KR20130138254A

KR20130138254A - 포장백 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20130138254A
Application number: KR1020137011904A
Authority: KR
Inventors: 토시히코 모리; 토모코 구보타; 야스하루 다카다
Original assignee: 후지모리 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2013-12-18
Also published as: MX2013004634A; CN103201095B; US20130217556A1; JPWO2012081102A1; US20170057723A1; EP2653298A1; EP2653298B1; US10351323B2; KR101730910B1; EP2653298A4; WO2012081102A1; CN103201095A; JP5712227B2

Abstract

본 발명에 있어서의 포장백(10)의 제조 방법은, 리브(14)가 되는 위치의 적어도 편측에 있어서, 필름(11)의 가열 및 냉각에 의해 필름(11)을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시켜 경화부(15a, 15b)를 형성하는 경화부 형성 공정과, 필름(11)을 요철 몰드로 프레스 가공함으로써 리브(14)를 형성하는 리브 형성 공정을 갖는다. 본 발명에 의하면, 주출구(12)의 개구 상태를 유지하기 쉬워진다. 또한, 부수적인 재료를 필요로 하지 않기 때문에, 포장백(10)의 두께 증대 및 부피 증대를 억제할 수 있다.

Description

포장백 및 그 제조 방법{PACKAGE BAG AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 유로의 양측부가 2장의 필름을 시일하여 형성된 한쌍의 유로 형성 시일부에 의해 구획된 주출구를 갖는 포장백 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

주출구가 형성된 포장백은, 예를 들면 리필용 내용물을 수납하는 포장백에 있어서, 내용물의 주출을 용이하게 하기 위해, 널리 사용되고 있다.

특허문헌 1에는, 주출구 부분의 절곡을 방지하기 위해, 필름을 변형 가공함으로써 형성된, 2개의 선 형상 변형으로 구성된 보강 기구를 구비한 백이 기재되어 있다.

특허문헌 2에는, 주출구의 유로 도입부나 주출구의 유로를 형성하는 기재에, 경화성 수지의 도포 또는 보강편의 첩착에 의해 보강층을 형성한 포장백이 기재되어 있다.

특허문헌 3에는, 개봉 절선이 배치되는 영역에 형성된 면 형상 장출 가공부나, 중심선 방향에 형성된 선 형상의 제1 장출 가공부나, 제1 장출 가공부를 따라 그 양측에 형성된 선 형상의 제2 장출 가공부나, 중심선과 교차하는 방향에 형성된 선 형상의 제３ 장출 가공부와 같이, 파우치의 벽이 외측으로 확장된 장출 가공부를 구비하는 파우치 용기가 기재되어 있다.

일본 공개특허공보 평7-2260호 일본 공개특허공보 2004-338753호 일본 공개특허공보 2007-276837호

특허문헌 1에 기재된 포장백은, 주출성의 개선을 위한 부수적인 재료를 필요로 하지 않는다. 그러나, 주출구의 개구 정도는 주출구를 통과하는 내용물의 유량에 의존하여 변화되므로, 내용물의 잔량이 적어지면 통과 유량도 적어져, 주출구의 개구 상태를 유지하기 어렵다. 특히, 업무용 대형 포장백의 경우, 가정용 소형 포장백과 비교하여, 잔액의 손실이나 작업 시간 증대에 수반되는 비용의 관점에서, 잔액이 거의 없어질 때까지 주출구의 개구 상태를 유지할 수 있는 포장백이 요망되고 있다.

또한, 특허문헌 2에 기재된 바와 같이 별도의 부재로 보강층을 형성하거나, 특허문헌 3에 기재된 바와 같이 다수의 장출 가공부를 형성하면, 포장백의 두께가 증대된다는 점에서, 빈 백의 상자 포장시에 부피가 커지기 쉬워진다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어지고, 주출구의 개구 상태를 유지하기 쉽고, 또한, 주출구의 보강에 의한 포장백의 두께 증대 및 부피 증대를 억제할 수 있는 포장백 및 그 제조 방법을 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이하의 수단을 제안하고 있다.

본 발명은, 유로의 양측부가 2장의 필름을 시일하여 형성된 한쌍의 유로 형성 시일부에 의해 구획된 주출구와, 상기 유로를 따라 상기 필름이 바깥쪽을 향해 돌출하여 형성된 홈 형상의 리브와, 상기 리브의 적어도 편측에 있어서 상기 필름을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시킨 경화부를 갖는 포장백의 제조 방법으로서, 상기 리브가 되는 위치의 적어도 편측에 있어서, 상기 필름의 가열 및 냉각에 의해 상기 필름을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시켜 상기 경화부를 형성하는 경화부 형성 공정과, 상기 필름을 요철 몰드로 프레스 가공함으로써 상기 리브를 형성하는 리브 형성 공정을 갖는 포장백의 제조 방법을 제공한다.

상기 리브는 폭이 0.5∼3㎜이고 높이가 0.5∼3㎜인 것이 바람직하다.

상기 리브 형성 공정이 비가열로 실시되는 것이 바람직하다.

상기 경화부 형성 공정에서의 상기 필름의 냉각은, 상기 필름의 양면에 상기 경화부에 대응하는 형상의 몰드를 맞닿게 하여 실시하고, 또한 상기 필름의 외면에 맞닿는 측에서는 맞닿는 면이 샌드블라스트 가공된 몰드를 사용하여, 상기 필름의 경화부의 외면을 조면(粗面) 가공하는 것이 바람직하다.

추가로 상기 리브를 횡단하는 위치에 개봉 보조선을 형성하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명은, 유로의 양측부가 2장의 필름을 시일하여 형성된 한쌍의 유로 형성 시일부에 의해 구획된 주출구를 갖는 포장백으로서, 상기 유로를 따라 상기 필름이 바깥쪽을 향해 돌출하여 형성된 홈 형상의 리브와, 상기 리브의 적어도 편측에는, 상기 필름을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시킨 경화부가 형성되어 있는 포장백을 제공한다.

개봉용의 개봉 보조선이 리브를 횡단하는 위치에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 필름의 경화부의 외면은 조면 가공되어 있는 것이 바람직하다.

상기 필름은 대략 직사각형으로 형성되고, 상기 한쌍의 유로 형성 시일부 중, 일방은 상기 필름의 제1 변측에 형성되고, 타방은 상기 필름의 상기 제1 변과 서로 이웃하는 제2 변측에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 변측에 있어서의 상기 유로 형성 시일부의, 상기 제1 변에 대향하는 제3 변에 가장 접근하는 위치로부터 상기 제3 변에 대해서 대략 평행으로 연장되는 선과, 상기 제2 변측에 있어서의 상기 유로 형성 시일부의, 상기 제2 변에 대향하는 제4 변에 가장 접근하는 위치로부터 상기 제3 변에 대해서 대략 수직으로 연장되는 선과의 교점에, 적어도 1개의 상기 리브가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 유로를 따라 필름이 바깥쪽을 향해 돌출하여 형성된 홈 형상의 리브의 양측 또는 편측에, 필름을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시켜 형성한 경화부를 형성함으로써, 주출구의 개구 상태를 유지하기 쉬워진다. 또한, 부수적인 재료를 필요로 하지 않기 때문에, 포장백의 두께 증대 및 부피 증대를 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 포장백의 일례를 나타내는 정면도이다.
도 2a는 도 1의 A-A선을 따르는 단면도이다.
도 2b는 도 2a의 B부의 부분 확대도이다.
도 3a는 도 1의 포장백을 개봉하여 내용액을 주출할 때의 상태의 일례를 나타내는 정면도이다.
도 3b는 도 3a의 C-C선을 따르는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 포장백의 제조 방법에 있어서 필름에 리브 및 경화부를 형성하는 공정의 설명도이다.
도 5는 본 발명의 포장백의 빈 백을 복수 적층한 상태를 나타내는 주출구 부근의 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 포장백의 제1 개변예를 나타내는 주출구 부근의 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 포장백의 제2 개변예를 나타내는 주출구 부근의 부분 단면도이다.
도 8은 본 발명의 포장백에 있어서 개봉 보조선이 리브를 횡단하는 위치에 형성된 일례를 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 포장백에 있어서 리브가 소정 위치에 배치된 일례를 나타내는 정면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 본 형태예의 포장백(10)은, 서로 평면 형상이 동일한 2장의 몸통부 필름(필름)(11, 11)과, 접음선(16a)을 중심선으로 하여 반으로 접힌 바닥부 필름(16)으로 구성된 스탠딩 파우치이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 바닥부 필름(16)은 접음선(16a)이 안으로 향하도록 겹쳐져 한쌍의 몸통부 필름(11, 11)의 하부끼리의 사이에 삽입 형성되어 있다. 또한, 도 1에 있어서의 지면 상하 방향은 포장백(10)이 서서 배치되어 있는 상태에서의 연직 방향이다.

포장백(10)의 양측 가장자리부에는, 각각 측 가장자리 시일부(11a, 11b)가 형성되어 있음과 함께, 포장백(10)의 하부에는, 각 몸통부 필름(11, 11)과 바닥부 필름(16)이 서로 대향하는 대향면의 하단 가장자리부끼리 히트 시일됨으로써 바닥 시일부(16b)가 형성되어 있다.

몸통부 필름(11) 및 바닥부 필름(16)으로서 사용하는 필름으로는, 적층 필름이 사용된다. 이 적층 필름은, 종래부터 사용되고 있는 것, 예를 들면 2축 연신 폴리프로필렌, 2축 연신 폴리아미드, 2축 연신 폴리에스테르 등으로 이루어지는 필름을 기재 필름으로 하고, 이들 기재 필름에, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지를 실란트층으로서 적층한 것이다. 적층 필름을 제조하는 방법으로는, 드라이 라미네이트법, 압출 라미네이트법, 공압출법 등을 들 수 있다. 기재 필름층과 실란트층 사이에는 접착 강도의 향상을 위해, 접착제나 앵커제 등을 형성할 수 있다. 이 경우, 포장백의 강도를 높이기 위해서 기재 필름을 복수장 적층해도 된다. 혹은 기체나 자외선의 배리어성을 높이기 위해, 알루미늄박 등의 금속박, 금속 증착층, 세라믹 등의 무기질 증착층, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름 등을 적층해도 된다.

포장백(10)의 치수는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 리필용 용기로서 바람직한 범위로는, 포장백(10)의 높이는 100∼500㎜ 정도, 포장백(10)의 폭(양측 가장자리 사이의 최대폭)은 70∼300㎜ 정도, 내용물의 충전량은 100∼5000㎤ 정도이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 포장백(10)의 상측의 모서리부에는 포장백의 비스듬한 상방을 향한 유로(13)를 갖는 주출구(12)가 형성되어 있다.

본 형태예의 경우, 일방의 측 가장자리 시일부(11a)의 상부로부터 연속하여 몸통부 필름(11, 11)끼리를 부분적으로 히트 시일함으로써 유로 형성 시일부(13a, 13b)가 형성되어 있다. 이들 유로 형성 시일부(13a, 13b)는, 도 3a에 나타내는 바와 같이, 주출구(12)의 선단부를 제거하여 유로(13)를 개구했을 때에, 각각 유로(13)의 양측부를 구획하고 있다. 즉, 일방의 유로 형성 시일부(13a)와, 타방의 유로 형성 시일부(13b) 사이의 미시일부가 주출구(12)의 유로(13)로 되어 있다.

또한, 유로(13)의 선단부는 봉지 시일부(13c)에 의해서 폐쇄되어 있다. 유로 형성 시일부(13b)와 측 가장자리 시일부(11b) 사이는 충전구(17)로서 개구되어, 이 충전구(17)를 통해 포장백(10) 내에 내용물을 충전할 수 있다. 또한 내용물의 충전 후에는, 충전구(17)의 둘레 가장자리에 있어서 몸통부 필름(11, 11)끼리를 히트 시일함으로써 상부 시일부(18)(도 3 참조)를 형성하여, 충전구(17)를 폐쇄한다.

주출구(12)에는 개봉을 용이하게 하기 위해, 유로(13)를 횡단하도록, 예를 들면 레이저에 의해서 형성된 하프 컷 홈 등으로 이루어지는 개봉 보조선(12a)이나, 개봉 보조선(12a)의 일단측에 절취선(관통 상흔)(12c)에 의해서 형성된 탭(손잡이)(12b)을 형성할 수 있다.

또한, 도 8에 나타내는 포장백(100)과 같이, 개봉 보조선(12a)이 후술하는 리브(14)를 횡단하는 위치에 형성되어 있으면, 개봉했을 때에 리브(14)가 절단되어, 절단면에 리브(14)가 포함되는 형태가 되므로, 개봉 후의 유로(13)의 개구 상태를 보다 유지하기 쉽다. 또한, 도 8에 있어서, 도 1에 나타내는 포장백(10)의 요소와 동일한 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 있다.

미사용시에 탭(12b)의 걸림에 의해서 개봉 보조선(12a)이 부주의하게 찢어지는 것을 방지하기 위해, 절취선(관통 상흔)(12c)에 1지점 또는 복수 지점의 미절단부(도시하지 않음)를 형성하는 것이 바람직하다. 미절단부의 폭으로는, 몸통부 필름(11)의 재질에 따라 다르지만, 개봉시에는 손으로 용이하게 떼어낼 수 있도록, 예를 들면 0.5∼1.5㎜ 정도를 들 수 있다.

본 형태예의 포장백(10)에 있어서는, 주출구(12)의 유로(13)를 따라 필름(11)의 일부가 바깥쪽을 향해 돌출하여 형성된 홈 형상의 리브(14)와, 리브(14)의 양측에는 필름(11)을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시킨 경화부(15a, 15b)가 형성되어 있다.

리브(14)는 도 2b에 나타내는 바와 같이, 필름(11)에 복수의 선 형상 변형 (14a, 14b, 14c, 14d)을 형성하여 홈 형상으로 가공하고, 절곡에 대해서 자국을 내 형성된다. 리브(14) 및 그 선 형상 변형(14a, 14b, 14c, 14d)은, 필름(11)을 요철 몰드로 프레스 가공함으로써 형성할 수 있다. 백의 외측에서 보아, 내측의 선 형상 변형(14a, 14b)은 바깥쪽으로 접은 것이며, 외측의 선 형상 변형(14c, 14d)은 안쪽으로 접은 것이다.

리브의 형성은 비가열(예를 들면, 10∼40℃ 정도의 상온)로 필름을 가압하는 것이 바람직하다. 비가열이면 필름(11)을 구성하는 수지의 유동성이 낮기 때문에, 미세한 리브(14)의 형성이 보다 용이하게 되고, 또한, 선 형상 변형(14a, 14b, 14c, 14d)의 자국이 보다 증강되어, 찌부러지기 어렵고 강한 리브(14)를 형성할 수 있다.

1개의 리브(14)를 구성하는 선 형상 변형의 수는, 도 2에서는 4개이다. 그러나, 선 형상 변형의 수가 2개나 3개여도 된다. 리브(14)의 폭은 0.5∼3㎜ 정도가 바람직하다. 또한, 리브(14)의 높이는 0.5∼3㎜ 정도가 바람직하다.

본 발명의 경우, 리브(14)의 폭이란, 1개의 리브(14)를 구성하는 복수의 선 형상 변형 중 가장 떨어진 것끼리의 거리를 말한다. 도 2b에 있어서, 외측의 선 형상 변형(14c, 14d)끼리의 거리(w₂)가 리브(14)의 폭에 상당한다. 또한, 내측의 선 형상 변형(14a, 14b)끼리의 거리(w₁)는 w₂와 동일한 정도이거나, w₂ 보다 작은 것이 바람직하다.

또한, 리브(14)의 높이(h)란, 필름(11)의 내면측에 있어서의 홈의 깊이에 상당한다. 1개의 리브(14)가 2개의 선 형상 변형으로 구성되는 경우(예를 들면, 특허문헌 1: 일본 공개특허공보 평7-2260호의 도 2 참조)는, 선 형상 변형으로서 바깥쪽으로 접은 선 형상 변형(14a, 14b)만을 형성하여, 안쪽으로 접은 선 형상 변형(14c, 14d) 대신에 필름(11)을 만곡시킨 형상으로서 홈 형상의 단면을 형성할 수 있다.

경화부(15a, 15b)는 국소적으로 필름(11)을 경화시킨 부분이다. 경화부(15a, 15b)는, 각각 리브(14)와 유로 형성 시일부(13a, 13b) 사이에 형성되어 있다. 경화부(15a, 15b)는 리브(14)를 따라 배치되고, 또한 평면적으로 형성되어 있다.

이로써, 빈 백인 경우에는, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 주출구(12)를 거의 평탄하게 할 수 있다. 또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 리브(14)의 위치를 교대로 조금씩 어긋나게 함으로써, 수 개의 포장백(10)을 중첩시켰을 때의 부피 증대를 억제할 수 있다.

경화부(15a, 15b)와 리브(14) 사이의 간극은 없어도 된다. 다만 경화부(15a, 15b) 사이의 미경화 부분을 프레스 성형하여 리브(14)를 형성할 때에 다소의 위치 편차를 허용하기 위해, 약간의 간극을 두는 것이 바람직하다.

리브(14)가 경화되어 있지 않기 때문에, 경화부(15a, 15b)에 비해 리브(14)는 굴곡되기 쉬워져 있다. 이 때문에, 사용시에 포장백(10)을 개봉하여 내용물을 주출하면, 내용물의 자체 무게에 의해, 도 3b에 나타내는 바와 같이, 유로 형성 시일부(13a, 13b)를 지지점으로 하여 양면의 경화부(15a, 15b)가 서로 떨어지도록 넓어져, 주출구(12)가 개구된다. 즉, 몸통부 필름(11, 11)은, 리브(14)가 형성되어 있는 부분에 있어서, 포장백(10)의 외측을 향해 절곡되도록 넓어진다.

유로(13)를 형성하는 필름(11)이 경화부(15a, 15b)를 가지므로, 내용물의 통과 유량이 감소되어도 주출구(12)의 개구 상태를 유지할 수 있다. 또한, 리브(14)가 유로(13)의 거의 중앙에 형성되어 있으므로, 유로(13)가 개구될 때의 단면적을 크게 할 수 있다.

이로써, 도 3a에 나타내는 바와 같이, 개봉한 주출구(12)를 용기(1)의 주둥이(2)를 향하게 하여(혹은 끼워 넣어), 포장백(10)으로부터 용기(1)로의 내용물 리필을 능률적으로 실시할 수 있다.

주둥이(2)에 가까워지는 측의 유로 형성 시일부(13a)의 외측 가장자리 형상은, 도 3a에 나타내는 바와 같이, 주둥이(2)의 측면을 향해 시일폭을 크게 하여 돌출되어 있으면, 주둥이(2)의 측면에 부딪히게 함으로써 주출구(12)의 위치를 주둥이(2)에 맞추기 쉬워진다. 혹은 도 8에 나타내는 바와 같이, 유로 형성 시일부(13a)의 외측 가장자리 형상을 주둥이(2)의 측면에 부딪치기 어려워지도록 오목하게 해도 된다.

본 형태예에 있어서는, 경화부(15a, 15b)의 형성은 필름(11)의 가열 및 냉각 프로세스를 실시함으로써, 필름(11)을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시키는 방법을 따르는 것이 바람직하다. 다른 방법으로서, 자외선 경화 수지를 국소적으로 도포하여 경화시키는 방법이나, 성형품을 첩부하는 방법 등에 의해서도 경화부를 형성할 수 있다. 그러나, 본 형태예의 경우는 필름(11)의 재료 자체를 경화시키므로, 부수적인 재료를 필요로 하지 않는다.

가열 및 냉각 프로세스에 의해서 결정화 가능한 수지로서, 결정성 고분자 수지가 알려져 있다. 결정성 고분자 수지는, 질서성이 높은 분자 배열을 갖고, 일반적으로는 고분자 사슬의 측쇄가 작다. 또한, 결정성 고분자 수지를 용융 성형할 때, 급랭시켜 유리 상태로 하면, 투명성 및 유연성은 향상되지만 결정성은 저하된다. 즉, 경화부(15a, 15b)가 형성되기 전의 필름(11)에 있어서는, 결정성 고분자 수지의 결정성이 낮은 상태로 되어 있다. 필름(11)의 특정 지점을 융점 부근까지(적어도 유리 전이 온도 이상으로) 가열하고, 예를 들면 1분간 혹은 그 이상의 시간을 들여 냉각하면, 국소적으로 필름(11)의 결정성을 높여 경화부(15a, 15b)를 형성할 수 있다.

결정성 고분자 수지의 구체예로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 이소택틱폴리스티렌 등이 알려져 있다. 그 중에서 융점이 200℃ 미만인 것, 예를 들면 폴리에틸렌(HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE)이나 폴리프로필렌(CPP, OPP)은 포장백(10)의 필름(11)에 사용되는 재료로서, 백 제작 작업시에 결정화 프로세스를 용이하게 실시할 수 있기 때문에 바람직하다.

도 4는 본 형태예의 포장백(10)을 제조할 때, 필름(11)에 리브(14) 및 경화부(15a, 15b)를 형성하는 공정의 설명도이다.

경화부 형성 공정과 리브 형성 공정의 순서는 도 4에 나타내는 바와 같이, 경화부 형성 공정을 먼저 실시해도 되고, 그 반대로 리브 형성 공정을 먼저 실시해도 된다.

[경화부 형성 공정]

도 4에 있어서의 D부에 나타내는 바와 같이, 리브(14)가 되는 위치의 적어도 편측에 있어서, 한쌍의 가열 몰드(21a, 21b)를 구비하는 가열 수단(21)에 의해, 필름(11)을 국소적으로 가열한다. 리브(14)가 형성되기 전에 리브(14)가 되는 위치를 특정하기 위해, 필름(11)의 적당한 위치에 마킹 등을 실시하고, 이 마킹을 기준으로 하여 경화부(15a, 15b)를 형성하는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 4에 있어서의 E부에 나타내는 바와 같이, D부의 가열 수단(21)에 의해 가열한 지점을, 한쌍의 냉각 몰드(22a, 22b)를 구비하는 냉각 수단(22)에 의해 필름(11)을 국소적으로 냉각한다.

이와 같이 가열 및 냉각 프로세스를 실시함으로써, 필름(11)을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시켜 경화부(15a, 15b)를 형성할 수 있다.

가열 몰드(21a, 21b) 및 냉각 몰드(22a, 22b)는 경화부(15a, 15b)에 대응하는 형상의 몰드로서, 필름(11)의 양면에 맞닿는다.

냉각 몰드(22a, 22b) 중 필름(11)의 외면에 맞닿는 측의 냉각 몰드(22a)는, 샌드블라스트 가공에 의해 필름(11)에 맞닿는 면이 조면화된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이로써, 필름(11)의 경화부(15a, 15b)의 외면측을 몰드로부터의 전사에 의해 조면 가공할 수 있어, 미끄럼 방지 등의 이점을 갖는다. 샌드블라스트 가공은, 예를 들면 가공에 사용하는 입자의 입경이 ＃10∼100이고, 맞닿는 면의 표면 조도가 1∼100㎛ 정도로 예시된다. 또한, 냉각 몰드(22a)에 있어서의 맞닿는 면의 조면화는 샌드블라스트 가공에 한정되지 않고, 다른 조면화 가공법이어도 된다.

[리브 형성 공정]

도 4에 있어서의 F부에 나타내는 바와 같이, 필름(11)을 오목 몰드(23a)와 볼록 몰드(23b)를 구비하는 프레스 수단(요철 몰드)(23)으로 프레스 가공함으로써, 도 4에 있어서의 G부에 나타내는 리브(14)를 형성한다. 상술한 바와 같이, 오목 몰드(23a)와 볼록 몰드(23b)는 전부 비가열로 하는 것이 바람직하다. 또한 프레스 가공 후에 있어서, 필름(11)의 리브(14)가 형성되어 있는 부분의 필름 두께가, 다른 부분에 있어서의 필름 두께보다 얇아져 있어도 된다. 리브(14)에 있어서의 필름 두께가 얇아짐으로써, 리브(14) 부분이 더욱 절곡되기 쉬워진다.

[백 제작 공정]

주출구(12)가 형성될 예정인 영역에 있어서 소정 위치에 경화부(15a, 15b)와 리브(14)가 형성된 필름(11)은, 롤러(24, 25)를 따라 반송되어, 도 4에 있어서의 H부에 나타내는 바와 같이 2장 중첩된다. 또한, 몸통부 필름(11, 11) 사이에는, 반으로 접힌 바닥부 필름(16)이 공급된다. 백 제조 방법은 종래 공지된 방법을 이용하여 실시할 수 있다.

예를 들면, 측 가장자리 시일부(11a, 11b)나 유로 형성 시일부(13a, 13b)나 바닥 시일부(16b) 등의 시일부를 형성하여, 외형을 재단함으로써 포장백(10)이 제조된다.

포장백(10)의 단 가장자리에 노치 등을 형성하는 경우에는, 개개의 포장백(10)이 분리된 후에 커터나 타발기를 사용하여 원하는 위치에 노치 등을 형성할 수 있다. 또한, 포장백의 외형을 형성할 때 함께 노치 등을 형성할 수도 있다.

[개봉 보조선 형성 공정]

개봉 보조선(12a)은, 예를 들면 레이저의 조사에 의해 필름을 하프 컷함으로써 형성할 수 있다. 도 8의 포장백(100)과 같이, 리브(14)를 횡단하도록 레이저 조사를 실시하는 경우에는, 리브(14)의 표면 형상을 따라 레이저 조사의 초점을 이동시켜도 된다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시형태에 기초하여 설명했지만, 본 발명은 상기 서술한 형태예에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 각종 개변이 가능하다.

도 1에서는 경화부(15a, 15b)를 리브(14)의 양측에 형성한 예를 나타냈다. 그러나, 리브(14)의 편측에만 경화부를 형성해도 된다. 이 경우, 도 3a에 나타내는 바와 같이 주출시에 있어서 리브(14)의 아래측에 경화부(15a)를 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 1장의 필름(11)에 복수개의 리브(14)를 배열하여 형성할 수도 있다.

또한, 도 7에 나타내는 바와 같이, 백의 표면과 이면에서 리브(14)의 위치를 어긋나게 할 수도 있다. 백의 표면과 이면에서 리브(14)의 위치를 어긋나게 함으로써, 도 5에 나타내는 바와 같이 포장백(10)의 위치를 교대로 어긋나게 하지 않고, 수 개의 포장백(10)을 중첩했을 때의 부피 증대를 억제할 수 있다.

도 1의 유로(13)는, 포장백(10)의 폭방향 외측(도 1의 좌측)을 향해, 포장백(10)의 폭방향에 대한 각도가 0°에 가까워지도록 만곡시키고, 리브(14)는 유로(13)를 따라 원호상으로 형성되어 있다. 그러나, 주출구의 형상이나 유로의 방향은 주출이나 제조 용이성 등에서 적절히 설계가 가능하고, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 주출구는 유로가 곧아도 된다. 또한, 주출구의 선단부가 포장백의 한 변으로부터 돌출되어 있는 형상이어도 된다.

바닥부 필름(16)은 필수가 아니며, 본 발명은, 3방면 시일 백이나 4방면 시일 백 등의 플랫 백으로 구성되는 포장백에도 적용 가능하다.

또한, 도 9에 나타내는 포장백(200)과 같이, 리브(14)를 소정 위치에 배치해도 된다. 도 9에 있어서, 도 1에 나타내는 포장백(10)의 요소와 동일한 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 있다.

몸통부 필름(11, 11)은 전부 대략 직사각형으로 형성되어 있다. 한쌍의 유로 형성 시일부(13a, 13b) 중, 일방의 유로 형성 시일부(13b)는 필름(11)의 상변(제1 변)(11c)측에 형성되고, 타방의 유로 형성 시일부(13a)는 필름(11)의 상변(11c)과 서로 이웃하는 측변(제2 변)(11d)측에 형성되어 있다. 유로 형성 시일부(13b)의, 상변(11c)에 대향하는 하변(제3 변)(11e)에 가장 접근하는 위치(13d)로부터 하변(11e)에 대략 평행으로 연장되는 직선(L1)과, 유로 형성 시일부(13a)의, 측변(11d)에 대향하는 다른 측변(제4 변)(11f)에 가장 접근하는 위치(13e)로부터 하변(11e)에 대략 수직으로 연장되는 직선(L2)과의 교점(X)에 적어도 1개의 리브(14)가 배치되어 있다.

주출구(12)는 내용물의 주출시에 직선(L1, L2)의 교점(X) 부분에 있어서 폐색되기 쉽다. 도 9에 나타내는 포장백(200)에서는 교점(X)에 리브(14)를 배치함으로써, 주출구(12)의 폐색을 방지할 수 있어 내용물을 신속히 배출할 수 있다.

본 발명은 액상물, 분체, 입체, 혹은 이들의 혼합물 등의 유동성을 갖는 내용물이 충전되는 포장백에 바람직하게 사용할 수 있다.

10, 100, 200…포장백, 11…몸통부 필름(필름), 11a, 11b…측 가장자리 시일부, 11c…상변(제1 변), 11d…측변(제2 변), 11e…하변(제3 변), 11f…측변(제4 변), 12…주출구, 12a…개봉 보조선, 13…유로, 13a, 13b…유로 형성 시일부, 14…홈 형상의 리브, 15a, 15b…경화부

Claims

유로의 양측부가 2장의 필름을 시일하여 형성된 한쌍의 유로 형성 시일부에 의해 구획된 주출구와, 상기 유로를 따라 상기 필름이 바깥쪽을 향해 돌출하여 형성된 홈 형상의 리브와, 상기 리브의 적어도 편측에 있어서 상기 필름을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시킨 경화부를 갖는 포장백의 제조 방법으로서,
상기 리브가 되는 위치의 적어도 편측에 있어서, 상기 필름의 가열 및 냉각에 의해 상기 필름을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시켜 상기 경화부를 형성하는 경화부 형성 공정과,
상기 필름을 요철 몰드로 프레스 가공함으로써 상기 리브를 형성하는 리브 형성 공정을 갖는 포장백의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 리브는 폭이 0.5∼3㎜이고 높이가 0.5∼3㎜인 포장백의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 리브 형성 공정이 비가열로 실시되는 포장백의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경화부 형성 공정에서의 상기 필름의 냉각은, 상기 필름의 양면에 상기 경화부에 대응하는 형상의 몰드를 맞닿게 하여 실시하고, 또한 상기 필름의 외면에 맞닿는 측에서는 맞닿는 면이 샌드블라스트 가공된 몰드를 사용하여, 상기 필름의 경화부의 외면을 조면 가공하는 포장백의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
추가로 상기 리브를 횡단하는 위치에 개봉 보조선을 형성하는 공정을 갖는 포장백의 제조 방법.
유로의 양측부가 2장의 필름을 시일하여 형성된 한쌍의 유로 형성 시일부에 의해 구획된 주출구를 갖는 포장백으로서,
상기 유로를 따라 상기 필름이 바깥쪽을 향해 돌출하여 형성된 홈 형상의 리브와,
상기 리브의 적어도 편측에는, 상기 필름을 구성하는 수지의 적어도 일부를 결정화시킨 경화부가 형성되어 있는 포장백.
제 6 항에 있어서,
상기 리브는 폭이 0.5∼3㎜이고 높이가 0.5∼3㎜인 포장백.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
개봉용의 개봉 보조선이 리브를 횡단하는 위치에 형성되어 있는 포장백.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름의 경화부의 외면은 조면 가공되어 있는 포장백.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름은 대략 직사각형으로 형성되고,
상기 한쌍의 유로 형성 시일부 중, 일방은 상기 필름의 제1 변측에 형성되고, 타방은 상기 필름의 상기 제1 변과 서로 이웃하는 제2 변측에 형성되고,
상기 제1 변측에 있어서의 상기 유로 형성 시일부의, 상기 제1 변에 대향하는 제3 변에 가장 접근하는 위치로부터 상기 제3 변에 대해서 대략 평행으로 연장되는 선과, 상기 제2 변측에 있어서의 상기 유로 형성 시일부의, 상기 제2 변에 대향하는 제4 변에 가장 접근하는 위치로부터 상기 제3 변에 대해서 대략 수직으로 연장되는 선과의 교점에, 적어도 1개의 상기 리브가 배치되어 있는 포장백.