JP2023504006A - 平面状積層材、包装スリーブ、および応力緩和パネルを有する包装体 - Google Patents

Abstract

包装体（２０）を製造するための平面状積層材（１’）が図示および説明される。平面状積層材（１’）は、ポリマー製外層と、ポリマー製内層と、ポリマー製外層とポリマー製内層との間に配置された繊維質支持層とを備える。平面状積層材（１’）は、複数の折り目線であって、これら折り目線に沿って平面状積層材（１’）を折り曲げることによって、および平面状積層材（１’）のシーム面を接続することによって、閉じた包装体（２０）を製造できるように配置および設計された複数の折り目線と、スリーブ面（３）であって、前面（１４）と、第１側面（１６Ａ）と、第２側面（１６Ｂ）と、第１後面（１５Ａ）と、第２後面（１５Ｂ）とを備えたスリーブ面（３）と、底面（５）であって、複数の三角形底面（５’）と複数の四角形底面（５”）とを備えた底面（５）と、ゲーブル面（６）であって、複数の三角形ゲーブル面（６’）と複数の四角形ゲーブル面（６”）とを備えたゲーブル面（６）とを備え、底面（５）とゲーブル面（６）とはスリーブ面（３）の両端に配置されている。包装体の剛性を損なわずに、より一層複雑な形状の包装体の製造を可能にするために、スリーブ面（３）は前面（１４）と２つの側面（１６Ａ、１６Ｂ）の一方との間に配置された応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）を少なくとも１つ有することが提案される。積層材製の包装スリーブ（９’）、ならびに積層材（１’）または包装スリーブ（９’）から製造された包装体（２０）、も図示および説明される。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、ポリマー製外層と、ポリマー製内層と、ポリマー製外層とポリマー製内層との間に配置された繊維質支持層とを備えた、包装体を製造するための平面状積層材であって、平面状積層材は、複数の折り目線であって、これら折り目線に沿って平面状積層材を折り曲げて平面状積層材のシーム面を接続することによって閉じた包装体を製造できるように配置および設計された複数の折り目線と、スリーブ面であって、前面と、第１側面と、第２側面と、第１後面と、第２後面とを備えたスリーブ面と、底面であって、複数の三角形底面と複数の四角形底面とを備えた底面と、ゲーブル面であって、複数の三角形ゲーブル面と複数の四角形ゲーブル面とを備えたゲーブル面とを有し、底面とゲーブル面とはスリーブ面の両端に配置されている、平面状積層材に関する。

本発明は、包装体を製造するための積層材製の包装スリーブであって、包装スリーブは、スリーブ面であって、前面と、第１側面と、第２側面と、第１後面と、第２後面とを備えたスリーブ面と、底面であって、複数の三角形底面と複数の四角形底面とを備えた底面と、ゲーブル面であって、複数の三角形ゲーブル面と複数の四角形ゲーブル面とを備えたゲーブル面と、スリーブ面を通って互いに平行に延びる２本の二次折り目線と、底面の領域およびゲーブル面の領域の両方が開口している筒状の包装スリーブを形成するために積層材の２つの端縁領域同士を接続する長手方向シームとを備え、底面とゲーブル面とはスリーブ面の両端に配置され、包装スリーブは両二次折り目線に沿って折り畳まれている、包装スリーブに更に関する。

本発明は、最後に、積層材製の包装体であって、包装体は請求項１の前提部分に記載の平面状積層材から製造され、または包装体は請求項１１の前提部分に記載の包装スリーブから製造され、包装体は底面の領域およびゲーブル面の領域において封着されている、包装体に関する。特に、包装体は請求項１～１０の何れか一項に記載の平面状積層材から製造され、または包装体は請求項１１～１５の何れか一項に記載の包装スリーブから製造され、包装体は底面の領域およびゲーブル面の領域において封着されるようにできる。

包装（充填された状態は「包装体」）の製造は、複数の異なる方法で、および極めて広範囲の材料から、行える。その製造のために広く使用されている１つの可能性は、切断によって平面状積層材からブランクを製造し、折り曲げおよび更なるステップによって、最初に包装スリーブを作製し、最後に包装体を作製することから成る。あるいは、積層材から直接、すなわち包装スリーブという中間ステップなしに、包装体を製造することも可能である。この種の製造は、とりわけ、積層材および包装スリーブが極めて平坦であるので、省スペースで積み重ねられるという利点を有する。これにより、積層材および包装スリーブの製造を包装体の折り曲げおよび充填が行われる場所とは異なる場所で行うことができる。材料として積層材が使用されることが多い。例えば、平面状積層材は、紙、厚紙、プラスチック、および／または金属、特にアルミニウム、の複数の薄層で構成される。このような包装体は、特に食品業界で広く使用されている。

第１の製造ステップは、多くの場合、切断によって平面状積層材からブランクを製造し、折り曲げおよびシームの溶接または接着によってブランクから筒状の包装スリーブを作製することから成る。折り曲げは、通常、筋押しされた折り目線に沿って行われる。したがって、折り目線の位置は、包装スリーブから製造される包装体の折り山の位置に対応することが多い。これによる利点は、何れも場合も、完成した包装体が折り曲げられている箇所でのみ、平面状積層材、またはこれから作製されたブランクおよび包装スリーブ、が折り曲げられることである。包装スリーブから包装体を製造する一方法が例えば特許文献１（特に図１Ａ～図１Ｅ）から公知である。特許文献１に記載されている包装体は、矩形の横断面形状を有し、略直方体である。

ただし、包装スリーブをその後の包装体の折り山に沿って折り曲げることの一欠点は、角状横断面を有する包装体しか製造できないことである。更に、横断面が包装体の鉛直方向に同一である包装体しか製造できない。これに対して、代替デザイン、例えば、このような折り山の代わりに、丸みを帯びた折り山または自由形状、は不可能である。

より可変の造形を可能にするために、包装スリーブの折り山がその包装スリーブから製造される包装体の包装体折り山に対応しない包装スリーブが既に提案されている。これは、包装スリーブが所謂「二次折り目線」に沿って折り畳まれることで実現されている。二次折り目線は、包装体の製造中に折り戻されるので、包装体の何れの折り山も形成しない。これは、そのスリーブ面が折り山を一切有さない、または何れの場合も直線状の折り山を有さない、包装体の製造を可能にする。このような包装スリーブおよびこれから製造された包装体が、例えば特許文献２（特に図２Ａ～図３Ｇ’）から公知である。

「二次折り目線」を使用すると、包装体のスリーブ面形状のデザインの柔軟性をいくらか高めることができるが、二次折り目線は包装体の剛性の増強には寄与せず、二次折り目線の折り曲げおよび折り戻しによって包装体の剛性を低減させることさえあり得る。

国際公開第２０１５／００３８５２（Ａ９）号 独国特許出願公開第１０ ２０１６ ００３ ８２４（Ａ１）号

この背景に対して、本発明の根拠となっている目的は、より一層複雑な形状を有する包装体、特に液密な包装体、の製造が、包装体の剛性を損なわずに、可能になるように、冒頭に記載の、および上でより詳細に説明した、平面状積層材を設計し更に発展させることである。

この目的は、請求項１の前提部分に記載の平面状積層材の場合は、スリーブ面が少なくとも１つの応力緩和面を有し、この応力緩和面が前面と２つの側面の一方との間に配置されることで達成される。

本発明による平面状積層材は、包装体を製造するために使用される。平面状積層材は、規定サイズに切断可能である。この規定サイズは、複数の包装体の製造に十分であり得る、または単一の包装体の製造にのみ十分である。したがって、規定サイズに、特に個々の包装体のサイズに、切断された積層材は、「ブランク」とも称される。平面状積層材は、重ね合わされて相互に接続された複数の層を有し、ひいては平面状積層体を形成する。平面状積層材は、ポリマー製外層と、ポリマー製内層と、ポリマー製外層とポリマー製内層との間に配置された繊維質支持層とを備える。ポリマー製内層とポリマー製外層とは、プラスチックから製造されているので、液密特性を積層材に与える。他方、繊維質支持層（好ましくは、紙または厚紙）は、主に、向上された機械的特性、特に向上された剛性、を積層材に与えるために役立つ。場合によっては、バリア層も設けることができる。バリア層もポリマー製外層とポリマー製内層との間に（好ましくは、繊維質支持層とポリマー製内層との間に）配置される。バリア層は、例えば、アルミニウムから製造可能であり、その目的は、光および／または酸素の通過を阻止することである。平面状積層材は、スリーブ面を有する。スリーブ面は、前面と、第１側面と、第２側面と、第１後面と、第２後面とを備える。平面状積層材は、底面も有する。底面は、複数の三角形底面と複数の四角形底面とを備える。平面状積層材は、ゲーブル面も有する。ゲーブル面は、複数の三角形ゲーブル面と複数の四角形ゲーブル面とを備える。底面およびゲーブル面の各々は、２つまたは３つの四角面と６つの三角面とを有することが好ましい。四角面は、包装体の底面とゲーブルとを折り曲げるために役立つ。三角面は、余分な積層材を突出「耳」に折り曲げるために役立つ。耳は、その後、包装体に押し当てられる。底面およびゲーブル面は、スリーブ面の両端に配置されている。包装体が直立しているとき、ゲーブル面がスリーブ面の上方に配置され、底面がスリーブ面の下方に配置されていることが好ましい。平面状積層材は、複数の折り目線も有する。複数の折り目線は、これら折り目線に沿って平面状積層材を折り曲げ、平面状積層材のシーム面を接続することによって、閉じた包装体を製造できるように、配置および設計されている。したがって、これら折り目線（特に折り曲げ前は「折り筋線」とも呼称）は、平面状積層材の折り曲げを容易にするべきである。これら折り目線は、材料の脆弱化によって形成可能である。積層材から製造される包装体は液密である必要があるので、材料の脆弱化にはミシン目を使用せず、押圧工具によって積層材に型押しされた（通常、直線状の）材料変位を使用する。

本発明によると、スリーブ面は、前面と２つの側面の一方との間に配置された応力緩和面を少なくとも１つ有することになる。応力緩和面は、できる限り滑らかな移行部を前面と側面との間に形成するために役立つ。応力緩和面は、スリーブ面の全高にわたって、すなわち底面からゲーブル面まで延在して、前面を２つの側面から分離することが好ましい。応力緩和面の技術的効果は、前面から２つの側面への移行が２つのより緩く曲げられた（「より鈍角の」）折り山を介して行われるので、直方体状包装体の９０°の折り山に比べ、より緩い角度で積層材を折り曲げれば、または曲げれば、よいことである。これにより、積層材に対する応力が低減されるので、特に、積層材の繊維質支持層（紙または厚紙層）の繊維の亀裂または破断の危険性が減る。スリーブ面は、前面と２つの側面の各々との間に配置された２つの応力緩和面を有することが好ましい。これら応力緩和面は、互いに隣接配置された複数の包装体の間に、直方体状包装体と異なり、空気が循環できる間隙または自由空間が応力緩和面の領域に生じることも保証する。これは、湿気の結果として黴が発生する危険性を減らすという利点を有する。応力緩和面の更なる利点は、応力緩和面に隣接する各表面をより狭く、ひいてはより安定するように、デザインできるので、充填済み包装体から注ぎ出すときの把持剛性が向上することで分かる。

平面状積層材の更なるデザインによると、少なくとも１つの応力緩和面が底面の領域において１つの四角形底面に隣接し、且つゲーブル面の領域において１つの三角形ゲーブル面に隣接するようになる。底面およびゲーブル領域の各三角面は、一般に平面状積層材の側面に対応付けられ、したがって、それから製造された包装体の側面に隣接する。他方、底面およびゲーブル領域の四角面は、一般に平面状積層材の前面および後面に対応付けられ、したがって、それから製造された包装体の前側および後側に隣接する。応力緩和面が底面領域において隣接する表面をゲーブル領域において隣接する表面とは違えることによって、応力緩和面は、その下方領域で包装体の前側に対応付けられ、その上方領域で包装体の側面に対応付けられることになる。したがって、応力緩和面は、包装体の（仮想）鉛直折り山に「巻き付く」。このデザインの応力緩和面は、上記の技術的効果（積層材に対する応力の低減、空気循環の向上）が包装体の１つの側だけでなく、包装体の２つの側でも生じるという利点がある。代わりに、または加えて、少なくとも１つの応力緩和面が底面の領域において三角形底面に隣接し、且つゲーブル面の領域において四角形ゲーブル面に隣接するようにできる。互いに隣接する表面は、互いに１点で接触するだけでなく、線状に、すなわち一線分に沿って、互いに隣接することが好ましい。

平面状積層材の更なる構成によると、好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第１スリーブ折り目線が少なくとも１つの応力緩和面と隣接する前面との間に設けられるようになる。応力緩和面と前面との間に折り目線を設けることによって、規定の経路を有する折り山が実現されるので、包装体の製造が容易になる。この折り山は、折り山の無い湾曲形状に比べ、包装体の構造特性、特に剛性、も向上させる。スリーブ折り目線の湾曲経路は、隣接する複数の包装体の間に空気循環を向上させる空隙を生じさせる凸状または凹状面の形成をより容易にする。好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第１スリーブ折り目線が両応力緩和面と隣接する前面との間にそれぞれ設けられるようにし得る。第１スリーブ折り目線を連続的に湾曲させることもできる。

平面状積層材の更なるデザインによると、好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第２スリーブ折り目線が少なくとも１つの応力緩和面と隣接する側面との間に設けられるようになる。第１スリーブ折り目線に関して既に説明したように、規定の経路を有する折り山が第２スリーブ折り目線によっても実現されるので、包装体の製造が容易になる。この折り山は、折り山の無い湾曲形状に比べ、包装体の構造特性、特に剛性、も向上させる。スリーブ折り目線の湾曲経路は、隣接する複数の包装体の間に空気循環を向上させる空隙を生じさせる凸状または凹状面の形成をより容易にする。好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第２スリーブ折り目線が両応力緩和面と隣接する側面との間にそれぞれ設けられるようにし得る。第２スリーブ折り目線を連続的に湾曲させることもできる。

平面状積層材の更なる構成の場合、好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第３スリーブ折り目線が少なくとも１つの側面と隣接する後面との間に設けられるようになる。第１および第２スリーブ折り目線に関して既に説明したように、規定の経路を有する折り山が第３スリーブ折り目線によっても実現されるので、包装体の製造が容易になる。この折り山は、折り山の無い湾曲形状に比べ、包装体の構造特性、特に剛性、も向上させる。このスリーブ折り目線の湾曲経路は、隣接する複数の包装体の間に空気循環を向上させる空隙を生じさせる凸状または凹状面の形成もより容易にする。好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第３スリーブ折り目線が両側面と隣接する後面との間にそれぞれ設けられるようにし得る。第３スリーブ折り目線を連続的に湾曲させることもできる。

平面状積層材の更なる構成は、スリーブ面を通って互いに平行に延びる２本の二次折り目線を特徴とする。二次折り目線とは、従来の折り目線とは異なり、その後に包装体の折り山を形成せず、包装体の折り山の間に、例えば側面に、配置される折り目線と理解される。二次折り目線は、積層材から包装スリーブを作製するために使用される。包装スリーブは、できる限り省スペースで積み重ねて輸送するために、２本の二次折り目線に沿って扁平に折り畳まれていることが好ましい。

平面状積層材の更なる構成によると、９０°未満の２つの小さなゲーブル面角度と、９０°超の２つの大きなゲーブル面角度と、３６０°超の角度和とを有する、少なくとも１つの四角形ゲーブル面が設けられる。９０°以外の角度により、ゲーブル面は、矩形または正方形から逸脱した形状になる。２つの小さな（＜９０°）ゲーブル面角度と２つの大きな（＞９０°）ゲーブル面角度とを有する四角形ゲーブル面は、例えば、台形、平行四辺形、または斜方形、によって実現可能である。３６０°以外の角度和は、例えば、四角形ゲーブル面の１つまたは複数の辺が直線状に延びず、（例えば、アーチ状に湾曲した四辺形またはアーチ状に湾曲した多辺形の場合のように）湾曲していることによって実現可能である。３６０°超の角度和は、四角形ゲーブル面の少なくとも１つの辺を外向きに湾曲させることによって実現可能である。他方、底面の各角度は、矩形、特に正方形、の底面形状になるように、９０°であることが好ましい。本発明によるゲーブル面のデザインは、複数の利点を有する。視覚的により魅力的な形状に加え、ゲーブル面の一端縁（好ましくは前縁）がその他の端縁（特に後縁）より短いので、包装体の前側がより狭くなるため、平面状積層材から製造された包装体を片手でより容易に掴めるという技術的効果が実現される。本発明によるデザインは、（例えば、運搬中に、または販売棚で）互いに隣接配置された複数の包装体の間の接触面が、包装体の側面同士がほぼ完全に接触する直方体状包装体の場合に比べ、より小さいという技術的効果ももたらす。換言すると、互いに隣接配置された複数の包装体の間に間隙または自由空間が存在するので、そこを通って空気が循環できる。これは、湿気の結果として黴が生じる危険性が減るという利点を有する。３６０°超の角度和によって、注ぎ口要素のための空間がより大きくなる。四角形ゲーブル面は、少なくとも３７０°、特に少なくとも３８０°、好ましくは少なくとも３９０°、の角度和を有することが好ましい。３９０°と４１０°の間の範囲内の角度和が好都合であると証明されている。

平面状積層材の更なる発展によると、複数の四角形ゲーブル面のうちの少なくとも１つがほぼ台形になる。積層材のゲーブル面をほぼ台形に設計することによって、それから製造された包装体のゲーブルも台形になる。台形の形状は、相対する辺が同じ長さである斜方形と異なり、２つの平行な辺または端縁の一方（好ましくは、ゲーブルの前縁）が反対側の辺または端縁（好ましくは、ゲーブルの後縁）より短いという利点がある。これにより、より大容積の包装体を正面から片手で掴み易くなる。台形とは、通常、２つの辺が互いに平行な四辺形であると理解されている。ここで、台形四辺形は、４つの角が（仮想）直線によって接続され、これら直線のうちの２本が互いに平行であれば、湾曲した辺を複数有する四辺形としても理解されるべきである。

平面状積層材の１つの構成によると、四角形ゲーブル面は、湾曲した前縁を前面に隣接して有することになる。ゲーブル面の前縁は、ゲーブル面から見たときに、前面の方向に湾曲していることが好ましい。これにより、ゲーブル面を拡大できる。拡大されたゲーブル面は、例えば、より大きな直径を有する注ぎ口要素の取り付けを容易にする。ゲーブルの湾曲した前縁は、積層材の前面の形状にも影響を及ぼし、ひいては積層材から製造される包装体の前側の形状にも影響を及ぼす。特に、前面の方向に湾曲した前縁は、包装体の外向きアーチ状（凸状）の前側（「前面パネル」）の実現を可能にする。これは、魅力的な外観に加え、隣接配置された複数の包装体の間の空気循環を向上させて黴の発生の危険性を減らすという上記の技術的利点も有する。

平面状積層材の更なるデザインによると、積層材の繊維質支持層は、底面からゲーブル面まで延びる積層材の長手方向端縁に対してほぼ直角に延びる主繊維方向を有するようになる。紙および厚紙は、パルプ繊維製の材料である。伝統的な（手漉き）製紙においては繊維が均等に全方向に分散されるが、機械製紙においては狙いどおりの繊維方向を実現できる。紙の機械的特性は、繊維の方向と繊維方向を横切る方向とでは異なるので（異方性）、それぞれの用途のために最適な材料特性を得るために、繊維の向きを利用できる。主繊維方向は、積層材の２本の長手方向端縁に対してほぼ直角であるべきである。長手方向端縁は、底面領域からゲーブル領域まで（すなわち、包装体の場合は鉛直方向に）延びている。これが意味するのは、包装体の場合の主繊維方向は、包装体の周方向に、すなわちスリーブ面の周囲に、延びることである。これは、（繊維方向に対して横方向に延びる）包装体の長手方向折り山における筋付けの場合、厚紙の繊維が壊れるという利点を有する。これにより、以降の折り曲げおよび成形中、はっきりと際立った包装体折り山を有する包装体になり、ひいては包装体の安定性が向上する。特に、包装体に対する圧縮応力の場合（例えば、パレット上での多層段積みの場合）、繊維が長手方向に整列された包装体に比べ、安定性が著しく向上する。その理由は、より高い圧縮応力でなければ包装体が座屈しないからである。

冒頭に記載の目的は、包装体を製造するための積層材製の包装スリーブによっても達成される。包装スリーブは、スリーブ面であって、前面と、第１側面と、第２側面と、第１後面と、第２後面とを備えたスリーブ面と、底面であって、複数の三角形底面と複数の四角形底面とを備えた底面と、ゲーブル面であって、複数の三角形ゲーブル面と複数の四角形ゲーブル面とを備えたゲーブル面と、スリーブ面を通って互いに平行に延びる２本の二次折り目線と、底面の領域およびゲーブル面の領域の両方が開口している筒状の包装スリーブを形成するために積層材の２つの端縁領域同士を接続する長手方向シームと、を備え、底面とゲーブル面とはスリーブ面の両端に配置され、包装スリーブは両二次折り目線に沿って折り畳まれている。平面状積層材に既に存在する包装スリーブの特性については、対応する説明を参照されたい。包装スリーブは、筒状の包装スリーブを形成するために、積層材の２つの端縁領域同士を接続する長手方向シームを有する。長手方向シームによって、積層材製の平らな、大半の場合は矩形の、ブランクから、周方向に閉じた筒状の包装スリーブを製造できる。長手方向シームは、例えば、接着および／または溶接によって形成可能である。長手方向シームの故に、このような包装スリーブは長手方向に封着された包装スリーブとも称される。包装スリーブは、両二次折り目線に沿って折り畳まれているので、前側と後側、ならびに内側と外側を有する。

本発明によると、包装スリーブは、スリーブ面が、前面と２つの側面の一方との間に配置された応力緩和面を少なくとも１つ有することを特徴とする。少なくとも１つの応力緩和面を設けることによって、できる限り滑らかな移行部が前面と側面との間に実現される。その結果、前面から２つの側面への移行が２つのより緩く曲げられた（「より鈍角の」）折り山を介して行われるので、積層材をより緩い角度で折り曲げれば、または曲げれば、よい。これにより、積層材に対する応力が低減されるので、特に、積層材の紙または厚紙層の繊維の亀裂または破断の危険性が減る。更なる特性および利点は、請求項１に関して既に説明されており、平面状積層材から包装スリーブに適宜適用可能である。

包装スリーブの１つの構成によると、包装スリーブは、請求項１～１０の何れか一項に記載の平面状積層材から製造される。包装スリーブは上記の平面状積層材のうちの１つから製造されるので、平面状積層材の多くの特性および利点が包装スリーブにも当てはまる。したがって、対応する実施形態を参照されたい。

包装スリーブの更なるデザインによると、積層材は、包装スリーブの内側に延びる長手方向シームの端縁において覆われる紙製または厚紙製の層を少なくとも１層有するようになる。紙製または厚紙製の層は、支持層であることが好ましい。紙層または厚紙層を覆う目的は、包装体の中身とこの層との間の如何なる接触も阻止することである。これは、一方では、非液密の紙層または厚紙層を通した液体の漏れを阻止するために役立ち、他方では、紙層または厚紙層（例えばパルプ繊維）を通した汚染に対して包装体の中身を保護するために役立つ。

この構成に関して更に提案されるのは、紙製または厚紙製の層を封緘帯によって、および／または長手方向シームの領域において積層材を折り返すことによって、覆うことである。前記覆いを実現するための１つの可能性は、別個の封緘帯を取り付けることを含む。封緘帯は、例えば、積層材の最内層と同じ材料製とすることができ、この最内層に接着または溶接できる。覆うための別の可能性は、長手方向シームの領域で積層材を折り曲げる、または折り返す、ことを含む。これにより、包装スリーブの内側に延びる長手方向シームの端縁に、積層材の全ての層ではなく、最内層のみが現れることになる。ただし、最内層は、何れも場合も、包装体の中身との接触に適した材料製である必要がある。

包装スリーブの更なるデザインにおいて、積層材は、長手方向シームの領域において剥ぎ取られる。「剥ぎ取られた」積層材とは、剥ぎ取られた領域の層の数がその他の領域より少ない積層材を意味すると理解されたい。特に、複数の材料層が重なる領域においては、剥ぎ取ることによって、厚さがそれ程増えないという利点をもたらす。したがって、剥ぎ取られた積層材の使用が特に好都合であるのは、積層材が、例えば長手方向シームの領域において、折り曲げられる、または折り返される、場合である。

冒頭に記載の目的は、積層材製の包装体によっても達成される。この包装体は請求項１の前提部分に記載の平面状積層材から製造され、あるいはこの包装体は請求項１１の前提部分に記載の包装スリーブから製造され、底面の領域およびゲーブル面の領域において封着されている。この包装体は、スリーブ面が、前面と２つの側面の一方との間に配置された応力緩和面を少なくとも１つ有することを特徴とする。少なくとも１つの応力緩和面を設けることによって、できる限り滑らかな移行部が前面と側面との間に実現され、積層材が受ける応力が低減される。その他の付随する特性および利点は既に説明されており、積層材および包装スリーブから包装体に適宜適用可能である。包装体は、平面状積層材から直接製造することも、平面状積層材から事前に製造された包装スリーブから製造することもできる。

包装体の１つの構成によると、少なくとも１つの応力緩和面が底面の領域において四角形底面に隣接し、且つゲーブル面の領域において三角形ゲーブル面に隣接するようになる。付随する特性および利点（積層材に対する応力の低減、空気循環の向上）は既に説明されており、平面状積層材および包装スリーブから包装体に適宜適用可能である。

包装体の更なるデザインによると、好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第１スリーブ折り目線が少なくとも１つの応力緩和面と隣接する前面との間に設けられるようになる。付随する特性および利点（製造の簡素化、剛性の強化、空気循環の向上）は既に説明されており、平面状積層材および包装スリーブから包装体に適宜適用可能である。

包装体の更なるデザインによると、好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第２スリーブ折り目線が少なくとも１つの応力緩和面と隣接する側面との間に設けられるようになる。付随する特性および利点（製造の簡素化、剛性の強化、空気循環の向上）は既に説明されており、平面状積層材および包装スリーブから包装体に適宜適用可能である。

包装体の更なるデザインによると、好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第３スリーブ折り目線が少なくとも１つの側面と隣接する後面との間に設けられるようになる。付随する特性および利点（製造の簡素化、剛性の強化、空気循環の向上）は既に説明されており、平面状積層材および包装スリーブから包装体に適宜適用可能である。

包装体の更なる構成によると、包装体は、ゲーブルの領域にフィンシームを有する。フィンシームは、前面の方向に折り被される。このデザインは、例えば、前方に傾斜している傾斜ゲーブルの場合は、上部が開いた、水分を集め得る「ポケット」が形成されないので、ゲーブル面からのより良好な水はけを可能にする。このデザインは、内側から密封される注ぎ口のためのより大きな空間の実現も可能にする。

包装体の更なるデザインによると、包装体は、ほぼ台形のゲーブルを有することになる。ゲーブルの台形形状は、相対する辺が同じ長さである斜方形と異なり、２つの平行な辺または端縁の一方（好ましくはゲーブルの前縁）が相対する辺または端縁（好ましくはゲーブルの後縁）より短いという利点を有する。これにより、より大容積の包装体を正面から片手で容易に掴めるようになる。

包装体の更なる構成では、包装体は傾斜ゲーブルを有することになる。特に、包装体のゲーブルが前方に傾斜する、すなわち、ケーブルの高さが包装体の後側の領域より包装体の前側の領域で低い、ようにできる。ゲーブルが傾斜しているため、平坦なゲーブルを有する包装体より、ゲーブルの領域に配置された注ぎ口要素が包装体の積み重ねを妨害しない。これは、傾斜ゲーブルを有する包装体では、平坦なゲーブルを有する包装体と異なり、注ぎ口要素が包装体の最高点を必ずしも形成しないという事実による。加えて、ゲーブル面からのより良好な水はけを実現できる。

包装体の更なるデザインによると、最後に、包装体は前面の領域が凸状である、および／または後面の領域が凹状である、ようになる。特に、この包装体は、上方領域において、特に上半分において、前面の領域を凸状にできる、および／または上方領域において、特に上半分において、後面の領域を凹状にできる。凸状の前側と凹状の後側との組み合わせによって、その視覚的に複雑なデザインにも拘らず、複数の包装体を互いに前または後ろに省スペースで配置できる。

以下においては、好適な一例示的実施形態を単に表している図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

包装スリーブを折るための、従来技術から公知の平面状積層材を平面図で示す。 図１Ａに示されている平面状積層材から形成された、従来技術から公知の包装スリーブを正面図で示す。 図１Ｂの包装スリーブを背面図で示す。 図１Ｂおよび図１Ｃの包装スリーブをその展開された状態で示す。 底面が封着された、図１Ｄの包装スリーブを示す。 図１Ｂに示されている包装スリーブから形成された、溶接後の包装体を示す。 耳が貼着された、図１Ｆの包装体を示す。 包装スリーブを折るための、本発明による平面状積層材を平面図で示す。 図２Ａの平面状積層材の第１領域を拡大図で示す。 図２Ａに示されている平面状積層材から形成された、本発明による包装スリーブを正面図で示す。 図３Ａの包装スリーブを背面図で示す。 図３に示されている包装スリーブから形成された、本発明による包装体を斜視図で示す。 図４Ａの包装体を正面図で示す。 図４Ａの包装体を背面図で示す。 図４Ａの包装体を側面図で示す。

図１Ａは、包装スリーブを形成できる、従来技術から公知の平面状積層材１を平面図で示す。平面状積層材１は異種材料、例えば、紙、厚紙、プラスチック、または金属、特にアルミニウム、の層を複数備えることができる。積層材１は、複数の折り目線２を有する。折り目線２の目的は、積層材１の折り曲げを容易にし、積層材１を複数の表面に分割することである。積層材１は、スリーブ面３と、封着面４と、複数の底面５と、複数のゲーブル面６とに分割可能である。封着面４がスリーブ面３の反対側の端縁領域に接続、特に溶接、されるように積層材１を折り畳むことによって、積層材１から包装スリーブを形成できる。スリーブ面３は、封着面４を除き、積層材１の全幅にわたって延在する。積層材１は、２本の二次折り目線７をスリーブ面３の領域に有する。２本の二次折り目線７は直線状であり、互いに平行に延びている。更に、二次折り目線７は、底面５の３つの隣接する三角面８の接点ＳＢとゲーブル面６の３つの隣接する三角面８の接点ＳＧとを通って延びている。スリーブ面３は、二次折り目線７によって、１つの内側部分領域３Ａと２つの外側部分領域３Ｂとに分割されている。内側部分領域３Ａは、２本の二次折り目線７の間にあり、２つの外側部分領域３Ｂは２本の二次折り目線７に隣接し、二次折り目線７の外側にある。

底面５は、４つの角点Ｅ５を形成し、ゲーブル面６は、４つの角点Ｅ６を形成する。角点Ｅ５、Ｅ６は、積層材１から製造される包装体の角点になる。底面５の各角点Ｅ５は、ゲーブル面６の対応する角点Ｅ６に対応付けられている。対応する角点Ｅ６とは、包装体が直立しているとき、何れの場合も、この角点Ｅ５の上方に配置されている角点Ｅ６である。互いに対応付けられた２つの角点Ｅ５、Ｅ６を通って角軸線ＥＡが延びている。角軸線ＥＡは、従来の直方体状包装体では、鉛直の包装体折り山に対応することになる。したがって、図１Ａに示されている積層材１には、４本の角軸線ＥＡが存在する。積層材１から製造された包装スリーブおよび包装スリーブから製造された包装体においても同様である（明瞭を期すため、何れの場合も１本の角軸線ＥＡのみが書き込まれている）。底面５の各角点Ｅ５と、それに対応付けられたゲーブル面６の各角点Ｅ６との間には、すなわち角軸線ＥＡに沿って、折り目線が一切設けられていない。

図１Ｂは、図１Ａに示されている平面状積層材１から形成された、従来技術から公知の包装スリーブ９を正面図で示す。図１Ｂでは、図１Ａに関して既に説明した包装スリーブ９の領域に、対応する参照符号が付けられている。包装スリーブ９は、積層材１から２つのステップで作製されている。最初に、積層材１が２本の二次折り目線７に沿って折り畳まれる。その後、スリーブ面３の２つの部分領域３Ｂ（左）および部分領域３Ｂ（右）が封着面４の領域において互いに接続、特に溶接され、長手方向シーム１０（図１Ｂでは隠れている）になる。したがって、包装スリーブ９は、底面５の領域の開口部とゲーブル面６の領域の開口部とを有する、周方向に閉じた筒状構造を有する。正面図には、スリーブ面３の内側部分領域３Ａが見えている。その両側は二次折り目線７によって区切られている。スリーブ面３の残りの部分領域３Ｂは、包装スリーブ９の後側にあるので、図１Ｂでは隠れている。

図１Ｃは、図１Ｂの包装スリーブ９の背面図である。図１Ｃでは、図１Ａおよび図１Ｂに関して既に説明した包装スリーブ９の領域に、対応する参照符号が付けられている。この背面図では、スリーブ面３の両方の外側部分領域３Ｂが見えている。これら外側部分領域３Ｂは、長手方向シーム１０によって互いに接続されており、二次折り目線７によって両側で区切られている。スリーブ面３の内側部分領域３Ａは、包装スリーブ９の前側にあるので、図１Ｃでは隠れている。

図１Ｄは、図１Ｂおよび図１Ｃの包装スリーブ９をその展開された状態で示す。図１Ｄでは、図１Ａ～図１Ｃに関して既に説明した包装スリーブ９の領域に、対応する参照符号が付けられている。展開された状態は、スリーブ面３を通って延びる二次折り目線７に沿って包装スリーブ９を折り戻すことによって実現される。スリーブは、約１８０°折り戻される。二次折り目線７に沿ったこの折り戻しの結果、二次折り目線７に隣接するスリーブ面３の２つの部分領域３Ａ、３Ｂは最早上下に重なり合わず、同じ平面に配置されている。したがって、包装スリーブ９は、その扁平な状態においてのみ二次折り目線７に沿って折り畳まれている（図１Ｂ、図１Ｃ）。他方、展開された状態（図１Ｄ）では、包装スリーブ９（ならびに包装スリーブ９から製造された包装体）は、二次折り目線７に沿って最早折り畳まれていない。したがって、「二次」折り目線７と称される。

図１Ｅは、底面が封着された、図１Ｄの包装スリーブ９を示す。図１Ｅでは、図１Ａ～図１Ｄに関して既に説明した包装スリーブ９の領域に、対応する参照符号が付けられている。折り癖が付けられた状態とは、ゲーブル面６の領域の２本の折り目線２に（図１Ｄのように）折り癖が付けられている状態を示す。他方、底面５は、既に完全に折り曲げられて溶接されているので、包装スリーブ９は封着された底面を有する。

図１Ｆは、図１Ｂに示されている包装スリーブ９から形成された、溶接後の包装体１１を示す。図１Ｆでは、図１Ａ～図１Ｅに関して既に説明した包装体１１の領域に、対応する参照符号が付けられている。溶接後の、すなわち充填および封着後の状態の、包装体１１が示されている。封着後、底面５の領域とゲーブル面６の領域とにフィンシーム１２が形成される。底面５の領域ではフィンシーム１２が包装体１１に既に貼着されているが、ゲーブル面６の領域ではフィンシーム１２は包装体１１から依然として突出している。折り癖付け中、ゲーブル面６の部分領域が外向きに折り曲げられ（図１Ｅを参照）、「耳」１３とも称される余分な材料の突出領域を形成する。その後の製造ステップにおいて、突出領域は、例えば接着法によって、包装体１１に貼着される。図１Ｆでは、耳１３は包装体１１から依然として突出しており、その後の製造ステップで、例えば接着法によって、貼着される。

図１Ｇは、耳が貼着された、図１Ｆの包装体１１を示す。図１Ｇでは、図１Ａ～図１Ｆに関して既に説明した包装体１１の領域に、対応する参照符号が付けられている。ゲーブル面６の領域に配置された上側の耳１３は、下向きに折り曲げられ、包装体１１のスリーブ面３に平らに貼着されている。上側の耳１３は、スリーブ面３に接着または溶接されることが好ましい。

図２Ａは、包装スリーブを折るための、本発明による平面状積層材１’を平面図で示す。図２Ａでは、図１Ａ～図１Ｇに関して既に説明した積層材１’の領域に、対応する参照符号が付けられている。積層材１’の底面５は、複数の三角形底面５’と複数の四角形底面５”とに分割可能である。三角形底面５’は、耳１３を形成する（図１Ｆを参照）。耳１３は内向き、または外向き、に折り曲げられ、包装体に貼着される。他方、四角形底面５”は底面の形状を決定する。図２Ａに示されている積層材１’では、四角形底面５”の角はほぼ直角（α_Ｂ＝９０°）であるので、この積層材１’から製造される包装体もほぼ矩形の、特にほぼ正方形の、底面を有する。同様に、積層材１’のゲーブル面６も複数の三角形ゲーブル面６’と複数の四角形ゲーブル面６”とに分割可能である。三角形ゲーブル面６’は耳１３を形成する（図１Ｆを参照）。耳１３は、内向き、または外向き、に折り曲げられ、包装体に貼着される。他方、四角形ゲーブル面６”は、ゲーブルの形状を決定する。図２Ａに示されている積層材１’では、四角形ゲーブル面６”の角は直角ではなく、９０°よりやや小さい（α_Ｇ１＜９０°）か、僅かに大きい（α_Ｇ２＞９０°）ので、ほぼ台形の形状になる。したがって、この積層材１’から製造される包装体もほぼ台形のゲーブルを有する。小さなゲーブル面角度α_Ｇ１は８０°と９０°の間の範囲内であり、大きなゲーブル面角度α_Ｇ２は９０°と１００°の間の範囲内であることが好ましい。前面１４に隣接する四角形ゲーブル面６”の辺は、前縁Ｖとも称される。前縁Ｖは、前面１４の方向に湾曲していることが好ましい。

図２Ａに示されている積層材１’のスリーブ面３は、スリーブ面３を複数の表面に分割する複数の折り目線を有する。スリーブ面３は、前面１４と、第１後面１５Ａと、第２後面１５Ｂと、第１側面１６Ａと、第２側面１６Ｂと、第１応力緩和面１７Ａと、第２応力緩和面１７Ｂとを備える。前面１４は、底面領域の四角形底面５”に隣接し、且つゲーブル領域の四角形の台形ゲーブル面６”に隣接する。前面１４は、側方で第１応力緩和面１７Ａと第２応力緩和面１７Ｂとに隣接する。２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂも底面領域の四角形底面５”に隣接する（すなわち、前面１４のように）。ただし、２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂの各々は、ゲーブル領域の三角形ゲーブル面６’のうちの１つに隣接する。２つの側面１６Ａ、１６Ｂは、底面領域の三角形底面５’のうちの１つに隣接し、且つゲーブル領域の三角形ゲーブル面６’のうちの１つに隣接する。２つの側面１６Ａ、１６Ｂの各々は側方で、それぞれの内側で２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂの一方に隣接し、それぞれの外側で２つの後面１５Ａ、１５Ｂの一方に隣接する（第１側面１６Ａは、第１後面１５Ａと第１応力緩和面１７Ａとに隣接し、第２側面１６Ｂは、第２後面１５Ｂと第２応力緩和面１７Ｂとに隣接する）。２つの後面１５Ａ、１５Ｂは、底面領域の四角形底面５”に隣接し、且つゲーブル領域の四角形ゲーブル面６”に隣接する。２つの後面１５Ａ、１５Ｂの各々は側方で、それぞれの内側で２つの側面１６Ａ、１６Ｂの一方に隣接する（第１後面１５Ａは第１側面１６Ａに隣接し、第２後面１５Ｂは第２側面１６Ｂに隣接する）。

図２Ａに示されている平面状積層材１’において、スリーブ面３は複数のスリーブ折り目線１８’、１８”、１８’’’を有する。第１スリーブ折り目線１８’は、前面１４を側方で区切り、前面１４と２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂとの間の境界を形成する。２本の第１スリーブ折り目線１８’は、少なくとも部分的に湾曲していることが好ましい。２本の第２スリーブ折り目線１８”は、２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂと２つの側面１６Ａ、１６Ｂとの間の境界を形成する。２本の第２スリーブ折り目線１８”も少なくとも部分的に湾曲していることが好ましい。２本の第３スリーブ折り目線１８’’’は、２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂと２つの後面１５Ａ、１５Ｂとの間の境界を形成する。２本の第３スリーブ折り目線１８’’’も少なくとも部分的に湾曲していることが好ましい。積層材１’は、紙または厚紙層も有する。紙または厚紙層の主繊維方向Ｆは、スリーブ面を形成する表面１４、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂを通って横方向に（すなわち、底面５からゲーブル面６までスリーブ面３を通って延びている２本の長手方向端縁Ｌに直角に）延びており、したがって、積層材１’から製造される包装体においては、包装体の周方向に延びる。更に、積層材１’は、注ぎ口要素の位置を画成するために使用可能な脆弱化ゾーン１９を有する。脆弱化ゾーン１９は、被覆穴として、または積層材１’を貫通する打ち抜き穴として、設計可能である。

図２Ｂは、図２Ａの積層材１’の第１領域を拡大図で示す。図２Ｂでは、図１Ａ～図２Ａに関して既に説明した積層材１’の領域に、対応する参照符号が付けられている。図２Ｂに示されている積層材１’の第１領域は、ゲーブル面６の領域に該当し、特にゲーブル面角度α_Ｇ１、α_Ｇ２の領域に該当する。上で既に説明したように、四角形ゲーブル面６”の角は、直角ではなく、９０°より僅かに小さい（α_Ｇ１＜９０°）か、僅かに大きい（α_Ｇ２＞９０°）。（包装体の後側に対応付けられた）後側のゲーブル面角度α_Ｇ１の場合、直角からの偏差は、角度α_Ｇ１に隣接する２本の折り目線の一方が積層材１’の端縁に対して直角に延びず、鉛直線Ｓ_１に対して角度β_１傾斜している（α_Ｇ１＝９０°－β_１）という事実の故である。（包装体の前側に対応付けられている）前側のゲーブル面角度α_Ｇ２の場合、直角からの偏差は、２つの理由による。第１に、角度α_Ｇ２に隣接する２本の折り目線の一方が積層材１’の端縁に対して直角に延びず、鉛直線Ｓ_２に対して角度β_２傾斜している。第２に、角度α_Ｇ２に隣接する前縁Ｖも直線状に延びず、前面１４の方向に湾曲している。前縁Ｖ（または、角または角度α_Ｇ２の領域で前縁Ｖに接触する接線）は、（積層材１’の上縁に平行に延びる）水平線Ｗに対して角度γ傾斜している（α_Ｇ２＝９０°＋β_２＋γ）。角度β_１は、角度β_２に相当する。両角度は２°と６°の間の範囲内であることが好ましい。したがって、後側の２つのゲーブル面角度α_Ｇ１は、例えば、約８６°という角度を有し得る。角度γは、１５°と２５°の間の範囲内であることが好ましい。したがって、前側の２つのゲーブル面角度α_Ｇ２は、例えば、約１１３°という角度を有し得る。記載のデザインの故に、特に湾曲した前縁Ｖの故に、四角形ゲーブル面６”の角度和は３６０°より大きくなる（２＊α_Ｇ１＋２＊α_Ｇ２＞３６０°）。

図２Ｃは、図２Ａの平面状積層材１’の第２領域を拡大図で示す。図２Ｃでは、図１Ａ～図２Ｂに関して既に説明した積層材１’の領域に、対応する参照符号が付けられている。図２Ｃに示されている積層材１’の第２領域は、側面１６Ａ、１６Ｂを後面１５Ａ、１５Ｂから分ける第３スリーブ折り目線１８’’’の領域に該当する。側面１６Ａ、１６Ｂと隣接する後面１５Ａ、１５Ｂとの間に配置された第３スリーブ折り目線１８’’’は、４つの区間Ｉ～ＩＶを有する。第１区間Ｉは底面５に隣接し、直線状に延びている。第２区間ＩＩは第１区間Ｉに隣接し、（後面１５Ａ、１５Ｂの方向に）湾曲している。この湾曲の結果として、第３スリーブ折り目線１８’’’と鉛直線Ｓとの間に最大距離ｄ_ＩＩが存在する。距離ｄ_ＩＩは、０．５ｍｍと２．５ｍｍの間の範囲内であり得る。第３区間ＩＩＩは第２区間ＩＩに隣接し、（側面１６Ａ、１６Ｂの方向に）湾曲している。この湾曲の結果として、第３スリーブ折り目線１８’’’と鉛直線Ｓとの間に最大距離ｄ_ＩＩＩが存在する。距離ｄ_ＩＩＩは、０．５ｍｍと２．５ｍｍの間の範囲内であり得る。したがって、第２区間ＩＩと第３区間ＩＩＩとは、相対する湾曲部または湾曲方向を有する。第４区間ＩＶは第３区間ＩＩＩとゲーブル面６とに隣接し、直線状に延びている。したがって、第３スリーブ折り目線１８’’’は部分的に（底面５に隣接する区間Ｉおよびゲーブル面６に隣接する区間ＩＶにおいて）直線状に延び、部分的に（２つの「中心」区間ＩＩ、ＩＩＩにおいて）湾曲している。

図３Ａは、図２Ａに示されている平面状積層材１’から形成された、本発明による包装スリーブ９’を正面図で示す。図３Ａでは、図１Ａ～図２Ｃに関して既に説明した包装スリーブ９’の領域に、対応する参照符号が付けられている。包装スリーブ９’は積層材１’から２つのステップで作製されている。最初に、積層材１’は、２本の二次折り目線７に沿って折り畳まれる。その後、第１後面１５Ａと第２後面１５Ｂとが封着面４の領域で互いに接続、特に溶接され、長手方向シーム１０（図３Ａでは隠れている）が形成される。したがって、包装スリーブ９’は、底面５の領域の開口部とゲーブル面６の領域の開口部とを有する、周方向に閉じた筒状構造を有する。この正面図は、前面１４と、２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂと、２つの側面１６Ａ、１６Ｂ（部分的）とを示している。後面１５Ａ、１５Ｂは、包装スリーブ９’の後側にあるので、図３Ａでは隠れている。

図３Ｂは、図３Ａの包装スリーブ９’を背面図で示す。図３Ａでは、図１Ａ～図３Ａに関して既に説明した包装スリーブ９’の領域に、対応する参照符号が付けられている。この背面図では、２つの後面１５Ａ、１５Ｂが見えている。後面１５Ａ、１５Ｂは、長手方向シーム１０によって互いに接続されており、両側で第３スリーブ折り目線１８’’’によって区切られている。加えて、２つの側面１６Ａ、１６Ｂが（部分的に）認識可能である。前面１４と２つの応力緩和面１７Ａ、１７Ｂとは、包装スリーブ９’の前側にあるので、図３Ｂでは隠れている。

図４Ａは、図３に示されている包装スリーブ９’によって形成された、本発明による包装体２０を斜視図で示す。図４Ａでは、図１Ａ～図３Ｂに関して既に説明した包装体２０の領域に、対応する参照符号が付けられている。図４Ａで特によく認識できるのは、応力緩和面１７Ａ（ならびに不図示の応力緩和面１７Ｂ）が底面の領域において包装体２０の前側に対応付けられている一方で、応力緩和面１７Ａはゲーブルの領域において包装体２０の左側に対応付けられている（したがって、不図示の応力緩和面１７Ｂは、ゲーブルの領域において包装体２０の右側に対応付けられている）ことである。したがって、応力緩和面１７Ａ、１７Ｂは、包装体２０の前側から包装体の片側の方向に包装体２０の（仮想）折り山に「巻き付いている」。したがって、応力緩和面１７Ａ、１７Ｂは、（応力緩和面１７Ａ、１７Ｂが前面１４に隣接する）包装体２０の前側から（応力緩和面１７Ａ、１７Ｂが２つの側面１６Ａ、１６Ｂに隣接する）包装体２０の２つの側面への移行部を形成する。図４Ａでは、包装体２０は傾斜したゲーブル（「斜めゲーブル」）を有し、そこにねじ蓋２１が配置されていることも認識可能である。ゲーブルの台形デザインも認識可能である。この台形デザインは、四角形ゲーブル面６”が９０°以外の角度を複数有することで実現されている（図４Ａでは、後面１５Ａ、１５Ｂに隣接する２つの小さなゲーブル面角度α_Ｇ１は９０°未満の角度を有し、前面１４に隣接する２つの大きなゲーブル面角度α_Ｇ２は９０°超の角度を有する）。加えて、図４Ａにおいて明らかに認識できるのは、第１スリーブ折り目線１８’および第２スリーブ折り目線１８”ならびに第３スリーブ折り目線１８’’’が湾曲していることである。

図４Ｂは、図４Ａの包装体２０を正面図で示す。図４Ｂでは、図１Ａ～図４Ａに関して既に説明した包装体２０の領域に、対応する参照符号が付けられている。ゲーブルの台形デザインは、特に図４Ｂにおいて容易に認識可能である。加えて、第１スリーブ折り目線１８’および第２スリーブ折り目線１８”の湾曲した経路がはっきりと見えている。

図４Ｃは、図４Ａの包装体２０を背面図で示す。図４Ｃでは、図１Ａ～図４Ｂに関して既に説明した包装体２０の領域に、対応する参照符号が付けられている。図４Ｃでは、２つの後面１５Ａ、１５Ｂから成る包装体２０の後側の構成が特に容易に認識可能である。加えて、第３スリーブ折り目線１８’’’の湾曲した経路がはっきりと見える。

最後に、図４Ｄは、図４Ａの包装体２０を側面図で示す。図４Ｄでは、図１Ａ～図４Ｃに関して既に説明した包装体２０の領域に、対応する参照符号が付けられている。図４Ｄでは、２つの第１側面１６Ａと第１応力緩和面１７Ａの一部とから成る包装体２０の左側の構成が特に容易に認識可能である。（折り戻された）二次折り目線７も第１側面１６Ａを通って延びている。同じことは、図４Ｄには不図示の包装体２０の反対側の右側面にも当てはまる。２つの側面は互いに全く同じに（鏡面対称に）設計されているからである。加えて、図４Ｄでは、包装体２０の前側（図４Ｄの右側）の上方領域が外向き凸状に弓なりに曲がり、後側（図４Ｄの左側）の上方領域が内向き凹状に弓なりに曲がっていることが明らかに認識可能である。

１、１’ 平面状積層材
２ 折り目線
３、３Ａ、３Ｂ スリーブ面
４ 封着面
５、５’、５” 底面
６、６’、６” ゲーブル面
７ 二次折り目線
８ 三角面
９、９’ 包装スリーブ
１０ 長手方向シーム
１１ 包装体
１２ フィンシーム
１３ 耳
１４ 前面
１５Ａ、１５Ｂ 第１および第２後面
１６Ａ、１６Ｂ 第１および第２側面
１７Ａ、１７Ｂ 第１および第２応力緩和面
１８’、１８”、１８’’’ スリーブ折り目線
１９ 脆弱化ゾーン
２０ 包装体
２１ ねじ蓋
α_Ｂ （底面領域の折り目線の）底面角度
α_Ｇ１、α_Ｇ２ （ゲーブル領域の折り目線の）ゲーブル面角度
β_１、β_２ （鉛直線Ｓ_１、Ｓ_２に対する）傾斜角
γ （水平線Ｗに対する）傾斜角
ｄ_ＩＩ、ｄ_ＩＩＩ （第３スリーブ折り目線１８’’’と鉛直線Ｓとの間の）距離
ＥＡ 角軸線
Ｅ５ （底面５の）角点
Ｅ６ （ゲーブル面６の）角点
Ｆ 主繊維方向
Ｌ 長手方向端縁
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ 鉛直線
ＳＢ （底面５の複数の三角面８の）接点
ＳＧ （ゲーブル面６の複数の三角面８の）接点
Ｖ （四角形ゲーブル面６”の）前縁
Ｗ 水平線
Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ （第３スリーブ折り目線１８’’’の）区間

Claims (24)

1. 包装体（２０）を製造するための平面状積層材（１’）であって、前記平面状積層材（１’）は、
   － ポリマー製外層と、
   － ポリマー製内層と、
   － 前記ポリマー製外層と前記ポリマー製内層との間に配置された繊維質支持層と、
   を備え、
   － 前記平面状積層材（１’）は、複数の折り目線であって、前記平面状積層材（１’）を前記複数の折り目線に沿って折り曲げることによって、および前記平面状積層材（１’）のシーム面を接続することによって、閉じた包装体（２０）を製造できるように、配置および設計された複数の折り目線と、
   － スリーブ面（３）であって、前面（１４）と、第１側面（１６Ａ）と、第２側面（１６Ｂ）と、第１後面（１５Ａ）と、第２後面（１５Ｂ）とを備えたスリーブ面（３）と、
   － 底面（５）であって、複数の三角形底面（５’）と複数の四角形底面（５”）とを備えた底面（５）と、
   － ゲーブル面（６）であって、複数の三角形ゲーブル面（６’）と複数の四角形ゲーブル面（６”）とを備えたゲーブル面（６）と、
   を有し、
   － 前記底面（５）と前記ゲーブル面（６）とは、前記スリーブ面（３）の両端に配置されている、
   平面状積層材（１’）において、
   前記スリーブ面（３）は、前記前面（１４）と前記２つの側面（１６Ａ、１６Ｂ）の一方との間に配置された応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）を少なくとも１つ有することを特徴とする、平面状積層材（１’）。
2. 少なくとも１つの応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）が前記底面（５）の領域において四角形底面（５”）に隣接し、且つ前記ゲーブル面（６）の領域において三角形ゲーブル面（６’）に隣接することを特徴とする、請求項１に記載の平面状積層材（１’）。
3. 好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第１スリーブ折り目線（１８’）が少なくとも１つの応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）と隣接する前記前面（１４）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の平面状積層材（１’）。
4. 好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第２スリーブ折り目線（１８”）が少なくとも１つの応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）と隣接する前記側面（１６Ａ、１６Ｂ）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）。
5. 好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第３スリーブ折り目線（１８’’’）が少なくとも１つの側面（１６Ａ、１６Ｂ）と隣接する前記後面（１５Ａ、１５Ｂ）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）。
6. 前記スリーブ面（３）を通って互いに平行に延びる２本の二次折り目線（７）を特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）。
7. ９０°未満の２つの小さなゲーブル面角度（α_Ｇ１）と、９０°超の２つの大きなゲーブル面角度（α_Ｇ２）と、３６０°超の角度和とを有する、少なくとも１つの四角形ゲーブル面（６”）を特徴とする、請求項１～６の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）。
8. 前記四角形ゲーブル面（６”）のうちの少なくとも１つがほぼ台形であることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）。
9. 前記四角形ゲーブル面（６”）は、前記前面（１４）に隣接する湾曲した前縁（Ｖ）を有することを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）。
10. 前記積層材（１’）の前記繊維質支持層は主繊維方向（Ｆ）を有し、前記主繊維方向（Ｆ）は、前記底面（５）から前記ゲーブル面（６）まで延びる前記積層材（１’）の長手方向端縁（Ｌ）に対してほぼ直角に延びることを特徴とする、請求項１～９の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）。
11. 包装体（２０）を製造するための積層材製の包装スリーブ（９’）であって、
    － スリーブ面（３）であって、前面（１４）と、第１側面（１６Ａ）と、第２側面（１６Ｂ）と、第１後面（１５Ａ）と、第２後面（１５Ｂ）とを備えたスリーブ面（３）と、
    － 底面（５）であって、複数の三角形底面（５’）と複数の四角形底面（５”）とを備えた底面（５）と、
    － ゲーブル面（６）であって、複数の三角形ゲーブル面（６’）と複数の四角形ゲーブル面（６”）とを備えたゲーブル面（６）と、
    － 前記スリーブ面（３）を通って互いに平行に延びる２本の二次折り目線（７）と、
    － 前記底面（５）の領域および前記ゲーブル面（６）の領域の両方が開口している筒状の包装スリーブ（９’）を形成するために、前記積層材（１’）の２つの端縁領域を接続する長手方向シーム（１０）と、
    を備え、
    － 前記底面（５）と前記ゲーブル面（６）とは前記スリーブ面（３）の両端に配置され、
    － 前記包装スリーブ（９’）は両二次折り目線（７）に沿って折り畳まれている、
    包装スリーブ（９’）において、
    前記スリーブ面（３）は、前記前面（１４）と前記２つの側面（１６Ａ、１６Ｂ）の一方との間に配置された応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）を少なくとも１つ有することを特徴とする、包装スリーブ（９’）。
12. 前記包装スリーブ（９’）は請求項１～１０の何れか一項に記載の平面状積層材（１’）から製造されていることを特徴とする、請求項１１に記載の包装スリーブ（９’）。
13. 前記積層材は、前記包装スリーブ（９’）の内側に延びる前記長手方向シーム（１０）の前記端縁において覆われる紙製または厚紙製の層を少なくとも１層有することを特徴とする、請求項１１または１２に記載の包装スリーブ（９’）。
14. 前記紙製または厚紙製の層は、封緘帯によって、および／または前記長手方向シーム（１０）の領域において前記積層材を折り返すことによって、覆われることを特徴とする、請求項１３に記載の包装スリーブ（９’）。
15. 前記積層材は、前記長手方向シーム（１０）の前記領域において剥ぎ取られることを特徴とする、請求項１１～１４の何れか一項に記載の包装スリーブ（９’）。
16. 積層材製の包装体（２０）であって、
    － 前記包装体（２０）は請求項１の前提部分に記載の平面状積層材（１’）から製造されており、または前記包装体（２０）は請求項１１の前提部分に記載の包装スリーブ（９’）から製造されており、
    － 前記包装体（２０）は、前記底面（５）の領域および前記ゲーブル面（６）の領域において封着されている、
    包装体（２０）において、
    前記スリーブ面（３）は、前記前面（１４）と前記２つの側面（１６Ａ、１６Ｂ）の一方との間に配置された応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）を少なくとも１つ有することを特徴とする、包装体（２０）。
17. 少なくとも１つの応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）が前記底面（５）の前記領域において四角形底面（５”）に隣接し、且つ前記ゲーブル面（６）の前記領域において三角形ゲーブル面（６’）に隣接する、ことを特徴とする、請求項１６に記載の包装体（２０）。
18. 好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第１スリーブ折り目線（１８’）が少なくとも１つの応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）と隣接する前記前面（１４）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の包装体（２０）。
19. 好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第２スリーブ折り目線（１８”）が少なくとも１つの応力緩和面（１７Ａ、１７Ｂ）と隣接する前記側面（１６Ａ、１６Ｂ）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１６～１８の何れか一項に記載の包装体（２０）。
20. 好ましくは少なくとも部分的に湾曲している、第３スリーブ折り目線（１８’’’）が少なくとも１つの側面（１６Ａ、１６Ｂ）と隣接する前記後面（１５Ａ、１５Ｂ）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１６～１９の何れか一項に記載の包装体（２０）。
21. 前記包装体（２０）は、前記前面（１４）の方向に折り被されたフィンシーム（１２）を前記ゲーブルの前記領域に有することを特徴とする、請求項１６～２０の何れか一項に記載の包装体（２０）。
22. 前記包装体（２０）は、ほぼ台形のゲーブルを有することを特徴とする、請求項１６～２１の何れか一項に記載の包装体（２０）。
23. 前記包装体（２０）は、傾斜したゲーブルを有することを特徴とする、請求項１６～２２の何れか一項に記載の包装体（２０）。
24. 前記包装体（２０）は、前記前面（１４）の領域が凸状である、および／または前記後面（１５Ａ、１５Ｂ）の領域が凹状である、ことを特徴とする、請求項１６～２３の何れか一項に記載の包装体（２０）。

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