JPS63154316A - 射出同時エンボス成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形を行なうと同時に、射出成形品の表
面に絵柄、エンボス部を形成する射出同時エンボス成形
品製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、樹脂製品を射出成形する際に同時に模様を形成す
る方法としては、例えば特公昭５０−１９１３２号公報
に示されているように、雄型と雌型との間に、予め模様
を印刷した枚葉状のシートをセットし、この状態で両型
間のキャビティ内に溶融樹脂を射出して表面にシートが
一体的に付着した樹脂製品を形成するようにしたものが
知られている。そして、樹脂製品表面にシボまたは凹凸
を形成する場合には、金型の成形面にエツチングにより
凹凸模様を付け、成形時にこの凹凸模様を樹脂製品に転
写するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の成形方法においては、樹脂製品に形成する凹
凸模様を変える場合、金型自体を代えなければならず、
また凹凸模様の種類に応じた金型を多数用意しなければ
ならないという問題がある。

また、枚葉状のシートを成形毎に金型間にセットする必
要があるため、作業が容易でなく、特に成形面が三次元
曲面の場合には、位置決め合わせが極めて困難であると
いう問題もある。

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、樹脂製品に
形成する凹凸模様を変える場合にも、金型を代えること
なく射出成形と同時に樹脂製品表面にエンボス加工を施
すことができ、また、給付シートの金型間へのセットが
容易な射出同時エンボス成形品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、多数の絵柄を所定の配列で有する帯状の給付
シートを、予めエンボスが施された押型部材と蓋部材と
の間で挟持加熱し、所定の絵柄部分を加熱軟化させると
ともにエンボスを付ける第１工程と、前記絵柄部分を、
給付シートの搬送により蓋部材とともに雌型に対向する
位置まで移動させるとともに、雌型と蓋部材とにより給
付シートをキャビティ形状に真空圧空成形する第２工程
と、真空圧空成形された絵柄部分を冑する雌型に雄型を
合わせ、キャビティ内に溶融樹脂を射出して射出成形す
る第３工程とからなることを特徴とする。

（作　用） 本発明に係る射出同時エンボス成形品の製造方法におい
ては、多数の絵柄を所定の配列で有する帯状の絵付シー
トが押型部材と蓋部材との間で挟持加熱され、給付シー
トの所定の絵柄部分が加熱軟化するとともに、加熱軟化
した表面が、押型部材に予め施されたエンボスに倣って
変形して絵柄部分にエンボスが付けられる。この絵柄部
分は、絵付シートの搬送により蓋部材とともに雌型上ま
で移動し、雌型と蓋部材とにより絵柄部分がキャビティ
形状に真空圧空成形される。その後、雌型は、真空圧空
成形された絵柄部分を内包した状態で雄型と合わされ、
キャビティ内に溶融樹脂が射出されて射出成形される。

そしてこれにより、絵付シートか表面に一体に配された
樹脂製品、あるいは給付シートから絵柄が転写された樹
脂製品が得られる。この際、真空圧空成形された絵柄部
分には、押型部材と蓋部材とにより予めエンボスが付け
られているので、射出溶融樹脂がこのエンボス形状に倣
って成形される。このため、射出成形と同時に、成形品
の表面に絵柄、エンボスを設けることが可能となり、し
かも単一の金型を用いて成形できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係る射出同時エンボス成形品の製造
方法に用いられる射出成形装置の一例を示すもので、図
中、符号１は雌型２とともに射出成形用金型を構成する
雄型を示し、この雄型１は、射出成形装置の固定盤３に
固定され、また前記雌型２は、加圧ラム４に移動板５を
介して連結されている。そしてこの雌型２は、雄型１側
に移動して金型の型組みがなされるようになっている。

前記加圧ラム４と移動板５との間には、エゼクタ６が配
設されており、このエゼクタ６には、射出成形後の成形
品を雌型２外へ排出するための公知の突出ビン（図示せ
ず）が設けられている。

一方、前記雄型１には、射出装置７および射出孔がそれ
ぞれ設けられており、前記射出装置７は、型組みされた
両型１，２内のキャビティ９に、射出孔８を介し溶融樹
脂を射出するようになっている。

このように構成された両型１，２間には、ガイドローラ
１１にガイドされて両型１，２の対向方向に直交する方
向に搬送される帯状の給付シート１０が配されており、
この絵付シート１０の一端は巻出しロール１２に、また
給付シート１０の他端は巻取りロール１３にそれぞれ巻
回されている。

この給付シート１０は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル等の０．１〜１市厚の
誘電体シートの片面に、グラビア印刷、オフセット印刷
、スクリーン印刷等の印刷手段で連続的または間欠的に
多数の絵柄を配して形成されており、この絵付シート１
０には、成形時の絵柄の見当合せ用の例えばトンボマー
ク等のマーク１４が定ピツチで設けられている。そして
、この給付シート１０は、絵柄が裏刷りまたは転写用で
あれば、印刷面が雄型１に向くようにセットされ、また
絵柄が表刷りであれば、印刷面が雌型２に向くようセッ
トされるようになっている。

前記雌型２の上下位置、すなわち第１図における表裏位
置には、雌型２の雄型１側への移動に支障のない間隔を
おいて２本のレール１５（第１図においては下側のレー
ル１５のみ図示）が夫々固設されており、これら両レー
ル１５には、枠部材１６および蓋部材１７がレール１５
にそって摺動可能に設定されている。

前記枠部材１６は、雌型２側の一辺が開放された概略コ
字枠状をなしており、この枠部材１６は、第１図に示す
復帰位置から雌型２を内包する位置までレール１５にそ
って移動できるようになっている。そして、枠部材１６
の開放辺は、レール１５にそって雌型２を内包する位置
まで摺動してきた際に、前記移動板５に連結した棒部材
１８に当接して棒部材１８とともに雌型２を囲む方形枠
を形成するようになっている。

また、前記蓋部材１７は、前記枠部材１６とほぼ同一外
形寸法の中空平容器状をなしており、その枠部材１６と
の対向面には、通気孔１９およびくぼみ２０が設けられ
ている。

この蓋部材１７と前記枠部材１６とは、枠部材１６に植
設した棒（図示せず）を介して連結され、かつ蓋部材１
７は、図示しない流体圧シリンダの作動により前記枠を
ガイドとして枠部材１６に対し遠近方向に移動するよう
になっている。また、蓋部材１７の背面側には、基端が
図示しない装置フレームに枢着された流体圧シリンダ２
１のロッド先端２１ａが枢着されており、蓋部材１７は
、この流体圧シリンダ２１の伸縮作動により、前記枠部
材１６と一体となりレール１５にそって摺動するように
なっている。

前記蓋部材１７または枠部材１６には、給付シート１０
のマーク１４を検知するための光電管等の検知器２２が
取付けられており、後述する板状の押型部材２３と前記
蓋部材１７とで給付シート１０を挟持、加熱して絵付シ
ート１０にエンボス加工を施す際に、絵柄とエンボスと
の位置決めを行なうようになっている。

前記押型部材２３は、前記枠部材１６の復帰位置におい
て枠部材１６の内部に位置するようになっており、この
押型部材２３は、流体圧シリンダ２３ａにより図中左右
方向に移動し、蓋部材１７との間で給付シート１０を挟
持するようになっているとともに、枠部材１６が雌型２
側に移動する際には、その移動に支障のない位置まで退
避するようになっている。また、押型部材２３の絵付シ
ート１０との対向面には、凹凸加工用のエンボス（図示
せず）が設けられている。

前記棒部材１８に給付シート１０を介し対向する部位に
は、棒部材１８と共働して絵付シート１０を挟持する棒
部材２４が配置されており、この棒部材２４は、前記移
動板５に流体圧シリンダ（図示せず）を介し連結され、
この流体圧シリンダの作動により前記棒部材１８に対し
遠近方向に移動するようになっている。

なお、第１図において、符号２５は雌型２に形成した通
気孔である。

第２図は、第１図に示す射出成形装置で成形加工された
絵付成形品の一例を示すもので、この絵付成形品２６の
表面には、凸形に形成された花の図柄２７、文字２８、
およびエンボス２９がそれぞれ配されている。

次に、給付成形品２６の製造方法について説明する。

枠部材１６および蓋部材１７が、流体圧シリンダ２１の
縮小作動により第１図に示す復帰位置側に摺動し、検知
器２２が絵付シート１０のマーク１４を検知すると、流
体圧シリンダ２１の作動が停止する。第１図はこの状態
を示す。

次いで、蓋部材１７が図示しない流体圧シリンダの作動
により枠部材１６に接近し、絵付シート１０を両側から
挟持する。

次いで、図示しない流体圧シリンダが作動し、押型部材
２３が蓋部材１７側に移動して絵付シート１０を蓋部材
１７との間で挟持するとともに、蓋部材１７に内蔵され
たヒータに通電されて給付シート１０が加熱される。こ
れにより、給付シート１０が加熱軟化するとともに、押
型部材２３により給付シート１０にエンボスが付けられ
る。

絵付シート１０の加熱エンボスが終了すると、押型部材
２３が枠部材１６の摺動に支障のない位置まで第１図に
おいて左方向へ退避するとともに、流体圧シリンダ２１
の伸長作動により、枠部材１６および蓋部材１７がレー
ル１５にそって雌型２の位置まで移動する。これと同時
に、給付シート１０は−ピッチ分巻出しロール１２側か
ら巻取りロール１３側に走行する。

蓋部材１７が雌型２の位置まで移動してくると、雌型２
の開口部は、給付シート１０を介し蓋部材１７で密閉さ
れ、給付シート１０の予備成形の準備が完了する。

次いで、通気孔１９．２５から排気されるとともに、所
定の排気完了後、通気孔１９から圧縮空気が供給され、
給付シート１０の真空圧空成形が行なわれる。これによ
り、絵付シート１０は雌型２の内面形状に倣って変形加
工される。ただし、押型部材２３で加工された給付シー
ト１０のエンボスは、前記真空圧空成形によっても消滅
することはなく、給付シート１０にそのまま残った状態
となる。

なお、前記真空圧空成形の場合、通気孔１９゜２５両方
からの排気の過程を経ないで、通気孔１９から圧縮空気
を送りつつ通気孔２５から排気するようにしてもよいが
、この場合には、通気孔２５を雌型２の隅々に多数設け
る必要があり、通気孔２５を多数設けると、成形品表面
に通気孔２５の痕跡が多数残るので好ましくない。

次いで、図示しない液体圧シリンダの作動で蓋部材１７
が枠部材１６から浮上がり、流体圧シリンダ２１の縮小
作動により、両部材１６．１７が第１図に示す復帰位置
まで戻される。

次いで、雌型２が加圧ラム４により動いて雄型１と合体
し、溶融樹脂が射出装置７からキャビティ９内に射出さ
れる。そしてその後、型離れがなされて棒部材２４が給
付シート１０から分離される。これにより、表面に絵付
シート１０自体またはその印刷インクのみが付着した給
付成形品が得られる。絵付シート１０は、金型中に埋設
した刃物３０．３１によって打抜かれるとともに、成形
品はエゼクタ６により雌型２から排出される。

しかして、第２図に示すように給付成形品２６の表面に
給付シート１０自体が一体化される場合はもとより、給
付シート１０の印刷インクのみが付着する場合でも、射
出装置７からの溶融樹脂は絵付シート１０のエンボスに
倣って成形されるので、絵付シート成形品２６の表面に
エンボス２９を付けることが可能となる。

また、このエンボス２９は、雌型２を加工して形成する
のではなく、板状の押型部材２３を交換するだけで、雌
型２を変更することなく図柄２７、文字２８およびエン
ボス２９を自由に変えることができる。

また、給付シート１０は帯状をなし、これを連続供給し
ながら給付成形を行なうことができるので、生産性を大
幅に向上させることができるとともに、射出成形体と絵
柄の見当合せも適確に行なうことができる。特に、前記
実施の一態様では、マーク１４と検知器２２とを用いて
位置決めを行なっているので、複雑な絵柄でも正確に合
わせることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、帯状の絵付シ−トを用
いているので、給付シートを連続的に供給しながら絵付
成形を行なうことができ、生産性を大幅に向上させるこ
とができるとともに、絵柄の位置合わせが容易である。

また、給付シートは、押型部材と蓋部材とにより予めエ
ンボスが付けられるので、樹脂製品に形成する凹凸模様
を変える場合にも、金型を代えることなく射出成形と同
時に樹脂製品表面にエンボス加工を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る射出同時エンボス成形品の製造方
法に用いられる射出成形装置の一例を示す部分破断平面
図、第２図はこの装置により成形された給付成形品の一
例を示す斜視図である。 １・・・雄型、２・・・雌型、７・・・射出装置、９・
・・キャビティ、１０・・・給付シート、１２・・・巻
出しロール、１３・・・巻取りロール、１４・・・マー
ク、１５・・・レール、１６・・・枠部材、１７・・・
蓋部材、１９．２５・・・通気孔、２２・・・検知器、
２３・・・押型部材、２６・・・絵付成形品、２９・・
・エンボス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ、多数の絵柄を所定の配列で有する帯状の絵付シ
   ートを、予めエンボスが施された押型部材と蓋部材との
   間で挟持加熱し、所定の絵柄部分を加熱軟化させるとと
   もにエンボスを付ける第１工程と、 ｂ、前記絵柄部分を、絵付シートの搬送により蓋部材と
   ともに雌型に対向する位置まで移動させるとともに、雌
   型と蓋部材とにより絵付シートをキャビティ形状に真空
   圧空成形する第２工程と、 ｃ、真空圧空成形された絵柄部分を有する雌型に雄型を
   合わせ、キャビティ内に溶融樹脂を射出して射出成形す
   る第３工程と、 からなることを特徴とする射出同時エンボス成形品の製
   造方法。 ２、絵付シートには、押型部材と蓋部材とによる挟持加
   熱時および蓋部材と雌型とによる真空圧空成形時に絵柄
   の位置決めを行なう見当合せマークが設けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出同時エ
   ンボス成形品の製造方法。