JPH03501952A - リブを有する製品とその型及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 リプな有する製品とその型及び製造方法発明の背景 本発明は薄い壁を有するプラスチック製品の射出成形、特に薄い壁を有するグラ スチック製品の強度を強める事に関する。

薄い壁の部分を有するプラスチック製品をモールドする為の従来の型は、プラス チック製品を形成する為、見切線によって囲まれ、間に型の空隙部を形成し、更 に溶けたグラスチックを空隙部に射出するダートを形成する第１の型部と第２の 型部とを有する。型部はプラスチック製品の薄い壁の部分を形成する為の薄い界 を形成し、ダートから射出した溶けたプラスチックを薄いキャビティ部に導く第 １と第２の流れの溝を有し、それによって第１の流れの溝から導かれた溶けたプ ラスチックは第２の流れの溝から導かれた溶けたグラスチックと合流する。流れ の溝は、溶けたプラスチックの流れを導く型の空隙部として形成される。かかる 型で作られた薄い壁を有するプラスチックの製品は、構造的に弱く、ｆＦＫ、第 １の流れの溝から導かれた溶けたグラスチックが第２の流れの溝から導かれた溶 け゛たプラスチックと合流する部分で弱い。

発明の概要 本発明は上述した形の型を用いて薄い壁をもったプラるチック製品を射出成形す る為の改良された型と方法とを提供する。

本発明の型は別に融合部を形成する型部を特徴として居シ、融合部は薄いキャビ ティ部よシも厚く異な部 る方向から流れるグラスチックの融合を融合ｒ内で一体に合流して強める型の空 隙部でろシ、融合部の最も厚い部分はダートから離間している。融合部は、第１ の流れの溝によって薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラスチックが第２の流 れの溝によって薄いキャビティ部に導かれる溶けたグラスチックと流合し、形成 された薄い壁をもったグラスチック製品の強度は、特に融合部によって形成され た製品の部分において強められる。

本発明の別の実施例においては、型は第１と第２の２つの型部内のくぼみＫよっ て６第１と第２の流れの溝が形成される事を特徴としている。この特徴はかかる 型で作られた薄い壁をもつたプラスチック製品の積み重ね高さを減少する。

薄い壁をもったグラスチック製品を射出成形する本発明の方法は （、）　第１の型部と第２の型部との間に形成され、且つ見切線によって取シか こまれた型の空隙部にゲートかも溶けたプラスチックを射出する工程を有し、型 部はプラスチック製品の薄い壁の部分を形成する為の薄いキャビティ部を形成し 、第１と第２の流れの溝は薄いキャビティ部の対応する境界を形成し、又（ｂ） ゲートから流れの溝を経て射出された溶けたプラスチックを薄いキャビティに導 く工程を有し、第１の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックは第２の流れの 溝から導かれた溶けたプラスチックに合流し、更に、 （ｃ３　第１の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックを、型部によって形成 された融合部内で第２の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックと融合する工 程を有し、融合部は薄いキャビティ部よりも厚い型の空隙部であり、異なる方向 から流れ、融合部において一体に合流する融合を強め、融合部の最も厚い部分は ダートから離間し、融合部は第１の流れの溝によって薄いキャビティ部に導かれ た溶けたプラスチックが、第２の流れの溝によりて薄いキャビティ部に導かれた 溶けたグラスチックと合流する所に設けられる。

本発明の型を用いて作られた射出成形プラスチック製品は、複数の突出して離間 したリプをもった壁を有し、とのリプは融合部と型の空隙部の流れの溝とによっ て形成される。一対のリプ間の壁の部分内では、撓み強さは一対のリグの方向に 略整合するラインに直角な方向における方がこのラインに平行な方向におけるよ りも大きい。かかる部分内の最も大きな撓みの強度は、型の空隙部内の融合部方 向への溶けたプラスチックの流れＫよって形成された方向にある。

融合部によって形成されたリプ内においては、撓み強度は融合部の断面積が比較 的大きいから、リプの整列に直角な方向において強められ、融合部は型の空隙部 の壁に続く溶けたグラスチック程冷えてない溶けたグラスチックを大量に融合す る。従って、融合の強度は融合部とそれに隣接する薄いキャビティ部の相対的な 厚さの比率以上に強められる。

たとえ、リプの整列方向に直角な方向においてリプの撓み強度が、リプ間の部分 内のこのような方向における撓み強度根太きくなくても、製品がリプに略整合し たラインに沿って曲げられる時は、リプ間の部分が薄く且かかる彎曲によって生 ずる大部分の応力を吸収するように曲がるから、製品が曲げられても大きな応力 を受け表い。

製品は又リプの相対的な厚さＫより、リプの整列方向に略直角な方向に曲げる時 撓み強さを有する。従って、製品はどのような方向に曲げても破損しない。

薄い壁という言葉は製品の全体の寸法に関する壁の厚さを意味する。

本発明による射出成形製品は実施例のよう女種々の形状の多くの製品を含むが、 コツプ、箱、衣類のハンガー及び？−トに限定されるものではない。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の好ましい実施例の型の概略図、第２図は中空の薄い壁をもった プラスチック製品を成形する為の第１図の型の中子型部の好ましい実施例、第３ 図は本発明の聾を用いて作られた薄い壁を４つだグラスチック製品、第４図は本 発明の他の好ましい実施例の中子型部のベースに形成された流れの溝、薄いキャ ピテイ部、型の空隙部内の融合部のノリーン、第５図は本発明の一つの好ましい 実施例の両型部内のくぼみによって形成された楕円の断面部を有する流れの溝と 融合部、Ｍ６図は本発明の他の好ましい実施例の一方の型部のくぼみによって形 成された楕円の断面部を有する流れの溝と融合部、第７図は第１と第２の型部の 両方のくほみＫよって形成された円形の断面部を有する流れの溝と融合部を設け た型の空隙部によって形成された一対のプラスチック製品の積み重ね、第８図は 一方の型部のみのくほみＫよって形成された円形の断面部を有する流れの溝と融 合部を設けた型の空隙部によりて形成された一対のプラスチック製品の積み重ね 、第９図は本発明の他の好ましい実施例における非直線の流れの溝と、型の空隙 部内に形成された非直線の融合部とのパターン、第１０図は本発明の他の好まし い実施例の複数のダート、流れの溝及び融合部のパターンを夫々示す図である。

好ましい実施例の説明 第１図において、本発明に用いられる為の型は中空の型部１０と中子の型部１１ とを有する。中子の型部は出入し得る内方の部分１２と外方の部分１３とを有す る。型を形成する為に一体に締めつけられると、中空の型部１０と中子の型部１ １とは、中空のグラスチック製品を形成する為に空隙部１４を形成する６２つの 型部１０，１１は見切線１６によって囲まれ、空隙部１イ内に溶けたプラスチッ クを射出する為のｒ−ト１７を形成する。空隙部１４は軸１８のまわりに対称で あり、グー）７７は空隙部１４に軸方向に設けられる。出入し得る内方の部分１ ２は軸方向に動く事が出来、突出するとグー）７７に隣接する中空の型部１０と 接触する。

かかる第１と第２の流れの溝を形成する型とかかる型の使用に関しては、１９８ ７年１月２６日に本願の発明者でアルジェンスオールソーレンセン（Ｊｅｎｓｏ ｌｅ　５ｏｒｅｎ＊ｅｍ　）によりて萌願された“中空の薄い壁をもったプラス チック製品の安定中子形射出成形機″（５ｔａｂｉｌｌｚｅｄ−Ｃｏｒｅ　Ｉｎ ｊｅｅｌｌｏｎ　Ｍｏｌｄｌｎｇ　ｏｆ　ＨｏｌｌｏｗＴｈｉｎ−Ｗａｌｌｅｄ 　Ｐｌａｓｔｉｃ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　）という名称の米国特許出Ｈ第７４６２ 号に述べられている。

第２図に示した中子の型部１１の好ましい実施例において、型部１０，１１はゲ ート１７から延びる第１の流れのｉ１！ＺＳを形成する。中子の型部１１の出入 し得る内方の部分１２が突出すると、第１の流れの溝２３は、先づ射出した溶融 プラスチック２４をゲート１７から直接射出し固まったプラスチックの安定した 領域２５を生じ別の溶融プラスチック２６が次いで射出される時、互いに型部１ ０．１１の偏位を阻止し、それによって、空隙部１４内に形成されたプラスチッ ク製品が一様に作られる。

型部１０，１１は更に第２の流れの溝２７を有する。型部１１の出入し得る内方 の部分が突出する時、第２の流れの溝２７は存在するが、それ等はゲート１７か ら離間している。型部１ノの外側部１３によって形成された空隙部１４の部分内 で第２の流れの溝２７が第１の流れの溝２３間にある。部分１２が引込むと、流 れの溝２７は聾の空隙部の薄いキャビティ部及び型の空隙部１４の平均した壁を 形成する厚さよりもかなり厚くなり、次いで溶けたプラスチック２６をの側壁を 形成する部分２９との間に射出し、型の空隙部１４の側壁を形成する部分２９へ の溶けたプラスチックの流れを増加する。

型の空隙部１４の側壁を形成する部分２９Ｆｉプラスチック製品の薄い壁部を形 成する為薄いキャピテイ部２８を有する。第２の流れの溝２１は各薄いキャビテ ィ部２８の対応する境界を形成し、ゲート１７から射出された溶けたプラスチッ クを薄いキャビティ部に導きそれＫよって一方の第２の流れの溝２７から導かれ た溶けたグラスチックは隣接する第２の流れの溝２１から導かれた溶けたプラス チックと合流する。

型部１０，１１はゲート１７と流れの溝２３．２７から離れ、第２の流れの溝２ ７の間にある最も厚い部分を有する融合部３０を形成し、一方の第２の流れの溝 ２７によって各薄いキャビティ部２８に導かれる溶けたプラスチックは隣接する 第２の流れの溝２７によって薄いキャビティ部２８に導かれる溶けたグラスチッ クと合流する。各融合部３０は薄いキャビティ部２８よシ相轟に厚く、一方の第 ２の流れの溝２７から導かれる溶けたプラスチックを隣接する第２の流れの溝２ １から導かれる溶けたプラスチックと融合し得る。

融合部３０は型の見切線１６に延びている。

本発明の型を用いて作られた薄い壁をもワたプラスチックの製品を第３図に示す 。かかる実施例においては、流れの溝と融合部とは中空の型部によって形成され る。

製品３９は複数の突出して離間しているりプ４３を有する側壁４１をもったカッ プである。リプ４３は第２の流れの溝２７と型の空隙部１４の融合部３０とによ って形成される。

一対のりブイ３間の壁の部分内において、たわみ強さは、一対のりプ４３の方向 と略整合する線に直角な方向がその線に平行な方向より大きい。

別の実施例においては、中子の型部は伸縮し得る部分を有していない。かかる実 施例においてはダートに隣接する中子の型部のペース部分は第４図に示す流れの 室の）型と融合部とを形成する。流れの溝４０と融合部４４とは中子の型部４５ の＠壁を形成する部分内に続く。

第４図において、型部は薄いキャピテイ部４２の対応する境界を決め、且射出し た溶けたプラスチックをゲート１７かも薄いキャビティ部４２に導く流れの溝４ ０を形成する。一方の流れの溝４０から導かれた溶けたプラスチックは隣接する 流れの溝４０から導かれた溶けたプラスチックと合流する。流れの溝４０はペー ス部分内で二叉に別かれ、中子の型部の周辺に一様に配置され、第２図に示すよ うに型の空隙部１４の側壁を形成する部分内で一様の寸法をもった薄いキャビテ ィ部を形成する。

型部は更にペース部に融合部４４を形成する。融合＠４４の最も厚い部分４４は ゲート１１から離れて層り、融合部４４は流れの溝４０の間に配置し、一方の流 れの溝４ｏＶｃよって薄いキャビティ部４２に導かれる溶けたプラスチックは、 隣接する流れの溝４０によって薄いキャビティ部４２ＶＣ導かれた溶けたプラス チックに合流する。融合部４４は薄いキャビティ部よ！７４１かなり厚く、一方 の流れの溝４０から導かれた溶けたプラスチックを隣接する流れの溝４０ｂら導 かれた溶けたプラスチックに融合する。

各流れの溝と融合部との断面積は略同−の断面積を有し、第５図と第６図とに示 すように楕円形をなしている。第７図と第８図に示すように融合を強める為に円 形の断面積が好ましい。然し乍ら、若し薄いキャピテイ部２８の巾に直角な楕円 の寸法が直角な寸法に関して減少すれば、第３図に示すような型で作られた円錐 形状の製品の積み重ね高さは最小となる。

製品の積み重ね高さは又第５図と第７図とに示すように、第１と第２の型部の両 方内のくぼみにより各流れの溝と融合部とを形成する事により最小となる。

流れの溝と融合部とが両方の型のくほみによって形成される型で作られた製品と 、流れの溝と融合部とが一方の型のみのくぼみによつて形成される型で作られた 製品の相対的か積み重ね高さを夫々第７図と第８図とに示す。第７図と第８図と に示された各距離４６と４８とはかかる製品の各積み重ねの高さに比例する。

第６図と第８図との実施例は比較的一様な表面５０を有する製品を提供する事が 望ましい時に好ましい。

融合部、流れの溝及び型部に形成されたゲートの異なる組み合せの他の実施例を 第９図と第１０図に示す。

第９図において、型部はゲート５２、ｒ　−）　５　Ｚに接続された非直線の流 れの溝５４、ゲート５２と流れの溝５４との間及び流れの溝５４の第１の部分５ ８と第２の部分６０との間に位置する非直線の融合部５６を有し、流れの溝５４ によシ薄いキャビティ部に導かれた溶けたグラスチックはゲート５２から薄いキ ャビティ部に導かれた溶けたプラスチックと合流し、又流れの溝５４の第１の部 分５８によシ薄いキャピテイ部に導かれた溶けたグラスチックは、流れの溝５４ の第２の部分６０によシ薄いキャピテイ部に導かれた溶けたグラスチックと合流 する。

第１０図において、型部は第１のゲート６２、第２のゲート６４、第２のゲート ６４に接続された流れの溝６６、第１のｆ−）と流れの溝６６との間に位置する 融合部６８とを有し、第１のダート６２から薄いキャビティに導かれた溶けたグ ラスチックは、流れの溝６６により薄いキャビティに導かれた溶けたプラスチッ クと合流する。

ＦＩＧ、８ 補正書の翻訳文提出畜（特許法第１８４条のｑ第１項）平成元年　７　月２０日 特許庁長官　吉　１）　文　毅　殿 １、国際出願番号 ＰＣＴ／ＵＳ８８１００２１２ ２、発明の名称 リブな有する製品とその型及び製造方法３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国　カリフォルニア州　９２０３７う・ジョルラ、シニー ツ２０３．アイバンホエ・７ペニ：Ｌ−７９１０名　称　アセボ・カンパニー 国　籟　アメリカ合衆国 〒１００　電話０３　（５０８）３１８１　（大代表）氏　名　（５８４７）　 弁理士　鈴　江　武　彦　（ほか３名）５、補正沓の提出年月日 ｘｓｓｇ年　６月２０　日 ６、添付書類の目録 （’　ｌ　）　補正書の翻訳文　１通 訂正請求の範囲 （１）　プラスチック製品を形成する為、間に型の空隙部を形成し、見切線によ って包囲され、更に空隙部内に溶けたプラスチックを射出する為の１つ以上のダ ートを有する第１の型部と第２の型部とを有し、壁部はプラスチック製品の薄い 壁部を形成する為の薄いキャピテイ部と、このキャビティ部に射出された溶けた プラスチックを導く為、薄いキャビティ部よシ厚い型の空隙部の部分である１つ 以上の流れの溝とを有１７、流れの溝の１部から導かれた溶けたプラスチックは 与えられたゲートから流れの溝の他の部分に導かれる溶けたプラスチックに合流 するものであって、型部は更Ｋ、異なる方向からのプラスチックの流れの融合を 融合部内で一体に合流して強める為Ｋ、薄いキャピテイ部よシも厚い型の空隙部 の部分である融合部を形成し、融合部の最も厚い部分Ｆｉダートと流れの溝とか ら薄ｂキャビティによって離間し、融合部は流れの溝の１部と与えられたダート 或は流れの溝の他の部分との間に少なくとも部分的に広範囲に位置し、流れの溝 の１部によシ薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラスチックは、与えられたダ ートから薄いキャピテイ部に導かれ或は流れの溝の他部によシ薄いキャビティ部 に導かれた溶けたプラスチックと合流する事を特徴とする薄い壁部をもったプラ スチック製品を射出成形する為の型。

（ｉ　製品を形成する為、第１の型部と第２の型部とによって形成され且それ等 の間に位置し、見切線によりて包囲された型の空隙部内にデートから溶けたグラ スチックを射出する工程を有し、型部はグラスチック製品の薄い型部を形成する 為の薄いキャビティ部と、薄いキャビティ部よりも厚い型の空隙部の部分である １つ以上の流れの溝を形成し、 （ｂ）１つ以上の流れの溝を経て射出された溶けたプラスチックを薄いキャビテ ィ部に導く工程を有し、流れの溝の１部から導かれた溶けたグラスチックは、ダ ートから導かれ或は流れの溝の他部から導かれた溶けたプラスチックと合流し、 更Ｋ、 （ｃ）　流れの溝の１部から導かれた溶けたグラスチックを、型部によって形成 された融合部内の流れの溝の他部から導かれた溶けたグラスチ、りと融合し、融 合部は薄いキャピテイ部よりも厚い型の空隙部の部分であシ、異なる方向から流 れるプラスチックの融合を融合部内で一体く合流して強め、融合部の最も厚い部 分はゲートと流れの溝から薄いキャビティ部によって離間し、融合部は流れの溝 の１部とダート或は流れの溝の他部との間に少なくとも部分的に広範囲に位置し 、流れの溝の１部によって薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラスチックは、 ｒ−）から薄込キャビティ部に導かれ或は流れの溝の他部によって薄いキャビテ ィ部に導かれた溶けたプラスチックと合流する事を特徴とする薄い壁部をもりた プラスチック製品を射出成形する方法。

（３）　請求項２の方法により射出成形された製品。

（４）　薄いキャビティ部、このキャビティ部に射出されたグラスチックを導く 為、薄いキャピテイ部より厚い１対の流れの溝、薄いキャピテイ部よりも厚く、 流れの溝から離間し、異なった方向から一体に流れるプラスチックを融合する為 流れの溝の間に少なくとも部分的に広範囲に位置する融合室を有する型の空隙部 によって形成された射出成形され、薄い壁をもった製品で、この製品は薄いキャ ビティ部によりて形成された薄い壁部と、この壁部よシも厚く、一対の流れの溝 によって形成された第１と第２のリプと、融合部によって形成された第３のリプ とを有し、第３のリプは薄い壁部によりて第１と第２のリプから離間し、第１と 第２のリプの間で少なくとも部分的に広範囲に位置すると共に薄い壁部よりも厚 いグラスチック製品。

に射出されたプラスチックを導く為の薄いキャピテイ部よシも厚い流れの溝、薄 いキャビティ部よシも厚く、流れの溝とダートとから離間し、異なる方向から一 体に流れるプラスチックを融合する為、流れの溝とゲートとの間に少なくとも部 分的に広範囲に位置する融合　部とを有する型の空隙部によって形成される射出 成形された薄い壁をもったプラスチック製品で、この製品は薄いキャビティ部に よって形成された薄い壁部と、ダートで形成されたダート印と、流れの溝により て形成され、薄い壁部よシも厚い第１のリゾと、融合部によって形成された第２ のリプとよシなシ、第２のリプは薄い壁部によりて第１のリプとゲート印から離 間し、少なくともゲート印と第１のリゾとの間に部分的に広範囲に位置し、且薄 い壁部よりも厚いプラスチック製品。

（６）　薄いキャビティ部、このキャビティ部に射出されたプラスチックを導く 為の薄いキャビティ部よりも厚い非直線の流れの溝、薄いキャビティ部よりも厚 く、流れの溝から離間し、異なる方向から一体に流れるプラスチックを融合する 為、流れの溝の異々る部分間に少なくとも部分的に広範囲に位置する融合部を有 する型の空隙部で形成される射出成形された薄い壁をもったプラスチック製品で 、このプラスチック製品は薄いキャピテイ部によりて形成された薄い壁部と、流 れの溝によって形成され、薄い壁部よシも厚い非直線の第１のリプと、融合部に よって形成された第２のリゾとを有し、第２のリゾは、薄い壁部によりて非直線 の第１のリプから離間し、第１のリプの異なる部分との間に少なくとも部分的に 広範囲に位置し、薄い壁部よシ屯厚いプラスチック製品。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成元年　７　月２０日 特許庁長官　吉　１）　文　毅　殿 １、国際出願番号 ＰＣＴ／ＵＳ８８１００２１２ ２、発明の名称 リプを有する製品とその型及び製造方法３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国　カリフォルニア州　９２０３７う・ジョルラ。

シューブ２０３、アイバンホエ・７ベ二ｘ−７９１０名　称　アセボ・カンパニ ー 国　籍　アメリカ合衆国 ４、代理人 住　所　゛東京都千代田区霞が一３丁目７番２号〒１００　電話０３　（５０８ ）３１８１　（大代表）氏　名　（５ｇ４７）　弁理士　鈴　江　武　彦　（ば か３名）５、？ｌＩｉ正薔の提出年月日 １９８９年　１月１′５日 ６、添付書類の目録 （１）　補正蓄の翻訳文　１通 明　細　書 プラスチック製品、呈及びプラス チック製品を射出成形する方法 発明の背景 本発明は薄い壁を有するプラスチック製品の射出成形、特に薄い壁を有するグラ スチック製品の強度を強める事に関する。

薄い壁の部分を有するグラスチック製品をモールドする為の従来の型は、グラス チック製品を形成する為、見切線によりて囲まれ、間に型のを隙部を形成し、更 に溶けたグラスチックを空隙部に射出するダートを形成する第１の型部と第２の 型部とを有する。型部はグラスチック製品の薄い壁の部分を形成する為の薄いキ ャビティ部を有し、薄いキャビティ部の対応する境界を形成し、ダートから射出 した溶けたプラスチックを薄いキャビティ部に導く第１と第２の流れの溝を有し 、それによって第１の流れの溝から導かれた溶けたグラスチックは第２の流れの 溝から導かれた溶けたグラスチックと合流する。流れの溝は、溶けたグラスチッ クの流れを導く型の空隙部として形成される。かかる型で作られた薄い壁を有す るプラスチックの製品は、構造的に弱く、特に、第１の流れの溝から導かれた溶 けたプラスチックが第２の流れの溝から導かれた溶けたグラスチックと合流する 部分で弱い。

発明の概要 本発明は上述した形の型を用いて薄い壁をもったグラスチック製品を射出成形す る為の改良された型と方法とを提供する。

本発明の型は別に融合部を形成する型部を特徴として居シ、融合部は薄いキャピ テイ部よシも厚く異なる方向から流れるグラスチックの融合を融合部内で一体に 合流して強める型の空隙部であシ、融合部の最も厚い部分は薄いキャビティ部に よシグートと流れの溝から離間している。融合部は、少くとも部分的に流れの溝 の間に広く位置し、そこにおいて、第１の流れの溝によって薄いキャビティ部に 導かれた溶けたプラスチックが第２の流れの溝によって薄いキャピテイ部に導か れる溶けたグラスチックと合流し、形成された薄い壁をもったプラスチック製品 の強度は、特に融合部によって形成された製品の部分において強められる。

薄り壁をもったグラスチック製品を射出成形する本発明の方法は （ＪＬ）　第１の型部と第２の型部との間に形成され、且つ見切線によって取シ かこまれた型の空隙部にダートから溶けたプラスチックを射出する工程を有し、 型部はグラスチック製品の薄い壁の部分と第１と第２の流れの溝を形成する為の 薄いキャビティ部を形成する。

又 （ｂ））ｉ′″−トから流れの溝を経て射出された溶けたグラスチックを薄いキ ャビティに導く工程を有し、第１の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックは 第２の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックに合流し、更に、 （ｅｖｉｌの流れの溝から導かれた溶けたプラスチックを、型部によって形成さ れた融合部内で第２の流れの溝から導かれた溶けたグラスチックと融合する工程 を有し、融合部は薄いキャビティ部よシも厚い型の空隙部であシ、異なる方向か ら流れ、融合部におｈて一体に合流する融合を強め、融合部の最も厚い部分は薄 いキャビティ部によってダートと流れの溝から離間し、融合部は第１の流れの溝 によって薄いキャビティ部に導かれた溶けたグラスチックが、第２の流れの溝に よって薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラスチックと合流する所に少くとも 部分的に流れの溝の間に広く設けられる。

本発明は更に薄いキャビティ部を有する星の！２！隙部によって形成された射出 成形され、中空で薄い壁のｆ″ｙｙスチツク製品いキャビティ部に射出されたプ ラスチックを向ける為の薄いキャビティ部よシ厚り一対の流れの溝及び薄いキャ ビティ部よりも厚い融合部を設け、融合部は流れの溝から離間し、異なる方向か ら一体に流れる溶融グラスチックの為の流れの溝の間に少なくとも一部広く位置 する。本発明の射出成形された製品は薄いキャビティ部によって形成された薄い 壁の領域、一対の流れの溝によって形成され、薄い壁の領域よシも厚い第１と第 ２のり！、及び融合部によって形成された第３のリプを有し、Ｋ３のリプは薄い 壁の領域より厚く、第１と第２のリプから離間し且第１と第２のリプの間に少な くとも一部広く位置する。

一対のリプ間の壁の部分内では、撓み強さは一対のリプの方向に略整合するライ ンに直角な方向における方がこのラインに平行な方向におけるよシも大きい。か かる部分内の最も大きな撓みの強度は、型の空隙部内の融合部方向への溶けたプ ラスチックの流れによって形成された方向にある。

み強度は融合部の断面積が比較的大きいから、リプの整列に直角な方向において 強められ、融合部は里の空隙部の壁に続く溶けたプラスチック程冷えてない溶け たグラスチックを大量に融合する。従って、融合の強度は融合部とそれに隣接す る薄いキャビティ部の相対的な厚さの比率以上に強められる。

たとえ、リプの整列方向に直角な方向においてリプの撓み強度が、リプ間の部分 内のこのような方向における撓み強度根太きくなくても、製品がリプに略整合し たラインに沿って曲げられる時は、リプ間の部分が薄く且かかる彎曲によって生 ずる大部分の応力を吸収するように曲がるから、製品が曲げられても矢きな応力 を受けない。

製品は又リプの相対的な厚さによシ、リプの整列方向に略直角な方向に曲げる時 撓み強さを有する。従って、製品はどのような方向に曲げても破損しない。

薄い壁という言葉は製品の全体の寸法に関する壁の厚さを意味する。

本発明による射出成形製品は実施例のような種々の形状の多くの製品を含むが、 コツプ、箱、衣類のハンガー及びメートに限定されるものではない。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の好ましい実施例の型の概略図、第２図は中空の薄い壁をもった グラスチック製品を成形する為の第１図の型の中子型部の好ましい実施例、第３ 図は本発明の型を用いて作られた薄い壁をもったプラスチック製品、第４図は本 発明の他の好ましい実施例の中子型部のベースに形成された流れの溝、薄いキャ ビティ部、型の空隙部内の融合部の／ｆターン、第５図は本発明の一つの好まし い実施例の両型部内のくほみによって形成された楕円の断面部を有する流れの溝 と融合部、第６図は本発明の他の好ましい実施例の一方の型部のくぼみによって 形成された楕円の断面部を有する流れの溝と融合部、第７図は第１と第２０型部 の両方のくぼみによって形成された円形の断面部を有する流れの溝と融合部を設 けた型の空隙部によって形成された一対のグラスチック製品の！Ｒみ重ね、第８ 図は一方の型部のみのくぼみによって形成された円形の断面部を有する流れの溝 と融合部を設けた型の空隙部によって形成された一対のグラスチック製品の積み 重ね、第９図は本発明の他の好ましい実施例における非直線の流れの溝と、型の 空隙部内に形成された非直線の融合部との・ぐターン、第１０図は本発明の他の 好ましい実施例の複数のダート、流れの溝及び融合部の空の型部１０と中子の型 部１１とを有する。中子の型部は出入し得る内方の部分１２と外方の部分１３と を有する。型を形成する為に一体く締めつけられると、中空の型部１０と中子の 型部１１とは、中空のグラスチック製品を形成する為に空隙部１４を形成する。

２つの型部１０，１１は見切線１６によって囲まれ、空隙部１４内に溶けたグラ スチックを射出する為のゲート１７ｔ−形成する。空隙部１４は軸１８のまわシ に対称であシ、ダート１７は空隙部１４に軸方向に設けられる。出入し得る内方 の部分１２は軸方向く動く事が出来、突出するとダート１７に隣接する中空の型 部１０と接触する。

かかる第１と第２の流れの溝を形成する型とかかる型の使用に関しては、１９８ ７年１月２６日に本願の発明者であるジェンス　オール　ンーレンセン（Ｊｅｎ ｍｏｌｅ　５ｏｒｅｎｓｅｎ　）によって出願された１中空の薄い壁をもったプ ラスチック製品の安定中子形射出成形機”（５ｔａｂｉｌｉｚｅｄ−Ｃｏｒｅ　 Ｉｎｊａｅｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ＨｏｌｌｏｗＴｈｉｎ−Ｗａｌｌ ｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　）という名称の米国特許出願第７４ ６２号に述べられている。

第２図に示した中子の型部１１の好ましい実施例において、型部１０，１１はｆ −ト、１７から延びる第１の流れの溝２３を形成する。中子の型部１１の出入し 得る内方の部分１２が突出すると、Ｗ！、１の流れの溝２３は、先づ射出した溶 融プラスチック２４１にゲート１７から直接射出し固まったグラスチックの安定 した領域２５を生じ別の溶融プラスチック２６が次いで射出される時、互いに型 部１０，１１の偏位を阻止し、それによって、空隙部１４内に形成されたグラス チック製品が一様に作られる。

型部１０，１１は更に第２の流れの溝２７を有する。型部１１の出入し得る内方 の部分が突出する時、第２の流れの溝２２は存在するが、それ等はゲート１７か ら離間している。型部１１の外側部１３によりで形成された空隙部１４０部分内 で第２の流れの溝２７が第１の流れの溝２３間におる。部分１２が引込むと、流 れの溝２２は型の空隙部の薄いキャビティ部もかなシ厚くなシ、次いで溶けたグ ラスチック２６を固まったプラスチックの安定部２５と型の空隙部１４の側壁を 形成する部分２９との間に射出し、型のを隙部１４の側壁を形成する部分２９へ の溶けたグラスチックの流れを増加する。

型の空隙部１４の側壁を形成する部分２９Ｆｉプラスチック製品の薄い壁部を形 成する為薄いキャビティ部２８を有する。第２の流れの溝２２は各薄ｈキャピテ イ部２８の対比する境界を形成し、ゲート１７から射出された溶けたグラスチッ クを薄いキャビティ部に導きそれによって一方の第２の流れの溝２２から導かれ た溶けたグラスチックＦｉ隣接する第２の流れの溝２７から導かれた溶けたプラ スチックと合流する。

型部１０．１１はゲート１７と流れの溝２３．２１から離れ、第２の流れの溝２ ７０間にある最も厚い部分を有する融合部３０ｔ−形成し、一方の第２の流れの 溝２７によって各薄いキャビティ部２８に導かれる溶けたグラスチックは１ｉｉ ｉＩ接する第２の流れの溝２７によって薄いキャビティ部２８に導かれる溶けた グラスチックと合流する。各融合部３０は薄いキャビティ部２８よシ相当に厚く 、一方の第２の流れの溝２７から導かれる溶けたグラスチックを隣接する第２の 流れの溝２７から導かれる溶けたプラスチックと融合し得る。

融合部３０ｄ型の見切線１６に延びている。

本発明の型を用いて作られた薄い壁をもったグラスチックの製品ｔ−第３図に示 す。かかる実施例においては、流れの溝と融合部とは中空の型部によって形成さ れる。

製品３９は複数の突出して離間しているりプ４３為。

４３ｂ’ｉ有する薄い壁の領域４１をもったカップである。リグ４３ａは第２の 流れの溝２７によって形成されリプ４３ｂは型の空隙部１４の融合部３０によっ て形成される。製品３９は更に第１図の型のゲート１７で形成されたダート印（ 図示しな−）を有する。融合部３０によって形成されたリプ４３ｂは少なくとも 一部７ 部流れの溝せによって形成されたすニア’　４３　ｍとの間に広く位置する。各 リプ４３＆、４３ｂは薄い壁の領域よシも厚く、かかるリグの他端よりもダート 印に近接する一端を有する。ダート印に最も近接している各す２４３ｂの端部は 、ダート印に最も近接しているリプ４３ｈ（Ｄ端部よシもよシ犬きくダート印か ら離間している。又ゲート印から最も遠い各リプ４３ｂの端部はダート印から最 も遠いリプ４３ｈの端部よシもより大きくダート印から離間している。

一対のリプ４３ａ、ｎＪｂ間の壁の部分内において、たわみ強さは、一対のリプ ４３ｇ、４３ｂの方向と略整合する線に直角な方向がその線に平行な方向よシ大 きい。

別の実施例においては、中子の型部は伸縮し得る部分を有していない。かかる実 施例においてはダートに瞬接する中子の型部のベース部分は第４図に示す流れの 室の模型と融合部とを形成する。流れの溝４０と融合部４４とは中子の型部４５ のｇｊＡ壁を形成する部分内に続く。

第４図において、型部は薄いキャビティ部４２の対応する境界を決め、且射出１ −た溶けたグラスチックをゲート１７から薄いキャビティ部４２に導く流れの溝 ４０ｆ形成する。一方の流れの溝４０から導かれた溶けたグラスチックは瞬接す る流れの溝４０から導かれた溶けたプラスチックと合流する。流れの溝４０はベ ース部分内で二叉に別かれ、中子の型部の周辺に一様に配置され、第２図に示す ように型の空隙部１４の側壁を形成する部分内で一様の寸法をもった薄いキャビ ティ部を形成する。

型部は更にベース部に融合部４４を形成する。融合部４４の最も厚い部分４４は ゲート１７から離れて居少、融合部４４は流れの＠４００間に配置し、一方の流 れの＃１４０によって薄いキャビティ部４２に導かれる溶けたプラスチックは、 隣接する流れの溝４０によって薄いキャビティ部４２に導かれた溶けたグラスチ ックに合流する。融合部４４は薄いキャビティ部よけたプラスチックｆ：隣接す る流れの溝４０から導かれた溶けたプラスチックに融合する。

各派れの溝と融合部との断面積は略同−の断面積を有し、第５図と第６図とに示 すように楕円形をなしている。第７図と第８図に示すように融合を強める為に円 形の断面積が好ましい。然し乍ら、若し薄いキャビティ部２８の巾に直角な楕円 の寸法が直角な寸法に関して減少すれば、第３図に示すような型で作られた円錐 形状の製品の積み重ね高さは最小となる。

製品の積み重ね高さは又第５図と第７図とに示すように、第１とＭ２０型部の両 方内のくぼみによ）各派れの溝と融合部とを形成する事によシ最小となる。

流れの溝と融合部とが両方の型のくぼみによって形成される型で作られた製品と 、流れの溝と融合部とが一方の童のみのくぼみによって形成される型で作られた 製品の相対的な積み重ね高さを夫々第７図と第８図とに示す、第７図と第８図と に示された各距離４６と−４８とはかかる製品の各積み重ねの高さに比例する。

第６図と第８図との実施例は比較的一様な表面５０を有する製品を提供する事が 望ましい時に好ましい。

融合部、流れの溝及び型部に形成されたダートの異なる組み合せの他の実施例を 第９図と第１θ図に示す。

第９図において、型部はゲート５２、ダート５２に接続された非直線の流れの溝 ５４、ダート５２と流れの溝５４との間及び流れの溝５４の第１の部分５８と第 ２の部分６Ｑとの間に位置する非直線の融合部５６を有し、流れの溝ｓ４によ） 薄ｈキャビティ部に導かれた溶けたグラスチックはゲート５２から薄いキャビテ ィ部に導かれた溶けたグラスチックと合流し、又流れの溝５４の第１の部分５８ によシ薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラスチックは、流れの溝５４の第２ の部分６０によ）薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラスチックと合流する。

第９図は又かかる型で形成された製品を示す。製品はゲートマーク５２、流れの 溝によって形成されたリプ５４、及び融合部によって形成されたり１５６を有す る。この製品においては、融合部によって形成されたり１５６は流れの溝によっ て形成されたリプ５４の異なる部分５８．６０の間に少くとも一部広く位置し、 ゲートマーク５２に最も近接しているリプ５６の端部は、ゲートマーク５２に最 も近接しているリプ５４の端部よルよ）大きくゲートマーク５２から離間してい る。

第１０図において、型部は第１（Ｄゲート６２、第２のグー）６４．ｊ１２のゲ ート６４に接続された流れの溝６６、第１のダートと流れの溝６６との間に位置 する融合部６８とを有し、第１のゲート６２から薄いキャビティに導かれた溶け たプラスチックは、流れＯ溝６６によシ薄いキャビティに導かれた醇けたプラス チックと合流する。第１Ｏ図は又かかる型で形成された製品を示す。この製品は ゲートマーク６２、流れの溝によって形成されたリブ６６及び融合部によって形 成されたリブ６８を有する。この製品においては融合部によって形成されたリブ ６８はゲートマーク６２と流れの溝によって形成されたリブ６６との間に少なく とも一部広く位置する。

訂正請求の範囲 （ｉ）　７’テラスック製品を形成する為、間に型のを膝部を形成し、見切線に よって包囲され、更に空隙部内に溶けたプラスチックを射出する為の１つ以上の ダートを有する第１の型部と第２の型部とを有し、型部はプラスチック製品の薄 い壁部を形成する為の薄いキャビティ部と、このキャビティ部に射出された溶け たグラスチック？導く為、薄ｈキャビティ部よシ厚い型の空隙部の部分である１ つ以上の流れの溝とを有し、流れの溝の１部から導かれた溶けたグラスチックは 与えられたダートから或は流れの溝の他の部分に導かれる溶けたグラスチックに 合流し、型部は更に、異なる方向からのプラスチックの流れの融合を融合部内で 一体く合流して強める為に、薄いキャビティ部よシも厚い型の空隙部の部分であ る融合部を形成し、融合部の最も厚い部分はダートと流れの溝とから薄いキャピ テイによって離間し、融合部は流れの溝の１部と与えられたダート或は流れの溝 の他の部分との間に少なくとも部分的に広範囲に位置し、流れの溝の１部にニジ 薄いキャビティ部に導かれた溶けたグラスチックは、与えられたダートから薄い キャビティ部に導かれ或は流れの溝の他部によ）薄いキャビティ部に導かれた溶 けたグラスチックと合流する事ｔ−特徴とする薄い壁部をもったグラスチック製 品を射出成形する為の型。

（２）　（ａ）　！品を形成する為、第１の型部と第２の型部とによって形成さ れ且それ等の間に位置し、見切線によって包囲された型の空隙部内にダートから 溶けたプラスチックを射出する工程を有し、型部はグラスチック製品の薄い型部 を形成する為の薄いキャビティ部と、薄いキャビティ部よシも厚い型の空隙部の 部分である１つ以上の流れの溝を形成し、 グラスチックを薄いキャビティ部に導く工程を有し、流れの溝の１部から導かれ た溶けｆｃ、グラスチックは、ｒ−）から導かれ或は流れの溝の他部から導かれ た溶けたプラスチックと合流し、更に、 （ｅ）　流れの溝の１部から導かれた溶けたグラスチックを、型部によって形成 された融合部内の流れの溝の他部から導かれた溶けたグラスチックと融合し、融 合部は薄いキャビティ部よシも厚い盤の空隙部の部分であル、異なる方向から流 れるプラスチックの融合を融合部内で一体に合流して強め、融合部の最も厚い部 分はダートと流れの溝から薄いキャピテイ部によりて離間し、融合部は流れの溝 の１部とダート或は流れの溝の他部との間に少なくとも部分的に広範囲に位置し 、流れの溝の１部によって薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラスチックは、 ダートから薄いキャビティ部に導かれ或は流れの溝の他部によって薄いキャビテ ィ部に導かれた溶けたプラスチックと合流する事を特徴とする薄い壁部をもった グラスチック製品を射出成形する方法。

（３）　請求項２の方法によ〕射出成形された製品。

（４）　薄いキャピテイ部、このキャピテイ部に射出されたグラスチックを導く 為、薄いキャビティ部よシ厚い第１と第２の流れの溝、薄いキャビティ部よシも 厚く、流れの溝から離間し、薄いキャビティ部を経て流れた径異なった方向から 一体に流れるグラスチックを融合する為第１の流れの溝によって薄いキャビティ 部に導かれた溶けたプラスチックが、第２の流れの溝によって薄いキャビティ部 に導かれた溶けたプラスチックに合流する流れの溝の間に少なくとも部分的に広 範囲に位置する融合室を有する型の空隙部によって形成された射出成形され、薄 い壁をもった製品で、この製品は薄ｈキャビティ部によって形成された薄い壁部 と、この壁部よシも厚く、一対の流れの溝によって形成された第１と第２のリブ と、融合部によって形成された第３のリブとを有し、第３のリブは薄い壁部によ って第１と＃！２のリブから離間し、第１と第２のリブの間で少なくとも部分的 に広範囲に位置すると共に薄い壁部よ）も厚い射出成型され、薄い壁のグラスチ ック製品。

（５）薄いキャビティ部、ダート、薄いキャビティ部に射出されたプラスチック を導く為の落込キャビティ部よ）も厚い流れの溝、薄いキャビティ部よシも厚く 、流れの溝とダートとから離間し、薄いキャビティ部を経て流れた後異なる方向 から一体に流れるグラスチックを融合する為、第１の流れの溝によって薄いキャ ピテイ部に導かれた溶けたグラスチックが、第２の流れの溝によって薄いキャビ ティ部に導かれた溶けたプラスチックに合流する流れの溝とダートとの間に少な くとも部分的に広範囲に位置する融合部とを有する型の空隙部によって形成され る射出成形された薄い壁をもったグラスチック製品で、この良品は薄いキャビテ ィ部によって形成された薄い壁部と、ゲートで形成されたダート印と、流れの溝 によって形成され、薄い壁部よシも厚い第１のリプと、融合部によって形成され た第２のリプとよシなシ、第２のリプは薄い壁部によって第１のリプとダート印 から離間し、少なくともダート印と第１のリプとの間に部分的に広範囲に位置し 、且薄い壁部よりも厚い射出成形され、薄い壁のグラスチック製品。

（６）　薄いキャビティ部、この薄いキャビティ部より厚い非直線の流れの溝、 このキャビティ部に射出されたグラスチックを導く為の薄いキャビティ部よりも 厚い非直線の流れの溝、薄いキャピテイ部よルも厚く、流れの溝から離間し、薄 いキャビティ部を経て流れた後異なる方向から一体に流れるプラスチックを融合 する為、流れの溝の一方の部分によって薄いキャビティ部に導かれた溶けたプラ スチックが流れの溝の他の部分によりて薄いキャビティ部に導かれた溶けたグラ スチックに合流する流れの溝の異なる部分間に少なくとも部分的に広範囲に位置 する融合部を有する型の空隙部で形成される射出成形された薄い壁をもったグラ スチック製品で、このプラスチック製品は薄いキャビティ部によって形成された 薄い壁部と、流れの溝によって形成され、薄い壁部よシも厚い非直線の第１のリ プと、融合部によって形成された第２０リグとを有し、第２のリプは、薄い壁部 によって非直線の第１のリプから離間し、第１のリプの異なる部分との間に少な くとも部分的に広範囲に位置し、薄い壁部よシも厚い射出成形され、薄い壁のプ ラスチック製品。

ＦＩＧ、８ 国際調査報告

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック製品を形成する為、間に型の空隙部を形放し、見切線によっ て包囲され、更に空隙部内に溶けたプラスチックを射出する為の１つ以上のゲー トを有する第１の型部と第２の型部とを有し、型部はプラスチック製品の薄い壁 部を形成する為の薄いキャピティ部と、薄いキャピティ部の境界を形成し、１つ 以上のゲートから薄いキャピティ部に射出した溶けたプラスチックを導く為の１ つ以上の流れの溝を有し、それによって、流れの溝の一方から導かれた溶けたプ ラスチックは与えられたゲートから射出し、流れの溝の他方から導かれる溶けた プラスチックと合流する薄い壁を有するプラスチック製品を射出成形する型であ って、型部は異なる方向から流れて融合部に一体に合流するプラスチックの融合 を強める為薄いキャピティ部よりも厚い型り空隙部で融合部を有し、融合部の最 も厚い部分はゲートから離間し、融合部は流れの溝の一方により薄いキャピティ 部に導かれた溶けたプラスチックが与えられたゲートから薄いキャピティ部に射 出され或は流れの溝の他方によって薄いキャピティに導かれた溶けたプラスチッ クと合流する場所に位置する型。
2. （２）少なくとも一方の流れの溝は二又状になっている請求項１記載の型。
3. （３）融合部は型の見切線に続いている請求項１記載の型。
4. （４）各流れの溝と融合部とは第１と第２の型部のくぼみによって形成される請 求項１記載の型。
5. （５）流れの溝と融合部とは略同一の断面部を有する請求項１記載の型。
6. （６）流れの溝と融合部との断面部は楕円である請求項１記載の型。
7. （７）射出成形し、薄いキャピティ部によって形成された側壁を有する中空のプ ラスチック製品の寸法を制御する為、型部はゲートに隣接する伸縮し得る部分を 有し、ゲートから延びる第１の流れの溝を形成し、一方の型部の伸縮し得る部分 が突出した時、ゲートから最初に射出した溶けたプラスチックを導いて、固まつ たプラスチックの安定部を生じせしめ、次いで別の溶けたプラスチックが射出さ れる時互いに型部の横方向の偏位を阻止し、型部によって形成された先に述べた 流れの溝は第２の流れの溝であるが、伸縮し得る部分が突出した時ゲートから離 間し、第１の流れの溝の間にあり、伸縮し得る部分が引込んだ時、型の空隙部の 隣接部及び型の空隙部の平均した壁を形成する厚さよりも相当に厚く、次いで固 まったプラスチックの安定部の間で安定部を超えて型の空隙部の側壁を形成する 部分に射出した溶けたプラスチックを導く事を特徴とする型。
8. （８）流れの溝は融合部から離間し、融合部とゲートとの間に位置する請求項１ 記載の型。
9. （９）プラスチック製品を形成する為、間に型の空隙部を形成し、見切線によっ て包囲された第１の型部と第２の型部、空隙部内に溶けたプラスチックを射出す る為のゲートを形成する手段を有し、型部はプラスチック製品の薄い型をもった 部分を形成する為の薄いキャピティ部と、薄いキャピティ部の対応する境界を形 成し、ゲートから薄いキャピティ部に射出された溶けたプラスチックを導く第１ と第２の流れの構とを有し、第１の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックは 第２の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックと合流するように薄い壁の部分 を有するプラスチック製品を射出成形するものであって、各第１と第２の流れの 溝は第１と第２の型部内のくぼみによって形成される事を特徴とする型。
10. （１０）流れの溝の断面部は半楕円である請求項９記載の型。
11. （１１） （ａ）製品を形成する為、第１と第２の型部の間にあり、且それによって形成さ れた型の空隙部にゲートから溶けたプラスチックを射出する工程を有し、型部は プラスチック製品の薄い壁をもった部分を形成する為の薄いキャピティ部を形成 し、第１と第２の流れの溝は薄いキャピティ部の対応する境界を形成し、（ｂ） ゲートから流れの溝を経て薄いキャピティ部に射出した溶けたプラスチックを導 き、第１の流れの溝から導かれた溶けたプラスチックは第２の流れの溝から導か れた溶けたプラスチックと合流し、（ｃ）第１の流れの溝から導かれた溶けたプ ラスチックを、型部によって形成された融合部内の第２の流れの溝から導かれた 溶けたプラスチックに融合し、融合部は異なる方向から流れて融合部に一体に合 流するプラスチックの融合を強めるような薄いキャピティ部より厚い型の空隙部 であり、融合部の最も厚い部分はゲートから離間して居り、融合部は第１の流れ の溝により薄いキャピティ部に導かれた溶けたプラスチックが、第２の流れの溝 によって薄いキャピティ部に導かれた溶けたプラスチックと合流する部分に位置 する薄い壁部をもったプラスチック製品を射出成形する方法。
12. （１２） （ａ）製品を形成する為、第１の型部と第２の型部とにより形成される型の空隙 部にゲートから溶けたプラスチックを射出し、型部はプラスチック製品の薄い型 部を形成する為薄いキャピティ部を形成し、第１と第２の流れの溝は薄いキャピ ティ部の対応する境界を形成し、 （ｂ）ゲートから流れの溝を経て射出した溶けたプラスチックを導き、第１の流 れの溝から導かれた溶けたプラスチックは第２の流れの溝から導かれた溶けたプ ラスチックと合流する工程よりなる方法であって、各第１と第２の流れの溝は第 １と第２の型部のくぼみによって形成される事を特徴とする薄い壁部をもったプ ラスチック製品を射出成形する方法。
13. （１３）請求項１１の方法によって成形されるプラスチック製品。
14. （１４）請求項１２の方法によって成形されるプラスチック製品。
15. （１５）複数の突出する離間したリプをもった壁を有し、一対のリプ間の部分内 において、撓み強さは一対のリプの方向と略整合するラインに直角な方向におけ る方がこのラインに平方向な方向におけるよりも大きい射出成形したプラスチッ ク製品。