JP2008290737A - 自立包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】底部形状を安定した形状に保つ自立包装袋を提供する。
【解決手段】平面的に構成された袋本体１０の底部１２に、二つ折り形状に折り込まれた底部ガゼット２０が設けられ、内容物の重量によって底部ガゼット２０が前後に拡がって袋本体１０との底シール部１５が開き、開いた袋本体１０の底シール部下端１５ａを脚として自立する構成となっている自立包装袋において、底シール部内縁に下方に向かって尖った形状の角部１６が設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、たとえば電子レンジ加熱用のスタンディングパウチなどに利用される自立包装袋に関し、特に底シール部の形状に関する。

従来のこの種の電子レンジ加熱用の自立包装袋としては、たとえば、図５に示すような構成となっている。すなわち、図５（Ｄ）に示すように、平面的に構成された袋本体１１０の底部１１２に、二つ折り形状に折り込まれた底部ガゼット１１４が設けられ、内容物の重量によって、図５（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、底部ガゼット１１４が前後に拡がって袋本体１１０との底シール部１１５が開き、開いた底シール部下端１１５ａを脚として自立する構成となっている。袋本体１１０には、加熱時の蒸気を抜くための蒸気抜きシール部１３０が設けられている。

底シール部１１５の内縁１１６の形状は、袋本体１１０の左右側辺側より中央側が下方に位置する凹形状で、従来は下方に凸の円弧形状となっており、底部ガゼット１１４は底シール部１１５の内縁１１６に倣って舟底形状に開き（図５（Ｂ）参照）、脚となる底シール部下端１１５ａは前後に円弧状に開く構成となっていた（図５（Ｃ）参照）。
このような電子レンジ加熱用の自立包装袋としては、たとえば、特許文献１に記載されている。

しかし従来の自立包装袋は、底シール部１１５が円弧状に膨らんでいるだけなので曲げ剛性が弱く、電子レンジ加熱時の内圧上昇により袋本体１１０が膨張した際（蒸気抜き機構が作用する直前の状態）、図５（Ｅ），（Ｆ）に示すように、袋本体１１０を正面から見て底シール部１１５の中央部分に内側に屈曲する折れ曲がり１２０が発生するという問題があった。折れ曲がり１２０が発生すると設置幅が狭くなって自立安定性を損ない、転倒するおそれがある。
また、このように折れ曲がる現象は、加熱時だけではなく、店頭に陳列されている状態でも、内容物の自重により発生する場合があり、外観を損ねるという問題があった。

一方、特許文献２には、底部ガゼットの広がりを抑制するため、底シール部中央部に凸型のシール部を形成し、底部の広がりを抑制する技術が記載されている。
しかし、この特許文献２の場合には、底シール部中央部の広がりを規制するだけで、圧力が大きくなると、凸型のシール部において折れ曲がらないとしても、凸型のシール部に隣接する幅の狭い部分が折れ曲がったり、複雑な折れ曲がりが生じ、見栄えも悪くなるし、自立安定性を損なうものと思量される。
特開２００５−１８７０７９号公報 特開２００５−３３５７９５号公報

本発明は、上記した従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、底部形状を安定した形状に保つことができる自立包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するために、本請求項１に係る発明は、平面的に構成された袋本体の底部に、二つ折り形状に折り込まれた底部ガゼットが設けられ、内容物の重量によって底部ガゼットが前後に拡がって袋本体との底シール部が開き、開いた底シール部下端を脚として自立する構成となっている自立包装袋において、
前記底シール部内縁には下方に向かって尖った形状の角部が設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、底シール部の内縁形状は、２つの斜辺部によって構成されるＶ字形状となっていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、袋本体には、圧力を解放するための蒸気抜き機構が設けられていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、蒸気抜き機構は底シール部の角部よりも先に破断する構成となっていることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、蒸気抜き機構が、所定の圧力が越えるとシール部が破断して圧力を解放する蒸気抜きシール部であって、角部を通ると共に袋本体の短辺側のシール部内縁に内接する内接円に接するか、少なくとも一部が内接円より内側に位置するように配置されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、内容物の重量によって、底部ガゼットは、袋本体の左右側辺との交点と、底シール部内縁の角部先端を頂点とする立体形状に開き、底部下端部は前後に菱形状に開く形状となる。底シール部の角部が最も前後に張り出しており、自立包装袋を電子レンジで加熱し、内圧が大きくなった場合、内圧が前後の角部を突出させる方向に作用して角部の形状が維持されるので、従来のように底部に折れ曲がりは発生せず、安定した形状を維持することができる。

また、陳列した状態でも、内容物の重量が角部を張り出す方向に作用しており、しかも剛性の高い角部によって底部の形状が保持されるので、角部が前後に張り出した安定した形状が維持され、折れ曲がり等は発生せず、見栄えのよい立ち姿勢を維持することができる。

また、請求項２に記載の発明のように、底シール部内縁形状を、２つの斜辺部によって構成されるＶ字形状としておけば、底部ガゼットと底シール部が、折り紙のように、各面が過不足なく折り曲げられた立体形状となるので、しわより等の無い見栄えのよい立ち姿勢を維持することができる。

また、請求項３に記載のように、袋本体に蒸気抜き機構を設けておけば、袋本体のシール部が不用意に破断することを防止することができる。
請求項４に記載のように、蒸気抜き機構は底シール部の角部よりも先に破断する構成としておけば、角部の破断を防止することができる。
さらに、請求項５に記載のように、蒸気抜きシール部を、角部を通ると共に袋本体の短辺側のシール部内縁に内接する内接円に接するか、少なくとも一部が内接円より内側に位置するようにしておけば、Ｖ字の角部頂点がシール後退せず、蒸気抜きシール部から確実に作動する。

以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る自立包装袋を示している。
この例では、電子レンジ加熱用の自立包装袋で、平面的に構成された袋本体１０の底部１２に、二つ折り形状に折り込まれた底部ガゼット２０が設けられ、内容物の重量によって底部ガゼット２０が前後に拡がって袋本体１０との底シール部１５が開き、開いた底シール部下端１５ａを脚として自立する構成となっている。

袋本体１０は、図１（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、表裏一対の四角形状の平面フィルム１１，１１によって構成され、左右側辺部が側辺シール１３，１３によって所定幅でシールされる。上辺は空の状態では開口しており、内容物を充填した後に上辺シール１４によって所定幅でシールされる。
一方、この袋本体１０と底部ガゼット２０は、底シール部１５にて接着される。底シール部１５は、図１（Ｅ），（Ｆ）に示すように、二つ折りの底部ガゼット２０の各折り片と各平面フィルム１１，１１とが接着される構成で、表裏の底シール部１５，１５が左右側辺のポイントシール部１８，１８によって接合されている。このポイントシール部１８は、底部ガゼット２０に切り欠き２１を設け、この切り欠き２１を通じて表裏の平面フィルム１１，１１をヒートシールすることによって形成される。

平面フィルム１１及び底部ガゼット２０を構成するフィルム材としては、ヒートシール性を有するプラスチック積層フイルムが使用される。プラスチック積層フィルムとしては、例えばヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フイルムが挙げられる。
ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が使用される。

また、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂と積層する他のプラスチック材料としては、ヒートシール性を有し又は有さない熱可塑性樹脂を使用することができる。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；ポリアクリル系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；フッ素系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は単独で又は二種以上をブレンドして使用することができ、また、各種の添加剤を配合して使用してもよい。

本発明で使用するプラスチック積層フイルムは、上記のヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムと、ヒートシール性を有し又は有しない樹脂からなる未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルムを、常法により積層することによって得ることができる。
本発明では、このようなプラスチック積層フイルムにより平面フィルム１１，１１及び底部ガゼット２０を構成し、常法によりヒートシールすることにより電子レンジ用の自立包装袋を構成する。フイルムがヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とヒートシール性を有さない熱可塑性樹脂との積層フイルムである場合には、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂層同士が内面となるようにヒートシールする。

底シール部１５の内縁形状は、２つの斜辺部１７，１７によって構成される下方に凸のＶ字形状で、各斜辺部１７，１７は、二つ折りの底部ガゼット２０の山折り稜線２０１と袋本体１０の左右の側辺シール１３，１３の内縁との交点を基点ｃ，ｃとし、中央の角部１６に向けて直線状に延び、角部１６において交わっている。
角部１６の先端には、僅かなアールをとっても構わない。このアールは、側片シールの内縁間の幅を１としたときに、アールと斜辺部１７との接点間が０．２以下、好ましくは０．１５以下とする。また、アール形状ではなく、短い直線形状であってもよく、その場合は０．１以下、好ましくは０．０５以下とする。

底シール部１５は、中央の角部１６において底シール部下端１５ａとの間のシール幅が最小となる。この最小のシール幅は、左右の側辺シール１３とほぼ同一幅となっている。底シール部１５は、角部１６を境にして左右対称の台形状部１５１，１５１を有する構成となっている。

角部１６は必ずしも中央にある必要はなく、中央から左右にずれていてもよい。また、斜辺部１７，１７は直線である必要はなく、たとえば、図４（Ａ）に示すような下方に凸の円弧状、図４（Ｂ）に示すように上方に凸の円弧状、あるいは図４（Ｃ）に示すように、中途部で傾斜角度が変化するような折れ線構成でもよく、要するに、袋本体１０の左右側辺側の基点ｃ，ｃから袋本体１０の中央に向かって下方に向かうような凹形状で、その途中、特にその中央に下方に向かって尖った形状の角部１６を有している形状であればよい。
また、底シール部下端１５ａは直線に限らず、切り欠き部や張り出し部を設けてもよく、角部１６を含む底シール部１５が、耐圧強度などの実用強度が確保されるようにシール幅を設定すればよく、必ずしも角部１６でシール幅が最小とならなくてもよい。

袋本体１０には、蒸気抜きシール部３０が設けられている。この蒸気抜きシール部３０は、内圧上昇時に底シール部１５の角部１６よりも先に破断して圧力を開放する。
蒸気抜きシール部３０は、表裏の平面フィルム１１，１１を部分的にシールしたもので、環状の外シール部３０ａと、外シール部３０ａによって囲まれる領域に設けられる貫通孔あるいは半貫通孔等の開口部３０ｂとを有する構成で、図示例では袋本体１０の上隅に設けられている。この蒸気抜きシール部３０は、内圧が所定圧以上になると、外シール部３０ａの接着面間が圧力で剥離して袋本体１０の内部空間と開口部３０ｂが連通し、開口部３０ｂを通じて蒸気が抜ける。
蒸気抜き機構としては、上述の蒸気抜きシール部３０の他に、周縁シールの一部を狭幅シールとしたり、易剥離性フィルムを挟んでシールするなどして、内圧が上昇した際に優先的にシールが剥離するようにしたもの、マイクロ波の照射で発熱する発熱体をフィルム材に貼り付け、フィルム材が溶融して蒸気が抜けるようにしたものなど、公知の技術を適用できる。

上記構成の自立包装袋は、袋本体１０を、底部１２を下にして立てると、内容物が底部１２側に移動し、内容物の重量によって、底部ガゼット２０が開く。底部ガゼット２０が開いた形状は、底シール部上縁の斜辺部１７，１７の左右の基点ｃ，ｃと、前後の角部１６，１６を結ぶ２つの三角形部２０１，２０１を有する立体形状となる（図１（Ｂ）乃至（Ｄ）参照）。この三角形部２０１，２０１は、図１（Ｂ）に示すように、前後の角部１６，１６を結ぶ谷折れ線Ｍを境にして折れ曲がった形状で、前後の角部１６，１６間の距離は、折り畳まれた形態の底部ガゼット２０の山折り稜線２０ａに対して、角部１６から引いた垂直線の２倍の長さとなる。谷折れ線Ｍは明確には現れないが、両端の角部１６，１６付近には高剛性の屈曲部が形成されている。

一方、脚となる底シール部下端１５ａについては、底シール部１５を構成する左右の台形状部１５１，１５１が、角部１６において前後に迫り出すように所定角度で屈曲し、脚となる底シール部下端１５ａが菱形形状となる。
したがって、この自立包装袋の底部１２は、菱形形状に開いた底シール部１５の４面の台形状部１５１と、谷折れ線Ｍで下方に屈曲した２面の三角形部２０１の６面で構成されることになる。この六面構造は、底部ガゼット２０を、底シール部上縁の斜辺部１７，１７に沿って折り曲げて形成される立体形状で、折り紙のように、各面が過不足なく折り曲げられ、しわより等の無い安定した形状となる。

自立包装袋を電子レンジで加熱し、内圧が大きくなった場合、内圧は前後の角部１６を突出させる方向に作用するので、角部１６の突出形状が維持される。内圧が高くなるほど角部１６の剛性が高くなるので、従来のように底部１２に折れ曲がりは発生せず、図２に示すように、安定した自立状態を維持することができる。

また、陳列した状態でも、内容物の重量が角部１６を張り出す方向に作用しており、しかも剛性の高い角部１６によって底部の形状が保持されるので、角部１６が前後に張り出した安定した形状が維持され、折れ曲がり等は発生せず、見栄えのよい立ち姿勢を維持することができる。

次に、上記自立包装袋の蒸気抜きシール部３０と角部１６の位置関係について、図３を参照しながら説明する。
蒸気抜きシール部３０は、袋本体１０が縦長の場合には、図３（Ａ）に示すように、底シール部１５の角部１６と短辺側の上辺シール１４に内接する内接円Ｃ１に対して、蒸気抜きシール部３０が接するか又は少なくとも一部が内接円Ｃ１より内側に入り込むように設けられる。

袋本体１０が横長の場合には、図３（Ｂ）に示すように、短辺側である左右の側辺シール１３，１３の内縁に内接し、かつ角部１６に接する内接円Ｃ２に対して、蒸気抜きシール部３０が接するか又は少なくとも一部が内接円Ｃ２より内側に入り込むように設けられている。
このようにすれば、電子レンジで加熱した際に、圧力の増大と共に底シール部１５の角部１６のＶ字頂点がシール後退しない間に、蒸気抜きシール部３０の外側シール部３０ａが剥離して蒸気が確実に抜け、角部１６の剥離を防止することができる。

図１は本発明の実施の形態に係る自立包装袋を示すもので、同図（Ａ）は斜視図、同図（Ｂ）は底部ガゼット形状を示す部分斜視図、同図（Ｃ）は自立状態の底部を斜め下から見た部分斜視図、同図（Ｄ）は底面図、同図（Ｅ）は底部近傍の部分分解斜視図、同図（Ｆ）は底部近傍の折り畳み状態の部分正面図である。 図２は図１の自立包装袋を加熱して膨張した状態の斜視図である。 図３（Ａ），（Ｂ）は底シール部の角部と蒸気抜きシール部の位置関係を示す図である。 図４は本発明の底シール部内縁形状の各種変形例を示す図である。 図５は従来の円弧状の底シール部を備えた自立包装袋を示すもので、同図（Ａ）は斜視図、同図（Ｂ）は底部ガゼット形状を示す部分斜視図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の底面図、同図（Ｄ）は底部近傍の折り畳み状態の部分正面図、同図（Ｅ）は折れ曲がりが生じた状態の部分斜視図、同図（Ｆ）は折れ曲がりが生じた底部ガゼットの底面図である。

符号の説明

１０ 袋本体
１１ 平面フィルム
１２底部
１３ 側辺シール
１４ 上辺シール
１５ 底シール部
１５ａ 底シール部下端
１５１ 台形状部
１６ 角部
１７ 斜辺部
１８ ポイントシール部
２０ 底部ガゼット
２０ａ 山折り稜線
２０１ 三角形部
３０ 蒸気抜きシール部

Claims (5)

1. 平面的に構成された袋本体の底部に、二つ折り形状に折り込まれた底部ガゼットが設けられ、内容物の重量によって底部ガゼットが前後に拡がって袋本体との底シール部が開き、開いた底シール部下端を脚として自立する構成となっている自立包装袋において、
   前記底シール部内縁には下方に向かって尖った形状の角部が設けられていることを特徴とする自立包装袋。
2. 底シール部内縁形状は、２つの斜辺部によって構成されるＶ字形状となっている請求項１に記載の自立包装袋。
3. 袋本体には、圧力を解放するための蒸気抜き機構が設けられている請求項１又は２に記載の自立包装袋。
4. 蒸気抜き機構は底シール部の角部よりも先に破断する構成となっている請求項３に記載の自立包装袋。
5. 蒸気抜き機構が、所定の圧力が越えるとシール部が破断して圧力を解放する蒸気抜きシール部であって、角部を通ると共に袋本体の短辺側のシール部内縁に内接する内接円に接するか、少なくとも一部が内接円より内側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の自立包装袋。

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