JP6902863B2 - 注出口付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、流路の両側部が２枚のフィルムをシールしてなる一対の流路形成シール部によって区画された注出口を有する包装袋に関する。

注出口が設けられた包装袋は、例えば詰め替え用の内容物を収納する包装袋において、内容物の注ぎ出しを容易にするため、広く用いられている。
特許文献１には、注出口部分の開口を補助するため、注出口の中央部にフィルムをエンボス加工することによって形成された、開口補助機構を備えた袋が記載されている。

特開平１１−１１４９８号公報

特許文献１に記載の包装袋は、注出口の中央部に開口補助機構があることで、ある程度の開口度合いを維持することができる。しかし、開口補助機構の両側からシール部までの距離が等しいため、開口部がつぶれやすいという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、注出口の開口状態を維持しやすく、注出性に優れた注出口付き包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、流路の両側部が２枚のフィルムをシールしてなる一対の流路形成シール部によって区画された注出口を有する包装袋であって、前記注出口は、前記流路に沿って前記フィルムが外方に向かって突出してなる溝状のリブを備えており、前記注出口を開封する易開封線が、前記注出口の袋本体側に凸となるように湾曲する湾曲部を有し、前記注出口は、前記易開封線上において、前記リブ又は前記リブの延長線と前記易開封線との交差部が、前記易開封線の中央部よりも前記包装袋の底部側となるように、前記リブを前記底部側に片寄った位置に備えており、前記湾曲部の凸の頂部は、前記交差部よりも前記包装袋の上部側にあることを特徴とする注出口付き包装袋を提供する。

前記注出口の袋本体側において、前記一対の流路形成シール部の両外側に窪み部が形成され、前記窪み部の外側に、前記流路に沿って突出する突出部が形成されていることが好ましい。
前記易開封線が、前記リブを横断する位置に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、リブ又はその延長線と易開封線との交差部が、易開封線の中央部から一方の側に片寄った位置にあるため、易開封線に沿って形成される開口部において、リブの両側から流路形成シール部までの距離が等しくならず、開口部がつぶれにくくなる。
また、易開封線が注出口の袋本体側に凸となるように湾曲して設けた湾曲部の凸の頂部が、リブ又はその延長線と易開封線との交差部から易開封線の中央部に向かう側にあるので、リブと湾曲部の凸の頂部とを頂点に含む多角形の開口部が形成され、開口状態を維持しやすくすることができる。

注出口の両側にそれぞれ窪み部及び突出部を有する場合には、開封された注出口が、詰め替え側の容器の開口縁部に固定されるので、安定して注出及び詰め替えができる。

本発明の注出口付き包装袋の一例を示す平面図である。 図１の左上側の注出口付近を示す部分拡大図である。 リブを有する注出口を開封した開口部の一例を示す正面図である。 リブ及び湾曲部を有する注出口を開封した開口部の一例を示す正面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の包装袋１０は、互いに平面形状が同一である２枚の胴部フィルム１１，１１と、折り線１２ａを中心線にして２つ折りにされた底部フィルム１２とから構成されたスタンディングパウチである。なお、図１及び図２では、フィルム１１，１２間のシール部の範囲を明示するため、ハッチングが付されている。

図１に示すように、底部フィルム１２は、折り線１２ａが内向きとなるように折り重ねられて一対の胴部フィルム１１，１１の下部同士の間に介装されている。包装袋１０の両側縁部には、それぞれ側端シール部１１ａ，１１ｂが形成されている。包装袋１０の下部には、各胴部フィルム１１，１１と底部フィルム１２とが互いに対向する対向面の下端縁部同士でシールされることにより底シール部１２ｂが形成されている。

図１及び図２に示すように、包装袋１０の上側の隅部には、未シール部からなる流路１５を有する注出口１４が設けられている。注出口１４は、流路１５が包装袋１０の斜め上方を向くように設けられている。注出口１４は、側端シール部１１ｂの上部から連続してフィルム１１，１１同士をシールすることにより形成されている。流路１５は、フィルム１１，１１がシールされることなく、相互に分離可能に重なり合った未シール部である。本実施形態の場合、注出口１４を囲む２枚のフィルム１１は、胴部フィルム１１である。

注出口１４は、流路１５の周囲に流路形成シール部１５ａ，１５ｂと流路封止シール部１５ｃとを有する。
流路形成シール部１５ａ，１５ｂは、注出口１４の先端部を除去して流路１５を開口したときに、それぞれ流路１５の両側部を区画している。すなわち、流路形成シール部１５ａ，１５ｂの間の未シール部が流路１５となる。流路形成シール部１５ａは、流路１５の上方で、注出口１４の上辺１４ａとの間に設けられている。流路形成シール部１５ｂは、流路１５の側方で、注出口１４の側端１４ｂとの間に設けられている。
流路封止シール部１５ｃは、開封前に流路１５を封止するシール部である。流路１５の先端部は、流路封止シール部１５ｃによって閉鎖されている。

上部側の流路形成シール部１５ａと側端シール部１１ａとの間は充填口１３として開口されている。この充填口１３を通して包装袋１０の袋本体１０ａに内容物を充填することが可能である。内容物の充填後は、充填口１３の周縁においてフィルム１１，１１同士をシールすることにより、充填口１３を閉鎖することができる。

本実施形態の包装袋１０は、注出口１４の流路１５に沿ってフィルム１１が外方に向かって突出してなる溝状のリブ１６を備えている。リブ１６は、例えば凹凸型を用いたプレス加工等により、折り曲げに対して癖をつけること等により形成することができる。リブ１６は、流路１５に沿ってフィルム１１が線状に変形した複数の線状変形部を含んでもよい。線状変形部は、包装袋の外側から見て、山折りでもよく、谷折りでもよい。リブ１６が、山折りと谷折りの両方の線状変形部を含んでもよい。

リブ１６の形成方法は、非加熱でフィルムを加圧する方法が好ましい。非加熱の温度としては、例えば１０〜４０℃程度の常温が挙げられる。非加熱であると、フィルム１１を構成する樹脂の流動性が低いため、微細なリブ１６の形成がより容易になる。また、線状変形部の癖がより増強され、つぶれにくく丈夫なリブ１６を形成することができる。各リブ１６を構成する線状変形部の本数は、特に限定されないが、例えば２〜４本が挙げられる。リブ１６の幅としては、例えば０．５〜１０ｍｍ程度が挙げられる。リブ１６の高さとしては、例えば０．５〜３ｍｍ程度が挙げられる。

本実施形態の場合、リブ１６は、袋本体１０ａ側に２本のリブ１６ａ，１６ｂを含み、注出口１４の先端側に１本のリブ１６ｄを含むように、分岐した形状となっている。
図２に示す上部中心線Ｌａは、上部側のリブ１６ａの中心線と先端側のリブ１６ｄの中心線とを結ぶ仮想線である。また、下部中心線Ｌｂは、下部側のリブ１６ｂの中心線と先端側のリブ１６ｄの中心線とを結ぶ仮想線である。上部中心線Ｌａと下部中心線Ｌｂとの間隔は、注出口１４の先端側から袋本体１０ａ側に向けて拡大していると、開封した注出口１４が先細り状となり、注出先の容器への差込みや内容物の注出が容易になる。

袋本体１０ａのリブ１６ａ，１６ｂの分岐位置１６ｅは、袋本体１０ａと注出口１４との境界部付近にある。注出口１４側のリブ１６ｄは、先端側から分岐位置１６ｅに向けて幅が拡大している。これにより、上部中心線Ｌａと下部中心線Ｌｂとの間の領域が、注出口１４の範囲で内方に凹みにくく、流路１５の断面積を維持しやすくなる。
なお、袋本体１０ａ側のリブ１６は１本でも複数本でもよい。あるいは、リブ１６が注出口１４の範囲内のみにあってもよい。

リブ１６を有する注出口１４を開封して形成される流路１５の開口部の形状を図３に例示する。注出口１４がリブ１６を有することにより、開封後の注出口１４において、フィルム１１がリブ１６に沿って外側に曲がりやすくなり、流路１５を拡大することができる。リブ１６の先端部は、流路封止シール部１５ｃに達してもよい。あるいは、リブ１６の先端部が、流路封止シール部１５ｃの手前で、流路１５の範囲内に位置してもよい。

リブ１６の位置は、リブ１６から各流路形成シール部１５ａ，１５ｂまでの長さが異なるように設定されている。このため、リブ１６より上側の部分の長さと、リブ１６より下側の部分の長さとが、互いに異なっている。例えば流路形成シール部１５ａ，１５ｂ間が接近又は接触するように注出口１４が変形したとしても、リブ１６より上側の部分と、リブ１６より下側の部分とが互いに貼り付くことがなく、開口部がつぶれにくくなる。
ここで、リブ１６より上側の部分とは、リブ１６と流路形成シール部１５ａとの間の部分であり、リブ１６より下側の部分とは、リブ１６と流路形成シール部１５ｂとの間の部分である。もし、リブ１６から流路形成シール部１５ａ，１５ｂまでの長さが等しいと、リブ１６より上側の長さと下側の長さが同程度になるため、開口部がつぶれやすい。

注出口１４の開封を容易にするため、流路１５を横断するように形成された易開封線１７が設けられている。易開封線１７に沿って注出口１４を開封することにより、内容物が注出される開口部が形成される。易開封線１７は、注出口１４の流路１５の両側を囲む２枚のフィルム１１，１１のそれぞれに設けることができる。

易開封線１７は、ハーフカット線から構成されている。ハーフカット線は、フィルム１１の厚さ方向の一部が長手方向に連続して切断された構造を有する。厚さ方向の少なくとも一部でフィルム１１がつながっているため、開封前にハーフカット線を通して内容物が漏れることはない。フィルム１１の厚さ方向において易開封線１７が形成される範囲は特に限定されないが、切断部がフィルム１１の内側又は外側の一方又は両方に露出されないことが好ましい。フィルム１１の内部にハーフカット線を形成する方法として、レーザー加工が挙げられる。フィルム１１の表面にハーフカット線を形成する方法として、レーザー加工や刃物などが挙げられる。

易開封線１７の両端部は、それぞれ流路形成シール部１５ａ，１５ｂに形成されることが好ましい。流路形成シール部１５ａ，１５ｂと流路１５との境界部に易開封線１７が交差する位置は、流路１５の開口部の幅方向の端部１７ａ，１７ｂとなる。
易開封線１７の端部の一方又は両方には、ノッチ１８を形成してもよい。ノッチ１８の形状は、特に限定されないが、Ｉ字状、Ｖ字状、Ｕ字状等が挙げられる。図１に示す例では、上部側の流路形成シール部１５ａにノッチ１８が設けられている。

本実施形態では、易開封線１７は、リブ１６を横断する位置に設けられている。これにより、注出口１４の開口部にリブ１６が含まれるので、開口状態をより維持しやすくなる。ただし、リブ１６の先端部の位置が易開封線１７より手前にあったとしても、リブ１６によるフィルム１１の変形性の効果は高いので、リブ１６の延長線上に沿って開口部までフィルム１１の局所的な曲げを形成して、開口状態を維持しやすくすることができる。

上述のようにリブ１６の両側から各流路形成シール部１５ａ，１５ｂまでの長さが異なるように設定するため、易開封線１７上において、図２に示すように、易開封線１７の中央部１７ｃから一方の側に片寄った位置にリブ１６が設けられている。
ここで、易開封線１７の中央部１７ｃとしては、例えば易開封線１７に沿って、中央部１７ｃから流路１５の端部１７ａ，１７ｂに到達するまでの長さが等しくなる位置が挙げられる。あるいは、中央部１７ｃから流路形成シール部１５ａ，１５ｂまでの直線距離が等しくなる位置を中央部１７ｃとしてもよい。あるいは、流路１５の中心線Ｌｃと易開封線１７との交点を中央部１７ｃとしてもよい。
リブ１６の幅が大きいときは、リブ１６の幅方向の中央の位置をリブ１６の位置としてもよい。リブ１６が一方の側に片寄る長さは、例えば流路１５の幅の１％〜３０％であり、例えば１ｍｍ以上でもよい。

図１に示すスタンディングパウチの場合、底部フィルム１２が包装袋１０の底部を構成する。注出口１４を開封して内容物の注出を開始する際には、底部側の流路形成シール部１５ｂが流路１５の下方となるように注出口１４を傾けるのが一般的である。このため、リブ１６と易開封線１７との交差部１６ｃが、易開封線１７の中央部１７ｃよりも包装袋１０の底部側にあることが好ましい。
易開封線１７がリブ１６を横断していない場合は、リブ１６と易開封線１７との交差部１６ｃの位置に代えて、リブ１６の延長線と易開封線１７との交差部の位置を基準とすることができる。そうすると、リブ１６の延長線と易開封線１７との交差部が、易開封線１７の中央部１７ｃよりも包装袋１０の底部側にあることが好ましい。

易開封線１７は、注出口１４の袋本体１０ａ側に凸となるように湾曲する湾曲部１７ｄを有する。例えば、開口部の端部１７ａ，１７ｂどうしを結んだ仮想線に対し、湾曲部１７ｄは、注出口１４の先端側でなく、袋本体１０ａ側に凸となる。易開封線１７が湾曲部１７ｄを有することにより、開封後の注出口１４の開口部においてフィルム１１の曲げ歪みが湾曲部１７ｄに集中し、流路１５を拡大しやすくなる。湾曲部１７ｄが凸となる長さは、端部１７ａ，１７ｂどうしを結んだ仮想線から凸の頂部までの距離として、例えば流路１５の幅の１％〜５０％であり、例えば１ｍｍ以上でもよい。

リブ１６及び湾曲部１７ｄを有する注出口１４を開封して形成される流路１５の開口部の形状を図４に例示する。注出口１４がリブ１６及び湾曲部１７ｄを有することにより、各フィルム１１がリブ１６及び湾曲部１７ｄの少なくとも２箇所で外側に曲がりやすくなる。このため、注出口１４の流路１５が閉じにくくなり、注出性が向上する。

湾曲部１７ｄの凸の頂部の位置は、リブ１６から各流路形成シール部１５ａ，１５ｂまでの長さが長い方に設定されることが好ましい。例えば、リブ１６から流路形成シール部１５ａまでの長さが、リブ１６から流路形成シール部１５ｂまでの長さよりも長い場合、リブ１６と流路形成シール部１５ａとの間に湾曲部１７ｄの凸の頂部を設けることが好ましい。それとは逆に、リブ１６から流路形成シール部１５ａまでの長さが、リブ１６から流路形成シール部１５ｂまでの長さよりも短い場合、リブ１６と流路形成シール部１５ｂとの間に湾曲部１７ｄの凸の頂部を設けることが好ましい。

本実施形態では、リブ１６が易開封線１７の中央部１７ｃから一方の側に片寄っているので、湾曲部１７ｄの凸の頂部は、リブ１６から易開封線１７の中央部１７ｃに向かう側にあればよい。ここで、リブ１６から易開封線１７の中央部１７ｃに向かう側とは、易開封線１７の中央部１７ｃからリブ１６に向かう「一方の側」の反対向きである。例えば、リブ１６が底部側に片寄った位置にあるときは、湾曲部１７ｄの凸の頂部がリブ１６よりも上部側、すなわちリブ１６と流路形成シール部１５ａとの間に設けられる。

図２に示す例では、リブ１６は、易開封線１７の中央部１７ｃよりも底部側にあり、湾曲部１７ｄの凸の頂部は、易開封線１７の中央部１７ｃよりも上部側にある。このように、リブ１６と湾曲部１７ｄの凸の頂部とが、中央部１７ｃを介して反対側に設けられてもよい。湾曲部１７ｄの凸の頂部が、中央部１７ｃにあってもよい。
湾曲部１７ｄの凸の頂部とリブ１６との距離は、例えば流路１５の幅の１％〜５０％であり、例えば１ｍｍ以上でもよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、リブ１６又はその延長線と易開封線１７との交差部１６ｃが、易開封線１７の中央部１７ｃから一方の側に片寄った位置にあるため、易開封線１７に沿って形成される流路１５の開口部において、リブ１６から各流路形成シール部１５ａ，１５ｂまでの距離が等しくならず、開口部がつぶれにくくなる。
また、易開封線１７が注出口１４の袋本体１０ａ側に凸となるように湾曲し、その湾曲部１７ｄの凸の頂部が、リブ１６又はその延長線と易開封線１７との交差部１６ｃから易開封線１７の中央部１７ｃに向かう側にあるため、流路１５が、リブ１６と湾曲部１７ｄの凸の頂部を頂点に含む多角形に開口しやすくなる。内容物の残量及び流量が減少して、流路形成シール部１５ａ，１５ｂの距離が接近したときも、リブ１６と湾曲部１７ｄの凸の頂部を頂点とする略四角形の流路１５を確保することができる。

注出口１４を開封して内容物を包装袋１０から注出する際には、内容物が注出される先の容器の開口縁部に、注出口１４を位置決めすることが好ましい。内容物の詰め替えを行う場合は、詰め替え用容器の中に内容物が注出される。容器としては、ボトル（瓶）、缶、箱などの剛性容器が挙げられる。詰め替え用容器としては、包装袋１０と同程度の容量を有するボトル容器が挙げられるが、これに限定されない。ボトル容器は、プラスチックボトル等でもよく、胴部よりも細い筒状の開口を有することが好ましい。

本実施形態においては、注出口１４の袋本体１０ａ側において、流路形成シール部１５ａ，１５ｂのそれぞれの外側に窪み部１９ａ，１９ｂが形成されている。窪み部１９ａ，１９ｂの外側には、注出口１４の流路１５に沿って袋本体１０ａ側から突出する突出部１９ｃ，１９ｄが形成されている。これにより、容器の開口縁部は、窪み部１９ａ，１９ｂ内に差し込まれ、流路形成シール部１５ａ，１５ｂと突出部１９ｃ，１９ｄとの間に保持される。開封された注出口が容器の開口縁部に固定されるので、安定して注出ができる。

包装袋１０の寸法は特に限定されないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１０の高さとしては１００〜５００ｍｍ程度、包装袋１０の幅（両側端間の最大幅）は７０〜３００ｍｍ程度、内容物の充填量は１００〜５０００ｍＬ程度である。内容物は、特に限定されるものではないが、液状物、粉体、粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

胴部フィルム１１又は底部フィルム１２として使用されるフィルムとしては、特に限定されず、適宜のフィルムを使用することができる。具体的には、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等の樹脂フィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が挙げられる。前記のフィルム及び樹脂の原料としては石油由来、植物由来、それらの共重合体、混合物などが使用できる。
積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを積層してもよい。

側端シール部１１ａ，１１ｂ、底シール部１２ｂ、流路形成シール部１５ａ，１５ｂ、流路封止シール部１５ｃ、充填口１３を閉鎖するシール部などのシール部は、複数枚のフィルム同士、または１枚のフィルムを折り返し等により重ね合わせた部分を接触させ、フィルム同士を接着した部分（接合部）である。熱や超音波等によりシールした場合には、フィルム内面の構成材料自体が接着剤として機能するので、フィルムの間に別の接着剤を供給することは不要であるが、フィルム間に接着剤層を介在させてもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
上述の実施形態の注出口１４の構造は、スタンディングパウチに限らず、他の種類の包装袋にも適用可能である。他の種類の包装袋としては、底部フィルムを省略した平袋、側端にガゼットを設けたガゼット袋などが挙げられる。包装袋１０に対する注出口１４の向きは、斜め方向に限らず、上向きや横向きとすることも可能である。

本発明は、液状物、粉体、粒体、あるいはこれらの混合物などの流動性を有する内容物が充填される包装袋に好適に利用することができる。

１０…包装袋、１０ａ…袋本体、１１…胴部フィルム、１１ａ，１１ｂ…側端シール部、１２…底部フィルム、１２ａ…折り線、１２ｂ…底シール部、１３…充填口、１４…注出口、１４ａ…上辺、１４ｂ…側端、１５…流路、１５ａ，１５ｂ…流路形成シール部、１５ｃ…流路封止シール部、１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｄ…リブ、１６ｃ…リブ又はその延長線と易開封線との交差部、１６ｅ…リブの分岐位置、１７…易開封線、１７ａ，１７ｂ…開口部の端部、１７ｃ…易開封線の中央部、１７ｄ…湾曲部、１８…ノッチ、１９ａ，１９ｂ…窪み部、１９ｃ，１９ｄ…突出部。

Claims (3)

1. 流路の両側部が２枚のフィルムをシールしてなる一対の流路形成シール部によって区画された注出口を有する包装袋であって、
   前記注出口は、前記流路に沿って前記フィルムが外方に向かって突出してなる溝状のリブを備えており、
   前記注出口を開封する易開封線が、前記注出口の袋本体側に凸となるように湾曲する湾曲部を有し、
   前記注出口は、前記易開封線上において、前記リブ又は前記リブの延長線と前記易開封線との交差部が、前記易開封線の中央部よりも前記包装袋の底部側となるように、前記リブを前記底部側に片寄った位置に備えており、
   前記湾曲部の凸の頂部は、前記交差部よりも前記包装袋の上部側にあることを特徴とする注出口付き包装袋。
2. 前記注出口の袋本体側において、前記一対の流路形成シール部の両外側に窪み部が形成され、前記窪み部の外側に、前記流路に沿って突出する突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
3. 前記易開封線が、前記リブを横断する位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出口付き包装袋。

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