JPS63112128A - 枠部を有するプレ−ト成形品の製造方法 - Google Patents
枠部を有するプレ−ト成形品の製造方法Info
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- JPS63112128A JPS63112128A JP25951786A JP25951786A JPS63112128A JP S63112128 A JPS63112128 A JP S63112128A JP 25951786 A JP25951786 A JP 25951786A JP 25951786 A JP25951786 A JP 25951786A JP S63112128 A JPS63112128 A JP S63112128A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、無機質ガラスで形成したプレート状部材の外
周縁にインジェクション成形で合成樹脂の枠部を形成す
るところのプレート成形品の製造方法に関するものであ
る。
周縁にインジェクション成形で合成樹脂の枠部を形成す
るところのプレート成形品の製造方法に関するものであ
る。
従来の技術
一般に、この種のプレート成形品として車輌の装備品を
例示すると、フロントウィンド、サンルーフ、クォータ
ーウィンド、バックウィンド等を挙げることができる。
例示すると、フロントウィンド、サンルーフ、クォータ
ーウィンド、バックウィンド等を挙げることができる。
従来、これらプレート成形品を製造するにあたっては、
無機質ガラスを所望の外郭形状に成形した後、それをイ
ンジェクション金型のコア型、キャビティ型間に配置し
てキャビティ空間内に予め加熱溶融した合成樹脂を射出
することにより枠部を成形するようにされている。
無機質ガラスを所望の外郭形状に成形した後、それをイ
ンジェクション金型のコア型、キャビティ型間に配置し
てキャビティ空間内に予め加熱溶融した合成樹脂を射出
することにより枠部を成形するようにされている。
発明が解決しようとする問題点
然し、この製造方法ではプレート状部材が扁平状のもの
であれば破損等の問題を生ずることが少ないが、所定の
曲率で湾曲させたものになると割れが発生する割合が高
くなってしまう。また、枠部の成形後型外しするに伴っ
て枠部が自然冷却で収縮するが、その収縮で枠部に過度
な内部応力か発生することにより経時的に枠部にクツラ
フが発生したり枠部とガラス面とのシール性或いは接着
性に大きなバラ付きが生ずる欠点もある。
であれば破損等の問題を生ずることが少ないが、所定の
曲率で湾曲させたものになると割れが発生する割合が高
くなってしまう。また、枠部の成形後型外しするに伴っ
て枠部が自然冷却で収縮するが、その収縮で枠部に過度
な内部応力か発生することにより経時的に枠部にクツラ
フが発生したり枠部とガラス面とのシール性或いは接着
性に大きなバラ付きが生ずる欠点もある。
問題点を解決するための手段
本発明に係る枠部を有するプレート成形品の製造方法に
おいては、無機質ガラスで形成した所定の外郭形状を有
するプレート状部材の周側面から周縁近く板面に接着剤
を塗布し、そのプレート状部材を高温に加熱して接着剤
を半硬化すると共にプレート状部材を軟化させて外方に
膨張させ、この状態でインジェクション金型内に載置し
てプレート状部材の周縁に沿うキャビティ空間に溶融樹
脂を射出して枠部を形成するようにされている。
おいては、無機質ガラスで形成した所定の外郭形状を有
するプレート状部材の周側面から周縁近く板面に接着剤
を塗布し、そのプレート状部材を高温に加熱して接着剤
を半硬化すると共にプレート状部材を軟化させて外方に
膨張させ、この状態でインジェクション金型内に載置し
てプレート状部材の周縁に沿うキャビティ空間に溶融樹
脂を射出して枠部を形成するようにされている。
作用
このプレート成形品の製造方法では、プレート状部材を
周側面から周縁近く板面に付着した接着剤と共に加熱し
て軟化、膨張させた状態でインジェクション成形型内に
挿置するため、金型内に挾持しても撓み変形で割れるこ
とがなく、また型外し後に枠部が収縮してもプレート部
材も共に収縮するところから枠部に内部応力を発生させ
ずに活性型接着剤で緊密に枠部をプレート部材に固着で
きるようになる。
周側面から周縁近く板面に付着した接着剤と共に加熱し
て軟化、膨張させた状態でインジェクション成形型内に
挿置するため、金型内に挾持しても撓み変形で割れるこ
とがなく、また型外し後に枠部が収縮してもプレート部
材も共に収縮するところから枠部に内部応力を発生させ
ずに活性型接着剤で緊密に枠部をプレート部材に固着で
きるようになる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。
。
図示実施例はプレート成形品として車輌用クォーターウ
ィンドを製造する場合を例示するものであり、そのプレ
ート状部材１は第１図で示すように所定の外郭形状を持
ちしかも第２図ａにも示す如く周縁近く裏面に不透明な
プリント層２を付着することにより形成されている。こ
のプレート状部材１は、第２図すで示すように縦方向で
所定の曲率で湾曲するよう成形されている。
ィンドを製造する場合を例示するものであり、そのプレ
ート状部材１は第１図で示すように所定の外郭形状を持
ちしかも第２図ａにも示す如く周縁近く裏面に不透明な
プリント層２を付着することにより形成されている。こ
のプレート状部材１は、第２図すで示すように縦方向で
所定の曲率で湾曲するよう成形されている。
そのプレート状部材１には、まず、第３及び４図で示す
如く周側面から周縁近く表裏面に接着剤３を塗布する。
如く周側面から周縁近く表裏面に接着剤３を塗布する。
この接着剤３としては熱硬化型アクリル系のものを用い
るとよく、また、塗布幅は後述する枠部の成形幅よりも
多少狭くするのがよい。
るとよく、また、塗布幅は後述する枠部の成形幅よりも
多少狭くするのがよい。
その接着剤３を常温放置で乾燥した後或いは未乾燥状態
のまま、第５図で示すようにプレート状部材１を加熱炉
１０に挿入して加熱する。この加熱炉１０は熱風型、副
射熱型のいずれでも用いることができ、その炉内でプレ
ート状部材１の全体を均等に加熱するとよい。加熱温度
は接着剤３が半硬化ししかも劣化しない温度範囲に設定
し、実際にはプレート状部材１の熱膨張、軟化或いは作
業性等から８０〜１２０℃程度にするとよい。この加熱
では接着剤３が半硬化すると共に、プレート状部材１が
いくぶん軟化し、同時に多少外方に膨張するようになる
。その状態を保持してプレート状部材１をインジェクシ
ョン金型内に挿置し、金型を型締めする。この型締めに
伴ってプレート状部材１に曲率めバラ付きがあって多少
変形したとしても、第６図で示すようにプレート状部材
１が型内で撓む（ＬＬ）量が、常温における場合よりも
かなり大きくなっているところから変形を吸収して割れ
ることがない。その撓み変位Ｈｊｒｌｌは第７図で示す
如く８０℃で加熱した場合でも常温よりかなり大きくな
り、１００℃乃至１２０℃まで加熱すれば更に増大でき
るようになる。この型締め後に、金型内に挿置したプレ
ート状部材の周縁に沿うキャビティ空間に加熱溶融樹脂
を射出して第８図で示す如き枠部４を形成する。その溶
融樹脂としては１８０℃程度に加熱溶融したｐｖｃ樹脂
を用いるとよく、この他にもＰＰ系エラストマー、ＡＢ
Ｓ樹脂等を用いることもできる。その射出成形した枠部
４はプレート状部材１も加熱されていて溶融樹脂の熱を
吸収することがないため、接着剤３が更に高温に加熱さ
れて十分に硬化できることによりプレート状部材１に強
固に固着できる。この枠部４を成形した後に型開きして
プレート成形品を取り出すと、枠部４が自然冷却される
に伴って収縮するが、それと共にプレート状部材１も全
体に収縮することにより枠部４に収縮量の差による内部
応力が少なくなる。従って、接着剤３による固着と相俟
って大きな接着力で緊密なシール性を発揮するよう枠部
４をプレート状部材１に一体的に取付けることができる
。その接着乃至シール性を更に向上するべ（、接着剤３
の塗布前にプレート状部材１に適宜のブライマーを塗布
して置くとよい。
のまま、第５図で示すようにプレート状部材１を加熱炉
１０に挿入して加熱する。この加熱炉１０は熱風型、副
射熱型のいずれでも用いることができ、その炉内でプレ
ート状部材１の全体を均等に加熱するとよい。加熱温度
は接着剤３が半硬化ししかも劣化しない温度範囲に設定
し、実際にはプレート状部材１の熱膨張、軟化或いは作
業性等から８０〜１２０℃程度にするとよい。この加熱
では接着剤３が半硬化すると共に、プレート状部材１が
いくぶん軟化し、同時に多少外方に膨張するようになる
。その状態を保持してプレート状部材１をインジェクシ
ョン金型内に挿置し、金型を型締めする。この型締めに
伴ってプレート状部材１に曲率めバラ付きがあって多少
変形したとしても、第６図で示すようにプレート状部材
１が型内で撓む（ＬＬ）量が、常温における場合よりも
かなり大きくなっているところから変形を吸収して割れ
ることがない。その撓み変位Ｈｊｒｌｌは第７図で示す
如く８０℃で加熱した場合でも常温よりかなり大きくな
り、１００℃乃至１２０℃まで加熱すれば更に増大でき
るようになる。この型締め後に、金型内に挿置したプレ
ート状部材の周縁に沿うキャビティ空間に加熱溶融樹脂
を射出して第８図で示す如き枠部４を形成する。その溶
融樹脂としては１８０℃程度に加熱溶融したｐｖｃ樹脂
を用いるとよく、この他にもＰＰ系エラストマー、ＡＢ
Ｓ樹脂等を用いることもできる。その射出成形した枠部
４はプレート状部材１も加熱されていて溶融樹脂の熱を
吸収することがないため、接着剤３が更に高温に加熱さ
れて十分に硬化できることによりプレート状部材１に強
固に固着できる。この枠部４を成形した後に型開きして
プレート成形品を取り出すと、枠部４が自然冷却される
に伴って収縮するが、それと共にプレート状部材１も全
体に収縮することにより枠部４に収縮量の差による内部
応力が少なくなる。従って、接着剤３による固着と相俟
って大きな接着力で緊密なシール性を発揮するよう枠部
４をプレート状部材１に一体的に取付けることができる
。その接着乃至シール性を更に向上するべ（、接着剤３
の塗布前にプレート状部材１に適宜のブライマーを塗布
して置くとよい。
なお、上述した枠部４のインジェクション成形には第９
図で示す如き金型を用いることができる。この金型はコ
ア型２０とキャビティ型２１とを備え、各対向面間にプ
レート状部材１を位置決め載置可能な空間２２と枠部４
を成形するキャビティ空間２３とが形成されている。そ
のキャビティ空間２３に合成樹脂を充填する樹脂流路は
、キャビティ型２１のノズルタッチ部２４から連続して
割型面に形成した第１ランナー２５ａ、第１ランナー２
５ａの長手方向に沿ってキャビティ型２１に複数個形成
した第１スプルー２５ｂと、キャビティ型２１とコア型
２０の対向面にはプレート状部材１の各辺に略平行に複
数個形成した第２ランナー２５Ｃ，コア型２０に第２ラ
ンナー２５ｃの長手方向に沿って複数個形成した第２ス
プルー２５ｄとからなっている。この樹脂流路の第２ス
プルー２５ｄからは、サブマリーンゲート２５ｅを介し
てキャビティ空間２３内で形成する枠部４の裏面側から
合成樹脂を射出するとよい。
図で示す如き金型を用いることができる。この金型はコ
ア型２０とキャビティ型２１とを備え、各対向面間にプ
レート状部材１を位置決め載置可能な空間２２と枠部４
を成形するキャビティ空間２３とが形成されている。そ
のキャビティ空間２３に合成樹脂を充填する樹脂流路は
、キャビティ型２１のノズルタッチ部２４から連続して
割型面に形成した第１ランナー２５ａ、第１ランナー２
５ａの長手方向に沿ってキャビティ型２１に複数個形成
した第１スプルー２５ｂと、キャビティ型２１とコア型
２０の対向面にはプレート状部材１の各辺に略平行に複
数個形成した第２ランナー２５Ｃ，コア型２０に第２ラ
ンナー２５ｃの長手方向に沿って複数個形成した第２ス
プルー２５ｄとからなっている。この樹脂流路の第２ス
プルー２５ｄからは、サブマリーンゲート２５ｅを介し
てキャビティ空間２３内で形成する枠部４の裏面側から
合成樹脂を射出するとよい。
また、この金型では第１０図で示すように被取付体に対
する接着固定のダムラバ一部４ａも枠部４と一体に成形
することができ、そのインナーフランジ部側には余剰な
スプル一部４ｂが残存するが、これは事後に切除しても
枠部４の裏面側に位置するから切り跡で体裁が損なわれ
ることはない。被取付体による固定或いは仮数めをボル
ト締めで行うものでは、第１１図で示すように頭部を埋
込み固定すればスタッドボルト５を枠部４の成形と同時
に装備するようにできる。また、本発明は前述の車輌用
の各種ウィンドの製造に限らず住宅用ウィンド等の製造
にも適用できる。
する接着固定のダムラバ一部４ａも枠部４と一体に成形
することができ、そのインナーフランジ部側には余剰な
スプル一部４ｂが残存するが、これは事後に切除しても
枠部４の裏面側に位置するから切り跡で体裁が損なわれ
ることはない。被取付体による固定或いは仮数めをボル
ト締めで行うものでは、第１１図で示すように頭部を埋
込み固定すればスタッドボルト５を枠部４の成形と同時
に装備するようにできる。また、本発明は前述の車輌用
の各種ウィンドの製造に限らず住宅用ウィンド等の製造
にも適用できる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る枠部を有するプレート成形品
の製造方法に依れば、型内でプレート状部材の割れを防
止でき、更に大きな接着力乃至シール性で枠部を一体成
形できるようになる。特に強化ガラスの如き熱処理する
ことにより内部応力を含むガラスをプレート状部材とし
て用いるときに大きな効果がある。
の製造方法に依れば、型内でプレート状部材の割れを防
止でき、更に大きな接着力乃至シール性で枠部を一体成
形できるようになる。特に強化ガラスの如き熱処理する
ことにより内部応力を含むガラスをプレート状部材とし
て用いるときに大きな効果がある。
第１図は本発明に係る方法を適用する前段階のプレート
状部材を示す斜視図、第２図ａは第１図Ａ−Ａ線部分断
端面図、第２図すは第１図Ｂ−Ｂ線断端面図、第３図は
接着剤を塗布したプレート状部材の斜視図、第４図は第
３図Ｃ−Ｃ線部分断端面図、第５図はプレート状部材の
加熱処理工程を示す説明図、第６図は加熱処理したプレ
ート状部材の撓み変位状態を示す説明図、第７図は加熱
温度に対応したプレート状部材の変位量を示すグラフ、
第８図は本発明に係る方法で製造したプレート成形品の
斜視図、第９図は同方法で適用可能なインジェクション
金型の断面図、第１０図は第８図で示すプレート成形品
の部分斜視図、第１１図は同プレート成形品の変形例を
示す部分断面図である。 １ニブレ一ト状部材、３．接着剤、４：枠部、１０：加
熱炉、２０，２１：インジェクション成形金型、２３：
キャビティ空間。 ４：詳部 ｂ。 第３図 第６図 第９図
状部材を示す斜視図、第２図ａは第１図Ａ−Ａ線部分断
端面図、第２図すは第１図Ｂ−Ｂ線断端面図、第３図は
接着剤を塗布したプレート状部材の斜視図、第４図は第
３図Ｃ−Ｃ線部分断端面図、第５図はプレート状部材の
加熱処理工程を示す説明図、第６図は加熱処理したプレ
ート状部材の撓み変位状態を示す説明図、第７図は加熱
温度に対応したプレート状部材の変位量を示すグラフ、
第８図は本発明に係る方法で製造したプレート成形品の
斜視図、第９図は同方法で適用可能なインジェクション
金型の断面図、第１０図は第８図で示すプレート成形品
の部分斜視図、第１１図は同プレート成形品の変形例を
示す部分断面図である。 １ニブレ一ト状部材、３．接着剤、４：枠部、１０：加
熱炉、２０，２１：インジェクション成形金型、２３：
キャビティ空間。 ４：詳部 ｂ。 第３図 第６図 第９図
Claims (2)
- （１）無機質ガラスで形成した所定の外郭形状を有する
プレート状部材の周側面から周縁近く板面に接着剤を塗
布し、そのプレート状部材を高温に加熱して接着剤を半
硬化すると共にプレート状部材を軟化させかつ外方に膨
張させ、この状態でインジェクション金型内に載置して
プレート状部材の周縁に沿うキャビティ空間に溶融樹脂
を射出して枠部を一体的に形成するようにしたことを特
徴とする枠部を有するプレート成形品の製造方法。 - （２）上記加熱を８０〜１２０℃程度で行うようにした
ところの特許請求の範囲第１項記載のプレート成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25951786A JPS63112128A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 枠部を有するプレ−ト成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25951786A JPS63112128A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 枠部を有するプレ−ト成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112128A true JPS63112128A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0414856B2 JPH0414856B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=17335199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25951786A Granted JPS63112128A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 枠部を有するプレ−ト成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182423A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Asahi Glass Co Ltd | 金具インサートモジュールアッシーウィンドの製造方法 |
| JPH03118128A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-20 | Asahi Glass Co Ltd | 板状体の枠成形装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4139234A (en) * | 1976-09-20 | 1979-02-13 | Donnelly Mirrors, Inc. | Window assembly |
| JPS62148225A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 窓板付きウエザストリツプの成形方法 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP25951786A patent/JPS63112128A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| US4139234A (en) * | 1976-09-20 | 1979-02-13 | Donnelly Mirrors, Inc. | Window assembly |
| JPS62148225A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 窓板付きウエザストリツプの成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182423A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Asahi Glass Co Ltd | 金具インサートモジュールアッシーウィンドの製造方法 |
| JPH03118128A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-20 | Asahi Glass Co Ltd | 板状体の枠成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414856B2 (ja) | 1992-03-16 |
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