JPH06262658A - 射出成形装置のクランプ装置及びクランプ方法 - Google Patents
射出成形装置のクランプ装置及びクランプ方法Info
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- JPH06262658A JPH06262658A JP5264526A JP26452693A JPH06262658A JP H06262658 A JPH06262658 A JP H06262658A JP 5264526 A JP5264526 A JP 5264526A JP 26452693 A JP26452693 A JP 26452693A JP H06262658 A JPH06262658 A JP H06262658A
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/221—Injection mold closing and locking clamp, wedge or retention means
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて大きい力が不要であり、その結果、極
めて大型のクランプが不要となる射出成形装置の鋳型装
置をクランプする装置及び方法を提供することである。 【構成】 クランプ装置が射出鋳型装置の第一及び第二
の鋳型部分１６、１８の間の分割線２２に沿ってのみ配
置された射出成形装置をクランプするクランプ装置及び
方法である。クランプ装置１２、１４は、プラスチック
物品の射出成形中、第一及び第二の鋳型部分１６、１８
をその閉位置に保持すると共に、プラスチック物品の射
出成形後、第一及び第二の鋳型部分１６、１８をその開
位置に向けて分離させる。このクランプ装置が分割線２
２にのみ配置され、第一及び第二の鋳型部分１６、１８
の双方と物理的に接触するように構成されることによ
り、従来の重量のあるプラテン、タイバー及び高価なク
ランプ装置を不要にする一方、必要な場合、分割線２２
に沿って均一又は異なるクランプ圧力を提供する。
めて大型のクランプが不要となる射出成形装置の鋳型装
置をクランプする装置及び方法を提供することである。 【構成】 クランプ装置が射出鋳型装置の第一及び第二
の鋳型部分１６、１８の間の分割線２２に沿ってのみ配
置された射出成形装置をクランプするクランプ装置及び
方法である。クランプ装置１２、１４は、プラスチック
物品の射出成形中、第一及び第二の鋳型部分１６、１８
をその閉位置に保持すると共に、プラスチック物品の射
出成形後、第一及び第二の鋳型部分１６、１８をその開
位置に向けて分離させる。このクランプ装置が分割線２
２にのみ配置され、第一及び第二の鋳型部分１６、１８
の双方と物理的に接触するように構成されることによ
り、従来の重量のあるプラテン、タイバー及び高価なク
ランプ装置を不要にする一方、必要な場合、分割線２２
に沿って均一又は異なるクランプ圧力を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形装置の鋳型部
分を相互にクランプし、密封された鋳型キャビティを形
成するクランプ装置及びクランプ方法に関し、特に自己
密封型で、使用するエネルギ量が少なく、コンパクトな
寸法で、しかも標準的な鋳型クランプよりもはるかに低
廉に購入し、作動させることの出来る、射出成形装置を
クランプするためのクランプ装置及びその方法に関する
ものである。
分を相互にクランプし、密封された鋳型キャビティを形
成するクランプ装置及びクランプ方法に関し、特に自己
密封型で、使用するエネルギ量が少なく、コンパクトな
寸法で、しかも標準的な鋳型クランプよりもはるかに低
廉に購入し、作動させることの出来る、射出成形装置を
クランプするためのクランプ装置及びその方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機械は、一般に、二つの部分か
ら成る鋳型部分を備えており、その一方の鋳型部分は固
定型であり、その二つの鋳型部分を相互にクランプした
ときに形成される鋳型キャビティ内に成形材料を射出す
るスプルー口を備えている。もう一方の鋳型部分は、固
定鋳型部分から離れた開位置と、二つの鋳型部分が相互
に付勢されて、密封接触状態に係合し、鋳型キャビティ
を形成する閉位置との間を略移動することが出来る。
ら成る鋳型部分を備えており、その一方の鋳型部分は固
定型であり、その二つの鋳型部分を相互にクランプした
ときに形成される鋳型キャビティ内に成形材料を射出す
るスプルー口を備えている。もう一方の鋳型部分は、固
定鋳型部分から離れた開位置と、二つの鋳型部分が相互
に付勢されて、密封接触状態に係合し、鋳型キャビティ
を形成する閉位置との間を略移動することが出来る。
【０００３】成形材料は、高圧にて、鋳型キャビティ内
に射出され、このため、二つの鋳型部分は、成形材料が
鋳型キャビティから逃げないように確実に密封係合して
いなければならない。従来の射出成形機械は、典型的
に、可動鋳型部分の中央部分に向けて、高圧の液圧力を
加える。この液圧力は、鋳型部分が二つの大きい面の間
に保持された、当該技術分野で周知のラム、プラテン及
びタイバー機構により付与される。
に射出され、このため、二つの鋳型部分は、成形材料が
鋳型キャビティから逃げないように確実に密封係合して
いなければならない。従来の射出成形機械は、典型的
に、可動鋳型部分の中央部分に向けて、高圧の液圧力を
加える。この液圧力は、鋳型部分が二つの大きい面の間
に保持された、当該技術分野で周知のラム、プラテン及
びタイバー機構により付与される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】クランプ荷重は、成形
される部品の表面積の平方インチ当たりの荷重に基づく
ため、大形の部品は大きいプラテン等を必要とし、更
に、鋳型部分を相互に保持するためにより大きい力を必
要とする。かかる大きい構成要素を使用し且つかかる大
きい力を発生させることは、非常な費用がかかり、又、
この大型の装置の作動を許容するためには、広いスペー
スを必要とする。更に、浴槽又は冷凍機のライナーのよ
うな極めて大形の部品は、鋳型部分を相互に付勢させる
ためにかかる大型の装置を必要とし、更に、鋳型部分を
相互に保持するために過度に大きい力を必要とすること
が多く、このため、射出成形法は、最早、かかる大形の
部品を成形するためのコスト的に有利な方法ではない。
される部品の表面積の平方インチ当たりの荷重に基づく
ため、大形の部品は大きいプラテン等を必要とし、更
に、鋳型部分を相互に保持するためにより大きい力を必
要とする。かかる大きい構成要素を使用し且つかかる大
きい力を発生させることは、非常な費用がかかり、又、
この大型の装置の作動を許容するためには、広いスペー
スを必要とする。更に、浴槽又は冷凍機のライナーのよ
うな極めて大形の部品は、鋳型部分を相互に付勢させる
ためにかかる大型の装置を必要とし、更に、鋳型部分を
相互に保持するために過度に大きい力を必要とすること
が多く、このため、射出成形法は、最早、かかる大形の
部品を成形するためのコスト的に有利な方法ではない。
【０００５】更に、従来技術のクランプ装置は、鋳型部
分をその開位置に向けてクランプ解除し、即ち、分離さ
せることが出来なかった。
分をその開位置に向けてクランプ解除し、即ち、分離さ
せることが出来なかった。
【０００６】上述した従来技術で経験された問題点は、
本発明により実質的に解決される。従って、本発明の一
つの目的は、極めて大きい力が不要であり、その結果、
極めて大型のクランプが不要となる射出成形装置の鋳型
をクランプする方法を提供することである。
本発明により実質的に解決される。従って、本発明の一
つの目的は、極めて大きい力が不要であり、その結果、
極めて大型のクランプが不要となる射出成形装置の鋳型
をクランプする方法を提供することである。
【０００７】本発明の別の目的は、異なる圧力で局部的
なクランプ力を付与することの出来る射出成形装置の鋳
型をクランプする方法を提供することである。
なクランプ力を付与することの出来る射出成形装置の鋳
型をクランプする方法を提供することである。
【０００８】本発明の別の目的は、極めて大形のプラス
チック物品を競争可能なコストで製造することの出来る
射出成形装置の鋳型装置をクランプする方法を提供する
ことである。
チック物品を競争可能なコストで製造することの出来る
射出成形装置の鋳型装置をクランプする方法を提供する
ことである。
【０００９】本発明の更に別の目的は、クランプ手段を
使用して鋳型を引き離し、射出成形装置の鋳型装置をク
ランプする方法を提供することである。
使用して鋳型を引き離し、射出成形装置の鋳型装置をク
ランプする方法を提供することである。
【００１０】本発明の更に別の目的は、クランプ手段が
コンパクトで且つ自己密封型であり、射出成形装置の移
動及び格納を容易にする、射出成形装置の鋳型をクラン
プする方法を提供することである。
コンパクトで且つ自己密封型であり、射出成形装置の移
動及び格納を容易にする、射出成形装置の鋳型をクラン
プする方法を提供することである。
【００１１】本発明の更に別の目的は、本明細書に記載
した方法を実施するクランプ装置を提供することであ
る。
した方法を実施するクランプ装置を提供することであ
る。
【００１２】本発明の上記及びその他の目的は、以下の
説明、図面及び特許請求の範囲の記載を参照することに
より明らかになるであろう。
説明、図面及び特許請求の範囲の記載を参照することに
より明らかになるであろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明により、従来技術
で経験された問題点を解決することが提案される。この
目的のため、固定型である第一の鋳型部分と、開位置か
ら閉位置まで移動することの出来る第二の鋳型部分とを
備える鋳型装置が提供される。その開位置では、可動型
の第二の鋳型部分は固定型の第一の鋳型部分に対して離
間した関係にあり、該閉位置で可動型の第二の鋳型部分
は固定型の第一の鋳型部分と密封係合し、これによりプ
ラスチック物品の射出成形中に射出成形機からプラスチ
ック材料を受け取る鋳型キャビティを形成する。第一の
鋳型部分及び第二の鋳型部分は、分割線に沿って接触状
態に係合される。この分割線に沿ってのみ配置され且つ
第一の鋳型部分及び第二の鋳型部分の双方と接触状態に
あるクランプ手段及びクランプ解除手段が設けられ、該
クランプ手段は、プラスチック物品の射出成形中に第一
及び第二の鋳型部分をその閉位置に保持する一方、クラ
ンプ解除手段は、プラスチック物品の射出成形前及び成
形後に第一及び第二の鋳型部分を分離してその開位置に
する。クランプ手段及びクランプ解除手段を分割線に沿
ってのみ配置し、又、これらクランプ手段及びクランプ
解除手段を第一及び第二の鋳型部分の双方と接触状態に
配置する結果、所望通りに分割線に沿って均一な、又は
異なるクランプ状態とし、これにより、従来技術におけ
る重量のあるプラテン、タイバー及び高価なクランプ装
置を不要とすることが可能となる。
で経験された問題点を解決することが提案される。この
目的のため、固定型である第一の鋳型部分と、開位置か
ら閉位置まで移動することの出来る第二の鋳型部分とを
備える鋳型装置が提供される。その開位置では、可動型
の第二の鋳型部分は固定型の第一の鋳型部分に対して離
間した関係にあり、該閉位置で可動型の第二の鋳型部分
は固定型の第一の鋳型部分と密封係合し、これによりプ
ラスチック物品の射出成形中に射出成形機からプラスチ
ック材料を受け取る鋳型キャビティを形成する。第一の
鋳型部分及び第二の鋳型部分は、分割線に沿って接触状
態に係合される。この分割線に沿ってのみ配置され且つ
第一の鋳型部分及び第二の鋳型部分の双方と接触状態に
あるクランプ手段及びクランプ解除手段が設けられ、該
クランプ手段は、プラスチック物品の射出成形中に第一
及び第二の鋳型部分をその閉位置に保持する一方、クラ
ンプ解除手段は、プラスチック物品の射出成形前及び成
形後に第一及び第二の鋳型部分を分離してその開位置に
する。クランプ手段及びクランプ解除手段を分割線に沿
ってのみ配置し、又、これらクランプ手段及びクランプ
解除手段を第一及び第二の鋳型部分の双方と接触状態に
配置する結果、所望通りに分割線に沿って均一な、又は
異なるクランプ状態とし、これにより、従来技術におけ
る重量のあるプラテン、タイバー及び高価なクランプ装
置を不要とすることが可能となる。
【００１４】
【実施例】添付図面において、射出成形装置１０をクラ
ンプするクランプ装置及びその方法が示されており、該
射出成形装置１０には、射出成形工程中に射出成形装置
１０をクランプ位置に保持し、又、射出成形工程後に射
出成形装置１０のクランプを解除するクランプ装置１
２、１４が設けられている。
ンプするクランプ装置及びその方法が示されており、該
射出成形装置１０には、射出成形工程中に射出成形装置
１０をクランプ位置に保持し、又、射出成形工程後に射
出成形装置１０のクランプを解除するクランプ装置１
２、１４が設けられている。
【００１５】図１には、固定型である第一の鋳型部分１
６及び軌道装置２１及び液圧横移動装置２３を介して、
開位置から閉位置まで可動の第二の鋳型部分１８を有す
るプラスチック射出成形装置１０の好適な実施例が示さ
れており、上記開位置にて、可動の第二の鋳型部分１８
は、固定型の第一の鋳型部分１６に対して離間した関係
にあり、該閉位置にて、可動の第二の鋳型部分１８は、
固定型の第一の鋳型部分１６と密封係合し、これによ
り、プラスチック物品の射出成形中、プラスチック材料
を受け入れる鋳型キャビティ２０を形成する。閉位置に
あるとき、第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８
は、プラスチック射出成形装置１０の外周から張り出す
分割線２２に沿って接触状態に係合している。
６及び軌道装置２１及び液圧横移動装置２３を介して、
開位置から閉位置まで可動の第二の鋳型部分１８を有す
るプラスチック射出成形装置１０の好適な実施例が示さ
れており、上記開位置にて、可動の第二の鋳型部分１８
は、固定型の第一の鋳型部分１６に対して離間した関係
にあり、該閉位置にて、可動の第二の鋳型部分１８は、
固定型の第一の鋳型部分１６と密封係合し、これによ
り、プラスチック物品の射出成形中、プラスチック材料
を受け入れる鋳型キャビティ２０を形成する。閉位置に
あるとき、第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８
は、プラスチック射出成形装置１０の外周から張り出す
分割線２２に沿って接触状態に係合している。
【００１６】プラスチック射出成形装置１０のクランプ
及びクランプ解除手段は、第一の鋳型部分１６及び第二
の鋳型部分１８の双方と接触状態で分割線２２に沿って
配置されたクランプ装置１２、１４として示してある。
これらクランプ装置１２、１４は、それぞれプラスチッ
ク射出成形装置１０の頂部及び底部に示してあるが、ク
ランプ装置１２、１４に対する分割線２２に沿った位置
は、どの箇所に所望のクランプ圧力が必要とされるかで
変更することが出来る。同様に、好適な実施例におい
て、同一の上方クランプ装置１２及び下方クランプ装置
１４は、それぞれ互いに隣接する位置で示してあるが、
これらクランプ装置１２、１４の数及び位置は、変更可
能であることを理解すべきである。従って、その他方の
クランプ装置１４は、構造及び機能の点で同一であるた
め、頂部クランプ装置１２のみを図面に番号で表示し、
本明細書で説明することにする。クランプ装置１２、１
４は、プラスチック材料の射出成形中、第一の鋳型部分
１６及び第二の鋳型部分１８をその閉位置に保持すると
共に、プラスチック物品の射出成形後、第一の鋳型部分
１６及び第二の鋳型部分１８をその開位置に向けてクラ
ンプ解除する機能を果たすため、クランプ手段及びクラ
ンプ解除手段の双方を提供する。
及びクランプ解除手段は、第一の鋳型部分１６及び第二
の鋳型部分１８の双方と接触状態で分割線２２に沿って
配置されたクランプ装置１２、１４として示してある。
これらクランプ装置１２、１４は、それぞれプラスチッ
ク射出成形装置１０の頂部及び底部に示してあるが、ク
ランプ装置１２、１４に対する分割線２２に沿った位置
は、どの箇所に所望のクランプ圧力が必要とされるかで
変更することが出来る。同様に、好適な実施例におい
て、同一の上方クランプ装置１２及び下方クランプ装置
１４は、それぞれ互いに隣接する位置で示してあるが、
これらクランプ装置１２、１４の数及び位置は、変更可
能であることを理解すべきである。従って、その他方の
クランプ装置１４は、構造及び機能の点で同一であるた
め、頂部クランプ装置１２のみを図面に番号で表示し、
本明細書で説明することにする。クランプ装置１２、１
４は、プラスチック材料の射出成形中、第一の鋳型部分
１６及び第二の鋳型部分１８をその閉位置に保持すると
共に、プラスチック物品の射出成形後、第一の鋳型部分
１６及び第二の鋳型部分１８をその開位置に向けてクラ
ンプ解除する機能を果たすため、クランプ手段及びクラ
ンプ解除手段の双方を提供する。
【００１７】クランプ装置１２、１４は、各々、第一の
鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８の双方に接触して
おり、これらの鋳型部分１６、１８の分割線２２に沿っ
てのみ配置されることが重要である。このように、これ
らのクランプ装置１２、１４は、第二の鋳型部分１８を
そのクランプ位置（図３参照）とクランプ解除位置（図
２参照）との間で動かすことの出来る一方、第一及び第
二の鋳型部分１６、１８を互いに整合させ且つ第一及び
第二の鋳型部分１６、１８の間でクランプ力及びクラン
プ解除力を伝達することが出来る、中心上のクランプ圧
力を提供する。このように、クランプ装置１２、１４
は、従来技術の重量のあるプラテン及びタイバーを不要
にする一方、プラスチック射出成形装置１０の構造をは
るかに簡単なものにする。
鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８の双方に接触して
おり、これらの鋳型部分１６、１８の分割線２２に沿っ
てのみ配置されることが重要である。このように、これ
らのクランプ装置１２、１４は、第二の鋳型部分１８を
そのクランプ位置（図３参照）とクランプ解除位置（図
２参照）との間で動かすことの出来る一方、第一及び第
二の鋳型部分１６、１８を互いに整合させ且つ第一及び
第二の鋳型部分１６、１８の間でクランプ力及びクラン
プ解除力を伝達することが出来る、中心上のクランプ圧
力を提供する。このように、クランプ装置１２、１４
は、従来技術の重量のあるプラテン及びタイバーを不要
にする一方、プラスチック射出成形装置１０の構造をは
るかに簡単なものにする。
【００１８】好適な実施例において、クランプ装置１
２、１４は、ブラケット２４、２６を介して、それぞれ
第一の鋳型部分１６の頂部及び底部に取り付けられる。
これらクランプ装置１２、１４の各々は、平行な側板２
８、３０と、裏板３２と、正面板３４と、を備えてお
り、これらは、全て液圧ピストン３６及び側板２８、３
０を通って伸長するピン３８により側板２８、３０の間
に取り付けられた液圧ピストン３６として図示した線形
アクチュエータを収容する。圧力アーム４０の大きい端
部４４の横断幅に沿って伸長する通路４２を有するテー
パー付き金属ブロックから成る圧力アーム４０が設けら
れる。通路４２の両側には、第二の鋳型部分１８の立上
りフランジ５０と交互に係合するタブ４６、４８があ
る。圧力アーム４０の小さい端部５２は、液圧ピストン
３６のシャフト５６を受け入れる切欠き５４を備えてい
る。圧力アーム４０は、その側面に通路を形成する二つ
の穴５８、６０を更に備えており、該通路は、液圧ピス
トン３６のシャフト５６を接続して、圧力アーム４０と
枢動係合状態にするピン６２を受け入れる。又、圧力ア
ーム４０には、該圧力アーム４０をクランプ装置１２、
１４の側板２８、３０に枢動可能に取り付けるピン６６
を受け入れる中央穴６４が形成されている。該ピン６６
は、圧力アームの小さい端部５２に作用する上向き及び
下向き圧力を圧力アーム４０の大きい端部４４に作用す
る正反対の圧力に変換する支点として機能する。
２、１４は、ブラケット２４、２６を介して、それぞれ
第一の鋳型部分１６の頂部及び底部に取り付けられる。
これらクランプ装置１２、１４の各々は、平行な側板２
８、３０と、裏板３２と、正面板３４と、を備えてお
り、これらは、全て液圧ピストン３６及び側板２８、３
０を通って伸長するピン３８により側板２８、３０の間
に取り付けられた液圧ピストン３６として図示した線形
アクチュエータを収容する。圧力アーム４０の大きい端
部４４の横断幅に沿って伸長する通路４２を有するテー
パー付き金属ブロックから成る圧力アーム４０が設けら
れる。通路４２の両側には、第二の鋳型部分１８の立上
りフランジ５０と交互に係合するタブ４６、４８があ
る。圧力アーム４０の小さい端部５２は、液圧ピストン
３６のシャフト５６を受け入れる切欠き５４を備えてい
る。圧力アーム４０は、その側面に通路を形成する二つ
の穴５８、６０を更に備えており、該通路は、液圧ピス
トン３６のシャフト５６を接続して、圧力アーム４０と
枢動係合状態にするピン６２を受け入れる。又、圧力ア
ーム４０には、該圧力アーム４０をクランプ装置１２、
１４の側板２８、３０に枢動可能に取り付けるピン６６
を受け入れる中央穴６４が形成されている。該ピン６６
は、圧力アームの小さい端部５２に作用する上向き及び
下向き圧力を圧力アーム４０の大きい端部４４に作用す
る正反対の圧力に変換する支点として機能する。
【００１９】第二の鋳型部分１８の立上りフランジ５０
は、圧力アーム４０の通路４２にかみ合い係合するよう
に嵌まる。好適な実施例において、液圧ピストン３６
は、高速度低トルク型式であり、該ピストン３６を使用
して、第二の鋳型部分１８の立上りフランジ５０を動か
し、圧力アーム４０の適当なタブ４６、４８に係脱させ
る。液圧ピストン３６が第二の鋳型部分１８の立上りフ
ランジ５０を付勢して圧力アーム４０の通路４２に係合
させたとき、圧力アーム４０の小さい端部５２に作用す
る液圧ピストン３６のシャフト５６の圧力は、圧力アー
ム４０の大きい端部４４を第一の鋳型部分１６に向けて
枢動させ、又、圧力アーム４０のタブ４６は、第二の鋳
型部分１８を付勢して第一の鋳型部分１６に密封係合さ
せる。ピン６６が圧力アーム４０の大きい端部４４に接
近すればする程、第二の鋳型部分１８に作用する圧力ア
ーム４０の力は増大する。
は、圧力アーム４０の通路４２にかみ合い係合するよう
に嵌まる。好適な実施例において、液圧ピストン３６
は、高速度低トルク型式であり、該ピストン３６を使用
して、第二の鋳型部分１８の立上りフランジ５０を動か
し、圧力アーム４０の適当なタブ４６、４８に係脱させ
る。液圧ピストン３６が第二の鋳型部分１８の立上りフ
ランジ５０を付勢して圧力アーム４０の通路４２に係合
させたとき、圧力アーム４０の小さい端部５２に作用す
る液圧ピストン３６のシャフト５６の圧力は、圧力アー
ム４０の大きい端部４４を第一の鋳型部分１６に向けて
枢動させ、又、圧力アーム４０のタブ４６は、第二の鋳
型部分１８を付勢して第一の鋳型部分１６に密封係合さ
せる。ピン６６が圧力アーム４０の大きい端部４４に接
近すればする程、第二の鋳型部分１８に作用する圧力ア
ーム４０の力は増大する。
【００２０】鋳型部分１６、１８が互いにクランプされ
た後、射出ノズル（図示せず）が第一の鋳型部分１６の
射出ノズルの入口６８と係合され、鋳型キャビティ２０
には、プラスチック射出成形材料（図示せず）が充填さ
れる。プラスチック物品（図示せず）が硬化した後、液
圧ピストンシャフト５６を引き抜くと、これにより、圧
力アーム４０の小さい端部５２が液圧ピストン３６に向
けて引っ張られる。圧力アーム４０が枢動し、タブ４８
が第二の鋳型部分１８の立上りフランジ５０を付勢させ
る一方、該第二の鋳型部分１８を第一の鋳型部分１６か
ら離す。次に、第二の鋳型部分１８は、第一の鋳型部分
１６から動いて完全に離れることが出来、次いで、硬化
したプラスチック物品を取り出すことが出来る。
た後、射出ノズル（図示せず）が第一の鋳型部分１６の
射出ノズルの入口６８と係合され、鋳型キャビティ２０
には、プラスチック射出成形材料（図示せず）が充填さ
れる。プラスチック物品（図示せず）が硬化した後、液
圧ピストンシャフト５６を引き抜くと、これにより、圧
力アーム４０の小さい端部５２が液圧ピストン３６に向
けて引っ張られる。圧力アーム４０が枢動し、タブ４８
が第二の鋳型部分１８の立上りフランジ５０を付勢させ
る一方、該第二の鋳型部分１８を第一の鋳型部分１６か
ら離す。次に、第二の鋳型部分１８は、第一の鋳型部分
１６から動いて完全に離れることが出来、次いで、硬化
したプラスチック物品を取り出すことが出来る。
【００２１】このように、圧力アーム４０は、該圧力ア
ーム４０が第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８
をその閉位置に付勢させるクランプ方向から枢動して、
圧力アーム４０が第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部
分１８を付勢してその開位置に向けて分離させるクラン
プ解除方向にする。一般に、圧力アーム４０は、第一の
鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８の何れか一方とそ
れぞれ接触することが出来、このとき、線形アクチュエ
ータ３６は、第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１
８の他方とそれぞれ接触することになる。
ーム４０が第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８
をその閉位置に付勢させるクランプ方向から枢動して、
圧力アーム４０が第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部
分１８を付勢してその開位置に向けて分離させるクラン
プ解除方向にする。一般に、圧力アーム４０は、第一の
鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８の何れか一方とそ
れぞれ接触することが出来、このとき、線形アクチュエ
ータ３６は、第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１
８の他方とそれぞれ接触することになる。
【００２２】このように、本発明によるプラスチック物
品を射出成形する方法は、次の段階を備えている。固定
型である第一の鋳型部分１６と、開位置から閉位置まで
移動し得る第二の鋳型部分１８と、を備える射出成形装
置１０が提供される。これら第一の鋳型部分１６及び第
二の鋳型部分１８がそれぞれその開位置にあるとき、可
動の第二の鋳型部分１８は、固定型の第一の鋳型部分１
６に対して離間した関係にある。第一の鋳型部分１６及
び第二の鋳型部分１８がそれぞれその閉位置にあると
き、可動の鋳型部分１８は、固定型の第一の鋳型部分１
６と密封係合して、これにより、プラスチック物品の射
出成形中、プラスチック材料を受け入れる鋳型キャビテ
ィ２０を形成する。第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型
部分１８は、その閉位置にあるとき、分割線２２に沿っ
て接触状態に係合する。クランプ装置１２、１４は、分
割線２２に沿ってのみ配置されており、第一の鋳型部分
１６及び第二の鋳型部分１８の双方と接触し、第一の鋳
型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれその閉位
置に保持する。又、プラスチック物品の射出成形後、第
一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれそ
の開位置に向けてクランプ解除し、即ち、分離させるク
ランプ装置１２、１４が設けられている。従って、第一
の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれその
閉位置に動かすためには、最初に、クランプ装置１２、
１４を作用させる。次に、クランプ装置１２、１４が第
一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれそ
の閉位置に維持する間に、射出成形機械からプラスチッ
ク材料を鋳型キャビティ２０内に射出する。次に、その
プラスチック材料は、その少なくとも一部を硬化させ、
その後に、クランプ装置１２、１４を作用させて、第一
の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれその
開位置に向けてクランプ解除し、又は移動させ得るよう
にする。最後に、形成されるプラスチック物品をプラス
チック射出成形装置１０から取り出す。
品を射出成形する方法は、次の段階を備えている。固定
型である第一の鋳型部分１６と、開位置から閉位置まで
移動し得る第二の鋳型部分１８と、を備える射出成形装
置１０が提供される。これら第一の鋳型部分１６及び第
二の鋳型部分１８がそれぞれその開位置にあるとき、可
動の第二の鋳型部分１８は、固定型の第一の鋳型部分１
６に対して離間した関係にある。第一の鋳型部分１６及
び第二の鋳型部分１８がそれぞれその閉位置にあると
き、可動の鋳型部分１８は、固定型の第一の鋳型部分１
６と密封係合して、これにより、プラスチック物品の射
出成形中、プラスチック材料を受け入れる鋳型キャビテ
ィ２０を形成する。第一の鋳型部分１６及び第二の鋳型
部分１８は、その閉位置にあるとき、分割線２２に沿っ
て接触状態に係合する。クランプ装置１２、１４は、分
割線２２に沿ってのみ配置されており、第一の鋳型部分
１６及び第二の鋳型部分１８の双方と接触し、第一の鋳
型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれその閉位
置に保持する。又、プラスチック物品の射出成形後、第
一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれそ
の開位置に向けてクランプ解除し、即ち、分離させるク
ランプ装置１２、１４が設けられている。従って、第一
の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれその
閉位置に動かすためには、最初に、クランプ装置１２、
１４を作用させる。次に、クランプ装置１２、１４が第
一の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれそ
の閉位置に維持する間に、射出成形機械からプラスチッ
ク材料を鋳型キャビティ２０内に射出する。次に、その
プラスチック材料は、その少なくとも一部を硬化させ、
その後に、クランプ装置１２、１４を作用させて、第一
の鋳型部分１６及び第二の鋳型部分１８をそれぞれその
開位置に向けてクランプ解除し、又は移動させ得るよう
にする。最後に、形成されるプラスチック物品をプラス
チック射出成形装置１０から取り出す。
【００２３】上述のように、クランプ装置１２，１４の
数及び位置は、特定の作業に所望のクランプ力の程度及
び位置に応じて変更することが出来、そのため、必要な
エネルギの量及び装置が軽減される。このように、クラ
ンプ装置１２、１４は、射出成形装置１０の周りで分割
線２２に沿って中心上の均一な、又は異なるクランプ力
を提供することが出来る。
数及び位置は、特定の作業に所望のクランプ力の程度及
び位置に応じて変更することが出来、そのため、必要な
エネルギの量及び装置が軽減される。このように、クラ
ンプ装置１２、１４は、射出成形装置１０の周りで分割
線２２に沿って中心上の均一な、又は異なるクランプ力
を提供することが出来る。
【００２４】電子制御装置を使用して、クランプ装置１
２、１４をクランプし且つクランプ解除すると共に、射
出成形装置１０の周りの分割線２２に沿った多数の点で
圧力を変化させることが出来る。
２、１４をクランプし且つクランプ解除すると共に、射
出成形装置１０の周りの分割線２２に沿った多数の点で
圧力を変化させることが出来る。
【００２５】上記の説明及び図面は、本発明を単に説明
するためのものであり、特許請求の範囲の記載事項によ
り限定される以外、本発明の範囲がこれら記載に限定さ
れることはなく、当業者は、本発明の範囲から逸脱せず
に変形例及び応用例を案出することが可能である。例え
ば、好適な実施例のクランプ装置１２、１４は、射出成
形装置１０の外側に示してあるが、同様のクランプ装置
を射出成形装置１０の内側に配置してもよいことが理解
される。
するためのものであり、特許請求の範囲の記載事項によ
り限定される以外、本発明の範囲がこれら記載に限定さ
れることはなく、当業者は、本発明の範囲から逸脱せず
に変形例及び応用例を案出することが可能である。例え
ば、好適な実施例のクランプ装置１２、１４は、射出成
形装置１０の外側に示してあるが、同様のクランプ装置
を射出成形装置１０の内側に配置してもよいことが理解
される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランプ手段及びクランプ解除手段を鋳型の分割線に沿
ってのみ配置し、これらクランプ手段及びクランプ解除
手段を第一及び第二の鋳型部分の双方と接触状態に配置
したから、所望通りに分割線に沿って均一な、又は異な
るクランプ状態を得ることが可能になり、これにより、
従来使用されている重量のあるプラテン、タイバー及び
高価なクランプ装置を使用する必要がなくなるのであ
る。
クランプ手段及びクランプ解除手段を鋳型の分割線に沿
ってのみ配置し、これらクランプ手段及びクランプ解除
手段を第一及び第二の鋳型部分の双方と接触状態に配置
したから、所望通りに分割線に沿って均一な、又は異な
るクランプ状態を得ることが可能になり、これにより、
従来使用されている重量のあるプラテン、タイバー及び
高価なクランプ装置を使用する必要がなくなるのであ
る。
【図１】鋳型装置、成形フレーム及びクランプ構造体の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】成形フレーム、クランプ構造体及び鋳型部分を
開位置で示した断面側面図である。
開位置で示した断面側面図である。
【図３】成形フレーム、クランプ構造体及び鋳型部分を
閉位置で示した断面側面図である。
閉位置で示した断面側面図である。
【図４】第一の鋳型部分に取り付けられた二つのクラン
プ構造体の背面図である。
プ構造体の背面図である。
【図５】第二の鋳型部分に解放可能に係合した二つのク
ランプ構造体の正面図である。
ランプ構造体の正面図である。
【図６】圧力アームの斜視図である。
１０ 射出成形装置 １２ クランプ
装置 １４ クランプ装置 １６ 第一の鋳
型部分 １８ 第二の鋳型部分 ２０ 鋳型キャ
ビティ ２１ 軌道装置 ２２ 分割線 ２３ 液圧横移動装置 ２４ ブラケッ
ト ２６ ブラケット ２８ クランプ
装置の側板 ３０ クランプ装置の側板 ３２ クランプ
装置の裏板 ３４ クランプ装置の正面板 ３６ 液圧ピス
トン ３８ ピン ４０ 圧力アー
ム ４２ 通路 ４６ タブ ４８ タブ ５０ 立上がり
フランジ ５６ シャフト ６６ ピン６８
入口
装置 １４ クランプ装置 １６ 第一の鋳
型部分 １８ 第二の鋳型部分 ２０ 鋳型キャ
ビティ ２１ 軌道装置 ２２ 分割線 ２３ 液圧横移動装置 ２４ ブラケッ
ト ２６ ブラケット ２８ クランプ
装置の側板 ３０ クランプ装置の側板 ３２ クランプ
装置の裏板 ３４ クランプ装置の正面板 ３６ 液圧ピス
トン ３８ ピン ４０ 圧力アー
ム ４２ 通路 ４６ タブ ４８ タブ ５０ 立上がり
フランジ ５６ シャフト ６６ ピン６８
入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シーボルト・ヘッティンガ アメリカ合衆国アイオワ州50325，デモイ ン，ノース・ウエスト・ワンハンドレッド イレヴンス・ストリート 2123 (72)発明者 ジェームズ・ケイ・オーバー アメリカ合衆国アイオワ州50325，デモイ ン，ノース・ウエスト・ワンハンドレッド イレヴンス・ストリート 2123
Claims (13)
- 【請求項１】 プラスチック物品の射出成形装置におい
て、 （ａ）固定型である第一の鋳型部分と開位置から閉位置
まで動き得る第二の鋳型部分とを備え、前記開位置では
前記可動の第二の鋳型部分が前記固定の第一の鋳型部分
に対して離間した関係にあり、前記閉位置では前記可動
の第二の鋳型部分が前記固定型の第一の鋳型部分と密封
係合して、前記プラスチック物品の射出成形中にプラス
チック材料を受け入れる鋳型キャビティを形成し、前記
第一の鋳型部分及び前記第二の鋳型部分が分割線に沿っ
て接触状態に係合する、射出成形装置と、 （ｂ）前記分割線に沿ってのみ配置され、かつ前記第一
の鋳型部分及び前記第二の鋳型部分の双方と接触して位
置し、前記プラスチック物品の射出成形中に前記第一及
び第二の鋳型部分を前記閉位置に保持する、クランプ手
段と、 （ｃ）前記分割線に沿ってのみ配置され、かつ前記第一
の鋳型部分及び前記第二の鋳型部分の双方と接触して位
置し、前記プラスチック物品の射出成形後前記第一及び
第二の鋳型部分を前記開位置に方向に分離させる、クラ
ンプ解除手段と、 を備えることを特徴とする、射出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形装置におい
て、前記クランプ手段及び前記クランプ解除手段が前記
第一及び第二の鋳型部分の間で前記分割線に沿った少な
くとも一つの位置に配置される、前記射出成形装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の射出成形装置におい
て、前記クランプ手段及び前記クランプ解除手段が前記
第一及び第二の鋳型部分の間で前記分割線に沿った幾つ
かの位置に配置される、前記射出成形装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の射出成形装置におい
て、前記クランプ手段及び前記クランプ解除手段が同一
の構造体的組立体内に配置されている、前記射出成形装
置。 - 【請求項５】 請求項１に記載の射出成形装置におい
て、前記クランプ手段及び前記クランプ解除手段が、前
記第一及び第二の鋳型部分の双方に作用可能に取り付け
られたクランプ装置であって、かつ前記第二の鋳型部分
をクランプ位置とクランプ解除位置との間で動かすこと
の出来るクランプ装置を備え、前記クランプ装置が、更
に、前記第一及び第二の鋳型部分を整合させ、かつ前記
第一及び第二の鋳型部分の間でクランプ力及びクランプ
解除力を伝達することを可能にする、前記射出成形装
置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の射出成形装置におい
て、前記クランプ装置が圧力アームを備え、前記圧力ア
ームが該圧力アームが前記第一及び第二の鋳型部分を前
記閉位置に付勢するクランプ方向から枢動してクランプ
解除方向となり、該クランプ解除方向に前記圧力アーム
が前記第一及び第二の鋳型部分を付勢して前記開位置に
向けて分離させる、前記射出成形装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の射出成形装置におい
て、前記圧力アームが線形アクチュエータにより前記ク
ランプ方向と前記クランプ解除方向との間で枢動され
る、前記射出成形装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の射出成形装置におい
て、前記圧力アームが前記第一及び第二の鋳型部分の一
方と接触し、前記線形アクチュエータが前記第一及び第
二の鋳型部分の他方と接触する、前記射出成形装置。 - 【請求項９】 請求項７に記載の射出成形装置におい
て、前記線形アクチュエータが平行な側板により前記第
一及び第二の鋳型部分の一方に取り付けられ、前記線形
アクチュエータが前記平行な側板の間に配置され、かつ
該側板に接続される、前記射出成形装置。 - 【請求項１０】 請求項６に記載の射出成形装置におい
て、前記圧力アームが前記第一及び第二の鋳型部分の一
方の立上がりフランジとかみ合い係合し得るよう対応す
る寸法及び形状の通路を有するテーパー付き金属ブロッ
クを備える、前記射出成形装置。 - 【請求項１１】 プラスチック物品を射出成形する方法
において、 （ａ）固定型である第一の鋳型部分と、開位置から閉位
置まで動き得る第二の鋳型部分とを備える射出成形鋳型
装置であって、前記開位置では、前記可動の第二の鋳型
部分が前記固定型の第一の鋳型部分に対して離間した関
係にあり、前記閉位置では、前記可動の第二の鋳型部分
が前記固定型の第一の鋳型部分と密封係合して前記プラ
スチック物品の射出成形中にプラスチック材料を受け入
れる鋳型キャビティを形成し、前記第一の鋳型部分及び
前記第二の鋳型部分が分割線に沿って接触状態に係合す
る、射出鋳型装置を提供する段階と、 （ｂ）前記分割線に沿ってのみ配置され、かつ前記第一
の鋳型部分及び前記第二の鋳型部分の双方と接触し、前
記プラスチック物品の射出成形中に前記第一及び第二の
鋳型部分を前記閉位置に保持する、クランプ手段を提供
する段階と、 （ｃ）前記分割線に沿ってのみ配置され、かつ前記第一
の鋳型部分及び前記第二の鋳型部分の双方と接触し、前
記プラスチック物品の射出成形後に前記第一及び第二の
鋳型部分を前記開位置方向に分離させる、クランプ解除
手段を提供する段階と、 （ｄ）前記クランプ手段を作用させ、前記第一及び第二
の鋳型部分を前記閉位置に動かす段階と、 （ｅ）前記クランプ手段が前記第一及び第二の鋳型部分
を前記閉位置に維持し、前記プラスチック材料を前記鋳
型キャビティ内に射出する段階と、 （ｆ）前記プラスチック材料が少なくとも部分的に硬化
するのを許容する段階と、 （ｇ）前記クランプ解除手段を作用させ、前記第一及び
第二の鋳型部分を前記開位置方向に分離させる段階と、 （ｈ）成形されたプラスチック物品を前記鋳型装置から
取り出す段階と、 を備えることを特徴とする、射出成形方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の射出成形方法にお
いて、前記クランプ手段を前記射出成形装置の周りの前
記分割線に沿った多数の箇所で作用させる段階を更に備
える、前記射出成形方法。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の射出成形方法にお
いて、前記射出成形装置の周りで前記分割線に沿った前
記多数の箇所に異なる程度の圧力を付与する段階を更に
備える、前記射出成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US96506792A | 1992-10-22 | 1992-10-22 | |
| US965067 | 1997-11-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262658A true JPH06262658A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=25509387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5264526A Pending JPH06262658A (ja) | 1992-10-22 | 1993-10-22 | 射出成形装置のクランプ装置及びクランプ方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0594443A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06262658A (ja) |
| KR (1) | KR940008854A (ja) |
| CN (1) | CN1092351A (ja) |
| CA (1) | CA2108945A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170064110A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 주식회사 서연이화 | 클램프 및 조절장치를 가지는 금형유닛 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10346043A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-12 | Windsor Kunststofftechnologie | Spritzgießmaschine |
| FR3036998B1 (fr) * | 2015-06-08 | 2017-12-29 | Pinette Emidecau Ind | Presse de fort tonnage a fixation amelioree |
| CN112041145A (zh) * | 2018-04-04 | 2020-12-04 | 尼根机械有限公司 | 带整体式高压开模致动器的紧凑型夹持装置 |
| CN110524763A (zh) * | 2018-05-23 | 2019-12-03 | 岳阳山益科技有限公司 | 一种新型硫化压机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2776854A (en) * | 1954-11-15 | 1957-01-08 | Fletcher Aviat Corp | Automatic clamping device |
| US3199159A (en) * | 1962-02-26 | 1965-08-10 | Heinz C Wernecke | Die casting machine |
| DE1253903B (de) * | 1963-08-02 | 1967-11-09 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Vorrichtung zum Loesen und OEffnen einer geteilten Form ausserhalb einer Presse |
| DE6912464U (de) * | 1968-04-10 | 1969-08-21 | Semperit Gummiwerk Ges G M B H | Formschliess- und oeffnungseinrichtung |
| DE2117534B2 (de) * | 1971-04-10 | 1975-06-26 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen | Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer geteilten Form zur Herstellung von Kunststoffteilen |
| GB1343405A (en) * | 1971-07-23 | 1974-01-10 | Foster Yates Thom Ltd | Moulding machines |
| DE3039627A1 (de) * | 1980-10-21 | 1982-06-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Vorichtung zur herstellung von hohlkoerpern |
-
1993
- 1993-10-21 EP EP93308410A patent/EP0594443A1/en not_active Withdrawn
- 1993-10-21 CA CA002108945A patent/CA2108945A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-22 CN CN93120236A patent/CN1092351A/zh active Pending
- 1993-10-22 JP JP5264526A patent/JPH06262658A/ja active Pending
- 1993-10-22 KR KR1019930022002A patent/KR940008854A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170064110A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 주식회사 서연이화 | 클램프 및 조절장치를 가지는 금형유닛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0594443A1 (en) | 1994-04-27 |
| CA2108945A1 (en) | 1994-04-23 |
| KR940008854A (ko) | 1994-05-16 |
| CN1092351A (zh) | 1994-09-21 |
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