JP6624741B2 - 折曲げ開封包装体 - Google Patents

Description

この発明は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する折曲げ開封包装体に関する。

現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１，２に開示の包装体も、このような包装体の一つである。

特許文献１，２の包装体は、半剛性プラスチックで形成されたシート部材と、シート部材の裏面側に形成された内容物を収容する袋状の収容部とを備え、包装体を二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い、シート部材の折曲げ部に形成された切込みを開口し、収容部に収容された内容物をシート部材の切込みから取り出すものである。しかし、上述の包装体は、二つ折り状態に折り曲げた際にシート部材の切込みが偏平状態に変形するため、全ての内容物を収容部から取り出すことが困難であり、内容物が包装体内に残留しやすい。

特開２００４−０８３１２０号公報 特開２０１０−５０４８８８号公報

この発明は、多くの内容物を素早く取り出すことができる折曲げ開封包装体を提供することを目的とする。

この発明は、内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有するシート部材で構成され、前記シート部材の厚み方向に貫通し前記折曲げ部に沿った折り曲げで開く切込みが、前記シート部材における前記折曲げ部に形成され、前記切込みに、前記折曲げ部の延びる方向と交差する方向で前記切込みの延びる方向とは異なる方向に延びて前記シート部材の折曲げ動作に伴う前記折曲げ部の変形方向と同一方向への挙動を分断し、前記切込みを先端とする舌片を形成するとともに、前記舌片の基部を対向部位から離す切込みからなる分断部が形成された折曲げ開封包装体である。

この発明によれば、折曲げ開封包装体から多くの内容物を素早く取り出すことができる。
詳しくは、折曲げ開封包装体のシート部材を二つ折り状態に折り曲げる折曲げ動作に伴い、折曲げ部における切込みと対応する部分を折曲げ方向に向けて変形しようとする際に、折曲げ部の変形方向と同一方向への挙動が分断される。

これにより、シート部材における切込みと対応する部分が折曲げ方向に向けて変形されず、シート部材の折曲げ動作に伴い折曲げ部より外方に向けて突出されるため、折曲げ部における切込みと対応する部分に開口部を開口することができる。
この結果、折曲げ部における切込みと対応する部分に開口された開口部から多くの内容物を素早く取り出すことができる。

しかも、折曲げ開封包装体のシート部材を二つ折り状態に折り曲げるだけで、折曲げ部における切込みと対応する部分に開口部を開口することができるため、例えば折曲げ部に形成された切込みを大きく開口する際に、折曲げ部を短手方向の中央部に向けて両側から押圧する必要がない。

さらに、例えば粘性の高い内容物や、固形物と練り物とが混ざり合った内容物等であっても、あるいは、二つ折りする際の折曲げ力が弱くても、折曲げ部に開口された開口部が大きければスムーズに取り出すことができる。

さらにまた、例えば液状やペースト状に限らず、顆粒状や錠剤状等の大きな内容物であっても素早く取り出すことができる。さらにまた、例えば醤油やソース等の粘性が低い液状の内容物であっても、折曲げ部の開口部が一挙に開口されることにより、内容物が周囲に飛び散ることも防止できる。

上述の内容物は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成してもよい。切込みは、例えば直線形状、波形状、弧形状、二山形状、台形状、Ｍ字形状、Ｖ字形状等に形成してもよい。

なお、シート部材の材質、肉厚は、例えば内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更してもよい。また、例えばガスバリア性、防湿性、芳香性等を必要とする内容物を封入する場合、内容物の特性や物性に対応して材質のシート部材やフィルム部材を複合化して用いてもよい。

またこの発明の態様として、前記分断部を、前記折曲げ部と交差して前記切込みの両端部に形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体から多くの内容物をより素早く確実に取り出すことができる。

詳しくは、シート部材の折曲げ動作に伴い、折曲げ部における切込みと対応する部分を折曲げ方向に向けて変形しようとする際に、２本の分断部によって切込みと対応する部分の挙動がより確実に分断される。

これにより、折曲げ部における２本の分断部の間に形成された切込みと対応する部分が同一方向に向けて変形されず、折曲げ部より外方に向けて突出されるため、折曲げ部における切込みと対応する部分に開口部をより確実に開口することができる。
この結果、折曲げ部に開口された開口部から多くの内容物をより素早く確実に取り出すことができる。

またこの発明の態様として、前記分断部として、前記切込みの両端部より内側に形成された第１の分断切込みと、前記第１の分断切込みより外側に形成された第２の分断切込みを有してもよい。

この発明によれば、折曲げ開封包装体から略全ての内容物をより素早く確実に取り出することができる。
詳しくは、シート部材の折曲げ動作に伴い、折曲げ部における切込みと対応する部分を折曲げ方向に向けて変形しようとする際に、第１の分断切込みと第２の分断切込みとの相乗作用によって切込みと対応する部分の挙動がより確実に分断される。

これにより、折曲げ部における切込みと対応する部分が折曲げ方向に向けて変形されず、折曲げ部より外方に向けて突出されるため、折曲げ部における切込み及び分断切込みで囲まれた部分に開口部を開口することができる。

この結果、折曲げ部に開口された開口部から多くの内容物をより素早く確実に取り出すことができる。
しかも、折曲げ部の開口部を略偏平状態に変形することができるため、略全ての内容物を折曲げ部に開口された開口部から絞り出すようにして取り出すことができる。

またこの発明の態様として、前記切込みと前記分断部を有する切込み部が一対設けられ、一対の前記切込み部が、前記折曲げ部と交差する方向に所定間隔を隔てて配置された構成としてもよい。

この発明によれば、折曲げ開封包装体から多くの内容物をより素早く確実に取り出すことができる。
詳しくは、シート部材の折曲げ動作に伴い、折曲げ部における一対の切込み部と対応する部分を折曲げ方向に向けて変形しようとする際に、一対の切込み部によって切込み部と対応する部分の挙動が分断される。

これにより、折曲げ部における一対の切込み部と対応する部分が折曲げ方向に向けて変形されず、折曲げ部より外方に向けて突出されるため、折曲げ部における一対の切込み部と対応する部分に開口部を２箇所開口することができる。
この結果、内容物を１箇所の開口部から取り出すよりも、２箇所の開口部から略同時に取り出した方が、より多くの内容物をより素早く確実に取り出すことができる。

しかも、内容物を２箇所の開口部から取り出す際に、内容物が一対の切込み部の間に取り残された切残し部に接触するため、内容物が勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物が周囲に飛び散ることを防止できる。

またこの発明の態様として、前記切込みと前記分断部を有する切込み部が環状に形成され、前記切込み部で囲まれた部分と対応する大きさの開口部が、前記包装体本体内と連通して前記折曲げ部に形成され、前記開口部を閉塞する前記舌片が、前記開口部の一側縁部に対して開閉可能に連設された構成としてもよい。

上述の環状とは、例えば平面視略矩形状、平面視略段違い形状、平面視略丸形状、平面視略流線形状、平面視略楕円形状等を含む概念である。
この発明によれば、折曲げ開封包装体から多くの内容物をより素早く確実に取り出すことができる。

詳しくは、シート部材の折曲げ動作に伴い、折曲げ部における開口部に連設された舌片を折曲げ方向に向けて変形しようとする際に、環状の切込み部によって開口部に連設された舌片の挙動が分断される。

これにより、折曲げ部における開口部に連設された舌片が折曲げ方向に向けて変形されず、折曲げ部より外方に向けて突出されるため、環状の切込み部と対応する部分に開口部を開口することができる。
この結果、折曲げ部に開口された開口部から多くの内容物をより素早く確実に取り出すことができる。

しかも、内容物を折曲げ部の開口部から取り出す際に、内容物が舌片に接触しやすく、内容物が勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物が周囲に飛び散ることを防止できる。

またこの発明の態様として、前記シート部材の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材を、前記シート部材を二つ折り状態に折曲げた際に山側となる前記折曲げ部の表面に対して前記切込み及び前記分断部を覆うように圧着してもよい。

上述の封止材は、例えばアルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまで、切込み及び分断部が封止された状態を保つことができる。

詳しくは、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げる折曲げ動作に伴い、折曲げ部に形成された切込み及び分断部を覆う封止材が破断し開封されるため、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまでは、封止材による切込み及び分断部の封止が解除されることがなく、切込みが封止された状態を保つことができる。

この結果、折曲げ開封包装体を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまえに、切込みを覆う封止材が破断し開封されることがなく、収容部に収容された内容物が外部へ流出することを確実に防止できる。

しかも、例えば塵埃や虫等の異物がシート部材の切込みから包装体本体内へ侵入することも防止できるため、内容物の品質を封入当初の状態に保つことができるとともに、衛生的な状態を長期に亘り保つことができる。

またこの発明の態様として、前記封止材における前記切込み及び前記分断部と対応する部分の肉厚を、前記封止材における前記切込み及び前記分断部と対応しない部分の肉厚より薄く形成してもよい。
この発明によれば、封止材における切込み及び分断部と対応する部分を確実に破断し開封することができる。

詳しくは、例えば封止材全体の肉厚を薄くした場合、輸送時や運搬時に付与される外力によってシート部材が多少変形されるだけでも、封止材が破断し開封されやすく、収容部に収容された内容物が切込み以外の部分から漏洩するおそれがある。

これに対して本発明は、封止材における切込みと対応する部分の肉厚を、切込み及び分断部と対応しない部分の肉厚より薄くしているため、上述のような外力によってシート部材が多少変形されても、封止材における切込み及び分断部と対応しない部分が破断し開封されることを防止できる。

これにより、シート部材を二つ折り状態に折り曲げる折曲げ動作に伴い、封止材における切込み及び分断部と対応する肉厚の薄い部分を確実に破断し開封することができる。この結果、収容部に収容された内容物を、封止材における破断し開封された部分を介して、シート部材の切込みから確実に取り出すことができる。

この発明によれば、多くの内容物を素早く取り出すことができる折曲げ開封包装体を提供することができる。

実施例１の折曲げ開封包装体の説明図。 折曲げ開封包装体の開封構造の説明図。 封止材を折曲げ部に圧着したシート部材の拡大断面図。 折曲げ開封包装体の折曲げ動作の説明図。 内容物を折曲げ開封包装体から取り出す際の部分拡大断面図。 図１の折曲げ開封包装体を二つ折りした状態の説明図。 実施例２の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例３の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例４の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例５の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例６の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例７の折曲げ開封包装体の説明図。 内容物を折曲げ開封包装体から取り出す際の部分拡大断面図。 実施例８の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例９の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１０の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１１の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１２の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１３の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１４の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１５の他の開封構造の説明図。 実施例１６の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１７の折曲げ開封包装体の説明図。 図２３の折曲げ開封包装体を二つ折りした状態の説明図。 実施例１８の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１９の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例２０の折曲げ開封包装体の説明図。 張出し部を一方及び両方のシート部材に形成した実施例２０の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例２１の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例２２の折曲げ開封包装体の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は実施例１の折曲げ開封包装体１Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は折曲げ開封包装体１Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は（ａ）に示す折曲げ開封包装体１Ａの平面図である。

図２は折曲げ開封包装体１Ａの開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は短手方向Ｓの中央部で分断した折曲げ開封包装体１Ａの断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すａ部拡大断面図、図３は封止材１８を折曲げ部１５に圧着したシート部材２の拡大断面図である。

図４は折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は折曲げ開封包装体１Ａを折り曲げ始めた状態の側面図、図４（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ａを二つ折りした状態の側面図、図５は内容物Ｃを折曲げ開封包装体１Ａから取り出す際の部分拡大断面図である。

図６は図１の折曲げ開封包装体１Ａを二つ折りした状態の説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ａを折曲げ部１５側から見た斜視図、図６（ｂ）は（ａ）の折曲げ開封包装体１Ａを折り曲げ側から見た正面図、図６（ｃ）は（ａ）の折曲げ開封包装体１Ａを折曲げ部１５側から見た平面図、図６（ｄ）は偏平状態の折曲げ開封包装体１Ａを折曲げ部１５側から見た平面図である。

なお、以下の説明における長手方向Ｌ（長さ方向）とは、平面視略矩形を有する折曲げ開封包装体１Ａの長手方向と一致する方向であり、短手方向Ｓ（幅方向）とは、平面方向において長手方向Ｌと直交する方向である。

実施例１の折曲げ開封包装体１Ａは、１回の使用に必要な量の内容物Ｃを封入（充填）した小型の包装体であり、平面視略矩形の包装体本体１ａを、二つ折り状態に折曲げ可能なシート部材２と、シート部材２の裏面側に貼り合わされた柔軟性を有するフィルム部材３と、部材２，３同士の対向面間に形成された所望量の内容物Ｃを収容する袋状の収容部４とで構成している（図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）参照）。

シート部材２は、肉厚０．３ｍｍに形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート製（Ａ−ＰＥＴ）のシート基部２ａと、肉厚０．０３ｍｍに形成したポリエチレン製（ＰＥ）のフィルムシール材２ｂとで構成している。フィルムシール材２ｂは、シート基部２ａの表裏両面（あるいは、表裏両面のうち少なくとも一方の面）を覆うように貼着している（図２（ｂ）参照）。

シート部材２全体は、シート部材２とフィルム部材３とが厚み方向Ｔに重ね合わされた方向と反対の方向に向けて亀の甲羅状に張り出した形状に形成している。シート部材２における張り出した部分の中央部の高さｈ１は、シート部材２の長手方向Ｌ及び短手方向Ｓのうち少なくとも一方の寸法を基準として、約３％〜約３０％の範囲に含まれる高さに形成するとともに、シート部材２の肉厚を基準として、約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる高さに形成している（図２（ａ）参照）。

フィルム部材３は、肉厚０．３ｍｍに形成した二軸延伸ポリエステル製（ＯＰＥＴ）の図示しないフィルム基部と、肉厚０．０３ｍｍに形成したポリエチレン製（ＰＥ）の図示しないフィルムシール材とで構成している。フィルムシール材は、フィルム基部の表裏両面（又は一方の面）を覆うように貼着している。

フィルム部材３における収容部４と対応する側の外周縁部は、シート部材２における収容部４と対応する側の外周縁部に対して接合している。部材２，３同士の対向する外周縁部を接合して形成したシール部４１５，４１６より内側の対向面間に、袋状の収容部４を形成している（図２（ａ）参照）。

収容部４は、部材２，３同士の対向する外周縁部を接合して形成した長辺側両縁部のシール部４１５及び短辺側両縁部のシール部４１６より内側に形成している（図２（ａ）参照）。なお、シール部４１５，４１６の幅はシート部材２の端部より最低で約２ｍｍ必要である。

収容部４に対応するフィルム部材３の未接合部分は、包装体本体１ａのシール部４１５，４１６より内側に形成している。フィルム部材３の未接合部分の面積は、シート部材２全体の面積を基準として約１０％〜約９０％の範囲に含まれる面積に形成している（図２（ａ）参照）。

亀の甲羅状に張り出したシート部材２における長手方向Ｌの中央部には、長手方向Ｌに対して二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部１５を、シート部材２の長手方向Ｌと直交して短手方向Ｓに形成している（図１、図２参照）。

折曲げ部１５における短手方向Ｓの中央部には、図１中の二点鎖線で示す開封領域１６を設定している。折曲げ部１５における開封領域１６内の中央部表面には、スリット状の切込み１７をシート部材２の厚み方向Ｔに貫通して形成している（図１、図２参照）。

切込み１７は、シート部材２の長手方向Ｌと交差して短手方向Ｓに向けて形成するとともに、シート部材２の表面を厚み方向Ｔから見て平面視略直線状に形成している。切込み１７の幅Ｗｉは、シート部材２の短手方向Ｓの幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している（図１（ｂ）参照）。

切込み１７の両端部には、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略直線状の分断部としての切込み１７Ａ，１７Ａａを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と直交して切込み１７の両端部に対して対称に形成している。切込み１７Ａは、切込み１７の両端部より内側に形成された第１の分断切込みであり、切込み１７Ａａは、前記第１の分断切込みより外側に形成された第２の分断切込みである。

切込み１７Ａａは切込み１７Ａより短く、切込み１７における切込み１７Ａより外側の端部に形成するとともに、切込み１７Ａに対して所定間隔を隔てて配置している（図１（ｂ）のｄ部拡大図参照）。

切込み１７Ａ，１７Ａａは、切込み１７の両端部に対してシート部材２の長手方向Ｌと略平行となるように形成している。切込み１７Ａ，１７Ａａの長さは、切込み１７の長さを基準として約０．１倍〜約３倍の長さに形成している。折曲げ部１５における切込み１７，１７Ａ，１７Ａａで囲まれた部分には、平面視略矩形状の舌片２８Ａを互いに対峙して形成している。

折曲げ部１５における開封領域１６内には、シート部材２の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材１８を、折曲げ部１５に形成された切込み１７，１７Ａ，１７Ａａ及び舌片２８Ａを覆うように圧着するとともに、後述する折曲げ罫線２１における切込み１７Ａの両端部に向けて延びるように付設された端部を覆うように圧着している（図１（ｂ）参照）。

実施例１における切込み１７Ａはシート部材２の厚み方向Ｔに貫通しているが、切込み１７Ａａはシート部材２の厚み方向Ｔに貫通していなくてもよく、断面略Ｖ字形状の溝部であってもよい。

封止材１８は、肉厚０．０２ｍｍに形成したアルミニウム箔と、アルミニウム箔の表裏両面にコーティングしたヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成している（図２（ｂ）参照）。

封止材１８におけるシート部材２の表面に対して圧着される裏面側には、ホットメルト剤などの接着剤からなる接着層１８ａを略均一にコーティング（又は塗布）している。封止材１８の周縁部１８ｂより内側の表面には、凹部１９と凸部２０とを表面全体に対して略均一となるように多数付設している（図１〜図３参照）。

封止材１８は折曲げ部１５の開封領域１６より一回り小さく、開封領域１６の切込み１７，１７Ａ，１７Ａａ及び舌片２８Ａを覆う大きさ及び形状に形成しており、シート部材２の折曲げ部１５を二つ折り状態に折り曲げた際に山側となる開封領域１６内の表面に対して、開封領域１６の切込み１７，１７Ａ，１７Ａａ及び舌片２８Ａを覆うように圧着している。封止材１８の破断強度は、シート部材２の折曲げ部１５を所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に破断される強度に設定している（図４参照）。

封止材１８の周縁部１８ｂは、シート部材２の表面に対して厚み方向Ｔに所定の深さＤ１を食い込ませて、シート部材２の表面より下方に没するように圧着している。周縁部１８ｂは、封止材１８の中央部から外周部に向けて徐々に食い込みが深くなるように圧着している（図３のｂ部拡大図参照）。

周縁部１８ｂの食い込み深さＤ１は約０．１ｍｍに設定している。凹部１９と凸部２０との高低差Ｄ２は、封止材１８の肉厚を基準として、約０．１倍〜約１０倍の範囲に含まれる差に設定しているが、好ましくは５倍以内に設定している（図３のｂ部拡大図参照）。

封止材１８の周囲には、シート部材２の表面より外方に向けて突出する断面略弧状の突出部２４を、封止材１８の周縁部１８ｂに沿って封止材１８の全周に亘り連続して形成している（図３のｂ部拡大図参照）。

突出部２４の幅Ｗｋは約０．１ｍｍに形成している。突出部２４の外面は、シート部材２の周縁部から封止材１８の周縁部に向けて徐々に高くなる滑らかな曲面に形成している（図３のｂ部拡大図参照）。

突出部２４の高さＥ２は、封止材１８の肉厚Ｅ１を基準として、肉厚Ｅ１の約５０％以上の高さに形成している。具体的には、封止材１８の肉厚０．０２ｍｍ（＝２０μ）に対して、突出部２４の高さＥ２を約０．０１ｍｍ（＝１０μ）に形成している（図３のｂ部拡大図参照）。封止材１８の肉厚Ｅ１の約５０％以上の高さであれば、突出部２４の高さＥ２を約０．０１ｍｍ以上に形成してもよい。

上述の折曲げ開封包装体１Ａから内容物Ｃを取り出す際の取り出し方法について説明する。
先ず、手の指を、折曲げ開封包装体１Ａにおける短辺側両縁部に形成されたシール部４１６，４１６に掛けて、折曲げ開封包装体１Ａをシート部材２の折曲げ部１５が下向きとなる状態に保持した後、折曲げ方向Ｇに向けて二つ折り状態に折り曲げ開始する（図４（ａ）参照）。

折曲げ開封包装体１Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げた際に、折曲げ部１５の封止材１８を破断し開封するとともに、切込み１７，１７Ａ，１７Ａａを厚み方向Ｔに貫通させて開口する（図４（ｂ）参照）。

折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ａ，１７Ａａの相乗作用によって一対の舌片２８Ａの挙動が分断される。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ａが折曲げ方向Ｇに向けて変形されず、折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作に伴い折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ａの間に開口部２９Ａを開口することができる（図６（ａ）（ｂ）参照）。
この結果、折曲げ部１５に開口された開口部２９Ａから多くの内容物Ｃを素早く取り出すことができる（図５参照）。

しかも、一対の舌片２８Ａを折曲げ部１５より外方に向けて突出するため、内容物Ｃを取り出す際に舌片２８Ａが邪魔になりにくく、開口部２９Ａをより大きく開口することができる（図５参照）。

さらに、折曲げ部１５の開口部２９Ａから排出される内容物Ｃを、折曲げ部１５より外方に向けて突出した一対の舌片２８Ａの間を通過させるため、内容物Ｃを所望する方向に向けて取り出すことができる（図５参照）。

さらにまた、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ａから取り出す際に、内容物Ｃは一対の舌片２８Ａに接触しながら押し出されるため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる（図５参照）。

さらにまた、切込み１７Ａａを、切込み１７における切込み１７Ａより外側の端部に形成しているため、折曲げ開封包装体１Ｄの折曲げ動作に伴い、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ａから取り出した際に、折曲げ部１５の開口部２９Ａを略偏平状態に変形することができる（図６（ｄ）参照）。
これにより、略全ての内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ａから絞り出すようにして素早く取り出すことができる。

さらにまた、折曲げ開封包装体１Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折り曲げるまでは、切込み１７，１７Ａ，１７Ａａを覆う封止材１８が破断し開封されることがなく、収容部４に収容された内容物Ｃが外部へ流出することを確実に防止できる。

さらにまた、折曲げ開封包装体１Ａを二つ折り状態に折り曲げるだけで、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ａの間に開口部２９Ａを開口することができるため、折曲げ部１５を短手方向Ｓの中央部に向けて両側から押圧する必要がなく、簡単に開口することができる。

これにより、例えば粘性の高い内容物や、固形物と練り物とが混ざり合った内容物等であっても、あるいは、二つ折りする際の折曲げ力が弱くても、折曲げ部１５に開口された開口部２９Ａが大きければスムーズに取り出すことができる。

以下、上述の折曲げ開封包装体１Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

（実施例２）
実施例１では切込み１７Ａ，１７Ａａを切込み１７の両端部に形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例２では、図７に示すように、平面視略直線状の切込み２７を切込み１７の両端部に形成した折曲げ開封包装体１Ｂについて説明する。

図７は実施例２の折曲げ開封包装体１Ｂの説明図であり、詳しくは、図７（ａ）は折り曲げ前の折曲げ開封包装体１Ｂの平面図、図７（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｂの正面図、図７（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｂを折曲げ部１５側から見た斜視図、図７（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｂを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例２の折曲げ開封包装体１Ｂは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略直線状の切込み１７Ｂを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と直交して切込み１７の両端部に対して左右対称に形成している（図７参照）。

切込み１７Ｂは、切込み１７の両端部に対して長手方向Ｌと略平行となるように形成している。折曲げ部１５における切込み１７，１７Ｂで囲まれた部分には、平面視略矩形状の舌片２８Ｂを互いに対峙して形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７，１７Ｂ及び舌片２８Ｂを覆うように圧着している（図７参照）。

折曲げ開封包装体１Ｂの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｂによって一対の舌片２８Ｂの挙動が分断される（図７（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｂが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｂの間に開口部２９Ｂを開口することができる（図７（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｂから多くの内容物Ｃを素早く取り出すことができるため、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例３）
実施例３では、図８に示すように、平面視略Ｖ字形状の切込み１７Ｃを切込み１７の両端部に形成した折曲げ開封包装体１Ｃについて説明する。
図８は実施例３の折曲げ開封包装体１Ｃの説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｃの平面図、図８（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｃの正面図、図８（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｃを折曲げ部１５側から見た斜視図、図８（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｃを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例３の折曲げ開封包装体１Ｃは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略Ｖ字形状の切込み１７Ｃを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して切込み１７の両端部に対して左右対称に形成している（図８参照）。

切込み１７Ｃは、切込み１７の両端部に対してＶ字の谷部同士が向かい合わせとなるように形成している。折曲げ部１５における切込み１７，１７Ｃで囲まれた部分には、平面視略台形状の舌片２８Ｃを互いに対峙して形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７，１７Ｃ及び舌片２８Ｃを覆うように圧着している（図８参照）。

折曲げ開封包装体１Ｃの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｃによって一対の舌片２８Ｃの挙動が分断される（図８（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｃが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｃの間に開口部２９Ｃを開口することができる（図８（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｃから多くの内容物Ｃを素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例４）
実施例４では、図９に示すように、平面視略Ｖ字形状の切込み１７Ｄを谷部が外向きとなるように形成した折曲げ開封包装体１Ｄについて説明する。
図９は実施例４の折曲げ開封包装体１Ｄの説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は両端が真っ直ぐな切込み１７Ｄを備えた折曲げ開封包装体１Ｄの平面図、図９（ｂ）は（ａ）の二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｄを折曲げ部１５側から見た斜視図、図９（ｃ）は両端が屈曲する切込み１７Ｄを備えた折曲げ開封包装体１Ｄの平面図、図９（ｄ）は（ｃ）の二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｄを折曲げ部１５側から見た斜視図である。

実施例４の折曲げ開封包装体１Ｄは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略Ｖ字形状の切込み１７Ｄを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、切込み１７の両端部に対して谷部が外向きとなるように形成している（図９参照）。

折曲げ部１５における切込み１７，１７Ｄで囲まれた部分には、平面視略台形状の舌片２８Ｄを互いに対峙して形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７，１７Ｄ及び舌片２８Ｄを覆うように圧着している（図９参照）。

折曲げ開封包装体１Ｄの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｄによって一対の舌片２８Ｄの挙動が分断される（図９（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｄが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｄの間に開口部２９Ｄを開口することができる（図９（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｄから多くの内容物Ｃを素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

また、図９（ｃ）（ｄ）に示す折曲げ開封包装体１Ｄは、切込み１７Ｄの両端を折曲げ部１５に向けて屈曲しているため、折曲げ開封包装体１Ｄを二つ折り状態に折り曲げた際に、折曲げ部１５における開口部２９Ｄの両端と対応する部分を略偏平状態に変形することができる。

折曲げ開封包装体１Ｄの折曲げ動作に伴い、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｄから取り出した際に、折曲げ部１５の開口部２９Ｄを略偏平状態に絞り込むことにより、略全ての内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｄから絞り出すようにして取り出すことができる。

（実施例５）
実施例５では、図１０に示すように、平面視略弧形状の切込み１７Ｅを切込み１７の両端部に形成した折曲げ開封包装体１Ｅについて説明する。
図１０は実施例５の折曲げ開封包装体１Ｅの説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｅの平面図、図１０（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｅの正面図、図１０（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｅを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１０（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｅを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例５の折曲げ開封包装体１Ｅは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略弧形状の切込み１７Ｅを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して切込み１７の両端部に対して左右対称に形成している（図１０参照）。

切込み１７Ｅは、切込み１７の両端部に対して弧状に湾曲する内周側が向かい合わせとなるように形成している。折曲げ部１５における切込み１７，１７Ｅで囲まれた部分には、平面視略半楕円形状の舌片２８Ｅを互いに対峙して形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７，１７Ｅ及び舌片２８Ｅを覆うように圧着している（図１０参照）。

折曲げ開封包装体１Ｅの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｅによって一対の舌片２８Ｅの挙動が分断される（図１０（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｅが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｅの間に開口部２９Ｅを開口することができる（図１０（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｅから多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

さらに、折曲げ部１５の開口部２９Ｅを略偏平状態に変形することができるため、略全ての内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｅから絞り出すようにして取り出すことができる。

（実施例６）
実施例６では、図１１に示すように、切込み１７を所望の形状に形成した折曲げ開封包装体１Ｆについて説明する。
図１１は実施例６の折曲げ開封包装体１Ｆの説明図である。詳しくは、図１１（ａ）に示す折曲げ開封包装体１Ｆは切込み１７Ｆａを平面視略弧形状に形成している。図１１（ｂ）に示す折曲げ開封包装体１Ｆは切込み１７Ｆｂを平面視略波形状に形成している。切込み１７Ｆａ，１７Ｆｂの両端部には切込み１７Ｂを形成している。

図１１（ｃ）に示す折曲げ開封包装体１Ｆは切込み１７Ｆｃを平面視略卍形状に形成している。切込み２７Ｆｃの中央には長尺の切込み２７Ｆを形成し、切込み２７ｃの両端には短尺の切込み２７Ｆを互い違いに形成している。図１１（ｄ）に示す折曲げ開封包装体１Ｆは切込み１７Ｆｄを平面視略横Ｓ字形状に形成している。切込み１７Ｂ，１７Ｆａ〜１７Ｆｄはシート部材２の厚み方向Ｔに貫通している。

折曲げ部１５における切込み１７Ｂ，１７Ｆａ〜１７Ｆｄで囲まれた部分には、舌片２８Ｆａ〜２８Ｆｄを互いに対峙して形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｂ，１７Ｆａ〜１７Ｆｄ及び舌片２８Ｆａ〜２８Ｆｄを覆うように圧着している（図１１参照）。

折曲げ開封包装体１Ｆの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｆａ〜１７Ｆｄと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｂによって一対の舌片２８Ｆａ〜２８Ｆｄの挙動が分断されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｆａ〜２８Ｆｄの間に図示しない開口部を開口することができる。

この結果、折曲げ部１５の開口部から多くの内容物Ｃを素早く取り出すことができるため、実施例１〜５に加えた作用及び効果を奏することができる。
なお、上述の切込み１７を、例えば鋸刃形状、櫛歯形状、凸凹形状等の形状に形成してもよい。

（実施例７）
実施例７では、図１２、図１３に示すように、平面視略弧形状の切込み１７Ｇを互いに対峙して折曲げ部１５に形成した折曲げ開封包装体１Ｇについて説明する。
図１２は実施例７の折曲げ開封包装体１Ｇの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｇの平面図、図１２（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｇの正面図、図１２（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｇを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１２（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｇを折曲げ部１５側から見た平面図である。図１３は内容物Ｃを折曲げ開封包装体１Ｇから取り出す際の部分拡大断面図である。

実施例７の折曲げ開封包装体１Ｇは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略弧形状の切込み１７Ｇを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を基準線として対称に一対形成するとともに、互いに対峙して折曲げ部１５に配置している（図１２参照）。

切込み１７Ｇは、折曲げ部１５に対して弧状に湾曲する外周側が向かい合わせとなるように形成するとともに、折曲げ部１５と直交する方向に所定間隔を隔てて配置している。折曲げ部１５における切込み１７Ｇで囲まれた部分には、平面視略三日月形状の舌片２８Ｇを互いに対峙して形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を一対の切込み１７Ｇ及び舌片２８Ｇを覆うように圧着している（図１２参照）。

折曲げ開封包装体１Ｇの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｇと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｇによって一対の舌片２８Ｇの挙動が分断される（図１２（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｇが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｇと対応する部分に開口部２９Ｇを２箇所開口することができる（図１２（ｄ）参照）。

この結果、内容物Ｃを１箇所の開口部（図示省略）から取り出すよりも、２箇所の開口部２９Ｇから略同時に取り出した方が、より多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため（図１３参照）、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

しかも、内容物Ｃを２箇所の開口部２９Ｇから取り出す際に、内容物Ｃが一対の舌片２８Ｇの間に取り残された切残し部３０Ｇに接触するため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる（図１３参照）。

（実施例８）
実施例８では、図１４に示すように、平面視略門形状の切込み１７Ｖを互いに対峙して折曲げ部１５に形成した折曲げ開封包装体１Ｖについて説明する。
図１４は実施例８の折曲げ開封包装体１Ｖの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｖの平面図、図１４（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｖの正面図、図１４（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｖを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１４（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｖを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例８の折曲げ開封包装体１Ｖは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略門形状の切込み１７Ｖを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を基準線として対称に一対形成するとともに、互いに対峙して折曲げ部１５に配置している（図１４参照）。

切込み１７Ｖは、折曲げ部１５に対して中央部の直線部分が向かい合わせとなるように形成するとともに、折曲げ部１５と直交する方向に所定間隔を隔てて配置している。折曲げ部１５における切込み１７Ｖで囲まれた部分には、平面視略矩形状の舌片２７Ｖを互いに対峙して形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を一対の切込み１７Ｖ及び舌片２８Ｖを覆うように圧着している（図１４参照）。

折曲げ開封包装体１Ｖの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｖと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｖによって一対の舌片２８Ｖの挙動が分断される（図１４（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｖが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｖと対応する部分に開口部２９Ｖを２箇所開口することができる（図１４（ｄ）参照）。

この結果、内容物Ｃを１箇所の開口部（図示省略）から取り出すよりも、２箇所の開口部２９Ｖから略同時に取り出した方が、より多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

しかも、内容物Ｃを２箇所の開口部２９Ｖから取り出す際に、内容物Ｃが一対の舌片２８Ｖの間に取り残された切残し部３０Ｖに接触するため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。

（実施例９）
実施例９では、図１５に示すように、平面視略波形状の切込み１７Ｈを互いに対峙して折曲げ部１５に形成した折曲げ開封包装体１Ｈについて説明する。
図１５は実施例９の折曲げ開封包装体１Ｈの説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｈの平面図、図１５（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｈの正面図、図１５（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｈを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１５（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｈを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例９の折曲げ開封包装体１Ｈは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略波形状の切込み１７Ｈを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を基準線として対称に一対形成するとともに、互いに対峙して折曲げ部１５に配置している（図１５参照）。

切込み１７Ｈは、折曲げ部１５に対して波状に湾曲する部分が同一方向となるように形成するとともに、折曲げ部１５と直交する方向に所定間隔を隔てて配置している。折曲げ部１５における切込み１７Ｈで囲まれた部分には、平面視略波形状の舌片２８Ｈを同一方向に向けて形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を一対の切込み１７Ｈ及び舌片２８Ｈを覆うように圧着している（図１５参照）。

折曲げ開封包装体１Ｈの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｈと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、一対の切込み１７Ｈによって一対の舌片２８Ｈの挙動が分断される（図１５（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｈが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｈと対応する部分に開口部２９Ｈを２箇所開口することができる（図１５（ｄ）参照）。

この結果、内容物Ｃを１箇所の開口部（図示省略）から取り出すよりも、２箇所の開口部２９Ｈから略同時に取り出した方が、より多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

しかも、内容物Ｃを２箇所の開口部２９Ｈから取り出す際に、内容物Ｃが開口部２９Ｈの間に取り残された切残し部３０Ｈに接触するため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。

（実施例１０）
実施例１０では、図１６に示すように、平面視略矩形状の切込み１７Ｊを形成した折曲げ開封包装体１Ｊについて説明する。
図１６は実施例１０の折曲げ開封包装体１Ｊの説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｊの平面図、図１６（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｊの正面図、図１６（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｊを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１６（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｊを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例１０の折曲げ開封包装体１Ｊは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した切込み１７Ｊを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して平面視略矩形状に形成している（図１６参照）。

折曲げ部１５における切込み１７Ｊで囲まれた部分には、平面視略矩形状の舌片２８Ｊをシート部材２の折曲げ部１５を跨ぐように形成している。舌片２８Ｊにおける片側の長辺側縁部と、切込み１７Ｊにおける片側の長辺側縁部は複数の部分にて折曲げ可能に連設している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｊ及び舌片２８Ｊを覆うように圧着している（図１６参照）。

折曲げ開封包装体１Ｊの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｊと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ｊによって舌片２８Ｊの挙動が分断される（図１６（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における舌片２８Ｊが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における舌片２８Ｊと対応する部分に開口部２９Ｊを開口することができる（図１６（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｊからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

つまり、舌片２８Ｊを片側へ開くため、内容物Ｃを取り出す際に舌片２８Ｊが邪魔になりにくく、開口部２９Ｊをより大きく開口することができるとともに、折曲げ部１５の開口部２９Ｊからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。

しかも、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｊから取り出す際に、内容物Ｃは舌片２８Ｊに接触しながら押し出されるため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。

（実施例１１）
実施例１１では、図１７に示すように、平面視略流線形状の切込み１７Ｋを形成した折曲げ開封包装体１Ｋについて説明する。
図１７は実施例１１の折曲げ開封包装体１Ｋの説明図であり、詳しくは、図１７（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｋの平面図、図１７（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｋの正面図、図１７（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｋを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１７（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｋを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例１１の折曲げ開封包装体１Ｋは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した切込み１７Ｋを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して平面視略流線形状に形成している（図１７参照）。

折曲げ部１５における切込み１７Ｋで囲まれた部分には、平面視略流線形状の舌片２８Ｋをシート部材２の折曲げ部１５を跨ぐように形成している。舌片２８Ｋにおける片側の弧状を有する縁部と、切込み１７Ｋにおける片側の弧状を有する縁部は複数の部分にて折曲げ可能に連設している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｋ及び舌片２８Ｋを覆うように圧着している（図１７参照）。

折曲げ開封包装体１Ｋの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｋと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ｋによって舌片２８Ｋの挙動が分断される（図１７（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における舌片２８Ｋが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における舌片２８Ｋと対応する部分に開口部２９Ｋを開口することができる（図１７（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｋからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１〜４に加えた作用及び効果を奏することができる。

つまり、舌片２８Ｋを片側へ開くため、内容物Ｃを取り出す際に舌片２８Ｋが邪魔になりにくく、開口部２９Ｋをより大きく開口することができるとともに、折曲げ部１５の開口部２９Ｋからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。

しかも、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｋから取り出す際に、内容物Ｃは舌片２８Ｋに接触しながら押し出されるため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。

（実施例１２）
実施例１２では、図１８に示すように、平面視略楕円形状の切込み１７Ｌを形成した折曲げ開封包装体１Ｌについて説明する。
図１８は実施例１２の折曲げ開封包装体１Ｌの説明図であり、詳しくは、図１８（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｌの平面図、図１８（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｌの正面図、図１８（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｌを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１８（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｌを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例１２の折曲げ開封包装体１Ｌは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した切込み１７Ｌを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して平面視略楕円形状に形成している（図１８参照）。

折曲げ部１５における切込み１７Ｌで囲まれた部分には、平面視略楕円形状の舌片２８Ｌをシート部材２の折曲げ部１５を跨ぐように形成している。舌片２８Ｌにおける片側の長辺側縁部と、切込み１７Ｌにおける片側の長辺側縁部は複数の部分にて折曲げ可能に連設している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｌ及び舌片２８Ｌを覆うように圧着している（図１８参照）。

折曲げ開封包装体１Ｌの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｌと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ｌによって舌片２８Ｌの挙動が分断される（図１８（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における舌片２８Ｌが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における舌片２８Ｌと対応する部分に開口部２９Ｌを開口することができる（図１８（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｌからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１〜４に加えた作用及び効果を奏することができる。

つまり、舌片２８Ｌを片側へ開くため、内容物Ｃを取り出す際に舌片２８Ｌが邪魔になりにくく、開口部２９Ｌをより大きく開口することができるとともに、折曲げ部１５の開口部２９Ｌからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。

しかも、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｌから取り出す際に、内容物Ｃは舌片２８Ｌに接触しながら押し出されるため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。

（実施例１３）
実施例１３では、図１９に示すように、平面視略段違い形状の切込み１７Ｍを形成した折曲げ開封包装体１Ｍについて説明する。
図１９は実施例１３の折曲げ開封包装体１Ｍの説明図であり、詳しくは、図１９（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｍの平面図、図１９（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｍの正面図、図１９（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｍを折曲げ部１５側から見た斜視図、図１９（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｍを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例１３の折曲げ開封包装体１Ｍは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した切込み１７Ｍを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して平面視略段違い形状に付設している（図１９参照）。

折曲げ部１５における切込み１７Ｍで囲まれた部分には、平面視略段違い形状の舌片２８Ｍをシート部材２の折曲げ部１５を跨ぐように形成している。舌片２８Ｍにおける折曲げ部１５の片側に偏心した長辺側縁部と、切込み１７Ｍにおける折曲げ部１５の同一側に偏心した長辺側縁部は複数の部分にて折曲げ可能に連設している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｍ及び舌片２８Ｍを覆うように圧着している（図１９参照）。

折曲げ開封包装体１Ｍの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｍと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ｍによって舌片２８Ｍの挙動が分断される（図１９（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における舌片２８Ｍが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における舌片２８Ｍと対応する部分に開口部２９Ｍを開口することができる（図１９（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｍからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１〜４に加えた作用及び効果を奏することができる。

つまり、舌片２８Ｍを片側へ開くため、内容物Ｃを取り出す際に舌片２８Ｍが邪魔になりにくく、開口部２９Ｍをより大きく開口することができるとともに、折曲げ部１５の開口部２９Ｍからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。

しかも、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｍから取り出す際に、内容物Ｃは舌片２８Ｍに接触しながら押し出されるため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。
なお、上述の折曲げ部１５に形成される舌片を、例えば平面視略丸形状、平面視略正方形、平面視略菱形、平面視略三角形、平面視略雲形等の所望する形状に形成してもよい。

（実施例１４）
実施例１４では、図２０に示すように、一対の舌片２８Ｎを備えた折曲げ開封包装体１Ｎについて説明する。
図２０は実施例１４の折曲げ開封包装体１Ｎの説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｎの平面図、図２０（ｂ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｎの正面図、図２０（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｎを折曲げ部１５側から見た斜視図、図２０（ｄ）は（ｃ）の折曲げ開封包装体１Ｎを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例１４の折曲げ開封包装体１Ｎは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した切込み１７Ｎを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように連続して形成するとともに、折曲げ部１５と交差して平面視略楕円形状に形成している（図２０参照）。

折曲げ部１５における切込み１７Ｎで囲まれた部分には、平面視略半楕円形状の舌片２８Ｎを互いに対峙して形成している。一対の舌片２８Ｎにおける長辺側縁部と、切込み１７Ｎにおける長辺側縁部は複数の部分にて折曲げ可能に連設している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｎ及び舌片２８Ｎを覆うように圧着している（図２０参照）。

折曲げ開封包装体１Ｎの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｎと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ｎによって一対の舌片２８Ｎの挙動が分断される（図２０（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｎが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｎの間に開口部２９Ｎを開口することができる（図２０（ｄ）参照）。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｎからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができるため、実施例１〜４に加えた作用及び効果を奏することができる。

つまり、一対の舌片２８Ｎを外側へ開いて、開口部２９Ｎをより大きく開口することができるため、折曲げ部１５の開口部２９Ｎからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。

しかも、内容物Ｃを折曲げ部１５の開口部２９Ｎから取り出す際に、内容物Ｃが一対の舌片２８Ｎに接触しながら押し出されるため、内容物Ｃが勢いよく一挙に押し出されることを防止できるとともに、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。

（実施例１５）
実施例１５では、図２１に示すように、折曲げ開封包装体１Ａにおけるシート部材２の開口部２Ｄ〜２Ｊを覆うように封止材１８を圧着した他の開封構造について説明する。
図２１はシート部材２の開口部２Ｄ〜２Ｊを封止材１８で封止した実施例１５の他の開封構造の説明図である。

図２１（ａ）に示す開封構造は、封止材１８を、シート部材２の折曲げ部１５に形成された切込み１７と、切込み１７の両端部に形成された厚み方向Ｔに貫通する平面視略三角形状の開口部２Ｅを覆うように圧着している。図２１（ｂ）に示す開封構造は、封止材１８を、シート部材２の折曲げ部１５に形成された切込み１７と、切込み１７の両端部に形成された厚み方向Ｔに貫通する平面視略Ｖ字形状の開口部２Ｈを覆うように圧着している。

図２１（ｃ）に示す開封構造は、封止材１８を、シート部材２の折曲げ部１５に形成された厚み方向Ｔに貫通する平面視略横長形状の開口部２Ｆを覆うように圧着している。図２１（ｄ）に示す開封構造は、封止材１８を、シート部材２の折曲げ部１５に形成された厚み方向Ｔに貫通する平面視略ジグザグ形状の開口部２Ｇを覆うように圧着している。

図２１（ｅ）に示す開封構造は、封止材１８を、シート部材２の折曲げ部１５に形成された厚み方向Ｔに貫通する平面視略楕円形状の開口部２Ｄと、開口部２Ｄの両端部に形成された細長い窓部２Ｄａを覆うように圧着している。図２１（ｆ）に示す開封構造は、封止材１８を、シート部材２の折曲げ部１５に形成された厚み方向Ｔに貫通する平面視略丸形状の開口部２Ｊを覆うように圧着している。

上述の開口部２Ｄ〜２Ｊのうち開口部２Ｅ，２Ｈは、折曲げ部１５と交差する方向に向けて突出する大きさ及び形状に形成しているため、シート部材２の折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、開口部２Ｅ，２Ｈによって切込み２７を形成した部分の挙動が分断される。

これにより、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分が折曲げ方向Ｇに向けて変形されず、シート部材２の折曲げ動作に伴い折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における切込み１７と対応する部分に図示しない開口部を開口することができる。
この結果、折曲げ部１５に開口された開口部からより多くの内容物を素早く確実に取り出すことができるため、実施例１〜４に加えた作用及び効果を奏することができる。

しかも、上述の開口部２Ｄ〜２Ｊは厚み方向Ｔに貫通しているため、シート部材２の折曲げ動作に伴い封止材１８を破断し開封するだけで、開口部２Ｄ〜２Ｊを確実に開口することができる。

（実施例１６）
実施例１６では、図２２に示すように、凹状の窪み部２２をシート部材２における折曲げ部１５の両端部に形成した折曲げ開封包装体１Ｐについて説明する。
図２２は凹状の窪み部２２を折曲げ部１５の両端部に形成した実施例１６の折曲げ開封包装体１Ｐの説明図であり、詳しくは、図２２（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｐを斜め上方から見た斜視図、図２２（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ｐの平面図である。

実施例１６の折曲げ開封包装体１Ｐは、折曲げ部１５における開封領域１６内の切込み１７の両端部に、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略直線状の切込み１７Ｐ，１７Ｐａを形成している。折曲げ部１５における切込み１７，１７Ｐ，１７Ｐａで囲まれた部分に、平面視略矩形状の舌片２８Ｐを互いに対峙して形成している（図２２参照）。

シート部材２における折曲げ部１５と対応する長辺側両縁部の中央部に、平面視略Ｖ字状に窪んだ窪み部２２を短手方向Ｓの両端部から中央部に向けて凹状に窪んだ形状に形成している（図２２参照）。

シート部材２の長辺側両縁部に形成した窪み部２２の谷部が、シート部材２の長辺側両縁部より短手方向Ｓの内側に入り込んでいるとともに、シート部材２における窪み部２２を形成した部分の横幅が、窪み部２２が形成されてない部分より幅狭であるため、折曲げ部１５の剛性が他の部分に比べて弱く、折曲げ開封包装体１Ｐを二つ折り状態に容易に折り曲げることができる。

折曲げ開封包装体１Ｐの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５の封止材１８を破断し開封した際に、切込み１７，１７Ｐ，１７Ｐａを厚み方向Ｔに貫通させて開口するとともに、一対の舌片２８Ｐを折曲げ部１５より外方に向けて突出する。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｐの間に開口部２９Ｐが開口されるため、折曲げ部１５の開口部２９Ｐからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。この結果、実施例１〜１３に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例１７）
上述の実施例１〜１３では、シート部材２とフィルム部材３を互いに貼り合わせて形成した折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｎについて説明したが、実施例１７では、図２３、図２４に示すように、２枚のフィルム部材３Ｒを互いに貼り合わせて形成した折曲げ開封包装体１Ｒについて説明する。

図２３は実施例１７の折曲げ開封包装体１Ｒの説明図であり、詳しくは、図２３（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｒを斜め上方から見た斜視図、図２３（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ｒの平面図である。

図２４は図２３の折曲げ開封包装体１Ｒを二つ折りした状態の説明図であり、詳しくは、図２３（ａ）は二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｒを折曲げ部１５側から見た斜視図、図２３（ｂ）は（ａ）の折曲げ開封包装体１Ｒを折曲げ部１５側から見た平面図である。

実施例１７の折曲げ開封包装体１Ｒは、包装体本体１ｂを、略同一の大きさ及び形状に形成された２枚のフィルム部材３Ｒ同士を互いに重ね合わせるとともに、フィルム部材３Ｒ同士の対向する周縁部を互いに貼り合わせて構成している（図２３参照）。

一方のフィルム部材３Ｒにおける裏面側には、フィルム部材３Ｒより一回り小さいシート部材２Ｒを、フィルム部材３Ｒに形成された厚み方向Ｔに貫通する開口部３４を覆うように貼着している。シート部材２Ｒの表面側には、封止材１８をシート部材２Ｒに形成された切込み１７，１７Ｒ，１７Ｒａ、及びフィルム部材３Ｒの開口部３４を覆うように圧着している（図２３参照）。

折曲げ部１５における開封領域１６内の切込み１７の両端部には、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略直線状の切込み１７Ｒ，１７Ｒａを形成している。折曲げ部１５における切込み１７，１７Ｒ，１７Ｒａで囲まれた部分には、平面視略矩形状の舌片２８Ｒを互いに対峙して形成している（図２３参照）。

折曲げ開封包装体１Ｒの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５の封止材１８を破断し開封した際に、切込み１７，１７Ｒ，１７Ｒａを厚み方向Ｔに貫通させて開口するとともに、一対の舌片２８Ｒを折曲げ部１５より外方に向けて突出する（図２４（ａ）（ｂ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｒの間に開口部２９Ｒが開口されるため（図２４（ｂ）参照）、折曲げ部１５の開口部２９Ｒからより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。この結果、実施例１〜１４に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例１８）
実施例１８では、図２５に示すように、１枚のフィルム部材３Ｓを二つ折り状態に折り重ねて形成した折曲げ開封包装体１Ｓについて説明する。
図２５は実施例１８の折曲げ開封包装体１Ｓの説明図であり、詳しくは、図２５（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｓを斜め上方から見た斜視図、図２５（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ｓの平面図である。

実施例１８の折曲げ開封包装体１Ｓは、包装体本体１ｂを、長手方向Ｌに連設された２枚分のフィルム部材３Ｒと対応する大きさ及び形状に形成された１枚のフィルム部材３Ｓを、長手方向Ｌの中央部に設定された図示しない仮想折曲げ線に沿って二つ折り状態に折り重ねるとともに、二つ折り状態のフィルム部材３Ｓにおける対向する３辺の縁部同士を互いに貼り合わせて構成している（図２５参照）。

一方のフィルム部材３Ｓにおける裏面側には、フィルム部材３Ｓより一回り小さいシート部材２Ｓを、フィルム部材３Ｓに形成された開口部３４を覆うように貼着している。フィルム部材３Ｓの表面側には、封止材１８をシート部材２Ｓに形成された切込み１７，１７Ｓ，１７Ｓａ、及びフィルム部材３Ｓの開口部３４を覆うように圧着している（図２５参照）。

折曲げ部１５における開封領域１６内の切込み１７の両端部には、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した平面視略直線状の切込み１７Ｓ，１７Ｓａを形成している。折曲げ部１５における切込み１７，１７Ｓ，１７Ｓａで囲まれた部分には、平面視略矩形状の舌片２８Ｓを互いに対峙して形成している（図２５参照）。

折曲げ開封包装体１Ｓの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５の封止材１８を破断し開封した際に、切込み１７，１７Ｓ，１７Ｓａを厚み方向Ｔに貫通させて開口するとともに、一対の舌片２８Ｓを折曲げ部１５より外方に向けて突出する（図２４（ａ）（ｂ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｓの間に図示しない開口部が開口されるため、折曲げ部１５の開口部からより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。この結果、実施例１〜１４に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例１９）
上述の実施例１〜１７では、凹部１９及び凸部２０を封止材１８全体に付設して、封止材１８全体の肉厚を薄くした折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｓについて説明したが、実施例１９では、図２６に示すように、封止材１８における切込み１７と対応する部分の肉厚を薄くした折曲げ開封包装体１Ｔについて説明する。

図２６は実施例１９の折曲げ開封包装体１Ｔの説明図であり、詳しくは、図２６（ａ）は短手方向Ｓの中央部で分断した折曲げ開封包装体１Ｔの断面図、図２６（ｂ）は（ａ）に示すｃ部拡大断面図である。

詳しくは、封止材１８全体の肉厚を薄くした場合、輸送時や運搬時に付与される外力によってシート部材２が多少変形されるだけでも、封止材１８が破断し開封されやすく、収容部４に収容された内容物Ｃが切込み１７以外の部分から漏洩するおそれがある。

これに対して、実施例１９の折曲げ開封包装体１Ｔは、肉厚の薄い部分１８Ｔを封止材１８における切込み１７と対応する部分に形成している。薄い部分１８Ｔの肉厚は、切込み１７と対応しない部分の肉厚より薄く形成（略１／２程度）している。薄い部分１８Ｔの肉厚は、封止材１８の肉厚に応じて変更してもよい。

上述のような外力によってシート部材２が多少変形された際には、封止材１８の薄い部分１８Ｔが破断し開封されても、封止材１８における切込み１７と対応しない部分が破断し開封されることを防止できる（図２６（ｂ）のｃ部拡大図参照）。

折曲げ開封包装体１Ｔの折曲げ動作に伴い、封止材１８における切込み１７と対応する肉厚の薄い部分１８Ｔを確実に破断し開封することができるとともに、切込み１７を厚み方向Ｔに貫通させて開口することができる。この結果、実施例１〜１７に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例２０）
上述の実施例１〜１８では、切込み１７をシート部材２における折曲げ部１５の略平坦な部分に形成した折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｔについて説明したが、実施例２０では、図２７、図２８に示すように、切込み１７をシート部材２における折曲げ部１５に突出された断面略半球形状の張出し部２６に形成した折曲げ開封包装体１Ｕについて説明する。

図２７は実施例２０の折曲げ開封包装体１Ｕの説明図であり、詳しくは、図２７（ａ）は張出し部２６を一方のシート部材２に形成した折曲げ開封包装体１Ｕの平面図、図２７（ｂ）は短手方向Ｓの中央部で分断した折曲げ開封包装体１Ｕの断面図である。

図２８は張出し部２６を一方及び両方のシート部材２に形成した実施例２０の折曲げ開封包装体１Ｕの説明図であり、詳しくは、図２８（ａ）は図２７の折曲げ開封包装体１Ｕを二つ折りした状態の断面図、図２８（ｂ）は張出し部２６を表裏両方のシート部材２に形成した折曲げ開封包装体１Ｕの断面図である。

実施例２０の折曲げ開封包装体１Ｕは、断面略半球形状の張出し部２６を、一方のシート部材２における折曲げ部１５の短手方向Ｓの中央部に形成し、封止材１８を張出し部２６に形成された切込み１７を覆うように圧着している（図２７参照）。

折曲げ開封包装体１Ｕの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５の張出し部２６を覆う封止材１８を破断し開封した際に、張出し部２６が切込み１７に沿って二つ割り状態に分割されるとともに、一対の舌片２８Ａが折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、分割された張出し部２６の間をより大きく開口することができる（図２８（ａ）参照）。

これにより、二つ割り状態に分割された張出し部２６の間からより多くの内容物Ｃをより素早く取り出すことができる。この結果、実施例１〜１８に加えた作用及び効果を奏することができる。

上述では張出し部２６を片方のシート部材２に形成した例について説明したが、図２８（ｂ）に示すように、張出し部２６を表裏両方のシート部材２に形成してもよい。
図２８（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｕは、略同一の大きさ及び形状に形成された２枚のシート部材２を互いに貼り合わせて形成し、張出し部２６を表裏両方のシート部材２における折曲げ部１５に形成している（図２８（ｂ）参照）。

この場合、折曲げ開封包装体１Ｕを表裏反転しても、収容部１４に収容された内容物Ｃを表裏のどちらからでもより確実に素早く取り出すことができる。この結果、実施例１〜１８に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例２１）
実施例２１では、図２９に示すように、平面視略丸形状の切込み１７Ｗを覆うように封止材１８を圧着した折曲げ開封包装体１Ｗと、平面視略丸形状の開口部２９Ｘを覆うように封止材１８を圧着した折曲げ開封包装体１Ｘについて説明する。

図２９は実施例２１の折曲げ開封包装体１Ｗ，１Ｘの説明図であり、詳しくは、図２９（ａ）は平面視略丸形状の切込み１７Ｗを備えた折曲げ開封包装体１Ｗの平面図、図２９（ｂ）は（ａ）の二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｗを折曲げ部１５側から見た斜視図である。

図２９（ｃ）は平面視略丸形状の開口部２９Ｘを備えた折曲げ開封包装体１Ｘの平面図、図２９（ｄ）は（ｃ）の二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｘを折曲げ部１５側から見た斜視図である。

図２９（ａ）（ｂ）に示す折曲げ開封包装体１Ｗは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した切込み１７Ｗを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して平面視略丸形状に形成している。

折曲げ部１５における切込み１７Ｗで囲まれた部分には、平面視略丸形状の舌片２８Ｗをシート部材２の折曲げ部１５を跨ぐように形成している。切込み１７Ｗ及び舌片２８Ｗにおける対向する両側縁部は複数の部分にて折曲げ可能に連設している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｗ及び舌片２８Ｗを覆うように圧着している。

折曲げ開封包装体１Ｗの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における切込み１７Ｗと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ｗによって舌片２８Ｗの挙動が分断される（図２９（ｂ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における舌片２８Ｗが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における舌片２８Ｗの下側に開口部２９Ｗを開口することができる。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｗから多くの内容物Ｃを素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

図２９（ｃ）（ｄ）に示す折曲げ開封包装体１Ｘは、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した開口部２９Ｘを、シート部材２における折曲げ部１５の開封領域１６に対して折曲げ部１５を跨ぐように形成するとともに、折曲げ部１５と交差して平面視略丸形状に形成している。開口部２９Ｘの周縁部には、シート部材２の厚み方向Ｔに貫通した切込み１７Ｘを周方向に所定間隔を隔てて４本形成している。

折曲げ部１５における切込み１７Ｘの間には、平面視略台形状の舌片２８Ｘをシート部材２の折曲げ部１５を跨ぐように形成している。折曲げ部１５の開封領域１６には、封止材１８を切込み１７Ｘ及び舌片２８Ｘを覆うように圧着している。

折曲げ開封包装体１Ｘの折曲げ動作に伴い、折曲げ部１５における開口部２９Ｘと対応する部分を折曲げ方向Ｇに向けて変形しようとする際に、切込み１７Ｘによって舌片２８Ｘの挙動が分断される（図２９（ｄ）参照）。

これにより、折曲げ部１５における舌片２８Ｘが同一方向に変形されず、折曲げ部１５より外方に向けて突出されるため、折曲げ部１５における舌片２８Ｘの内側に開口部２９Ｘを開口することができる。
この結果、折曲げ部１５の開口部２９Ｘから多くの内容物Ｃを素早く取り出すことができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例２２）
上述の実施例１〜２１では、１つの収容部４を備えた折り曲げ開封包装体１Ａ〜１０Ｘについて説明したが、実施例２２では、図３０に示すように、複数の収容部４を備えた折曲げ開封包装体１Ｇについて説明する。

図３０は実施例２２の折曲げ開封包装体１Ｇの説明図であり、詳しくは、図３０（ａ）は２つの収容部４ａ，４ｂを備えた折曲げ開封包装体１Ｇの平面図、図３０（ｂ）は（ａ）の二つ折り状態の折曲げ開封包装体１Ｇを折曲げ部１５側から見た斜視図、図３０（ｃ）は（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ｇを真横から見た側面図、図３０（ｄ）は４つの収容部４ａ〜４ｄを備えた折曲げ開封包装体１Ｇの平面図である。

実施例２２の折曲げ開封包装体１Ｇは、シート部材２及びフィルム部材３における折曲げ部１５と対応する部分を接合して、１つの収容部４を、折曲げ部１５に形成したシール部１Ｇａにて２つの収容部４ａ，４ｂに分割している。収容部４ａ，４ｂは折曲げ部１５に形成した一対の切込み１７Ｇと連通している。収容部４ａ，４ｂには２種類の内容物Ｃをそれぞれ収容している（図３０（ａ）（ｂ）参照）。

折曲げ開封包装体１Ｇの折曲げ動作に伴い、一対の舌片２８Ｇを折曲げ部１５より外方に向けて突出し、折曲げ部１５における一対の舌片２８Ｇと対応する部分に開口部２９Ｇを２箇所開口することにより、２箇所の開口部２９Ｇが収容部４ａ，４ｂとそれぞれ連通される（図３０（ｃ）参照）。
この結果、収容部４ａ，４ｂに収容された２種類の内容物Ｃを２つの開口部２９Ｇから取り出すことができるため、実施例１〜２１に加えた作用及び効果を奏することができる。

図３０（ｄ）に示す折曲げ開封包装体１Ｇは、１つの収容部４を、折曲げ部１５に形成したシール部１Ｇａと、短手方向Ｓの中央部に形成したシール部１Ｇｂとで４つの収容部４ａ〜４ｄに分割している。収容部４ａ〜４ｄは、折曲げ部１５における収容部４ａ〜４ｄと対応する部分に形成した４箇所の切込み１７Ｇと連通している。収容部４ａ〜４ｄには４種類の内容物Ｃをそれぞれ収容している（図３０（ｄ）参照）。

折曲げ開封包装体１Ｇの折曲げ動作に伴い、収容部４ａ〜４ｄと対応して形成した４つの舌片２８Ｇを折曲げ部１５より外方に向けて突出し、折曲げ部１５における４つの舌片２８Ｇと対応する部分に開口部２９Ｇを４箇所開口することにより、４箇所の開口部２９Ｇが収容部４ａ〜４ｄとそれぞれ連通される。

この結果、４つの収容部４ａ〜４ｄに収容された４種類の内容物Ｃを、４つの開口部２９Ｇから取り出すことができるため、実施例１〜２１に加えた作用及び効果を奏することができる。

なお、同一の種類の内容物Ｃを収容部４ａ〜４ｄにそれぞれ収容しておいてもよい。また、１つの収容部４を短手方向Ｓの中央部に形成したシール部１Ｇｂで分割して、収容部４ａ，４ｃを長手方向Ｌに連通し、収容部４ｂ，４ｄを長手方向Ｌに連通してもよく、２種類の内容物Ｃを４つの開口部２９Ｇから取り出すことができる。

この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
上述の実施例１〜１９では、封止材１８をシート部材２の折曲げ部１５のみに圧着しているが、シート部材２の表面全体に圧着してもよい。

Ｃ…内容物
Ｌ…長手方向
Ｓ…短手方向
Ｔ…厚み方向
Ｇ…折曲げ方向
１Ａ〜１Ｘ…折曲げ開封包装体
１ａ，１ｂ…包装体本体
１Ｇａ，1Ｇｂ…シール部
２…シート部材
２Ｄ〜２Ｊ…開口部
３，３Ｒ，３Ｓ…フィルム部材
４，４ａ，４ｂ…収容部
１５…折曲げ部
１６…開封領域
１７，１７Ａ，１７Ａａ…切込み
１８…封止材
１８Ｔ…薄い部分
１９…凹部
２０…凸部
２１…折曲げ罫線
２２…窪み部
２６…張出し部
２８Ａ…舌片
２９Ａ…開口部
１７Ｂ〜１７Ｘ…切込み
１７Ｆａ〜１７Ｆｄ，１７Ｐａ，１７Ｒａ，１７Ｓａ…切込み
２８Ｂ〜２８Ｘ…舌片
２９Ｂ〜２９Ｘ…開口部
３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｖ…切残し部

Claims (7)

1. 内容物を封入する包装体本体の少なくとも一部が、二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部を有するシート部材で構成され、
   前記シート部材の厚み方向に貫通し前記折曲げ部に沿った折り曲げで開く切込みが、前記シート部材における前記折曲げ部に形成され、
   前記切込みに、前記折曲げ部の延びる方向と交差する方向で前記切込みの延びる方向とは異なる方向に延びて前記シート部材の折曲げ動作に伴う前記折曲げ部の変形方向と同一方向への挙動を分断し、前記切込みを先端とする舌片を形成するとともに、前記舌片の基部を対向部位から離す切込みからなる分断部が形成された
   折曲げ開封包装体。
2. 前記分断部が、前記折曲げ部と交差して前記切込みの両端部に形成された
   請求項１に記載の折曲げ開封包装体。
3. 前記分断部として、前記切込みの両端部より内側に形成された第１の分断切込みと、前記第１の分断切込みより外側に形成された第２の分断切込みを有する
   請求項２に記載の折曲げ開封包装体。
4. 前記切込みと前記分断部を有する切込み部が一対設けられ、
   一対の前記切込み部が、前記折曲げ部と交差する方向に所定間隔を隔てて配置された
   請求項１に記載の折曲げ開封包装体。
5. 前記切込みと前記分断部を有する切込み部が環状に形成され、
   前記切込み部で囲まれた部分と対応する大きさの開口部が、前記包装体本体内と連通して前記折曲げ部に形成され、
   前記開口部を閉塞する前記舌片が、前記開口部の一側縁部に対して開閉可能に連設された
   請求項１に記載の折曲げ開封包装体。
6. 前記シート部材の折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材が、
   前記シート部材を二つ折り状態に折曲げた際に山側となる前記折曲げ部の表面に対して前記切込み及び前記分断部を覆うように圧着された
   請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の折曲げ開封包装体。
7. 前記封止材における前記切込み及び前記分断部と対応する部分の肉厚が、前記封止材における前記切込み及び前記分断部と対応しない部分の肉厚より薄く形成された
   請求項６に記載の折曲げ開封包装体。

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