä” tai "ulkokerros" ei ole tarkoitettu rajoittuvan pelkästään uloimpaan seinämään tai kerrokseen.
Näin ollen on ymmärrettävä, että tämän keksinnön 5 periaatteet ovat sovellettavissa myös sellaisten pussien valmistukseen, joiden seinämät erikseen koostuvat useammasta kuin kahdesta kerroksesta. Niinpä keksintö kattaa pussit, joissa on kolme kerrosta, neljä kerrosta jne. Suuria rasituksia kestävän pussin tärkeä ominaispiirre on, 10 että siinä on oltava joko laminoitu kerros tai ainakin yksi osakerros orientoimatonta matalatiheyksistä poly-eteeniä, joka muodostaa pussin kummankin sisäpinnan tai sisäseinämän siten, että lineaarista polyeteeniä oleva tasapainottamaton, biaksiaalisesti orientoitu kerros ei 15 ole kosketuksessa lineaarista polyeteeniä olevaan toiseen tasapainottamattomaan, biaksiaalisesti orientoituun kerrokseen sisäpinnan määrätyllä kuumasaumausalueelta, mikä heikentäisi kuumasaumaa, kun kuumasauman lujuus on haluttu ominaispiirre.
20 Edellä ja jäljempänä määriteltyjen tämän keksinnön mukaisten, suuria rasituksia kestävien pussien edullisissa toteutusmuodoissa väliin sijoitettu matalatiheyksistä polyeteeniä oleva kerros, jota edustaa joko laminoitu kalvo tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun ker-25 roksen päällä tai erillinen sisäkerros tai sisäseinämä, on muodostettu puhalletusta lineaarisesta, matalatiheyksises-tä polyeteenistä. On kuitenkin aivan ilmeistä, että valetut kalvot ovat myös sopivia tähän sovellutukseen.
Kaksikerrospussi on tämän suuria rasituksia kestä-30 vän pussin yksinkertaisin toteutusmuoto. Joissakin tapauksissa on kuitenkin edullista käyttää useampaa kuin kahta • # sisäkerrosta orientoimatonta kalvoa, jotka muodostavat pussin sisäkerrokset, ts. ovat säkin etumaisen ja takimmaisen tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun 35 ulkosivun välissä. Eräs esimerkki tästä olisi ennestään
II
94401 13 tunnettu yksinkertaisimman toteutusmuodon mukainen pussi, jossa on lisäksi ohut todellinen sisäkerros lineaarista matalatiheyksistä polyeteeniä hienon suodatinverkon muodossa, joka sallii ilman suodattumisen jauhemaisista tuot-5 teista.
Muissa tapauksissa saattaa olla edullista käyttää lisäkalvokerroksia tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kerroksen ulkopuolella. Tällainen ulkokerros voisi antaa sen edun, joka seuraa puhalletun matalatiheyk-10 sisen polyeteenikalvon sijoittamisesta tasapainottamatto- mien, biaksiaalisesti orientoitujen kerrosten kulmatuki-pintojen väliin antamaan samat sauman laadun parannukset kuin aikaansaatiin säkin sisimpiin osiin. Tästä kulmatu-kien muodostamisesta saatava lopullisen pakkauksen suora-15 kulmainen ulkomuoto parantaa sen suorituskykyjä sekä pal-letin muodostuksessa että pinoamisessa.
Tällaisesta ulkokerroksesta saatava lisäetu on, että pinta voidaan sopivasti karhentaa lisäämällä ultra-suuren molekyylipainon omaava HDPE-rakeita kalvoon kalvon 20 suulakepuristuksen aikana; mikä antaa pussille edelleen parannetut käsittelyominaisuudet. Samoin tämän ulkokerroksen sisäpinta voidaan painaa ja tuloksena oleva teksti täten sulkea kerrosten väliin kulumisen ja vääntymisen ulottumattomiin täytettyjen pakkausten käsittelyn ajaksi. j"25 On helppo havaita, että tämän ulkokerroksen hyväksikäyttöä voidaan laajentaa käyttämällä laminaattia tai koekstruu-siokalvoa, erikoisominaisuuksien antamiseksi säkeille, kuten öljynesto- tai rasvaa kestäviä kerroksia.
Hyöty piilee näin ollen siinä, että sijoittamalla 30 ei-kylmävedetyn matalatiheyksisen polyeteenikalvon kak- soiskerros kahden tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun polyeteenikalvon yhdistettävien pintojen väliin sekä ylhäältä avoimien että venttiilialapäällä varustetun tyyppisiä, suuria rasituksia kestäviä kuljetuspusse-35 14 94401 ja, jotka soveltuvat kalliiden tai vaarallisten materiaalien pakkaamiseen, voidaan luotettavasti valmistaa käyttäen yleisesti saatavissa olevaa kuumasaumapussien valmis-tuslaitteistoa.
5 Suuria rasituksia vaativaan käyttöön tarkoitettu ylhäältä avoin kuljetuspussi voidaan valmistaa syöttämällä tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kalvon raina yhdessä puhallettua matalatiheyksistä polyetee-niä olevan sisemmän rainan kanssa kaupallisen sivulta hit-10 satun, kuumasaumatun tai takaa ommellun ja pohjalta kuu-masaumatun säkin valmistuslaitteiston läpi.
Eräs erityisen hyödyllinen kestomuovinen kuljetuspussin tyyppi on se, joka tunnetaan venttiilisäkkinä. Erästä tällaista toteutusmuotoa on kuvattu US-patentissa 15 3 833 166. Näillä säkeillä on se tärkeä kaupallinen etu, että ne on helppo täyttää venttiilirakenteen läpi, joka venttiilirakenne sulkeutuu itsestään täytön jälkeen. Tämän keksinnön mukaiset suuria rasituksia kestävät pussit ovat erityisen arvokkaita venttiilisäkin muodossa.
20 Termi "matalatiheyksinen polyeteeni" sisältää ma- talatiheyksiset eteenihomopolymeerit ja -kopolymeerit, kuten lineaariset matalatiheyksiset polyeteenit, vinyyli-asetaattikopolymeerit ja niiden seokset.
Tässä patenttimäärityksessä ja -vaatimuksissa käy-25 tettynä termi "lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni" sisältää lineaariset matalatiheyksiset eteenikopolymeerit alempien olefiinien, kuten esimerkiksi buteenin, n-heksee-nin, 4-metyyli-l-penteenin ja okteenin kanssa.
Vaikka on yleisesti hyväksytty, että kaikki poly-30 eteenikalvot on yleensä jossain määrin orientoitu, termi "tasapainottamaton, biaksiaalisesti orientoitu" käytettäessä sitä viitaten lineaariseen polyeteeniin tässä patenttimäärityksessä ja -vaatimuksissa tarkoittaa polyeteenikalvoa, jota on kylmävedetty poikkisuunnassa vähintään 35 1:1-kertainen määrä, edullisesti 2-kertainen määrä, mutta
II
15 94401 myös jopa 3-kertainen määrä; ja konesuunnassa suuremmassa määrin kuin poikkisuunnassa korkeintaan arvoon 6:1. Kalvojen orientointi voidaan suorittaa letkun kylmävedolla edellä kuvatulla tavalla.
5 Kylmävedettyä tasapainottamatonta, biaksiaalisesti orientoitua kalvoa, jolla on käyttöä tässä keksinnössä ja joka on tehty lineaarisista matalatiheyksisistä polyetee-nihartseista ja niiden ja matalatiheyksisten polyeteenien seoksista, voidaan käyttää useina eri paksuuksina. Eräs 10 erikoisseos, jolla on käyttöä tämän keksinnön toteutuksessa, sisältää lineaarista matalatiheyksistä ja matalati-heyksistä polyeteeniä suhteessa 4:1.
Tämän keksinnön suojapiiriin sisältyvät myös let-kumaiset kuljetuspussit, joiden seinämät on muodostettu 15 koekstrudoidusta laminaatista, joka sisältää kerroksen edellä määritellyllä tavalla valmistettua tasapainottamatonta, biaksiaalisesti orientoitua lineaarista polyeteeniä ja kerroksen matalatiheyksistä eteenipolymeeriä tai kopo-lymeeriä, joka on yhteensopiva sanotun tasapainottamatto-20 man, biaksiaalisesti orientoidun lineaarisen polyeteenin kanssa. Esimerkkejä tällaisista yhteensopivista kopolymee-reistä, joilla on käyttöä tässä keksinnössä, ovat eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerit,eteeni-etyyliakrylaattikopo-lymeerit ja eteeni-metyylimetakrylaattikopolymeerit.
25 Alalla on hyvin tunnettua koekstrudoida tällaista kahden tai useamman polymeerin systeemiä laminaatin muodostamiseksi tavanomaisen koekstruusiolaitteiston avulla. Kuitenkin tämän keksinnön mukaisessa prosessissa, joka on sovellettavissa laminaatille, yhteensopiva eteenipoly-30 meeri tai kopolymeeri saatetaan myös uusien samojen MD/TD-vetosuhteiden alaiseksi koekstruusiovaiheen jälkeen kuin tasapainottamaton, biaksiaalisesti orientoitu lineaarinen polyeteenikin.
35 16 94401
Laminaatin yhteensopiva eteenipolymeeri- tai -kopo-lymeerikerros voi muodostaa pussin joko sisäpinnan tai ulkopinnan aikaansaaden lisähyötyä pussille. Esimerkiksi kun laminaatin yhteensopiva polymeeri tai kopolymeeri on 5 pehmeä taipuisa kopolymeeri, kuten 10-%:inen eteeni-vi-nyyliasetaatti, joka muodostaa pussin ulkopinnan, se aikaansaa erinomaiset liukumisenesto-ominaisuudet. Kun laminaatin 20-%:inen eteeni-metyyliakrylaattikopolymeeri muodostaa pussin sisäkerroksen, pussi voidaan yleensä kuu-10 masaumata vain 80 °C:n lämpötiloissa, mikä vähentää herkän orientoidun kerroksen orientoinnin purkautumisen vaaraa ja sen astetta.
Koekstrudoitu laminaatti voi koostua kahdesta tai useammasta yhteensopivasta kerroksesta sopivaksi katsotul-15 la tavalla.
Tämän keksinnön suojapiiriin kuuluvat myös pussit, jotka on muodostettu kalvoista, jotka koostuvat laminaa-tista, joka on muodostettu liimalaminoimalla sopivia kalvoja.
20 Monikerroksisia laminaatteja voidaan käyttää, kun yksi laminaattikerros muodostaa estokerroksen kemiallisen höyryn kulkemiselle pussin seinämien läpi.
Näin ollen tämä keksintö kohdistuu edellä määriteltyyn ylhäältä avonaiseen letkumaiseen kuljetuspussiin, 25 jossa sanottu kalvo tai kerros, joka on tasapainottama- I · tonta, biaksiaalisesti orientoitua, lineaarista matala-tiheyksistä polyeteeniä, muodostaa osan monikerroslami-naateista yhteen tai useamman kerroksen kanssa yhtä tai useampaa yhteensopivaa eteenipolymeeriä tai -kopolymeeriä. 30 Lisäosassaan tämä keksintö kohdistuu kestomuovi- • kalvoon, joka soveltuu käytettäväksi kuljetuspussina, jo ka kalvo on muodostettu tasapainottamattomasta, biaksiaalisesti orientoidusta lineaarisesta matalatiheyksisestä polyeteenistä, joka on valmistettu kylmävetämällä sanot-35 tua polyeteeniä edellä määritellyillä kone- ja poikkisuun-taisilla vetosuhteilla.
li 94401 17
Vielä eräässä kohdassaan tämä keksintö kohdistuu edellä määriteltyyn kestomuovikalvoon, jossa sanottu kalvo muodostaa osan monikerroslaminaatista yhden tai useamman kerroksen kanssa yhtä tai useampaa yhteensopivaa etee-5 nipolymeeriä tai -kopolymeeriä. Yhteensopivan eteeniker-roksen paksuus on vähintään 0,013 mm ja edullisesti vähintään 0,038 mm.
Yhteensopiva eteenipolymeeri on edullisesti mata-latiheyksinen polyeteeni.
10 Useita tämän keksinnön toteutusmuotoja kuvataan nyt tarkemmin esimerkkien avulla viitaten vain liitteenä oleviin piirroksiin, joissa:
Kuvio 1 esittää kaavamaista diagrammia laitteistosta, jota käytetään tämän keksinnön mukaisen kalvon val-15 mistuksessa;
Kuvio 2 esittää osittain aukileikattua etupystyku-vantoa tämän keksinnön mukaisesta, ylhäältä avoimesta let-kumaisesta pussista;
Kuvio 3 on poikkileikkauskuvanto pitkin kuvion 2 20 viivaa 3-3;
Kuvio 4 on etupystykuvanto tämän keksinnön mukaisesta ylhäältä avoimesta, suuria rasituksia kestävästä pussista;
Kuvio 5 on poikkileikkauskuvanto pitkin kuvion 4 ;25 viivaa 5-5; ·♦
Kuvio 6 on etupystykuvanto tämän keksinnön mukaisesta suuria rasituksia kestävästä venttiilisäkistä;
Kuvio 7 on poikkileikkauskuvanto pitkin kuvion 6 viivaa 7-7; ja 30 Kuvio 8 on poikkileikkauskuvanto tämän keksinnön mukaisen kestomuovikalvon edullisesta laminaatista.
Viitaten kuvioon 1 sulaa kestomuovihartsia suulake-puristetaan ekstruuderista 110, jossa on 203 mm:n rengas-suutin 111, jossa on halkaisijaltaan 1,27 mm:n rako. Kal-35 von paksuus on sen poistuessa suuttimesta suunnilleen 1,9 *4401 18 nun ja letkumainen sula kalvo on 220 °C:n lämpötilassa. Suuttlmen 111 lähellä on tasaisesti sylinterimäinen alempi tuurna 112, jonka pinnan yli ja sitä pitkin letkumainen kalvo vedetään vähintään yhden puristus/vetotelaparin 113 5 avulla. Alempaa tuurnaa pidetään n. 85 °C:n lämpötilassa sulan kalvon jäähdytyksen aikaansaamiseksi. Välittömästi ennen alempaa tuurnaa 112 olevalla alueella kalvo on kiteiden sulamispisteen ts. n. 121 °C:n yläpuolella ja näin ollen mitään kylmävetoa ei tapahdu tällä alueella. Kal-10 voon vaikuttaa tällä alueella jäähdytysilmavirta, joka on suunnattu siihen ilmarenkaasta 114, joka jäähdyttää kalvon lämpötilavälille 135 - 150 °C. Kun kalvo liikkuu suuttlmen reunasta osaan, jossa se jähmettyy alemman tuurnan 112 päälle, se vedetään 0,64 mm:n puristus/vetotelojen 113 15 avulla.
Alemman tuurnan 112 yläpään vieressä on kartiomai-nen tuurna 115, joka on erotettu alemmasta tuurnasta 112 alipaineraolla 116. Kun kalvo kulkee kohti kartiomaista tuurnaa 115 ja sen yli, kontrolloitu alipaine kohdiste-20 taan kalvoon alipaineraon 116 läpi. Tämä tekee mahdolliseksi suuremman vetojännityksen kehittämisen puristus/ve-toteloilla 113 kalvon vetämiseksi ja ohentamiseksi kartio-maisen tuurnan 115 päällä vaadittuun 0,064 mm:n paksuuteen; ts. kalvon vetojännitys alemmalla tuurnalla 112 on 25 näin ollen huomattavasti pienempi kuin kartiomaisella tuu rnalla 115 kehitetty jännitys. Kun 0,064 mm paksu letkumainen kalvo ohittaa alipaineraon 116, alipaine on säädetty aikaansaamaan riittävä vetojännitys kalvon vetote-loihin 113 kalvon vetämiseksi kartiomaisen tuurnan 115 30 päälle ja sen kylmävetämiseksi poikkisuuntaan ja samanaikaisesti konesuunnassa 442 mm:n letkuhalkaisijaan. Kalvon • · lämpötila on syytä nopeasti alentaa n. 60 °C:seen, ts. sen pehmenemispisteen alapuolelle, ennen kuin se tulee puristus/vetotelojen 113 väliin, ilmarengasjäähdytyksen 119 35 avulla, joka on kartiomaisen tuurnan 115 vieressä. Tuurnan
II
94401 19 115 vieressä on metallinen heijastussuoja 118, joka minimoi heijastuslämpöhäviön kartiomaisella tuurnalla 115 olevasta nopeasti ohenevasta kalvosta.
Puristus/vetotelojen 113 nopeus on säädetty kalvon 5 vedon aikaansaamiseksi haluttuun kaliiperiin. Sen jälkeen kun 660 mm leveä litistetty kalvoletku on tullut ulos pu-ristus/vetoteloilta 113, se johdetaan valinnaisesti koro-napurkausyksikköön kalvon pinnan polttamiseksi, jotta se vastaanottaisi mustelevityksen, kun se seuraavaksi johde-10 taan fleksografisen kerrospainokoneen läpi. Letku täytetään sitten uudelleen ilmalla johtamalla se kahden puris-tustelaparin (ei esitetty) läpi ilmakuplan ollessa vangittu niiden väliin samalla kun letkun reuna laskostetaan muotoilulevyillä juuri ennen toista puristustelaparia mah-15 dollisesti vaaditun kulmavahvikkeen muodostamiseksi letkuun. Lopuksi letku kulkee päätysaumauspäähän, jossa se kuumasaumataan ja leikataan 1 524 x 406 x 254 mm:n eris-tyspussin aikaansaamiseksi.
Edellä mainittua kalvoa on näin ollen vedetty poik-20 kisuuntaisella vetosuhteella 2,2 ja konesuuntaisella veto-suhteella 4,5.
Esimerkki 1
Suoritettiin sarja kokeita yksiakselisen orientoin- nin vaikutuksen arvioimiseksi lineaariseen matalatiheyksi- 25 seen polyeteenikalvoon. Näissä kokeissa polyeteeniseosta, joka koostui lineaarisesta matalatiheyksisestä polyetee- nistä (4 osaa, tiheys 0,918, sulaindeksi 0,5 Escosene 1030, valmistaja Esso Chemical) ja matalatiheyksisestä
polyeteenistä (1 osa, tiheys 0,923, sulaindeksi 0,3 - CIL
30 503 - 1 % piidioksidia) puhallettiin ja kylmävedettiin • modifioidulla tunnetulla tavanomaisella laitteistolla.
··
Kalvot puhallettiin hartsista eri puhallussuhteilla ja kylmävedettiin sen jälkeen niiden kiteiden sulamispisteen alapuolella eri vetosuhteilla ja testattiin MD- ja TD-re-35 pimislujuuden suhteen. Prosessiparametrit ja tulokset on 20 94401 annettu taulukossa 1. Tulokset osoittavat näillä kalvoilla saadut epäedulliset TD-vetolujuudet.
Esimerkki 2
Suoritettiin sarja kokeita tasapainotetun, biak-5 siaalisen orientoinnin vaikutuksen arvioimiseksi matala-tiheyksiseen kalvoon. Näissä kokeissa puhalluskalvon näytteitä 0,3 mm:n kalvosta, joka oli valmistettu puhallussuh-teella 1:1 hartsisekoitteesta, johon oli sekoitettu suhteessa 80/20 hartseja Exxon 1030 ja CIL 633, venytettiin 10 105 °C:n lämpötilassa T.M. Long Co. -yhtiön kalvonvenytys- laitteella seuraavin tuloksin. Exxon 1030 on lineaarinen matalatiheyksinen eteeni-buteenikopolymeeri, jonka sulain-deksi on 0,5 g/10 min ja tiheys 0,922 g/cm3. CIL 633 on 2 % vinyyliasetaattia sisältävä matalatiheyksinen eteeni-15 kopolymeeri, jonka sulaindeksi on 0,3 ja tiheys 0,925 g/cm3. Kalvot kylmävedettiin tasaisesti MD- ja TD-suunnissa kiteiden sulamispisteen alapuolella tasapainotettujen, biaksiaalisesti orientoitujen kalvojen muodostamiseksi. Tulokset on esitetty taulukossa 2.
20 ·· I: 2i 94401
O
r-r^r-^r^r<N(Nr\j
<NCN<N<N<NCS1CM<N
cd 1¾1 I*-* * ____ __ CO " d •»n 3 ^ Π ΐΛΐηοίΠιηίΛΙΛΟ H oor^mcor^r^r^r·^
<U S rH
> w o ooooooo 1-1(0 s oooooooo
63 E COtNOOtOCOtacOiD
•H 3 (i 00 r-l ΓΜ tO (Tl ai- tJ> at a
PtS rH ___________
rs H H
flj ·· ··
C —( rH >—I ΙΟ ΙΟ I—(«-H·—I
IV ·· ······ ·· *· ·· Q ΗΙΝΝΗΗΠηη i _______ o to--- 3 *•3 ^ *—t r-4 »—t »—t ’—( *-1 1-( *—(
^ jS ·§ nnn<N(NHHH
et) 3 to H (¾______
Q ° 2 ·—(»—l>—<r-(^rHrHrH
Σ x eitotonnnnn
/-S
cd •H -'“'i ^ co q g
Jj 3 2<o tntnmininininin Ϊ55 J2 i r« n (Ί (i (i f' (Ί (
fl i -HO
• oj λ e ή > a w ^ 3 4-1 4-1 g 2 E ιηοοίΛΐηιηίΛιη
3 3 <Ό fMIDlDCNtNrMritN
«3 I N H H M M N CM
XI A! S
3 Λ C
A4 O._______ •
O
O ro ' n e")
^ g S S
§ o J J
Q *—i ·—< ·—< •h S u u u “8 <#· j? *?
S3 SS S
S s + + + o
£ ^-iCNm^rtnvor^GO
22 94401
Taulukko 2
Vetosuhde Repimislujuus Vetomurtolujuus, MPa MD TD (g/nun) MD TD
5 MD TD
2 2 3600 4800 66 48 3 3 2000 2400 80 75 4 4 800 800 95 97 5 5 400> 400> 120 100 10 Nämä tulokset osoittivat odotetun taipumuksen sekä MD- että TD-repimisominaisuuksien nopeaan huononemiseen vetolujuuden vastaavasti kasvaessa. Niiden kalvojen repi-misominaisuudet, joille on tehty tasapainotettu venytys 15 suhteessa 3:1 tai yli sen, ovat yleensä epätyydyttävät kulj etuspusseille.
Esimerkki 3
Samalla hartsilla suoritettiin sarja kokeita, jotka olivat samanlaisia kuin esimerkissä 2 kuvatut, mutta jois-20 sa TD-vetosuhde pidettiin vakiona arvossa 2:1. Tulokset on esitetty taulukossa 3.
Taulukko 3
Vetosuhde Repimislujuus Vetomurtolujuus, MPa
MD TD (g/mm) MD TD
. 25 MD TD
22 3600 4800 66 48 3 2 6000 8000 80 50 4 2 8000 9600 90 52 5 2 12000 12800 92 53 30 6 2 17200 16000 89 54
Tulokset osoittavat, että sekä MD- että TD-repi-mislujuus parani tasaisesti MD-vetosuhteen kasvaessa, ts. MD-orientoinnin kasvaessa.
35
II
94401 23 Näin ollen on havaittu, että rajoittamalla TD-ve-toastetta suhteessa MD-vetoon, veto- ja repimisominaisuuk-sien dramaattinen epätasapaino, joka liittyy yksiakseli-seen orientointiin ja siihen liittyvä kalvon "halkeilu"-5 pyrkimys voidaan välttää. Lisäksi samalla kun tällä tavoin vedettyjen kalvojen MD- ja TD-vetolujuudet paranevat 100 %, niillä on tasapainoiset ja kasvavat repimisominai-suudet orientoinnin kasvaessa. Käytännön tarkoituksiin TD-vetosuhteet 2:1 olisivat tyypillisiä. TD-vetosuhde yli 3:1 10 olisi epäkäytännöllinen, sillä vetämättömän kalvon paksuus olisi kaksinkertainen suhteella 2:1 vedettyyn materiaaliin verrattuna, mikä tekisi kylmäveto-operaation hallinnan saavuttamisen paljon vaikeammaksi.
Kuviot 2 ja 3 esittävät yleisesti suorakulmaista ]: 15 yksikerroksista letkumaista pussia 1, jossa on etuseinämä 2 ja takaseinämä 3 ja joka on muodostettu kylmävenytetys-tä polyeteenikalvosta, joka on tehty seoksesta, joka sisältää Exxon 1030- ja CIL 633 -hartsia esimerkissä 3 kuvatulla tavalla, edellä kuvatun valmistusprosessin mukaises-20 ti. Kalvon MD-vetosuhde on 5 ja TD-vetosuhde on 2. Letku-maisen pussin toinen pää 4 on kuumasaumattu yksikerroksisen, ylhäältä avoimen pussin muodostamiseksi.
Kuviot 4 ja 5 esittävät yleisesti suorakulmaista, 2-kerroksista tyynytyyppistä pussia 1, jonka sisäseinämä 2 25 on muodostettu puhalletusta, lineaarisesta matalatiheyksi- sestä polyeteenikalvosta (0,076 mm), joka on valmistettu lineaarisesta matalatiheyksisestä polyeteenihartsista "2045" (Dow Chemical Co.) ja ulkoseinämä 3 (0,089 mm) on muodostettu tasapainottamattomasta, biaksiaalisesti orien-30 toidusta, matalatiheyksisestä polyeteenikalvoseoksesta
Exxon 1030/CIL 633, jota edellä kuvattiin.
Pussissa 1 on näin ollen 2-kerroksinen takaseinämä 4 ja 2-kerroksinen etuseinämä 5 on tehty ensimmäisestä ja toisesta osittain limittäisestä pinnasta 6 ja 7. Takasei-35 nämän 4 ulkokerros 3 on jatkuva etuseinämän 5 ulkoseinämän 24 b 4 4 ϋ 1 kanssa, paitsi kohdassa, jossa ne on erotettu ja liitetty yhteen kuumasaumaamalla kerroksen 2 avulla limittäisistä pinnoista 6 ja 7. Näin ollen seinämät 4 ja 5 ovat integraalissa ja muodostavat 2-kerroksisen letkun. Letkun 8 5 toinen pää on kuumasaumattu yksinkertaisen 2-kerroksisen ylhäältä avoimen säkin muodostamiseksi.
Pussi muodostetaan syöttämällä 940 mm:n kalvon 3 raina pituussuuntaiseen laskostuskehikkoon kalvon 2 rai-nan kanssa ja muodostamalla 457 mm leveä 2-kerroksinen 10 letku, jossa on 25 mm:n limitysosa. Limitetyn alueen neljä kerrosta kuumasaumataan sitten pituussuuntaan 2-kerroksisen letkun yhtenäistämiseksi, joka sitten johdetaan poik-kisuuntaiseen kuumasaumausyksikköön pohjasauman 8 tekemiseksi. 660 mm:n pituus letkua, jossa on kuumasauma, leika-15 taan rainasta poikittaisleikkurilla ylhäältä avoimen säkin 1 muodostamiseksi.
Pussin avoin yläpää kuumasaumataan yleensä sen jälkeen kun se on täytetty tuotteella, ilma- ja vesitiiviin pakkauksen muodostamiseksi. Koska on erittäin vaikeaa 20 poistaa kaikkea ilmaa täytetystä pakkauksesta ennen kuu-masaumausoperaatiota, on edullista rei'ittää säkkien seinämät neulanrei'illä, joiden halkaisija on tyypillisesti 0,1 mm, ilman vapauttamisen helpottamiseksi, vaaditun reikien lukumäärän riippuessa säkissä jäljellä olevan ilman 25 määrästä ja pakattavan tuotteen tyypistä. Tapauksissa, • joissa on kriittistä, että pakkaus säilyttää maksimiarvon sa ilmatiiviyden ja kosteussuojan suhteen, sisä- ja ulkokerroksissa olevat perforointireiät sijoitetaan tyypillisesti 38 mm sivuun toisistaan epäsuoran kulkureitin luomi-30 seksi ilman ja tuotteen seoksille tuuletusjakson ajaksi.
. Vaikka pussin sisäkerros 2 on kuvattu yhdeksi ai- % *** noaksi kalvokerrokseksi, on helppo arvioida, että 0,038 mm:n 2-kerrosletkua voitaisiin myös käyttää sen sijasta. Itse asiassa, koska letku on halvempi valmistaa, letku 35 voisi olla edullinen vaihtoehto.
li 25 9440Ί
Kuviot 6 ja 7 esittävät yleisesti suorakulmaista 3-kerroksista tyynytyyppistä säkkiä 10, jossa etusivu 11 ja takasivu 12 on liitetty yhteen koko säkin ulkokehältä. Etusivu 11 koostuu sisäseinämästä 13 ja ulkoseinämästä 14, 5 jotka on muodostettu puhalletusta lineaarisesta matalati-heyksisestä polyeteenistä (0,102 mm) ja keskiseinämästä 15, joka on sama tasapainottamatonta, biaksiaalisesti orientoitua lineaarista matalatiheyksistä polyeteenikalvoa kuin kuviossa 4 (0,089 mm). Takasivulla 12 on ident-10 tinen rakenne.
Etusivulla 11 on osittain limittäiset pinnat 16 ja 17, jotka on kuumasaumattu yhteen pituussuuntaan 3-kerrok-sisen letkun muodostamiseksi, joka on avoin vain itsesul-keutuvan täyttöletkun 18 muodostamiseksi. Letku kuumasau-15 mataan molemmista päistä 19 täydellisen venttiilisäkin muodostamiseksi, joka on US-patentissa nro 3 833 166 kuvattua tyyppiä. Esitetyssä toteutusmuodossa säkin sivu-reunat 20 on laskostettu sisään ja kuumasaumattu pituussuuntaiselta alueelta 21 kahdentoista kalvokerroksen läpi. 20 Kuvio 8 esittää kalvoa 210, joka on 0,038 mm pak sua tasapainottamatonta, biaksiaalisesti orientoitua lineaarista matalatiheyksistä polyeteeniä (kuten kuviossa 4) ja siihen laminoitua 0,006 mm paksua matalatiheyksistä polyeteeniä olevaa kalvoa 211. Laminoidut kalvot on voitu J25 valmistaa ekstruusiolaminoinnilla.
ί On edullista, että matalatiheyksisellä polyetee- nillä, joka on kosketuksessa tasapainottamattomaan, biaksiaalisesti orientoituun kerrokseen, on mahdollisimman alhainen sulamispiste ja että se on mahdollisimman juok-30 seva sulatettuna. Nämä ominaisuudet saavutetaan yleensä käyttäen matalatiheyksisiä polyeteenipolymeerejä, joilla on suhteellisen alhainen myötöraja. Tämän vuoksi on toivottavaa, että 2-kerrosrakenteen sisäkerros on koekstruu-siotuote, jossa on vain ohut kerros, tyypillisesti 0,006 35 mm paksu, alhaisen sulamislämpötilan ja suuren sulaindek- 26 94401 sin kalvoa suorassa kosketuksessa tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kalvon kanssa.
On havaittu, että matalatiheyksistä polyeteeniä olevien sisäkerrosten paksuus, joka vaaditaan hyväksyttä-5 vän kuumasauman muodostamiseen, riippuu suuresti tasapainottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun kalvon taipui-suudesta, ts. mitä vähemmän taipuisa tasapainottamaton, biaksiaalisesti orientoitu kalvo on, sitä paksumpi on ma-talatiheyksisen polyeteenikalvon oltava. Harjaantunut hen-10 kilö voi helposti määrätä kaikkien polyeteenikerrosten suhteelliset paksuudet.
• · i « • I.
Il

Claims (11)

94401
1. Kestomuovinen kuljetuspussi, tunnettu siitä, että sen seinämät (2, 3; 11, 12)koostuvat kylmäve-5 detystä, tasapainottamattomasta, biaksiaalisesti orientoidusta lineaarisesta matalatiheyksisestä polyeteenikalvosta, jonka poikkisuuntainen vetosuhde on valittu väliltä 1 - 3 ja konesuuntainen vetosuhde on alle 6, mutta suurempi kuin poikkisuuntainen vetosuhde.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pussi, tun nettu siitä, että polyeteenikalvon poikkisuuntainen kylmävetosuhde on 2 ja konesuuntainen suhde on 5.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pussi, tunnettu siitä, että lineaarinen matalatiheyksinen po- 15 lyeteeni sisältää pienehkön määrän matalatiheyksistä poly-eteeniä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pussi, tunnettu siitä, että lineaarinen matalatiheyksinen po-lyeteeni sisältää pienehkön määrän ei-lineaarista poly- 20 eteeniä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pussi, tunnettu siitä, että tasapainottamatonta, biaksiaalisesti orientoitua, lineaarista matalatiheyksistä poly-eteeniä oleva kalvo muodostaa osan monikerroksista lami- -25 naattia (210, 211), jossa on yksi tai useampi kerros yhtä • · : tai useampaa yhteensopivaa eteenipolymeeriä tai -kopoly- meeriä.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pussi, tunnettu siitä, että pussi sisältää etuseinämän 30 (11) ja takaseinämän (12) kummankin etu- ja takaseinämistä koostuessa tasapainottamattomasta, biaksiaalisesta orientoidusta, lineaarista matalatiheyksisestä polyeteeniker-roksesta (15) ja että kerrosten väliin on sijoitettu kaksi matalatiheyksistä polyeteenisisäkerrosta. 35 94401
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pussi, tunnettu siitä, että pussi on monikerrospussi.
8. Kylmävedetty tasapainottamaton, biaksiaalisesti orientoitu lineaarinen matalatiheyksinen polyeteenikalvo, 5 tunnettu siitä, että sen poikkisuuntainen vetosuh-de on valittu väliltä 1 - 3 ja konesuuntainen vetosuhde on alle 6, mutta suurempi kuin poikkisuuntainen vetosuhde.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että sen poikkisuuntainen kylmävetosuh- 10 de on 2 ja konesuuntainen suhde on 5.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni sisältää pienehkön määrän matalatiheyk-sistä tai suuritiheyksistä polyeteeniä.
11. Kestomuovinen laminaatti (210, 211), tun nettu siitä, että se käsittää kylmävedetyn tasapai-nottamattoman, biaksiaalisesti orientoidun lineaarisen matalatiheyksisen polyeteenikalvon, jonka poikkisuuntainen vetosuhde on valittu väliltä 1 - 3 ja jonka konesuuntainen 20 vetosuhde on alle 6, mutta suurempi kuin poikkisuuntainen vetosuhde, ja yhden tai useamman kerroksen yhtä tai useampaa yhteensopivaa eteenipolymeeriä tai kopolymeeriä. • · « 94401
FI873003A 1986-07-23 1987-07-07 Kestomuovinen kuljetuspussi, kylmävedetty polyeteenikalvo ja kestomuovinen laminaatti FI94401C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US88856986 1986-07-23
US06/888,569 US4680207A (en) 1986-07-23 1986-07-23 Thermoplastic sack

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI873003A0 FI873003A0 (fi) 1987-07-07
FI873003A FI873003A (fi) 1988-01-24
FI94401B true FI94401B (fi) 1995-05-31
FI94401C FI94401C (fi) 1995-09-11

Family

ID=25393431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI873003A FI94401C (fi) 1986-07-23 1987-07-07 Kestomuovinen kuljetuspussi, kylmävedetty polyeteenikalvo ja kestomuovinen laminaatti

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4680207A (fi)
EP (1) EP0260791B1 (fi)
JP (1) JPS6344447A (fi)
CN (1) CN87104944A (fi)
AR (1) AR245416A1 (fi)
AU (1) AU587548B2 (fi)
BR (1) BR8703753A (fi)
CA (1) CA1286642C (fi)
DE (1) DE3783186T2 (fi)
DK (1) DK168329B1 (fi)
FI (1) FI94401C (fi)
MX (1) MX168033B (fi)
NO (1) NO172739C (fi)
NZ (1) NZ220697A (fi)
ZA (1) ZA874565B (fi)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1198267B (it) * 1986-12-30 1988-12-21 Montedison Spa Manufatti a base di polipropilene isotattico a struttura altamente orientata
US5108814A (en) * 1987-09-14 1992-04-28 Tredegar Industries, Inc. Embossed oriented film
US5024799A (en) * 1987-09-14 1991-06-18 Tredegar Industries, Inc. Method for producing an embossed oriented film
US4894265A (en) * 1988-01-15 1990-01-16 Free-Flow Packaging Corporation Bubble-type cushioning and packaging sheet and method of manufacture
GB8914703D0 (en) * 1989-06-27 1989-08-16 Dow Europ Sa Bioriented film
BE1004333A3 (fr) * 1991-01-08 1992-11-03 Solvay Granules de copolymere d'acetate de vinyle et d'ethylene enrobe, procede pour les produire et leur utilisation comme adhesifs.
JPH089223B2 (ja) * 1991-12-18 1996-01-31 東洋製罐株式会社 詰め替え用洗剤パウチ
US5399426A (en) * 1992-10-19 1995-03-21 The Dow Chemical Company Polyethylene stretch films
US5786050A (en) * 1993-01-06 1998-07-28 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Easy opening pouch
US6495231B2 (en) 1994-06-27 2002-12-17 Exxonmobil Oil Corporation Epoxy coated multilayer structure for use in the production of security documents
ZA955144B (en) * 1994-06-27 1996-12-23 Mobil Oil Corp Cross-laminated multilayer film structures for use in the production of banknotes or the like
US5698333A (en) * 1994-06-27 1997-12-16 Mobil Oil Corporation Multilayer film structures for use in the production of banknotes or the like
US5716695A (en) * 1996-02-15 1998-02-10 Mobil Oil Corp Cross-laminated multilayer film structures for use in the production of banknotes or the like
US6294267B1 (en) 1994-06-27 2001-09-25 Exxonmobil Oil Corporation Core printed security documents
US5935696A (en) * 1997-06-11 1999-08-10 Mobil Oil Corporation Multilayer film structures for use in the production of banknotes or the like
US5879028A (en) * 1998-04-23 1999-03-09 Mobil Oil Corporation Weakened oriented high density polyethylene film for multilayer security document lamination
US6689857B1 (en) 1996-10-03 2004-02-10 Exxonmobil Oil Corporation High density polyethylene film with high biaxial orientation
US5885721A (en) * 1996-10-03 1999-03-23 Mobil Oil Corporation Multilaminar high density polyethylene film with high biaxial orientation
US6420022B2 (en) 1998-02-02 2002-07-16 Reynolds Consumer Products, Inc. Differential cling forage wrapping film; wrapped bale; method for producing differential cling film; and method for wrapping forage
US6355287B2 (en) 1998-06-22 2002-03-12 Cryovac, Inc. Packaged food product having added liquid
CA2336181C (en) * 1998-06-23 2007-09-04 First Green Park Pty. Ltd. Orientation of films to improve barrier and uv stability
US6479137B1 (en) * 2000-05-09 2002-11-12 Exxon Mobil Oil Corporation Controlled directional tear laminates
US7273629B2 (en) * 2000-11-28 2007-09-25 Cryovac, Inc. Meat package with reduced leaker rates
GB0116387D0 (en) * 2001-07-04 2001-08-29 Vesci Tom D Reconstitution package
US20060243297A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Brown Dale G Coated monofilament oriented HDPE dental tapes
EP2028122B9 (en) 2007-08-10 2021-08-18 Borealis Technology Oy Article comprising polypropylene composition
EP2067799A1 (en) 2007-12-05 2009-06-10 Borealis Technology OY Polymer
US7894185B2 (en) * 2008-07-11 2011-02-22 Apple Inc. Cold-drawn housing for electronic device
PL2354184T3 (pl) 2010-01-29 2013-01-31 Borealis Ag Tłoczywo polietylenowe o ulepszonym stosunku odporność na pękanie /sztywność i ulepszone udarności
EP2354183B1 (en) 2010-01-29 2012-08-22 Borealis AG Moulding composition
RU2444543C2 (ru) * 2010-06-09 2012-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет печати Термочувствительный полимерный материал для полиграфии
US8853340B2 (en) * 2011-08-26 2014-10-07 The Glad Products Company Stretched films with maintained tear resistance and methods for making the same
CN103764372B (zh) 2011-08-26 2016-10-26 陶氏环球技术有限责任公司 双取向聚乙烯膜
CN116096790A (zh) * 2020-09-03 2023-05-09 宝洁公司 包含聚乙烯的层压体的容器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2007685B (en) * 1977-10-11 1982-05-12 Asahi Dow Ltd Composition for drawn film cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film
AU533447B2 (en) * 1978-12-18 1983-11-24 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Stretching multi layer film
US4357191A (en) * 1980-03-03 1982-11-02 Mobil Oil Corporation Laminar thermoplastic film constructions
US4444828A (en) * 1982-01-28 1984-04-24 Union Carbide Corporation Multilayer trash bag film
US4457960A (en) * 1982-04-26 1984-07-03 American Can Company Polymeric and film structure for use in shrink bags
DE3314677A1 (de) * 1983-04-22 1984-10-25 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Konfektioniertes textilweichmacher-konzentrat
US4576844A (en) * 1983-11-28 1986-03-18 C-I-L Inc. Shipping bag
US4561920A (en) * 1984-02-08 1985-12-31 Norchem, Inc. Formerly Northern Petrochemical Company Biaxially oriented oxygen and moisture barrier film
US4551380A (en) * 1984-05-10 1985-11-05 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Oriented heat-sealable multilayer packaging film
IE56700B1 (en) * 1984-11-30 1991-11-06 Canadian Ind Thermoplastic sacks

Also Published As

Publication number Publication date
US4680207A (en) 1987-07-14
DE3783186D1 (de) 1993-02-04
MX168033B (es) 1993-04-29
NO172739C (no) 1993-09-01
EP0260791A2 (en) 1988-03-23
CA1286642C (en) 1991-07-23
AU587548B2 (en) 1989-08-17
NO873068L (no) 1988-01-25
JPS6344447A (ja) 1988-02-25
ZA874565B (en) 1988-02-24
FI873003A (fi) 1988-01-24
AR245416A1 (es) 1994-01-31
EP0260791B1 (en) 1992-12-23
NO172739B (no) 1993-05-24
NO873068D0 (no) 1987-07-22
CN87104944A (zh) 1988-02-03
EP0260791A3 (en) 1988-10-26
DK385187A (da) 1988-01-24
DK168329B1 (da) 1994-03-14
FI94401C (fi) 1995-09-11
AU7343987A (en) 1988-01-28
NZ220697A (en) 1989-08-29
DE3783186T2 (de) 1993-04-22
FI873003A0 (fi) 1987-07-07
DK385187D0 (da) 1987-07-23
BR8703753A (pt) 1988-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI94401B (fi) Kestomuovinen kuljetuspussi, kylmävedetty polyeteenikalvo ja kestomuovinen laminaatti
US4576844A (en) Shipping bag
US4391862A (en) Pasteurizable thermoplastic film and receptacle therefrom
US4677007A (en) Thermoplastic sack
BRPI1005997B1 (pt) método para fabricar uma estrutura anular de multicamardas, artigo anular de multicamadas e aparelho
IE56302B1 (en) Laminated material and method for manufacturing the same
US4539236A (en) Laminated multi-layered film enclosures
WO2013029284A1 (zh) 多层热收缩膜
US4450028A (en) Method of making laminated multi-layered film enclosures
CN114423610A (zh) 包装体
WO2018159509A1 (ja) 多重袋
US4777095A (en) Chilled beef packaging film
JP4270687B2 (ja) チュ−ブ容器の製造法
DE69610782T2 (de) Beutel mit durchlaufender schutzauflage
AU2004200759B2 (en) Heat-shrinkable packaging receptacle
SE455773B (sv) Vermeforseglingsbart laminat innefattande pappers- och aluminiumskikt samt sett att framstella laminatet
JP2018187814A (ja) 多層フィルム及び筒状包装体
CA2114658A1 (en) Thermoplastic film and sacks made therefrom
CA1238752A (en) Thermoplastic shipping sack
JP2004059088A (ja) 包装方法、共押出積層フィルムおよび角底袋
DE7905946U1 (de) Leicht zu oeffnende Packung
CA2138913A1 (en) Laminates for form-fill seal packaging

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: C-L-I INC.