WO2015145601A1

WO2015145601A1 - 複合容器および複合容器の積み重ね構造

Info

Publication number: WO2015145601A1
Application number: PCT/JP2014/058461
Authority: WO
Inventors: 剛蓑田; 健一明石; 青木　賢二
Original assignee: 東罐興業株式会社
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2015-10-01

Abstract

断熱性および形状安定性を有する複合容器を提供する。プラスチック容器２の外周に紙製外装体３が巻装される。プラスチック容器２の外周下部に、周状に内側に入り込むように、底周縁部２１が形成され、紙製外装体３の下端に沿って内側向きに、折り返し部３１が形成される。折り返し部３１が底周縁部２１に嵌合されることにより、第１接合構造が構成される。プラスチック容器２の外周上部に、外側に突出するように、突起部２２が形成され、紙製外装体３の上端に沿って内側向きに、折り返し部３２が形成される。折り返し部３２が突起部２２に係合されることにより、第２接合構造が構成される。折り返し部３１，３２は、角度調整機能を有する。内容物が必要とする断熱性に応じて、角度調整機能により折り返し部３１，３２所定角度に設定されている。

Description

複合容器および複合容器の積み重ね構造

　本発明は、プラスチック容器と、プラスチック容器の外周に巻装された紙製外装体とを備えた複合容器に関する。

　一般に、食品容器として、紙容器とプラスチック容器が用いられている。

　紙容器は、側面に美麗な印刷を施すことができるという長所を有する一方、長期間の保存において微細なピンホールから空気や内容物が漏れるおそれがあるという短所を有する。また、内容物充填後に蓋をする際、フランジ部のシーム段差においてシール不良となるおそれもある。

　プラスチック容器は、密封性に優れ、フランジ部におけるシールも良好であるという長所を有する一方、側面に美麗な印刷を施すことに制約があるという短所を有する。

　そこで、両者の長所を生かすべく、グラビア印刷等を施した紙製外装体（紙スリーブ）をプラスチック容器の外周に設ける複合容器が提案されている。複合容器においては、紙製外装体とプラスチック容器との接合構造をどのようにするかが重要である。

　例えば、接着剤を用いた接合構造では、接着工程が必要になり、その結果、製造コストが高くなり、製造スピードが落ち、好ましくない。また、容器使用後廃棄する際には、紙とプラスチックを分別する必要があるが、接着剤を用いた接合構造では、分別が困難となる。さらに、内容物が食品の場合、接着剤の臭いが問題視されることが多い。

　特許文献１には、接着剤を用いない接合構造を備えた複合容器が提案されている。

　特許文献１の複合容器は、逆円錐台形状に形成されたプラスチック容器の外周に別体の紙スリーブ（紙製外装体）を巻装してなり、プラスチック容器の外周上部に外側に突出した段部が形成されると共に、プラスチック容器の外周下部において周状に内側に凹んだ凹部が形成され、プラスチック容器の段部の外周に紙スリーブの上端を係止した状態で巻装し、紙スリーブの下端に沿って内側向きに形成したカール部をプラスチック容器の外周下部の凹部に嵌合したことによって、プラスチック容器の外周と紙スリーブとの間に空隙を形成した状態で該紙スリーブをプラスチック容器の外周に固定する。

　すなわち、特許文献１の複合容器は、カール部と凹部による接合構造を特徴とする。この接合構造により、接着剤を用いないで、紙製外装体をプラスチック容器の外周に固定できる。また、廃棄分別の際には、プラスチック容器の底部形状を変形させて、カール部を凹部から離脱させ、容易に紙製外装体をプラスチック容器から取り外しできる。

　この様に、特許文献１の複合容器において、カール部は必須の構成となる。なお、カール部は、紙製外装体端部を断面円形または断面矩形に巻回した形状に形成したものである。

　ところで、カール部はその形状を維持するのが難しい。たとえば、湿度が著しく高い場合など、紙が空気中の水分を吸収し、カールが伸びてしまうおそれがある。カール形状が著しく変化すると、所定の位置（凹部）で紙製外装体とプラスチック容器は接合しなくなり、複合容器製造時に接合不良の原因となるおそれがある。また、複合容器製造後においても、カール部が凹部から離脱し、接合不良の原因となるおそれがある。

　特許文献２には、接着剤を用いず、かつ、より形状が安定した接合構造を備えた複合容器が提案されている。

　特許文献２の複合容器は、プラスチック容器と、プラスチック容器の外周に巻装された紙製外装体とを備えた複合容器において、プラスチック容器の外周下部に、内側に入り込むように、底周縁部が形成され、紙製外装体の下端に沿って内側向きに、折り返し部が形成され、折り返し部が前記底周縁部に嵌合されることにより、紙製外装体をプラスチック容器の外周に固定する接合構造をさらに備える。更に、折り返し部は圧潰状態である。

　すなわち、特許文献１の紙製外装体下端部がカール形状であるのに対し、特許文献２の紙製外装体下端部は圧潰状体の折り返し形状である。圧潰状体の折り返し形状は、カール形状に比べ、安定して維持される。たとえば、湿度が著しく高い場合など、紙が空気中の水分を吸収したとしても、圧潰状体の折り返し形状の変形は限定的であり、接合不良の原因を抑制できる。

特許第４７１１１３０号公報特開２０１３‐０３３９４９号公報

　ところで、本願出願人は、特許文献１および特許文献２の出願人でもある。本願出願人は、特許文献１における断熱性および特許文献２における形状安定性を検証して、それぞれの有用性を確認している。そして製品化し、顧客からの高評価を得ている。一方で顧客から、両者の長所を併せもつ新しい複合容器の開発が望まれている。

　本発明は、上記課題を解決するものであり、断熱性および形状安定性を有する複合容器を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明の複合容器は、プラスチック容器と、該プラスチック容器の外周に巻装された紙製外装体とを備えた複合容器において、前記プラスチック容器の外周下部に、内側に入り込むように、底周縁部が形成され、前記紙製外装体の下端に沿って内側向きに、折り返し部が形成され、前記折り返し部が前記底周縁部に嵌合されることにより、前記紙製外装体を前記プラスチック容器の外周に固定する接合構造をさらに備え、前記折り返し部は、折り返しの角度が調整され、所定角度に設定されている。

　折り返し部は、カール部に比べて形状安定性を有する。また、折り返し部は、角度調整により所定角度に設定され、空隙量が調整されている。これにより断熱性を有する。

　さらに好ましくは、前記折り返し部は、折り返しの角度が０度以上、前記底周縁部テーパ角度と９０度の合計未満に調整され、所定角度に設定されている。

　さらに好ましくは、前記折り返し部は、折り返しの角度が０度以上４５度以下に調整され、所定角度に設定されている。

　さらに好ましくは、前記折り返し部は、折り返しの角度が０度を超え２２．５度以下に調整され、所定角度に設定されている。

　これにより、適切な形状安定機能、弾性機能、断熱性、積み重ね構造が得られる。

　さらに好ましくは、前記底周縁部の上部には、水平方向に段部が形成されている。

　より好ましくは、平面視において、前記折り返し部最下端は、前記段部の半径方向最近点と半径方向最遠点との間の位置にある。

　これにより、適切な積み重ね構造が得られる。

　さらに好ましくは、前記プラスチック容器の外周上部に、外側に突出するように、突起部が形成され、前記紙製外装体の上端に沿って内側向きに、第２折り返し部が形成され、前記第２折り返し部が前記突起部に係合されることにより、前記紙製外装体を前記プラスチック容器の外周に固定する第２接合構造をさらに備え、前記第２折り返し部は、折り返しの角度が調整され、所定角度に設定されている。

　折り返し部は、角度調整により所定角度に設定され、空隙量が調整されている。これにより断熱性を有する。

　上記の目的を達成するために、本発明は、複数の上記複合容器の積み重ね構造であって、一の複合容器の前記段部上に、別の複合容器の折り返し部最下端が載る。

　この積み重ね構造によれば、折り返し部角度調整の影響を吸収できる。逆に言うと、角度調整しても、同じ様に複合容器の積み重ねができ、汎用性が高い。

　本発明の複合容器によれば、断熱性および形状安定性を得ることができる。

第１実施形態に係る複合容器の概略構成（側面図・断面図）合体前の複合容器（斜視図）積み重ね構造概要(第１実施形態) 積み重ね構造要部(第１実施形態) 第２実施形態に係る複合容器の概略構成（側面図・断面図）角度調整の別例積み重ね構造概要(第２実施形態) 積み重ね構造要部(第２実施形態) 変形例に係る複合容器の概略構成（１）変形例に係る複合容器の概略構成（２）変形例に係る複合容器の概略構成（３）変形例に係る複合容器の概略構成（４）変形例に係る複合容器の概略構成（５）変形例に係る複合容器の概略構成（６）変形例に係る複合容器の概略構成（７）変形例に係る複合容器の概略構成（８）

　＜第１実施形態＞
　～構成・動作～
　第１実施形態の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る複合容器１の概略構成図である。左半分が側面図であり、右半分が断面図である。図２は、プラスチック容器と紙製外装体とを合体する前の状態を示す斜視図である。

　本発明の複合容器１において、プラスチック容器２の外周に別体の紙製外装体３が巻装されている。

　プラスチック容器２の外周下部に、周状に内側に入り込んで段を形成するように、底周縁部２１が形成され、紙製外装体３の下端に沿って内側向きに、折り返し部３１が形成される。折り返し部３１が底周縁部２１に嵌合されることにより、紙製外装体３をプラスチック容器２の外周に固定する第１接合構造が構成される。

　プラスチック容器２の外周上部に、外側に突出するように、突起部２２が形成され、紙製外装体３の上端に沿って内側向きに、折り返し部３２が形成される。折り返し部３２が突起部２２に係合されることにより、紙製外装体３をプラスチック容器２の外周に固定する第２接合構造が構成される。

　プラスチック容器２は、底部２３と、逆円錐台形状をなす胴部２４と、その胴部２４の上端にて外周に突出されているフランジ部２５とを有する。胴部２４には、下部に底周縁部２１が周状に形成され、上部に８つの突起部２２が周方向に間欠的に形成される。底周縁部２１は、胴部２４が内側に入り込むように形成され、底部２３と連続する。すなわち、従来技術のような凹部ではない。フランジ部２５には、内容物充填後、蓋（図示省略）がシールされる。

　なお、プラスチック容器２の材料は、食品用として知られている周知の種々のプラスチック材料を内容物や用途に応じて選択すればよいものであって、特定の素材に限定されるものではない。ただし、製造コストや軽量化の面から薄厚とするのが好ましく、そのために問題となる強度面の弱体化に関しては、後述するように、紙製外装体３を合体させることによって増強するようにしている。

　また、上記のプラスチック容器２をシート成形によって形成することにより、生産性を高め、コストダウンを図ることが可能となる。

　なお、プラスチック容器２は逆円錐台形状であるとしたが、これに限定されるものでなく、多角形状・四角形状・楕円形状など種々の形状が可能である。

　紙製外装体３は、プラスチック容器２が逆円錐台形状に形成されたことに対応して、胴部２４の外周を均等に巻装するように逆円錐台形状に形成される。

　紙製外装体３の形成方法を説明する。下辺と上辺とが円弧形を有する扇形の展開形状を形成する。展開形状の表面（好ましくは外表面であるが両面であってもよい）には高分子等によるラミネート被覆（好ましくは、耐水性または撥水性を有する被膜）が施されている。なお、耐水性の高い紙を用いるならば、コーティングなしでもよい。なお、紙製外装体３はプラスチック容器２と別体に構成されているため、紙製品に対する印刷の容易性を利用して、予め、紙製外装体３の表面に精緻で美麗な印刷を施すことが可能である。

　展開形状の一端には接着部が形成されている。展開形状を湾曲させ、展開形状の他端と接着部を重ね合わせ、接着剤の使用又は表面高分子コーティングを溶かす事による溶着により、紙製外装体３を逆円錐台形状に形成する。

　なお、このように紙製外装体３を逆円錐台形状にすれば、プラスチック容器２が多角形状等であっても、各形状に沿って変形可能である。

　さらに、紙製外装体３の下端に沿って内側向き（紙製外装体３裏側）に折り返し部３１を形成する。折り返しの角度は、所定角度θ１である（図４参照）。紙製外装体３の上端に沿って内側向きに折り返し部３２を形成する。折り返し部３２の折り返しの角度も所定角度に設定されている。

　折り返し部３１の形成方法を説明する図である。なお、折り返し部３２の形成方法も同様である。折り返し部３１は紙製外装体下端を１回折り返したものである。２回以上の重ねての折り返しは行われていない。

　紙製外装体３の下端を内側向きに折り曲げる。この時、紙製外装体端部は一周未満である（カール部と異なり完全な周形状を形成しない）。紙製外装体３の内外の両方から圧力をかけて潰す。

　更に潰れた状態の折り返し部を当接金具の溝に嵌め、当接金具または紙製外装体３を回転させる。これにより、折り返し角度θ１が形成される。なお、当節金具に設けられた楔形溝のなす角度は、角度θ１に対応するように設計されている。

　折り返し角度θ１とすることにより、折り返し部３１は、形状維持機能と弾性機能の両方を有する。折り返し角度θの範囲に係る検討については後述する。

　プラスチック容器２と紙製外装体３とを合体するには、プラスチック容器２の底部２３を紙製外装体３の広口側から挿入し、折り返し部３１が底周縁部２１に嵌合された状態にするとともに、折り返し部３２が突起部２２に係合された状態にする。

　一方、折り返し部３１は、折り返し角度θ１により弾性機能を維持する。折り返し部３１が底周縁部２１に嵌合されると、折り返し部３１の弾性機能は、プラスチック容器２周りを締めるように作用する。

　折り返し部３２は、所定の折り返し角度により、形状維持機能と弾性機能の両方を有する。折り返し部３２が突起部２２に係合されると、折り返し部３２の弾性機能は、プラスチック容器２周りを締めるように作用する。さらに、折り返し部３２下端が突起部２２上部に係止される。

　このようにプラスチック容器２の外周に紙製外装体３を固定する作業は容易であり、第１接合構造及び第２接合構造が構成された後は、ロック状態となり、紙製外装体３がプラスチック容器２から容易に外れることがない。

　更に、折り返し部３１の所定角度および折り返し部３２の所定角度により、空隙Ｇが形成される。

　また、折り返し部３１の下端３８がプラスチック容器の底部２３より下側に延びている。

　一般に、プラスチック容器２の外周に紙製外装体３を固定した後、内容物を充填し、フランジ部２５に蓋をシールする。プラスチック容器２に内容物を充填し、フランジ部２５に蓋をシールした後、プラスチック容器２の外周に紙製外装体３を固定してもよい。

　～効果～
　従来技術と比較することで、本実施形態の効果について説明する。

　特許文献１の複合容器において、カール部が特徴となる。なお、カール部は、紙製外装体端部を断面円形または断面矩形に巻回した形状に形成したものである。この点で、本実施形態の折り返し部３１，３２と異なる。

　一方、本実施形態においては、折り返し部３１と底周縁部２１による第１接合構造および折り返し部３２と突起部２２による第２接合構造を特徴とする。

　折り返し部３１および折り返し部３２は、簡単な構造であり、カール部に比べ、形状が安定して維持される。たとえば、湿度が著しく高い場合など、紙が空気中の水分を吸収したとしても、折り返し部３１，３２の変形は限定的であり、接合不良の原因を抑制できる。

　特許文献２の複合容器において、圧潰状態の折り返し部が特徴となる。この点で、角度調整機能（後述）により所定角度を有する本実施形態の折り返し部３１，３２と異なる。

　ところで、特許文献２の複合容器では、断熱効果不要の内容物を想定している。あるいは、他の断熱手段を想定している。すなわち、圧潰状態の折り返し部により、充分な空隙が形成されない（無視できる程度、微少に形成される）。言い換えると空隙による断熱効果が充分でない。

　一方、本実施形態においては、折り返し部３１の所定角度および折り返し部３２の所定角度により、空隙Ｇが形成されることを特徴とする。

　充分な空隙により、充分な断熱効果が得られる。

　以上のように、本実施形態は、断熱性および形状安定性を得ることができる。

　～その他の効果～
　（１）特許文献１の複合容器（従来技術）では、大きな空隙があることで、把持性にかかる課題が発生する。

　すなわち、従来技術では、カール部は必須の構成である。カール部は周半径方向に一定のサイズを有する為、結果的に大きな空隙が形成される。カール部の高剛性により、容器全体の剛性を補っているが、容器中部に対応する部分の剛性は低い。消費者が内容物を食しようと、空隙Ｇに対応する部分を握ると、紙スリーブは大きく変形する。消費者は触覚に違和感を覚え、無意識のうちに更に強く握り、内容物が飛び出すおそれがある。このように、把持性にかかる課題がある。

　一方、本実施形態においては、折り返し部３１，３２は、角度調整機能（後述）により所定角度を有する。これにより、必要とされる断熱性に対応して、空隙量を調整できる。なお、内容物に応じて必要とされる断熱性が定まる。その結果、必要以上に空隙が大きくなることがない。

　また、折り返し部３１と底周縁部２１による第１接合構造および折り返し部３２と突起部２２による第２接合構造を特徴とする。折り返し部３１，３２の個々の剛性は、カール部４５の剛性より低いが、２つの接合構造とすることにより、容器全体の剛性を補っている。

　消費者が内容物を食しようと、紙製外装体３中部を握っても、紙製外装体３の変形は限定的であり、消費者は触覚に違和感を覚えることなく、内容物が飛び出すおそれもない。消費者は、安心して安定的に複合容器を把持できる。

　すなわち、従来技術の把持性に係る課題を解決できる。

　（２）特許文献１の複合容器（従来技術）は、カール部と凹部による接合構造を特徴とする。凹部はプラスチック容器の外周下部に形成され、カール部は紙製外装体の下端に沿って形成される。その結果、紙製外装体の下端は、プラスチック容器の底部より上部に位置する。

　ところで、紙製外装体（紙スリーブ）には、商品名、商標、販売促進効果のあるデザインの他、食品成分、品質管理のためのバーコード、連絡先、消費者への注意事項など、各種情報が印刷される。商標やデザイン等は、狭い範囲に詰め込んで表示すると美観を損なう。また、消費者への注意事項は、充分な注意喚起ができるように、なるべく大きく表示する様に求められている。そのため、印刷面積の制約を受けない（印刷面積がなるべく広い）ことが好ましい。

　従来技術の複合容器では、カール部と凹部による接合構造のため、印刷面積の制約を受ける。また、外観において、プラスチック容器の下部が露出するため、美観を損なう。

　一方、本実施形態においては、折り返し部３１と底周縁部２１による第１接合構造を特徴とする。折り返し部３１の長さを長くすることで、折り返し部３１の下端３８がプラスチック容器の底部２３より下側に延びるように、紙製外装体３を配置できる。つまり、紙製外装体３は、プラスチック容器２側面全域を覆う。

　これにより、従来技術に比べて印刷面積を増やすことができる。また、外観において、プラスチック容器２の下部が露出することがなく、美観を損なわない。

　すなわち、従来技術の印刷面積および美観に係る課題を解決できる。

　（３）特許文献１の複合容器（従来技術）は、カール部と凹部による接合構造を特徴とする。凹部はプラスチック容器の外周下部に形成され、カール部は紙スリーブの下端に沿って形成される。その結果、プラスチック容器の底部がテーブル等に接地する。

　ところで、複合容器に内容物が充填されると、内容物の重量が作用し、プラスチック容器の底部が変形する。特に、プラスチック容器を薄肉化した場合は、この変形がより顕著になる。底部形状が変形すると、接地が不安定となる。そのため、従来技術では底部に凹部（上げ底）を設け、これにより形状変形を吸収する様にしている。

　しかし、底部に凹部を設けると、プラスチック容器の内容量が減少してしまう。また、底部に凹部を設けると、消費者は最後まで内容物（例えばジャム）を取り出せず、不満を感じる。

　一方、本実施形態においては、折り返し部３１と底周縁部２１による第１接合構造を特徴とする。折り返し部３１の長さを長くすることで、折り返し部３１の下端３８がテーブル等に接地し、底部２３の下に空間２６が形成されている。すなわち、上げ底になる。

　これにより、複合容器１に内容物が充填され、内容物の重量が作用し、プラスチック容器２の底部２３が変形しても、形状変形は底部２３の下の上げ底空間２６に吸収される。したがって、接地が不安定になることはない。その結果、付随する課題も発生しない。

　また、内容物を加熱充填して密封した後、冷却した時、減圧変形が起こる。特許文献１の複合容器において、プラスチック容器の底部が減圧変形すると、接地が不安定となる。また、容器形状が大きく変形すると美観を損ねる。

　一方、本実施形態においては、プラスチック容器２の底部２３が減圧変形しても、形状変形は底部２３の下の上げ底空間２６に吸収され、接地が不安定になることはない。また、外観において、紙製外装体３がプラスチック容器２の下部を露出させることなく覆っているため、プラスチック容器２の底部２３が減圧変形しても、美観を損ねることもない。

　さらに、積極的に減圧変形を吸収するような形状にプラスチック容器２の底部２３を加工することもできる。

　すなわち、従来技術の内容物充填時に係る課題を解決できる。

　また、ラミネート被覆された折り返し部３１の下端３８が接地することにより、紙の端面が接地することがなく、仮に接地箇所に水分があったとしても、水分は吸収されない。また、耐水性の高い紙を用いた場合も同様である。

　（４）本実施形態において、紙製外装体３にミシン目（図示省略）を付加したてもよい。ミシン目は、紙製外装体３の上端から下端まで連続的に形成される。

　特許文献１の複合容器（従来技術）では、分別廃棄の際に、プラスチック容器の底部を上方へ押し上げ、底部周辺の形状を崩すことにより、紙スリーブのカール部をプラスチック容器の凹部から離脱させ、紙スリーブをプラスチック容器から取り外す。

　ところで、複合容器では、紙製外装体（紙スリーブ）にミシン目を設け、ミシン目に沿って紙製外装体を破断させ、紙製外装体をプラスチック容器から取り外す方法が一般的である。しかし、従来技術においては、カール部が高剛性であるため、破断させることが困難である。そのため、ミシン目破断による取り外し方法では解決しにくい。

　一方、本実施形態においては、折り返し部３１，３２の個々の剛性は、カール部の剛性より低く、ミシン目に沿って、紙製外装体３を破断させ、容易に紙製外装体３をプラスチック容器２から取り外すことができる。

　すなわち、従来技術の分別廃棄に係る課題を解決できる。

　（５）本実施形態の積み重ね構造に係る構成とその効果について説明する。

　図３は、複合容器の積み重ね構造の概要である。複合容器１Ａの上に複合容器１Ｂが載っている。複合容器１Ａと複合容器１Ｂは同じ構成を備えるが、上下の区別を付けるために符号Ａ，Ｂを加えている。図示丸囲みは積み重ね構造要部である。

　図４は、複合容器の積み重ね構造の要部である。底周縁部２１の上部には、水平方向に段部２９が形成されている。平面視において、折り返し部最下端３８は、水平段部２９の半径方向最近点（中心に最も近い点）２７と半径方向最遠点（中心から最も遠い点）２８との間の位置にある。

　複合容器１Ａの水平段部２９Ａ上に、複合容器１Ｂの折り返し部最下端３８Ｂが載ることで、積み重ね構造が形成される。

　一方、プラスチック容器２の逆円錐台形状に対応して、紙製外装体３の逆円錐台形状が形成されている。その結果、複合容器１Ｂの紙製外装体３Ｂの外側面は、複合容器１Ａのプラスチック容器２Ａの内側面と平行となり接しない。

　これにより、積み重ねた複合容器１が抜けなくなることを防止できる。

　＜第２実施形態＞
　～構成～
　第２実施形態の構成について説明する。図５は、本実施形態に係る複合容器１の概略構成図である。左半分が側面図であり、右半分が断面図である。

　折り返し部３１が底周縁部２１に嵌合されることにより、第１接合構造が構成される。折り返し部３２が突起部２２に係合されることにより、第２接合構造が構成される。第１接合構造及び第２接合構造により、紙製外装体３はプラスチック容器２にロック状態となる。これにより、プラスチック容器２と紙製外装体３との接合が確実になる。

　折り返し部３１の所定角度および折り返し部３２の所定角度により、空隙Ｇ２が形成される。

　すなわち、第１実施形態および第２実施形態の基本構成は同じである。一方で、折り返し部３１，３２は角度調整機能によりそれぞれ所定角度に設定されている。例えば、第１実施形態では、角度調整機能により、折り返し部３１は角度θ１に設定されている（図４参照）。第２実施形態では、角度調整機能により、折り返し部３１は角度θ２（＜θ１）に設定されている（図８参照）。折り返し部３２についても同様である。

　これにより、第１次形態では、空隙Ｇ１が形成され（図４参照）、第２実施形態では空隙Ｇ２（＜Ｇ１）が形成される（図８参照）。

　～効果～
　（１）第１実施形態と第２実施形態を比較することにより、角度調整機能に係る効果について説明する。

　第１実施形態の折り返し部３１，３２の角度は、第２実施形態の折り返し部３１，３２の角度より大きい（θ１＞θ２）。その結果、第１実施形態の空隙は、第２実施形態の空隙より大きくなる（Ｇ１＞Ｇ２）。すなわち、第１実施形態の断熱効果は、第２実施形態の断熱効果より大きくなる。

　ところで、本願複合容器の対象内容物は、それぞれ異なる。したがって、必要とされる断熱性もそれぞれ異なる。必要以上の断熱性（空隙）は、把持性に係る課題が生じる（上述）。

　本願発明（第１実施形態および第２実施形態を含む上位概念）では、内容物が必要とする断熱性に応じて、角度調整機能により折り返し角度を所定角度に設定できる。すなわち、比較的断熱性を必要とする第１実施形態では、角度調整機能により折り返し角度θ１を設定し、空隙Ｇ１を形成し、比較的断熱性を必要としない第２実施形態では、角度調整機能により折り返し角度θ２を設定し、空隙Ｇ２を形成する。これにより、必要な断熱性を得ることができるとともに、不必要な空隙を抑制し把持性に係る課題を解決できる。

　ところで、調整する対象は、紙製外装体３の折り返し部３１，３２であり、第１実施形態および第２実施形態にてプラスチック容器２は共通である。すなわち、それぞれ異なる内容物に対して、共通のプラスチック容器２を適用できる。言い換えると、汎用性が高い。その結果、プラスチック容器２の大量生産が可能になり低コスト化を図ることができる。

　なお、生産現場において角度調整をしても良いが、現状では設計段階において角度調整することを想定している。すなわち、対象内容物毎に、第１実施形態および第２実施形態が、別個に設計され、別個に生産される。

　（２）角度調整の範囲とその効果について説明する。

　第１実施形態および第２実施形態においては、折り返し部３１，３２は、折り返しの角度が０度以上、底周縁部テーパ角度と９０度の合計未満に調整され、所定角度に設定されている。

　折り返しの角度が、底周縁部テーパ角度と９０度の合計以上になると、折り返し部３１，３２の弾性機能が発揮できなくなる。

　更に好ましくは、折り返し部３１，３２は、折り返しの角度が０度以上４５度以下に調整され、所定角度に設定されている。

　すなわち、折り返し部３１，３２の角度を大きくするほど、断熱性も大きくなる。したがって、断熱効果の点では、折り返し角度を大きくすることが好ましい。しかし、折り返し角度が４５度を超えると、折り返し部３１，３２の弾性機能が徐々に低下する。また、折り返し角度が４５度を超えると、折り返し部３１，３２の形状維持機能が極端に低下する。そのため、折り返し部３１，３２の角度を４５度以下とすることが好ましい。

　一方、断熱効果不要の内容物の場合は、折り返し部３１，３２の角度をゼロまたはほぼゼロとしても良い。

　図６は、折り返し部３１，３２の角度をゼロとした場合の例である。

　さらに、第１実施形態および第２実施形態においては、折り返し部３１，３２は、折り返しの角度が０を超え２２．５度以下に調整され、所定角度に設定されていることがより好ましい。

　特に、後述する積み重ね構造との関係を考慮するとき、折り返し角度が２２．５度を超えると、段部２９が角度調整機能による影響を吸収できなくなる。その結果、複合容器の良好な積み重ねが難しくなる。そのため、折り返し部３１，３２の角度を２２．５度以下とすることが好ましい。

　（３）第１実施形態の積み重ね構造（図３および図４）と比較することにより、角度調整機能と積み重ね構造との関係およびその効果について説明する。図７は、第２実施形態に係る複合容器の積み重ね構造の概要である。図８は、図７に対応する要部である。

　本実施形態においても、底周縁部２１の上部には、水平方向に段部２９が形成されている。平面視において、折り返し部最下端３８は、水平段部２９の半径方向最近点２７と半径方向最遠点２８との間の位置にある。さらに、複合容器１Ａの段部２９Ａ上に、複合容器１Ｂの折り返し部最下端３８Ｂが載ることで、積み重ね構造が形成される。

　一方で、角度を大きくする調整（θ２→θ１）により、折り返し部最下端３８Ｂは、中心から外周に向かってに遠ざかっている。すなわち、折り返し部最下端３８Ｂが水平段部２９Ａ上を移動することにより、水平段部２９Ａは角度調整機能による影響を吸収できる。

　このように、角度調整機能は、積み重ね構造に影響を与えない。第１実施形態と第２実施形態では、同じ様に複合容器の積み重ねができる（積み重ね構造や方法を変える必要がない）。すなわち、積み重ね構造を考慮しても、本発明は、異なる内容物に対し適用できる。言い換えると、汎用性が高い。

　＜変形例＞
　本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本願発明の技術思想の範囲内で様々な変形が可能である。また、下記変形例を組み合わせてもよい。

　（１）図９は、一の変形例である。第１実施形態を示す図１では、折り返し部３１，３２の折り返し角度が２２．５度として例示されている。

　しかし、本願発明では、折り返し部３１，３２は、折り返しの角度が０度以上、底周縁部テーパ角度と９０度の合計未満に調整され、所定角度に設定されている。更に好ましくは、折り返し部３１，３２は、折り返しの角度が０度以上４５度以下に調整され、所定角度に設定されている。

　変形例を示す図９では、折り返し部３１，３２の折り返し角度が４５度として例示されている。

　（２）図１０は、別の変形例である。折り返し部３３の折り返し角度はゼロである。折り返し部３３は圧潰状体でもよい。少なくとも折り返し部３１が角度調整機能を有していれば、断熱性を調整できる。

　一方、調整する対象は、紙製外装体３のみであり、プラスチック容器２は第１実施形態および第２実施形態と共通である。その結果、プラスチック容器２の大量生産が可能になり低コスト化を図ることができる。

　（３）図１１は、別の変形例である。紙製外装体３上端には折り返し部が形成されずフラット形状３４である。突起部２２がフラット形状３４に当接されることにより、紙製外装体３をプラスチック容器２の外周に固定する第２接合構造が構成される。

　一方、少なくとも折り返し部３１が角度調整機能を有していれば、断熱性を調整できる。

　調整する対象は、紙製外装体３のみであり、上記実施形態と共通のプラスチック容器２を用いる結果、プラスチック容器２の大量生産が可能になり低コスト化を図ることができる。

　（４）図１２は、別の変形例である。上記実施形態の折り返し部３１に比べ、折り返し部３５の長さが長く、折り返し部３５の上端が段部２９下面に係止される。これにより、第１接合構造は、より良好な接合となる。

　上記実施形態と共通のプラスチック容器２を用いる結果、プラスチック容器２の大量生産が可能になり低コスト化を図ることができる。

　（５）図１３は、別の変形例である。上記実施形態では、折り返し部３１の下端３８がプラスチック容器の底部２３より下側に延びているが、折り返し部３１の下端３８がプラスチック容器の底部２３と同じ位置であってもよい。

　共通のプラスチック容器２を用いる結果、プラスチック容器２の大量生産が可能になり低コスト化を図ることができる。

　（６）図１４は、別の変形例である。上記実施形態では、プラスチック容器の胴部２４上部に８つの突起部２２が周方向に間欠的に形成されているが、連続する周状に形成されていてもよい。また、突起部２２の個数は２つ以上であればいくつでもよい。

　変形例（１）～（５）は、共通のプラスチック容器２を用いた。これに対し、変形例（６）は別のプラスチック容器２である。

　ただし、一度、変形例（６）に係るプラスチック容器２を製作すれば、紙製外装体３の折り返し部３１，３２の角度調整機能により、断熱性を調整でき、異なる内容物を対象とすることができる。言い換えると、汎用性に係る効果は、上記実施形態と同じである。

　（７）図１５は、別の変形例である。上記実施形態では、プラスチック容器２の外周上部に、外側に突出するように、突起部２２が形成されているが、プラスチック容器２の外周上部に、周状に漸近的に内側に入り込んで段を形成するように、逆テーパ部２０が形成されてもよい。折り返し部３２が逆テーパ部２０に係合されると、折り返し部３２の弾性機能は、プラスチック容器２周りを締めるように作用する。すなわち第２接合構造の変形例である。

　一度、変形例（７）に係るプラスチック容器２を製作すれば、紙製外装体３の折り返し部３１，３２の角度調整機能により、断熱性を調整でき、異なる内容物を対象とすることができる。言い換えると、汎用性に係る効果は、上記実施形態と同じである。

　（８）図１６は、別の変形例である。上記実施形態では、プラスチック容器２の外周上部に、外側に突出するように、突起部２２が形成されているが、胴部２４が連続していてもよい。すなわち、突起部２２がなくともよい。

　突起部２２がないと、第２接合の確実性は低下するものの、接合自体はできる。その他の効果は、上記実施形態と同じである。

　＜補足＞
　本願出願人は、特許文献１および特許文献２の出願人でもある。本願出願人は、特許文献１における断熱性および特許文献２における形状安定性を検証して、それぞれの有用性を確認している。

　すなわち、容器内に熱湯を注ぐなど高い断熱性が求められる場合は、特許文献１の複合容器が適している。高湿度の地域や内容物充填工程において高湿度を伴う場合は、特許文献２の複合容器が適している。ところで、複合容器の内容物は様々である。両者の長所を併せ持ち、汎用性が高い複合容器が求められている。

　このような過程を経て、本願出願人は、新しい複合容器の開発を試みた。具体的には、特許文献２の複合容器に着目し、著しい高湿度の地域や内容物充填工程において著しい高湿度を伴う場合でなければ、圧潰状態でなくても、折り返し形状の形状安定性が維持されることに着目した。

　さらに、他に圧潰状態でないことによる不具合が生じないことを確認し、本願発明を完成させた。

　１　複合容器
　２　プラスチック容器
　３　紙製外装体
　２０　逆テーパ部
　２１　底周縁部
　２２　突起部
　２３　底部
　２４　胴部
　２５　フランジ部
　２６　上げ底空間
　２７　最近点（段部上）
　２８　最遠点（段部上）
　２９　水平段部（底周縁部最上段）
　３０　上周縁部
　３１　折り返し部
　３２　折り返し部
　３３　折り返し部（圧壊状態）
　３４　フラット形状
　３５　折り返し部（長）

Claims

　プラスチック容器と、該プラスチック容器の外周に巻装された紙製外装体とを備えた複合容器において、
　　前記プラスチック容器の外周下部に、内側に入り込むように、底周縁部が形成され、
　　前記紙製外装体の下端に沿って内側向きに、折り返し部が形成され、
　前記折り返し部が前記底周縁部に嵌合されることにより、前記紙製外装体を前記プラスチック容器の外周に固定する接合構造をさらに備え、
　　前記折り返し部は、折り返しの角度が調整され、所定角度に設定されている
　ことを特徴とする複合容器。
　前記折り返し部は、折り返しの角度が０度以上、前記底周縁部テーパ角度と９０度の合計未満に調整され、所定角度に設定されている
　ことを特徴とする請求項１記載の複合容器。
　前記折り返し部は、折り返しの角度が０度以上４５度以下に調整され、所定角度に設定されている
　ことを特徴とする請求項１記載の複合容器。
　前記折り返し部は、折り返しの角度が０度を超え２２．５度以下に調整され、所定角度に設定されている
　ことを特徴とする請求項１記載の複合容器。
　前記底周縁部の上部には、水平方向に段部が形成されている
　ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の複合容器。
　平面視において、前記折り返し部最下端は、前記段部の半径方向最近点と半径方向最遠点との間の位置にある
　ことを特徴とする請求項５に記載の複合容器。
　　前記プラスチック容器の外周上部に、外側に突出するように、突起部が形成され、
　　前記紙製外装体の上端に沿って内側向きに、第２折り返し部が形成され、
　前記第２折り返し部が前記突起部に係合されることにより、前記紙製外装体を前記プラスチック容器の外周に固定する第２接合構造をさらに備え、
　　前記第２折り返し部は、折り返しの角度が調整され、所定角度に設定されている
　ことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の複合容器。
　複数の請求項６記載の複合容器の積み重ね構造であって、
　一の複合容器の前記段部上に、別の複合容器の折り返し部最下端が載る
　ことを特徴とする複合容器の積み重ね構造。