JPH04334414A - インモールド射出同時絵付装置 - Google Patents
インモールド射出同時絵付装置Info
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- JPH04334414A JPH04334414A JP10575191A JP10575191A JPH04334414A JP H04334414 A JPH04334414 A JP H04334414A JP 10575191 A JP10575191 A JP 10575191A JP 10575191 A JP10575191 A JP 10575191A JP H04334414 A JPH04334414 A JP H04334414A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 18
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- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
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- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インモールド射出同時
絵付装置に係り、特に圧空成形により絵付シートを金型
に沿わせた後樹脂を射出するインモールド射出同時絵付
装置に関する。
絵付装置に係り、特に圧空成形により絵付シートを金型
に沿わせた後樹脂を射出するインモールド射出同時絵付
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、インモールド射出同時絵付装置
は、図８に示すものが広く知られている。図中符号１０
０は可動の雌型であり、この雌型１００に対して固定さ
れた雄型１０１が設けられている。この雌型１００と雄
型１０１との間を絵柄が所定ピッチで形成された連続絵
付シートＳが供給ロール１０２と巻取ロール１０３間を
走行するようになっており、上記供給ロール１０２の近
傍にはピンチローラ１０４が設けられている。このピン
チローラ１０４の下方には上記雌型１００のキャビティ
の所定位置に絵付シートＳを位置決めするためのセンサ
１０５が設けられている。
は、図８に示すものが広く知られている。図中符号１０
０は可動の雌型であり、この雌型１００に対して固定さ
れた雄型１０１が設けられている。この雌型１００と雄
型１０１との間を絵柄が所定ピッチで形成された連続絵
付シートＳが供給ロール１０２と巻取ロール１０３間を
走行するようになっており、上記供給ロール１０２の近
傍にはピンチローラ１０４が設けられている。このピン
チローラ１０４の下方には上記雌型１００のキャビティ
の所定位置に絵付シートＳを位置決めするためのセンサ
１０５が設けられている。
【０００３】このようなインモールド射出同時絵付装置
においては、例えば図９に示すような製品１０６が形成
され、製品１０６の曲面をなす絵付面には絵柄Ｐが形成
される。このような成形品１０６を形成するためには図
１０に示すように雌型１００にはキャビティ１０８が形
成され、このキャビティ１０８の内壁には図１１に示す
ように上記雌型１００に雄型１０１を重ね合わせて射出
したときの射出圧によって絵付シートＳが押付けられる
。
においては、例えば図９に示すような製品１０６が形成
され、製品１０６の曲面をなす絵付面には絵柄Ｐが形成
される。このような成形品１０６を形成するためには図
１０に示すように雌型１００にはキャビティ１０８が形
成され、このキャビティ１０８の内壁には図１１に示す
ように上記雌型１００に雄型１０１を重ね合わせて射出
したときの射出圧によって絵付シートＳが押付けられる
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特に、所謂
インモールド射出同時絵付けにおいては、射出樹脂の圧
力あるいは圧力と熱によって、絵付シートを雌型の形状
に強制的に沿わせることから、絵付シートとしてはＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）のような強度と耐熱
性のあるシートを使う必要がある。ところが、このよう
なシートに裏を返せば、変形し難い云うことであり、上
述のように絵付シートを押付ける際には、キャビティの
隅部にシワＷが形成されたり（図１１参照）、その部分
に破れが生じたりするといった問題点がある。また、特
にキャビティが深かったりすると絵付シートを射出圧に
よって著しく延伸させるのでシワ、破れが生じ易いとい
った問題点がある。
インモールド射出同時絵付けにおいては、射出樹脂の圧
力あるいは圧力と熱によって、絵付シートを雌型の形状
に強制的に沿わせることから、絵付シートとしてはＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）のような強度と耐熱
性のあるシートを使う必要がある。ところが、このよう
なシートに裏を返せば、変形し難い云うことであり、上
述のように絵付シートを押付ける際には、キャビティの
隅部にシワＷが形成されたり（図１１参照）、その部分
に破れが生じたりするといった問題点がある。また、特
にキャビティが深かったりすると絵付シートを射出圧に
よって著しく延伸させるのでシワ、破れが生じ易いとい
った問題点がある。
【０００５】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、射出成形時に絵付シートをキャビティ
の内壁に押付けることができ、シワ、破れ等が生じるこ
とがなく、正確な絵付模様を形成することができるイン
モールド射出同時絵付装置を提供することを目的とする
。
れたものであり、射出成形時に絵付シートをキャビティ
の内壁に押付けることができ、シワ、破れ等が生じるこ
とがなく、正確な絵付模様を形成することができるイン
モールド射出同時絵付装置を提供することを目的とする
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、凹部を有する
雌型と、上記凹部と協働してキャビティを形成する凸部
を有する雄型と、この雄型と上記雌型との間を搬送する
給付シートとを備えたインモールド射出同時絵付装置に
おいて、上記雌型は上記凹部を挟んで、上記給付シート
の搬送方向上流側に設けられた第一クランプ部材と、下
流側に設けられた第二クランプ部材とを備え、給付シー
トのクランプの際、第二クランプ部材が絵付シートの下
流側をクランプし、絵付シートが搬送された後、第一ク
ランプ部材が上記絵付シートの上流側をクランプするこ
と；第二クランプ部材が絵付シートの下流側をクランプ
した後、絵付けシートを雌型に設けた吸気孔から吸引し
て絵付シートを雌型へ吸着することを特徴とする。
雌型と、上記凹部と協働してキャビティを形成する凸部
を有する雄型と、この雄型と上記雌型との間を搬送する
給付シートとを備えたインモールド射出同時絵付装置に
おいて、上記雌型は上記凹部を挟んで、上記給付シート
の搬送方向上流側に設けられた第一クランプ部材と、下
流側に設けられた第二クランプ部材とを備え、給付シー
トのクランプの際、第二クランプ部材が絵付シートの下
流側をクランプし、絵付シートが搬送された後、第一ク
ランプ部材が上記絵付シートの上流側をクランプするこ
と；第二クランプ部材が絵付シートの下流側をクランプ
した後、絵付けシートを雌型に設けた吸気孔から吸引し
て絵付シートを雌型へ吸着することを特徴とする。
【０００７】
【作用】絵付シートを搬送させて所望の位置で位置決め
せしめる。第二クランプ部材で絵付シートの下流側を固
定する。その後、再び絵付シートを搬送せしめ、絵付シ
ートをたるませる。ここで、第一クランプ部材で絵付シ
ートの上流側を固定する。その状態で、キャビティ内を
真空引きして、絵付シートを雌型の凹部に吸着せしめる
。雄形の凸部が雌型の凹部内に入り込むように雌型を移
動せしめる。熔融樹脂をキャビティ内に注入して絵付成
形品を得る。
せしめる。第二クランプ部材で絵付シートの下流側を固
定する。その後、再び絵付シートを搬送せしめ、絵付シ
ートをたるませる。ここで、第一クランプ部材で絵付シ
ートの上流側を固定する。その状態で、キャビティ内を
真空引きして、絵付シートを雌型の凹部に吸着せしめる
。雄形の凸部が雌型の凹部内に入り込むように雌型を移
動せしめる。熔融樹脂をキャビティ内に注入して絵付成
形品を得る。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は、本発明における射出同時絵
付装置の斜視図である。図中符号１は雌型であり、この
雌型１に対向して雄型２が配設されている。また、雌型
１には凹部１ａが形成されており、この凹部１ａに対向
するコア２ａが雄型２に形成されている（図２参照）。 雌型１と雄型２との間には絵付シート３が図中矢印方向
に走行可能に配設されている。この絵付シート３は雌型
１の図中上方に設けられたシートロール４に巻装されて
おり、雌型１の図中下方に設けられた巻取ロール５によ
って巻取られる。また、シートロール４と水平方向に離
間した位置にはニップロール６が設けられている。さら
に、巻取ロール５と水平方向に離間した位置にはニップ
ロール７が設けられている。このニップロール７の近傍
にはセンサ８が配設され、絵付シート３上の位置決めマ
ークを検出して、ニップロール６、７の駆動を制御せし
める。また、上記雌型１の凹部１ａの図中上下には、バ
ー溝１ｂ、１ｃが形成されており、このバー溝１ｂ、１
ｃに各々係合可能なクランプバー９ｂ、９ｃが絵付シー
ト３と雄型２との間に配設されている。一方、図２にお
いて、凹部１ａ内には外部と連通する孔１ｄが穿設され
ており、この孔１ｄの外部側に図示しない管材が接続さ
れ、さらにこの管材の先端部は真空発生装置（図示せず
）に接続されている。また、雄型２には熔融樹脂をキャ
ビティ内に注入する樹脂注入口２ｂが穿設されている。
について説明する。図１は、本発明における射出同時絵
付装置の斜視図である。図中符号１は雌型であり、この
雌型１に対向して雄型２が配設されている。また、雌型
１には凹部１ａが形成されており、この凹部１ａに対向
するコア２ａが雄型２に形成されている（図２参照）。 雌型１と雄型２との間には絵付シート３が図中矢印方向
に走行可能に配設されている。この絵付シート３は雌型
１の図中上方に設けられたシートロール４に巻装されて
おり、雌型１の図中下方に設けられた巻取ロール５によ
って巻取られる。また、シートロール４と水平方向に離
間した位置にはニップロール６が設けられている。さら
に、巻取ロール５と水平方向に離間した位置にはニップ
ロール７が設けられている。このニップロール７の近傍
にはセンサ８が配設され、絵付シート３上の位置決めマ
ークを検出して、ニップロール６、７の駆動を制御せし
める。また、上記雌型１の凹部１ａの図中上下には、バ
ー溝１ｂ、１ｃが形成されており、このバー溝１ｂ、１
ｃに各々係合可能なクランプバー９ｂ、９ｃが絵付シー
ト３と雄型２との間に配設されている。一方、図２にお
いて、凹部１ａ内には外部と連通する孔１ｄが穿設され
ており、この孔１ｄの外部側に図示しない管材が接続さ
れ、さらにこの管材の先端部は真空発生装置（図示せず
）に接続されている。また、雄型２には熔融樹脂をキャ
ビティ内に注入する樹脂注入口２ｂが穿設されている。
【０００９】このように構成されたインモールド射出同
時絵付装置の作用について以下に詳述する。ニップロー
ル６、７を駆動せしめ、図１中矢印方向に絵付シート３
を搬送せしめる。そして、絵付シート３上の位置決めマ
ークをセンサ８が検知すると、絵付シート３の搬送が停
止する（図２）。この状態でクランプバー９ｃを作動せ
しめ、図中左方に移動せしめる。すると、このクランプ
バー９ｃは絵付シート３を引掛け、さらにバー溝１ｃに
係合することにより、絵付シート３の下流側のクランプ
がなされる（図３）。その後、ニップロール６のみを作
動せしめ、絵付シート３を搬送させ、弛ませる（図４）
。但し、弛ませる量即ち、下流側の絵付シートをクラン
プした後、更に絵付シートを送る長さは、仮に上・下流
ともクランプした後、該絵付シートを全く伸ばさず最大
限雌型側へ吸引したとした場合に雌型表面には未だ完全
に沿うには不足な程度とする。この状態でクランプバー
９ｂを作動せしめ、図中左方に移動せしめる。すると、
このクランプバー９ｂは上述クランプバー９ｃと同様に
、絵付シート３を引掛け、バー溝１ｂに係合し、絵付シ
ート３の上流側のクランプがなされる（図５）。これに
より、絵付シート３はクランプバー９ｂ、９ｃによって
、凹部１ａに対して上流側と下流側とでクランプがなさ
れる。この状態で真空発生装置（図示せず）を作動せし
め、絵付シート３を雌型１の凹部１ａ内壁に吸着させる
（図６）。その後、雌型１を図６中右方に移動せしめ、
雌型１の凹部１ａに雄型２の凸部２ａを挿入せしめる。 これによってキャビティ１０が形成される（図７）。そ
して、樹脂注入口２ｂより、熔融樹脂をキャビティ１０
内に注入せしめ、所望の成形品を得ることができる。
時絵付装置の作用について以下に詳述する。ニップロー
ル６、７を駆動せしめ、図１中矢印方向に絵付シート３
を搬送せしめる。そして、絵付シート３上の位置決めマ
ークをセンサ８が検知すると、絵付シート３の搬送が停
止する（図２）。この状態でクランプバー９ｃを作動せ
しめ、図中左方に移動せしめる。すると、このクランプ
バー９ｃは絵付シート３を引掛け、さらにバー溝１ｃに
係合することにより、絵付シート３の下流側のクランプ
がなされる（図３）。その後、ニップロール６のみを作
動せしめ、絵付シート３を搬送させ、弛ませる（図４）
。但し、弛ませる量即ち、下流側の絵付シートをクラン
プした後、更に絵付シートを送る長さは、仮に上・下流
ともクランプした後、該絵付シートを全く伸ばさず最大
限雌型側へ吸引したとした場合に雌型表面には未だ完全
に沿うには不足な程度とする。この状態でクランプバー
９ｂを作動せしめ、図中左方に移動せしめる。すると、
このクランプバー９ｂは上述クランプバー９ｃと同様に
、絵付シート３を引掛け、バー溝１ｂに係合し、絵付シ
ート３の上流側のクランプがなされる（図５）。これに
より、絵付シート３はクランプバー９ｂ、９ｃによって
、凹部１ａに対して上流側と下流側とでクランプがなさ
れる。この状態で真空発生装置（図示せず）を作動せし
め、絵付シート３を雌型１の凹部１ａ内壁に吸着させる
（図６）。その後、雌型１を図６中右方に移動せしめ、
雌型１の凹部１ａに雄型２の凸部２ａを挿入せしめる。 これによってキャビティ１０が形成される（図７）。そ
して、樹脂注入口２ｂより、熔融樹脂をキャビティ１０
内に注入せしめ、所望の成形品を得ることができる。
【００１０】本発明の対象となる成形品形状は勿論、実
施例の如き蒲鉾型には限らず通常製造されている各種形
状を包含する。又本発明の絵付シートとしては、シート
全層を成形品の表面に張付けたまま使用する貼付せ積層
様化粧シートの形態、基材シートに剥離層、絵柄層等か
らなる剥離可能な転写層を形成した転写シートの形態の
２通りある。転写シートの場合、転写層が成形品と接す
るようにシートを一度積層した後、転写層のみを成形品
上へ残し基材シートのみを剥離する。
施例の如き蒲鉾型には限らず通常製造されている各種形
状を包含する。又本発明の絵付シートとしては、シート
全層を成形品の表面に張付けたまま使用する貼付せ積層
様化粧シートの形態、基材シートに剥離層、絵柄層等か
らなる剥離可能な転写層を形成した転写シートの形態の
２通りある。転写シートの場合、転写層が成形品と接す
るようにシートを一度積層した後、転写層のみを成形品
上へ残し基材シートのみを剥離する。
【００１１】また第２クランプで下流側をクランプ後、
絵付シートを送る量（即ち、弛み量）を設定するための
機構としては、上流ニップロール６をステップモータで
駆動するのが、送り量の制度の点で好ましいが、その他
、タイマーで第二クランプをクランプ後、上流ニップロ
ール６の駆動時間をロタイマーで設定しても良い。
絵付シートを送る量（即ち、弛み量）を設定するための
機構としては、上流ニップロール６をステップモータで
駆動するのが、送り量の制度の点で好ましいが、その他
、タイマーで第二クランプをクランプ後、上流ニップロ
ール６の駆動時間をロタイマーで設定しても良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、キャビティを形成する際に絵付シートを２つのクラ
ンプ部材で、弛みを持たせてクランプすることができ、
シワ、破れ等の発生を防止することができる。また、絵
付シートはキャビティの正面で弛ませるようにしたこと
により、絵付シートを定位置で固定することができ、ひ
いては、成形品の絵付け位置がずれることを防止するこ
とができる等の効果を奏する。
り、キャビティを形成する際に絵付シートを２つのクラ
ンプ部材で、弛みを持たせてクランプすることができ、
シワ、破れ等の発生を防止することができる。また、絵
付シートはキャビティの正面で弛ませるようにしたこと
により、絵付シートを定位置で固定することができ、ひ
いては、成形品の絵付け位置がずれることを防止するこ
とができる等の効果を奏する。
【図１】本発明における射出同時絵付装置の概略斜視図
である。
である。
【図２】本発明における射出同時絵付装置の概略断面図
である。
である。
【図３】本発明における射出同時絵付装置の概略断面図
である。
である。
【図４】本発明における射出同時絵付装置の概略断面図
である。
である。
【図５】本発明における射出同時絵付装置の概略断面図
である。
である。
【図６】本発明における射出同時絵付装置の概略断面図
である。
である。
【図７】本発明における射出同時絵付装置の概略断面図
である。
である。
【図８】従来の射出同時絵付装置の構成図である。
【図９】成形品の斜視図である。
【図１０】従来の雌型の斜視図である。
【図１１】絵付シートの雌型のキャビティ内へ押付けら
れるときの状態説明図である。
れるときの状態説明図である。
１…雌型
１ａ…凹部
２…雄型
２ａ…凸部
３…絵付シート
Claims (2)
- 【請求項１】 凹部を有する雌型と、上記凹部と協働
してキャビティを形成する凸部を有する雄型と、この雄
型と上記雌型との間を搬送する絵付シートとを備えたイ
ンモールド射出同時絵付装置において、上記雌型は上記
凹部を挟んで、上記絵付シートの搬送方向上流側に設け
られた第一クランプ部材と、下流側に設けられた第二ク
ランプ部材とを備え、絵付シートのクランプの際、第二
クランプ部材が絵付シートの下流側をクランプし、絵付
シートが搬送された後、第一クランプ部材が上記絵付シ
ートの上流側をクランプすることを特徴とするインモー
ルド射出同時絵付装置。 - 【請求項２】 第二クランプ部材が絵付シートの下流
側をクランプした後、絵付けシートを雌型に設けた吸気
孔から吸引して絵付シートを雌型へ吸着することを特徴
とする請求項１記載のインモールド射出同時絵付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575191A JP3111083B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | インモールド射出同時絵付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10575191A JP3111083B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | インモールド射出同時絵付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334414A true JPH04334414A (ja) | 1992-11-20 |
| JP3111083B2 JP3111083B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=14415949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10575191A Expired - Fee Related JP3111083B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | インモールド射出同時絵付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111083B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042594A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Nissha Printing Co Ltd | 転写箔送り装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5899486B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2016-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP10575191A patent/JP3111083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042594A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Nissha Printing Co Ltd | 転写箔送り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111083B2 (ja) | 2000-11-20 |
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