JP2002067099A - 薄壁を有する成形品の射出成形用金型及び同成形品の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄壁を有するプラスチック成形品における空
隙による不規則性の形成を防止する。 【解決手段】 飲用コップの如き薄壁を有するプラスチ
ック成形品（４０）の射出成形中に空隙による不規則性
の形成がその成形品の薄壁部分（４２）において防止さ
れる。この薄壁部分は隣接する流路室（２１）の間に位
置する薄壁形成キャビティ部（２０）のゾーン（２５，
２６，２７）の内部に形成されており、それらゾーンに
おいては、薄壁形成キャビティ部の厚さが、そのゾーン
に隣接する流路室内部における主要な流動方向において
増大する。そのような空隙による不規則性の形成は、そ
の厚さが閾値の割合より少ない範囲においてその方向に
増大するように金型キャビティ（４８）の寸法を定める
ことにより防ぐことができる。流路室は薄壁形成キャビ
ティ部の縁部（２８）までは延びていない。また、金型
キャビティの縁部に隣接する薄壁形成キャビティ部の最
終ゾーン（２７）の内部における隣接する流路室のそれ
ぞれ刻設された領域の寸法は隣接する流路室の上流部分
の寸法より小さくなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的には薄壁を有す
るプラスチック成形品の射出成形に係り、特に前記成形
品の薄壁部分において空隙により生ずる形状の不規則性
の防止に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】薄壁部分を有するプラスチック成形品に
は流路室を有する金型キャビティを用いて射出成形され
るものがあり、この流路室は成形品の薄壁部分を形成す
るべく流路室間に設けた薄壁形成キャビティ部（thin-w
all cavity section）に向けて射出された液状プラスチ
ック材料を導びき、方向付けるものである。成形品にと
っては、そのゾーンに隣接する流路室内部での液状プラ
スチック材料の主な流動方向において、薄壁形成キャビ
ティ部の厚さを増大させることが好ましい場合がある。
しかしながら、その厚さが増大すると、ときには空隙が
基になって生ずる形状の不揃い、凹凸（void-based irr
egularities）など（以下、空隙による不規則性と称す
る）がその成形品の薄壁部分に形成される。こうした成
形品の薄壁部分は薄壁形成キャビティ部の中の１つのゾ
ーン、領域へ液状プラスチック材料を導びくことにより
形成されるものである。なお、この薄壁形成キャビティ
部は前記ゾーンに隣接する互いに対向する流路室の間に
設けられている。前記の空隙による不規則性が生ずるの
は図１に示されるごとく成形品の成形中、そのゾーン内
で、前記ゾーンへ導びかれる射出された液状プラスチッ
ク材料が１つまたはそれ以上の空隙を取り囲むことによ
るのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１は、一対の対向す
る流路室１２の下流端に隣接する薄壁形成キャビティ部
１０の領域内に導びかれた液状プラスチック材料の連続
した流動先端のパターンを示している。その連続した流
動先端のパターンは流路室１２へ異なる量の液状プラス
チック材料を射出し、且つ各射出に対応した薄壁形成キ
ャビティ部へ導びかれたそのような液状プラスチック材
料の結果としての流動の拡がりを記録することによって
決定されたものである。流路室１２の間に設けられた薄
壁形成キャビティ部１０のゾーン内部ではその薄壁形成
キャビティ部に導びかれた液状プラスチック材料が成形
中１つの空隙１４を囲んでいる。その結果、その成形品
の薄壁には薄壁形成キャビティ部１２のゾーンで形成さ
れる部分に空隙による不規則性を有する。そして、その
キャビティ部のゾーンにおいて空隙１４が成形中、導び
かれた液状プラスチック材料により囲まれる。このよう
な不規則性は前述した成形品のそうした部分における孔
とか、壊れやすく、もろい、色の異なった壁として現れ
るものである。その成形品が飲用コップの如き、容器で
ある場合、その壁にある孔により容器から液体が漏れる
こととなる。

【０００４】本発明者は、成形品の薄壁部分におけるそ
のような空隙による不規則性の形成が流路室の間に設け
られた薄壁形成キャビティ部のゾーン内部において防止
可能であることを見出した。すなわち、薄壁形成キャビ
ティ部の厚さをそのゾーンに隣接する流路室内の主要な
流動方向に関して、増大させるものであって、しかもそ
の場合、前記方向での厚さがある閾値の割合で増大する
よう金型キャビティの諸元が定められる。そして、その
方向での厚さが前記閾値の割合に等しいか、それを超え
る割合で増大するときには通常そのような空隙による不
規則性が起きる。後に、好適な実施例と関連して詳細に
述べるように、あるゾーンの閾値の割合というのは各成
形品毎に実験的に決められるのである。

【０００５】従って、本発明の目的は、薄壁を有する成
形品を成形するとき空隙による不規則性を生じさせない
ような金型構造及び前記金型による成形品の射出成形方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、少なくとも１つの薄壁を有する成形品を
射出成形するための金型であって、同金型は、互いに結
合されることにより前記成形品（４０）を形成するため
のキャビティ（４８）と液状プラスチック材料を前記キ
ャビティへ射出する少なくとも一個のゲートとを画成す
る複数の金型構成部分（４５，４６）を有しており、前
記キャビティは少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部
（２０）と、前記薄壁形成キャビティ部の向かい合う縁
部に隣接する少なくとも２つの対向する流路室（２１）
を有し、少なくとも前記２つの対向する流路室の出口位
置（６２）から前記薄壁形成キャビティ部の対応する入
り口位置（６０）へ射出された液状プラスチック材料を
導びき前記成形品の少なくとも１つの薄壁部分（４２）
を形成するよう構成され、さらに、少なくとも1つの前
記薄壁形成キャビティ部には前記少なくとも２つの対向
する流路室の間に設けられた少なくとも１つのゾーン
（２５，２６，２７）を有するよう構成され、さらに前
記各入り口位置での少なくとも１つのゾーンの刻設され
た領域の寸法が前記隣接している流路室の前記対応する
出口位置における刻設された領域の寸法より小さくされ
ており、そしてさらに、前記少なくとも１つのゾーンの
内部で前記少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部の厚
さが前記ゾーンに隣接する流路室の内部における主要な
流動方向に関して増大するようにされ、且つ、その増大
の割合はある閾値割合より小さい値とされ、それにより
前記少なくとも１つのゾーンへ導びかれる射出された液
状プラスチック材料がいつでも前記少なくとも１つのゾ
ーン内部でいかなる空隙によっても囲まれないよう防止
するよう構成されたことを特徴とする射出成形用の金型
を提供することにある。なお、「刻設された領域の寸
法」（inscribed-sphere dimensions）とは球体が中へ
はめ込み可能である寸法諸元のことである。

【０００７】さらに、本発明においては、前記射出成形
用の金型を用いる射出成形の方法であって、次のステッ
プ（ａ），（ｂ）からなり、少なくとも１つの薄壁を有
する成形品（４０）を射出成形する方法を特徴とするも
のである。 （ａ） 複数の金型構成部分（４５，４６）を、前記成
形品を形成する金型キャビティ（４８）と前記金型キャ
ビティへ液状プラスチック材料が射出される少なくとも
１つのゲート（５０）とを画成するよう結合するステッ
プであって、前記金型キャビティには、少なくとも１つ
の薄壁形成キャビティ部（２０）と、前記薄壁形成キャ
ビティ部の向かい合う縁部に隣接する少なくとも２つの
対向する流路室（２１）を有し、少なくとも前記２つの
対向する流路室の出口位置（６２）から前記薄壁形成キ
ャビティ部の対応する入り口位置（６０）へ射出された
液状プラスチック材料を導びき前記成形品の少なくとも
１つの薄壁部分（４２）を形成するよう構成され、さら
に、少なくとも１つの前記薄壁形成キャビティ部には前
記少なくとも２つの対向する流路室の間に設けられた少
なくとも１つのゾーン（２５，２６，２７）を有するよ
う構成され、さらに前記各入り口位置での少なくとも１
つのゾーンの刻設された領域の寸法（６４）が前記隣接
している流路室の前記対応する出口位置における刻設さ
れた領域の寸法より小さくされている。 （ｂ） 前記成形品を形成するために前記ゲートから前
記金型キャビティ内へ液状プラスチック材料を射出する
ステップであって、前記ステップ（ａ）はさらに１つの
前記金型キャビティを画成する金型構成部分を結合する
ステップを有しており、前記金型キャビティにおいて
は、前記少なくとも１のゾーンの内部で前記少なくとも
１の薄壁形成キャビティ部の厚さが前記ゾーンに隣接す
る流路室の内部における主要な流動方向に関して増大す
るようにされ、且つ、その増大の割合はある閾値割合よ
り小さい値とされ、それにより前記少なくとも１のゾー
ンへ導びかれる射出された液状プラスチック材料がいつ
でも前記少なくとも１のゾーン内部でいかなる空隙によ
っても囲まれないよう防止するよう構成されている。

【０００８】さらに、本発明においては、次のステップ
（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）からなり、少なくと
も１つの薄壁を有する成形品（４０）を射出成形する方
法を特徴とするものである。 （ａ） 前記成形品を形成する金型キャビティと液状プ
ラスチック材料を金型キャビティへ射出する少なくとも
1つのゲートとを画成するため複数の金型構成部分を結
合するステップ （ｂ） 前記ゲートから前記金型キャビティへ液状プラ
スチック材料を射出するステップ （ｃ） 前記金型キャビティの少なくとも１つの薄壁形
成キャビティ部（２０）の入り口位置(６０)へ前記成形
品の少なくとも１つの薄壁部分（４２）を形成するべく
前記少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部の向かい合
う縁部に隣接する前記金型キャビティの少なくとも２つ
の対向する流路室（２１）の対応する出口位置（６２）
から前記射出された液状プラスチック材料を導びくステ
ップであって、前記少なくとも１つの薄壁形成キャビテ
ィ部には前記少なくとも２つの対向する流路室の間に設
けられた少なくとも１つのゾーン（２５，２６，２７）
を有し、さらに前記少なくとも１つのゾーンの内部で各
入り口位置での刻設された領域の寸法が前記隣接する流
路室の対応する出口位置での刻設された領域の寸法より
小さくされ且つ前記ゾーンに隣接する流路室内での主要
な流動方向に関して、前記薄壁形成キャビティ部の厚さ
を増大させるようになっており、 （ｄ） 前記少なくとも１つのゾーンへ導びかれる射出
された液状プラスチック材料が前記少なくとも１つのゾ
ーンの内部でいつでもどんな空隙も囲むことを防止する
ステップ。

【０００９】本発明の追加的特徴は、以下の好適な実施
例の詳細な説明に関連して記載される。

【００１０】

【実施例】図２を参照すると、本発明による金型により
画成されたキャビティの好適な実施例では薄壁形成キャ
ビティ部２０とそのキャビティ部２０の対向する側に隣
接する一対の対向する流路室２１を有しており、その２
つの対向する流路室２１の出口位置から射出された液状
のプラスチック材料が薄壁形成キャビティ部２０の対応
する入口位置の方へ方向付けられそれによって射出成形
品の薄壁部分を形成する。

【００１１】図２には射出成形品の薄壁部分を形成する
ための薄壁形成キャビティ部２０の典型例が示されてい
る。この例に用いられた材料はポリプロピレンであっ
た。

【００１２】その薄壁形成キャビティ部２０は初期ゾー
ン２４、第１の中間ゾーン２５、第２の中間ゾーン２６
および最終ゾーン２７を有する。最終ゾーン２７は成形
品の薄壁部分の縁部が形成されるキャビティの縁部２８
まで拡がっている。

【００１３】初期ゾーン２４と第１の中間ゾーン２５と
の間の分割線まではゲート２３から９０．３５ｍｍあ
る。また、第１の中間ゾーン２５と第２の中間ゾーン２
６との間の分割線まではゲート２３から１１１．７６ｍ
ｍある。さらに、第２の中間ゾーン２６と最終ゾーン２
７との間の分割線まではゲート２３から１２２．９４ｍ
ｍある。初期ゾーン２４、第１の中間ゾーン２５および
第２の中間ゾーン２６は前記１対の対向している流路室
２１の間に完全に配置されている。１対の対向している
流路室２１のいずれも縁部２８までは延びておらずそれ
によって、最終ゾーン２７の実質部分が１対の流路室２
１の間に位置することはない。

【００１４】最終ゾーン２７における空隙による不規則
性の形成を防止するためには、１対の対向する流路室２
１のいずれをも縁部２８まで延ばさないようにすること
が効果的である。

【００１５】前記流路室２１の下流端を超えたところで
の最終ゾーン２７における空隙による不規則性（でこぼ
こ）の形成は、それらが縁部２８に非常に接近して生じ
るときは問題とならない。初期ゾーン２４において、薄
壁形成キャビティ部２０は一様な厚さ０．１５ｍｍを有
する。第１の中間ゾーン２５においては、少なくとも１
つの薄壁形成キャビティ部２０の厚さは、第１の中間ゾ
ーン２５に隣接する流路室２１の内部で主要な流路の方
向に関し、０．００３５の割合で増大する。

【００１６】第２の中間ゾーン２６においては、少なく
とも１つの薄壁形成キャビティ部２０の厚さは、第２の
中間ゾーン２６に隣接する流路室２１の内部で主要な流
路の方向に関し、０．００６６の割合で増大する。

【００１７】最終ゾーン２７においては、少なくとも１
つの薄壁形成キャビティ部２０の厚さは、最終ゾーン２
７に最も近い流路室２１の内部で主要な流路の方向に関
し、０．０３１６の割合で増大する。

【００１８】初期ゾーン２４、第１の中間ゾーン２５及
び第２の中間ゾーン２６に隣接する対向する流路室２１
の各々はその直径が０．８５ｍｍである。対向する流路
室２１の下流端に近づくにつれ、流路室２１のそれぞれ
刻設されている領域の寸法は隣接する流路室２１の上流
側部分のそれぞれの刻設された領域の寸法より小さくな
っている。

【００１９】流路室２１のそれぞれの刻設されている領
域の寸法のこのような減少は最終ゾーン２７における空
隙による不規則性の形成を防止するのに効果がある。

【００２０】図２に示した薄壁形成キャビティ部を有す
るキャビティ内での方向付けられたプラスチック材料の
連続した流動先端のパターンを例示している図３を参照
すると、薄壁形成キャビティ部２０へ方向付けられてい
る射出された液状のプラスチック材料は、１対の対向す
る流路室２１の間（ゾーン２４，２５，２６及び対向す
る流路室２１の間に位置するゾーン２７の部分を含む）
に位置している薄壁形成キャビティ部２０のどのゾーン
の内部では、いつでも且つどのような空隙をも囲むよう
にはなっていない。

【００２１】図４に示すように、複数の薄い壁部分４２
を有する飲用コップ４０は、図５に示すように本発明に
基づく金型４４において本発明の方法によって射出成形
されたものである。

【００２２】金型４４は複数の金型構成部分４５，４６
を有する。これらは結合されたときキャビティ４８を画
成する。そしてこのキャビティ４８内に液状プラスチッ
ク材が射出され飲用コップ４０が成形される。

【００２３】そのキャビティ４８には、図２に示される
ように複数の薄壁形成キャビティ部２０および各薄壁形
成キャビティ部２０の対向する先端部において複数の隣
接している対向する流路室２１を有する。

【００２４】飲用コップ４０の薄壁部分４２は前記薄壁
形成キャビティ部２０の中で形成される。飲用コップ４
０は、また細長い隆起した背の部分５２を有する。これ
はキャビティ４８の流路室２１で形成される。金型キャ
ビティ４８の各々の薄壁形成キャビティ部２０は初期ゾ
ーン２４、第１の中間ゾーン２５、第２の中間ゾーン２
６および最終ゾーン２７を有し、これらは図２を参照し
て上述したような配置と寸法を有するものである。

【００２５】第１の中間ゾーン２５、第２の中間ゾーン
２６および最終ゾーン２７の内部において空隙による不
規則性の形成が防止されるような薄壁形成キャビティ部
２０の厚さの増大の閾値は経験的にテスト縞を射出成形
することにより定められる。このテスト縞は、一般には
図２に示される如く金型キャビティへ射出される液状プ
ラスチック材料の異なった量に関連した飲用コップ４０
の個々の共通な薄壁部４２に対応する。その中で、厚さ
の増大割合を各ゾーン２５，２６，２７を個別に変え、
それぞれの割合により空隙による不規則性が防止される
か否か観察する。金型キャビティ４８の寸法は、最初そ
のようなテスト縞の決定に対応して選択される。図４Ａ
に示す如く、部分的なテスト品５６にはその後、異なる
量の液状プラスチック材料が金型キャビティ４８へ射出
され成形される。これにより、テスト縞観察により定め
られた薄壁形成キャビティ部２０の第１の中間ゾーン２
５、第２の中間ゾーン２６及び最終ゾーン２７の各内部
におけるそれぞれの厚さの増大した割合が、ゾーン２
５，２６，２７の各々における隣接する流路室２１の間
で空隙による不規則性の形成を一貫して予防しているか
どうかを定めるのである。そして、部分テスト品５６の
観察により不規則性の形成を一貫して予防されないとき
には、厚さにおける増大割合は、そのゾーンまたは前記
不規則性の形成が一貫して予防されないゾーンにおいて
減少される。そして、引き続きテスト縞と部分テスト品
のさらなる観察のため射出、成形が行われる。図６Ａ，
６Ｂおよび６Ｃには３つのそれぞれの金型キャビティ４
８の実施例において、薄壁形成キャビティ部の入口位置
と、隣接する流路室の対応する出口位置でのそれぞれ刻
設された領域の大きさが示されている。図６Ａの金型キ
ャビティにおいて、薄壁形成キャビティ部２０ａの入口
位置６０ａは隣接する流路室２１ａの内部での流動方向
と垂直な方向においてほぼ一様な厚さである。

【００２６】流路室２１ａの断面は、その流路室２１ａ
の内部の流動方向と垂直な方向からみて円形をしてい
る。さらに、流路室２１ａの出口位置６２ａと薄壁形成
キャビティ部２０ａの入口位置６０ａとの間には急激な
変化がある。

【００２７】射出された液状プラスチック材料は流路室
２１ａの出口位置６２ａから薄壁形成キャビティ部２０
ａの対応する入口位置６０ａへ導かれる。そして、刻設
された領域の寸法６４ａは隣接する流路室２１ａの対応
する出口位置６２ａにおける刻設された領域の寸法６６
ａよりも小さい。図６Ｂの金型キャビティにおいては、
薄壁形成キャビティ部２０ｂの入口位置６０ｂは隣接す
る流路室２１ｂの内部における流動方向に垂直な方向に
おいてほぼ一様な厚さである。

【００２８】流路室２１ｂの横断面は流路室２１ａ内部
の流動方向と垂直な方向において卵形をしており、その
流路室２１ｂの出口位置６２ｂと薄壁形成キャビティ部
２０ｂの入口位置６０ｂの間は先細りとなっている。射
出された液状プラスチック材料は流路室２１ｂの出口位
置６２ｂから薄壁形成キャビティ部２０ｂの対応する入
口位置６０ｂへと導かれる。また、入口位置６０ｂでの
刻設された領域の寸法６４ｂは隣接する流路室２１ｂの
対応する出口位置６２ｂにおける刻設された領域の寸法
６６ｂより小さい。

【００２９】図６Ｃの金型キャビティにおいて、薄壁形
成キャビティ部２０Ｃの入口位置６０Ｃの厚さは、隣接
する流路室２１Ｃ内部の流動方向に垂直で且つ遠ざかる
方向において減少している。射出された液状プラスチッ
ク材料は流路室２１Ｃの出口位置６２Ｃから薄壁形成キ
ャビティ部２０Ｃの対応する入口位置６０Ｃへ導かれ
る。また、入口位置６０Ｃでの刻設された領域の寸法６
４Ｃは隣接する流路室２１Ｃの対応する出口位置６２Ｃ
における刻設された領域の寸法６６Ｃより小さい。

【００３０】図７には図６Ａで示した金型キャビティに
対応する金型キャビティの実施例において、薄壁形成キ
ャビティ部２０ａの入口位置６０ａおよび流路室２１ａ
の下流端に近い隣接する流路室２１ａの対応する出口位
置６２ａにおけるそれぞれの刻設された領域の寸法が示
される。

【００３１】薄壁形成キャビティ部２０ａの入口位置６
０ａは、隣接する流路室２１ａ内部における流動方向と
垂直な方向においてその厚さはほぼ一様である。流路室
２１ａの断面（全体として金型キャビティ４８の凹面の
内部に存在する）は、流路室２１ａ内部における流動方
向に垂直な方向で半円形をしている。流路２１ａは図６
Ａに示すように流路室２１ａの上流部分におけるよりも
小さな刻設された領域の寸法を有する。また、流路室２
１ａの出口位置６２ａと薄壁形成キャビティ部２０ａの
入口位置６０ａとの間には急激な変化がある。射出され
た液状プラスチック材料は流路室２１ａの出口位置６２
ａから薄壁形成キャビティ部２０ａの対応する入口位置
６０ａへ導かれる。また、入口位置６０ａでの刻設され
た領域の寸法６４ａは隣接する流路室２１ａの対応する
出口位置６２ａでのそれより小さい。

【００３２】追加の代替実施例（図示せず）において；
（ａ）少なくとも隣接する流路室の１つは直接ゲートか
らあるいは１つ以上の結合された中間流路室を介して延
設されておらず；（ｂ）細長い流路室内の流動方向は必
ずしもその長さ方向でない；（ｃ）対向する流路室は必
ずしも液状プラスチック材料をその流路室間における共
通位置の方へ導くわけではない；（ｄ）流路室はカーブ
していてもよいし、さらに／または何らかの方法で形成
されていてもよい；（ｅ）薄壁形成キャビティ部は相対
的にみて水平あるいは円錐である必要はない；（ｆ）薄
壁形成キャビティ部は少なくとも１つの流路室とゲート
の間に配置されることが可能である；（ｇ）米国特許第
４，８４４，４０５に記載の如く溶融チャンバは対向し
ている隣接する流路室の間にある。

【００３３】薄壁を有するキャビティ領域の内部に配置
されることも可能であり、それによりさらに、一対の対
向している流路室２１の間に位置するこれらの薄壁を有
する部分のゾーンにおいて空隙による不規則性の形成の
防止効果を高める。

【００３４】特にここで述べた利点は本発明のすべての
考えられうる実施例に必ずしも適用されるものではな
い。さらに、本発明のそのような利点は唯例としてであ
って、本発明の唯一の利点と解されるべきではない。

【００３５】以上に記載したところは多くの特定された
細目を含んでいるが、これらは本発明の範囲における制
限、限定と解されるべきではなく、むしろ好適な実施例
としてここに記載されていると解されるべきである。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、薄壁を有するプラスチック成形品の成形において空
隙による不規則性の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る薄壁形成キャビティ部の領域内
に導びかれた液状プラスチック材料の連続する流動先端
のパターンであって、その中で薄壁を有するプラスチッ
ク成形品を成形中、内部にその液状プラスチック材料に
より囲まれた空隙が存することを示す流動先端のパター
ン図である。

【図２】本発明による金型で画成される薄壁形成キャビ
ティ部の好適例の典型的寸法諸元を近似的に縮尺して示
す構成図である。

【図３】本願発明に係る図２に示された薄壁形成キャビ
ティ部内に導びかれた液状プラスチック材料の連続する
流動先端のパターン図である。

【図４】本発明による金型内で射出成形された飲用コッ
プの斜視図である。

【図４Ａ】本発明による薄壁形成キャビティ部の厚さ増
大割合が閾値の割合未満で、空隙による不規則性の形成
を防止可能か否か実験的に決定する間に形成した図４の
成形品の斜視図である。

【図５】図４に示される飲用コップ成形品を成形するた
めのキャビティ部分を画成する金型構成部分を示す断面
図である。

【図６Ａ】図２の６−６線に沿って見た薄壁形成キャビ
ティ部の入り口位置と隣接する流路室の対応する出口位
置での金型キャビティの一実施例におけるそれぞれの刻
設された領域の寸法を示す断面図である。

【図６Ｂ】図２のほぼ６−６線に沿って見た薄壁形成キ
ャビティ部の入り口位置と隣接する流路室の対応する出
口位置での金型キャビティの他の実施例におけるそれぞ
れの刻設された領域の寸法を示す断面図である。

【図６Ｃ】図２のほぼ６−６線に沿って見た薄壁形成キ
ャビティ部の入り口位置と隣接する流路室の対応する出
口位置での金型キャビティのさらに他の実施例における
それぞれの刻設された領域の寸法を示す断面図である。

【図７】図２の７−７線に沿って見た流路室の下流端近
傍の薄壁形成キャビティ部の入り口位置と隣接する流路
室の対応する出口位置での金型キャビティの実施例中の
それぞれ刻設された領域の寸法を例示する断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，２０ 薄壁形成キャビティ部 １２，２１ 流路室 １４ 空隙 ２３ ゲート ２４ 初期ゾーン ２５ 第１の中間ゾーン ２６ 第２の中間ゾーン ２７ 最終ゾーン ２８ 縁部 ４０ 飲用コップ ４２ 薄壁部分 ４５，４６ 金型構成部分 ４８ 金型キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェンス オーリー ソーレンセン イギリス領ケイマン諸島、グランド ケイ マン、ノース サイド、ピーオー ボック ス 221 Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA13 FA02 4F202 AG07 AG21 AG22 AG23 AH55 AM32 AR12 CA11 CB01 CK13

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの薄壁を有する成形品を
   射出成形するための金型であって、前記金型は互いに結
   合されることにより前記成形品（４０）を形成するため
   のキャビティ（４８）と液状プラスチック材料を前記キ
   ャビティへ射出する少なくとも一個のゲート（５０）と
   を画成する複数の金型構成部分（４５，４６）を有して
   おり、前記キャビティは少なくとも１つの薄壁形成キャ
   ビティ部（２０）と、前記薄壁形成キャビティ部の向か
   い合う縁部に隣接する少なくとも２つの対向する流路室
   （２１）を有し、少なくとも前記２つの対向する流路室
   の出口位置（６２）から前記薄壁形成キャビティ部の対
   応する入り口位置（６０）へ射出された液状プラスチッ
   ク材料を導びき前記成形品の少なくとも１つの薄壁部分
   （４２）を形成するよう構成され、少なくとも１つの前
   記薄壁形成キャビティ部には前記少なくとも２つの対向
   する流路室の間に設けられた少なくとも１つのゾーン
   （２５，２６，２７）を有するよう構成され、前記各入
   り口位置での少なくとも１つのゾーンの刻設された領域
   の寸法（６４）が前記隣接している流路室の前記対応す
   る出口位置における刻設された領域の寸法より小さくさ
   れており、前記少なくとも１つのゾーンの内部で前記少
   なくとも１つの薄壁形成キャビティ部の厚さが前記ゾー
   ンに隣接する流路室の内部における主要な流動方向に関
   して増大するようにされ、且つその増大の割合はある閾
   値割合より小さい値とされ、それにより前記少なくとも
   １つのゾーンへ導びかれる射出された液状プラスチック
   材料がいつでも前記少なくとも１つのゾーン内部でいか
   なる空隙によっても囲まれないよう防止するよう構成さ
   れる射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記金型キャビティ（４８）は、前記複
   数の薄壁形成キャビティ部（２０）と各薄壁形成キャビ
   ティ部の向かい合う縁部における前記隣接する少なくと
   も２つの対向している流路室（２１）の間に設けられた
   少なくとも１つの前記ゾーン（２５，２６，２７）を有
   し、前記ゾーンにおいては各々の入り口位置(６０)にお
   ける刻設された領域の寸法（６４）が前記隣接した流路
   室の対応する出口位置（６２）における刻設された領域
   の寸法より小さくされており且つ前記ゾーンにおいて薄
   壁形成キャビティ部の厚さが前記隣接する流路室の内部
   での前記流動方向に関して前記閾値の割合より小さい割
   合で増大するように構成されている請求項１記載の少な
   くとも１つの薄壁を有する成形品射出成形用金型。
3. 【請求項３】 金型キャビティ（４８）は中空の成形品
   を画成する請求項２記載の少なくとも１つの薄壁を有す
   る成形品の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 金型キャビティ（４８）は飲用コップ
   （４０）を画成する請求項３記載の少なくとも１つの薄
   壁を有する成形品の射出成形用金型。
5. 【請求項５】 少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部
   （２０）が、成形品（４０）の縁（５４）の形成される
   前記金型キャビティ（４８）の縁部（２８）まで延設さ
   れており、さらに前記少なくとも１つの薄壁形成キャビ
   ティ部に隣接する少なくとも２つの対向する流路室（２
   １）のいずれも前記縁部まで延設されていない請求項１
   または２記載の少なくとも１つの薄壁を有する成形品の
   射出成形用金型。
6. 【請求項６】 前記成形品（４０）の縁が形成される前
   記金型キャビティ（４８）の縁部（２８）に隣接する少
   なくとも１つの薄壁形成キャビティ部（２０）の最終ゾ
   ーン（２７）内部において前記隣接する流路室（２１）
   のそれぞれ刻設された領域の寸法が前記隣接する流路室
   の上流部分でのそれぞれの刻設された領域の寸法より小
   さくなっている請求項１、２または５に記載の少なくと
   も１つの薄壁を有する成形品の射出成形用金型。
7. 【請求項７】 前記金型キャビティ（４８）の前記縁部
   （２８）に隣接する少なくとも１つの薄壁形成キャビテ
   ィ部（２０）の最終ゾーン（２７）の内部において前記
   少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部の厚さが、前記
   隣接する流路室（２１）の最も近い部分内での流動方向
   に関し、前記少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部の
   少なくとも１つのゾーン（２６）内での割合よりも大き
   い割合で増大するようになっている請求項６記載の少な
   くとも１つの薄壁を有する成形品の射出成形用金型。
8. 【請求項８】 最終ゾーン（２７）の部分が前記隣接す
   る少なくとも２つの対向する流路室（２１）の間に設け
   られている請求項７記載の少なくとも１つの薄壁を有す
   る成形品の射出成形用金型。
9. 【請求項９】 少なくとも２つの対向する流路室（２
   １）の間で且つ少なくとも１つのゾーン（２５）と最終
   ゾーン（２７）の間に設けられた前記少なくとも１つの
   薄壁形成キャビティ部（２０）の中間ゾーン（２６）内
   において、前記薄壁形成キャビティ部の厚さが、前記隣
   接する少なくとも２つの対向する流路室内での流動方向
   に関して、前記閾値の割合より小さく且つ前記少なくと
   も１つのゾーン内での増大の割合より大きく且つ前記最
   終ゾーン内の増大割合より小さい割合で増大するように
   なっている請求項７記載の少なくとも１つの薄壁を有す
   る成形品の射出成形用金型。
10. 【請求項１０】 前記隣接する少なくとも２つの対向す
    る流路室（２１）と少なくとも１つのゾーン（２５，２
    ６，２７）から上流側との間にある薄壁形成キャビティ
    部（２０）の初期ゾーン（２４）の内部において前記薄
    壁形成キャビティ部（２０）の厚さが前記隣接する少な
    くとも２つの対向する流路室内での流動方向に関して変
    化しないようになっている請求項７記載の少なくとも１
    つの薄壁を有する成形品の射出成形用金型。
11. 【請求項１１】 射出された液状プラスチック材料が前
    記流路室内へ導びかれる方向において、前記流路室（２
    １）が細長い形状を有する請求項１記載の少なくとも１
    つの薄壁を有する成形品の射出成形用金型。
12. 【請求項１２】 各入り口位置（６０）において、前記
    薄壁形成キャビティ部（２０）は隣接する流路室（２
    １）内の主要な流動方向に垂直な方向に関し一様な厚さ
    である請求項１記載の少なくとも１つの薄壁を有する成
    形品の射出成形用金型。
13. 【請求項１３】 薄壁形成キャビティ部（２０）の各入
    り口位置（６０）の厚さが、前記隣接する流路室（２
    １）内の主要な流動方向に垂直で且つそれから離れる方
    向に関して減少する請求項１記載の少なくとも１つの薄
    壁を有する成形品の射出成形用金型。
14. 【請求項１４】 （ａ） 複数の金型構成部分（４５，
    ４６）を、前記成形品を形成する金型キャビティ（４
    ８）と前記金型キャビティへ液状プラスチック材料が射
    出される少なくとも１つのゲート（５０）とを画成する
    よう結合するステップであって、前記金型キャビティに
    は、少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部（２０）
    と、前記薄壁形成キャビティ部の向かい合う縁部に隣接
    する少なくとも２つの対向する流路室（２１）を有し、
    少なくとも前記２つの対向する流路室の出口位置（６
    ２）から前記薄壁形成キャビティ部の対応する入り口位
    置（６０）へ射出された液状プラスチック材料を導びき
    前記成形品の少なくとも１つの薄壁部分（４２）を形成
    するよう構成され、さらに少なくとも１つの前記薄壁形
    成キャビティ部には前記少なくとも２つの対向する流路
    室の間に設けられた少なくとも１つのゾーン（２５，２
    ６，２７）を有するよう構成され、さらに前記各入り口
    位置での少なくとも１つのゾーンの刻設された領域の寸
    法（６４）が前記隣接している流路室の前記対応する出
    口位置における刻設された領域の寸法より小さくされ、
    （ｂ） 前記成形品を形成するために前記ゲートから前
    記金型キャビティ内へ液状プラスチック材料を射出する
    ステップであって、前記ステップ（ａ）はさらに１つの
    前記金型キャビティを画成する金型構成部分を結合する
    ステップを有しており、前記金型キャビティにおいて
    は、前記少なくとも１つのゾーンの内部で前記少なくと
    も１つの薄壁形成キャビティ部の厚さが前記ゾーンに隣
    接する流路室の内部における主要な流動方向に関して増
    大するようにされ、且つその増大の割合はある閾値割合
    より小さい値とされ、それにより前記少なくとも１つの
    ゾーンへ導びかれる射出された液状プラスチック材料が
    いつでも、前記少なくとも１つのゾーン内でいかなる空
    隙をも囲むことを防止するよう構成されている少なくと
    も１つの薄壁を有する成形品（４０）の射出成形方法。
15. 【請求項１５】 金型キャビティ（４８）は、複数の前
    記薄壁形成キャビティ部（２０）ならびに各薄壁形成キ
    ャビティ部の反対側先端で複数の隣接する少なくとも２
    つの対向する流路室（２１）を有しており、さらに各薄
    壁形成キャビティ部は、前記隣接する２つの対向する流
    路室の間に設けられた少なくとも１つの前記ゾーン（２
    ５，２６，２７）を有しており、前記対向する流路室に
    おいては各入り口位置（６０）における刻設された領域
    の寸法（６４）は前記隣接する流路室の対応する出口位
    置（６２）における刻設された領域の寸法より小さくな
    っており、さらに前記流路室においては、薄壁形成キャ
    ビティ部の厚さが前記隣接する流路室内の流動方向に関
    して前記閾値の割合より小さい割合で増大するようにな
    っていることを特徴とする請求項１４記載の少なくとも
    １つの薄壁を有する成形品の射出成形方法。
16. 【請求項１６】 金型キャビティ（４８）が中空の成形
    品（４０）を画成する請求項１４記載の少なくとも１つ
    の薄壁を有する成形品の射出成形方法。
17. 【請求項１７】 金型キャビティ（４８）が飲用コップ
    （４０）を画成する請求項１５記載の少なくとも１つの
    薄壁を有する成形品の射出成形方法。
18. 【請求項１８】 各々の少なくとも１つの薄壁形成キャ
    ビティ部（２０）は前記成形品の縁（５４）が形成され
    ている金型キャビティ（２１）の縁部（２８）まで延設
    しており、さらに前記少なくとも１つの薄壁形成キャビ
    ティ部に隣接する少なくとも２つの対向する流路室（２
    １）のいずれもが前記縁部までは延設されない請求項１
    ４または１５に記載の少なくとも１つの薄壁を有する成
    形品の射出成形方法。
19. 【請求項１９】 成形品（４０）の縁（５４）が形成さ
    れる金型キャビティの縁部（２８）に隣接する少なくと
    も１つの薄壁形成キャビティ部（２０）の最終ゾーン
    （２７）の内部において前記隣接する流路室のそれぞれ
    の刻設された領域の寸法が前記隣接する流路室の上流位
    置におけるそれぞれの刻設された領域の寸法より小さく
    なっている請求項１４、１５または１８に記載の少なく
    とも１つの薄壁を有する成形品の射出成形方法。
20. 【請求項２０】 金型キャビティ（４８）の前記縁部
    （２８）に隣接する少なくとも１つの前記薄壁形成キャ
    ビティ部（２０）の最終ゾーン（２７）内において、前
    記少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部の厚さが、前
    記隣接する流路室の最も接近した部分内での流動方向に
    おいて前記少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部の少
    なくとも１つのゾーン（２６）内での増大割合よりも大
    きい割合で増大する請求項１９記載の少なくとも１つの
    薄壁を有する成形品の射出成形方法。
21. 【請求項２１】 最終ゾーン（２７）の部分が前記隣接
    する少なくとも２つの対向する流路室（２１）の間に設
    けられている請求項２０記載の少なくとも１つの薄壁を
    有する成形品の射出成形方法。
22. 【請求項２２】 隣接する少なくとも２つの対向する流
    路室（２１）の間に設けられ且つ前記少なくとも１つの
    ゾーン（２５）と前記最終ゾーン（２７）の間に設けら
    れている前記少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部
    （２０）の中間ゾーン（２６）内において、前記薄壁形
    成キャビティ部の厚さが、前記隣接する少なくとも２つ
    の対向する流路室内での流動方向に関して、前記閾値の
    割合よりも小さく、前記少なくとも１つのゾーン内での
    増大割合より大きく且つ前記最終ゾーン内での増大割合
    より小さい割合で増大するようにした請求項２０記載の
    少なくとも１つの薄壁を有する成形品の射出成形方法。
23. 【請求項２３】 隣接する少なくとも２つの対向する流
    路室（２１）と前記少なくとも１つのゾーン（２５，２
    ６，２７）の上流との間にある前記薄壁形成キャビティ
    部（２０）の初期ゾーン（２４）内において、前記薄壁
    形成キャビティ部の厚さが、前記隣接する少なくとも２
    つの対向する流路室内での流動方向において変化しない
    請求項１４記載の少なくとも１つの薄壁を有する成形品
    の射出成形方法。
24. 【請求項２４】 流路室（２１）が、射出された液状プ
    ラスチック材料が前記流路室内で導びかれる方向に細長
    くなっている請求項１４記載の少なくとも１つの薄壁を
    有する成形品の射出成形方法。
25. 【請求項２５】 薄壁形成キャビティ部（２０）が、各
    々の入り口位置（６０）において、隣接する流路室（２
    １）内で主要な流動方向に垂直な方向において一様な厚
    さである請求項１４記載の少なくとも１つの薄壁を有す
    る成形品の射出成形方法。
26. 【請求項２６】 薄壁形成キャビティ部（２０）の各々
    の入り口位置（６０）の厚さが、隣接する流路室（２
    １）内の主要な流動方向に垂直で且つそこから離れる方
    向に関して減少する請求項１４記載の少なくとも１つの
    薄壁を有する成形品の射出成形方法。
27. 【請求項２７】 （ａ）前記成形品を形成する金型キャ
    ビティと液状プラスチック材料を金型キャビティへ射出
    する少なくとも１つのゲートとを画成するため複数の金
    型構成部分を結合するステップと、（ｂ）前記ゲートか
    ら前記金型キャビティへ液状プラスチック材料を射出す
    るステップと、（ｃ）前記金型キャビティの少なくとも
    １つの薄壁形成キャビティ部（２０）の入り口位置(６
    ０)へ前記成形品の少なくとも１つの薄壁部分（４２）
    を形成するべく前記少なくとも１つの薄壁形成キャビテ
    ィ部の向かい合う縁部に隣接する前記金型キャビティの
    少なくとも２つの対向する流路室（２１）の対応する出
    口位置（６２）から前記射出された液状プラスチック材
    料を導びくステップであって、 前記少なくとも１つの薄壁形成キャビティ部には前記少
    なくとも２つの対向する流路室の間に設けられた少なく
    とも１つのゾーン（２５，２６，２７）を有し、さらに
    前記少なくとも１つのゾーンの内部で各入り口位置での
    刻設された領域の寸法（６４）が前記隣接する流路室の
    対応する出口位置での刻設された領域の寸法より小さく
    され且つ前記ゾーンに隣接する流路室内での主要な流動
    方向に関して、前記薄壁形成キャビティ部の厚さを増大
    させるようになるステップと、（ｄ）前記少なくとも１
    つのゾーンへ導びかれる射出された液状プラスチック材
    料が前記少なくとも１つのゾーンの内部でいつでもどん
    な空隙をも囲むことを防止するステップとからなる少な
    くとも１つの薄壁を有する成形品（４０）の射出成形方
    法。
28. 【請求項２８】 前記ステップ（ｄ）が、（ｅ）前記少
    なくとも１つのゾーン（２５，２６，２７）内で前記薄
    壁形成キャビティ部（２０）の厚さがある閾値の割合よ
    り小さい割合で前記方向において減少するよう形成され
    た前記金型キャビティ（４８）を画成する金型構成部分
    を、前記ステップ（ａ）に一致した結合のため供給する
    ステップからなる請求項２８記載の少なくとも１つの薄
    壁を有する成形品の射出成形方法。