KR100930737B1 - 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형 - Google Patents

진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR100930737B1
KR100930737B1 KR1020090062299A KR20090062299A KR100930737B1 KR 100930737 B1 KR100930737 B1 KR 100930737B1 KR 1020090062299 A KR1020090062299 A KR 1020090062299A KR 20090062299 A KR20090062299 A KR 20090062299A KR 100930737 B1 KR100930737 B1 KR 100930737B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
suction
core
cavity
overflow
pin
Prior art date
Application number
KR1020090062299A
Other languages
English (en)
Inventor
박공명
서인덕
Original Assignee
동현정공(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동현정공(주) filed Critical 동현정공(주)
Priority to KR1020090062299A priority Critical patent/KR100930737B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100930737B1 publication Critical patent/KR100930737B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/18Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0055Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities

Abstract

본 발명은 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형에 관한 것으로, 플라스틱 성형을 위한 금형에 있어서, 스푸르 부쉬(spure bush)(111)를 고정시키는 로케이트 링(rocate ring)(110)이 상면에 설치되어 있고, 양 측면 중 어느 한 측면 또는 양측에 하나 이상 각각 설치되는 니플(170)을 통하여 진공흡입 수단(미도시)에 연결되는 흡입통로(131)가 형성되어 있는 상부 원판(130)과, 상기 상부 원판(130)의 하면에 결합되며, 하면에 오버 플로우 캐비티(210)가 형성되어 있는 런너 캐비티(211)가 형성되어 있는 캐비티 코어(200)와, 상기 캐비티 코어(200)의 상기 오버 플로우 캐비티(210)에 흡입핀 몸체(222)의 직경보다 작은 직경을 가지는 흡입핀 내측 말단부(223)가 연결되도록 삽입되며, 상기 흡입핀 내측 말단부(223)의 외주면에 형성된 환입홈(225)과 연결되어 상기 흡입핀 몸체(220) 방향을 따라 형성된 흡입홈(224)이 흡입핀 외측 말단부(221)에서 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 오버 플로우 캐비티(210)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 오버 플로우 흡입핀(220)과, 상기 캐비티 코어(200)의 하부에 결합되며, 제품(500)을 성형하기 위한 캐비티(160)를 형성하는 하부 코어(300)와, 상기 하부 코어(300)의 하부에 결합되는 하부 원판(140)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100)에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 플라스틱 성형을 위한 플라스틱 용융액이 통과하는 런너 상에 오버 플로우부를 형성한 후, 오버 플로우부에서 가스를 흡입하여 금형 내부를 진공에 가까운 상태로 만든 후 플라스틱 용융액을 주입하여 제품을 성형하므로 점도가 높은 용융액의 경우라 하여도 용융 수지가 진공 흡입력에 의하여 효율적이며 급속도로 금형의 내부에 인입되므로 경화속도보다 주입속도가 훨씬 빠르게 되어 미세한 구조를 가지는 형상의 효율적인 성형도 가능하여, 더욱 높은 품질의 제품 성형이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 제품의 표면을 구성하는 금형 부분에서 가스를 흡입하는 경우 제품 표면에 버(burr)가 발생하는 것을 방지하는 것이 가능하다는 장점이 있다.
아울러, PPS 수지와 같이 황(Surfer) 성분 등 부식성 가스성분을 포함한 수지를 이용하는 성형의 경우, 이러한 부식성 가스를 신속하게 흡입하여 제거함으로서 금형의 부식을 방지하여 금형의 수명을 크게 연장시킬 수 있다는 장점이 있다.
금형, 플라스틱, 진공, 흡입

Description

진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형{Overflow Suctioning Mold for Plastic Casting}
본 발명은 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형에 관한 것으로, 플라스틱 성형을 위한 금형에 있어서, 스푸르 부쉬(spure bush)(111)를 고정시키는 로케이트 링(rocate ring)(110)이 상면에 설치되어 있고, 양 측면 중 어느 한 측면 또는 양측에 하나 이상 각각 설치되는 니플(170)을 통하여 진공흡입 수단(미도시)에 연결되는 흡입통로(131)가 형성되어 있는 상부 원판(130)과, 상기 상부 원판(130)의 하면에 결합되며, 하면에 오버 플로우 캐비티(210)가 형성되어 있는 런너 캐비티(211)가 형성되어 있는 캐비티 코어(200)와, 상기 캐비티 코어(200)의 상기 오버 플로우 캐비티(210)에 흡입핀 몸체(222)의 직경보다 작은 직경을 가지는 흡입핀 내측 말단부(223)가 연결되도록 삽입되며, 상기 흡입핀 내측 말단부(223)의 외주면 형성된 환입홈(225)과 연결되어 상기 흡입핀 몸체(220) 방향을 따라 형성된 흡입홈(224)이 흡입핀 외측 말단부(221)에서 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 오버 플로우 캐비티(210)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 오버 플로우 흡입핀(220)과, 상기 캐비티 코어(200)의 하부에 결합되며, 제품(500)을 성형하기 위한 캐비티(160)를 형 성하는 하부 코어(300)와, 상기 하부 코어(300)의 하부에 결합되는 하부 원판(140)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100)에 관한 것이다.
기존에 플라스틱이나 비닐과 같은 수지를 금형을 이용하여 성형하는 경우, 금형 내부에 제품의 형상대로 형성된 캐비티(Cavity) 내부로 수지 용융액이 흘러들어간 후 경화되는 과정에서 금형을 구성하는 각각의 코어 사이의 접합면에 수지 용융액이 침투하여 제품의 표면에 버(burr)가 발생하여, 제품의 품질이 저하되고 버(burr)를 제거하는 제품의 후가공처리가 필요하기 쉽다는 문제점이 있었다.
또한, 정교한 형상의 제품을 성형하거나 점도가 높은 특성을 가지는 수지 용융액을 사용하여 제품을 성형하는 경우, 수지 용융액의 주입속도보다 수지의 경화속도가 빨라져 미성형 부분이 발생하거나 정교한 부분의 성형이 불가능하다는 문제점이 있었다.
한편, 금형 내부에 수지 용융액이 사출되는 경우 수지 용융액에서 발생한 가스가 금형 내부의 캐비티(Cavity)에 차게 되는데, 이러한 가스의 발생은 상기한 미성형의 문제는 물론, 수지 표면상에서 발생한 가스에 의해 제품 표면상에 엠보싱 형상이 생기게 되어 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다. 또한, 그 우수항 성질로 인하여 근래 들어 널리 사용되는 PPS와 같은 수지 용융액의 경우, 발생하는 가스에 황(Surfer) 성분이 함유되어 있기에 금속으로 제작된 금형을 부식시켜 금형의 수명을 현저히 감소시킨다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, "진공성형구조를 구비한 금형"(대한민국 등록실용신안 20-0219668호)에서는, 단열판 - 상고정판 - 런너스트립퍼판 - 상원판 - 하원판 - 받침판 - 다리 - 하고정판 - 단열판 등의 순으로 조립되는 작동수단 및 밀판베이스로 금형의 외곽이 이루어지고, 상기 상원판과 하원판에 장착되는 코어와, 밀판베이스에 결합되는 밀판을 포함하여 이루어지는 금형구조에 있어서, 상기 외곽을 형성하는 단열판 - 상고정판 - 런너스트립퍼판 - 상원판 - 하원판 - 받침판 - 다리 - 하고정판 - 단열판 및 밀판베이스의 조립 접속부에 금형의 내부 공간을 밀폐하기 위한 고무링을 부여하고, 상기 받침판 일측에 용융수지의 주입시, 사출물의 형상을 이루는 코어의 내부공간을 포함하는 금형 내부를 진공으로 형성하기 위한 가스빼기장치인 진공흡입수단을 부여함을 특징으로 하는 구성이 개시되었다.
그러나, 상기 기존 고안은 성형시 발생하는 가스를 흡입하는 구성을 제공하고 있기는 하나, 일단 밀폐된 금형 내부에서 제품이 성형되는 캐비티 부분에서의 가스 흡입은 전적으로 코어 사이의 접합면을 따라 이루어지므로 제품의 표면에 버(burr)가 발생하는 문제점은 그대로 잔존하게 된다.
한편, 상기한 문제점을 해결하기 위하여, "사출성형용 금형의 가스 빼기 장치"(대한민국 공개실용신안 2000-0003608호)에서는, 유입된 용융 수지를 충진시켜 성형품을 형성하는 캐비티를 가지는 고정금형에 가동금형이 결합되고, 상기 가동금형에 성형품과 동일한 형상을 가진 코어가 결합되는 사출성형용 금형에 있어서, 상기 가동금형에 형성된 관통공에 관통되고, 상기 코어에 형성된 고정홈에 끼워지는 작동핀과, 상기 작동핀의 중앙에 형성된 로크부에 끼워져 가동금형의 저면에 저지되어 작동핀을 일정거리만 작동시키기 위한 로크와, 상기 고정공에 끼워져 작동핀을 탄력 지지하여 작동시키는 스프링을 포함하여 이루어지는 구성이 개시되어 있다. 그러나, 이 경우 역시 가스의 흡입을 제품의 형상을 구성하는 코어의 캐비티 부분에서 하게 되므로, 가스를 흡입하는 부분에서 발생한 버(burr)가 그대로 제품의 표면에 남게 된다는 문제점이 잔존하고 있다.
본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 플라스틱 성형을 위한 플라스틱 용융액이 통과하는 런너 상에 오버 플로우부를 형성한 후, 오버 플로우부에서 가스를 흡입하여 수지 용융액으로부터 가장 많은 양의 가스가 발생하는 수지 용융액 주입 단계부터 효율적으로 가스를 흡입하며 진공상태를 형성하도록 하여, 점도가 높은 용융액의 경우라 하여도 용융 수지가 진공 흡입력에 의하여 효율적이며 급속도로 금형의 내부에 인입되므로 경화속도보다 주입속도가 훨씬 빠르게 되어 미세한 구조를 가지는 형상의 효율적인 성형도 가능하여, 더욱 높은 품질의 제품 성형이 가능하도록 하는 것을 그 과제로 한다.
또한, 제품의 형상을 형성하는 캐비티 부분이 아닌 런너 상의 오버플로우부에서 대부분의 가스를 흡입하여, 제품의 표면을 구성하는 금형 부분에서 가스를 흡입하는 경우 제품 표면에 버(burr)가 발생하는 현상을 방지하는 것을 그 과제로 한다.
나아가, PPS 수지와 같이 황(Surfer) 성분 등 부식성 가스성분을 포함한 수지를 이용하는 성형의 경우, 이러한 부식성 가스를 신속하게 흡입하여 제거함으로서 금형의 부식을 방지하여 금형의 수명을 크게 연장시킬 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형은, 플라스틱 성형을 위한 금형에 있어서, 스푸르 부쉬(spure bush)(111)를 고정시키는 로케이트 링(rocate ring)(110)이 상면에 설치되어 있고, 양 측면 중 어느 한 측면 또는 양측에 하나 이상 각각 설치되는 니플(170)을 통하여 진공흡입 수단(미도시)에 연결되는 흡입통로(131)가 형성되어 있는 상부 원판(130)과, 상기 상부 원판(130)의 하면에 결합되며, 하면에 오버 플로우 캐비티(210)가 형성되어 있는 런너 캐비티(211)가 형성되어 있는 캐비티 코어(200)와, 상기 캐비티 코어(200)의 상기 오버 플로우 캐비티(210)에 흡입핀 몸체(222)의 직경보다 작은 직경을 가지는 흡입핀 내측 말단부(223)가 연결되도록 삽입되며, 상기 흡입핀 내측 말단부(223)의 외주면에 형성된 환입홈(225)과 연결되어 상기 흡입핀 몸체(220) 방향을 따라 형성된 흡입홈(224)이 흡입핀 외측 말단부(221)에서 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 오버 플로우 캐비티(210)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 오버 플로우 흡입핀(220)과, 상기 캐비티 코어(200)의 하부에 결합되며, 제품(500)을 성형하기 위한 캐비티(160)를 형성하는 하부 코어(300)와, 상기 하부 코어(300)의 하부에 결합되는 하부 원판(140)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡입 통공(132)은 상기 상부 원판(130)의 하면에 홈 형상으로 형성되어, 상기 캐비티 코어(200)의 상면과 상기 상부 원판(130)이 서로 결합하는 경 우 통로를 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 흡입 통공(132)은 상기 캐비티 코어(200)의 내부에 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부 원판(140)의 정면 또는 후면에 설치된 니플(170)을 통하여 상기 진공 흡입 수단(미도시)와 연결되도록 상기 하부 원판(140)의 내부에 형성된 하부 흡입 통로(141)와, 상기 하부코어(300)의 내부에 상기 하부 흡입 통로(141)와 연결되어 형성된 하부 코어 흡입 통로(310)와, 상기 하부코어(300)에 형성된 런너 센터 흡입핀 공(321)에 삽입되며, 원뿔형상을 가지는 상측 말단의 직경이 원통형 몸체보다 작으면서 상측 외주연을 따라 상기 하부 코어 흡입 통로(310)와 연결되는 환입홈(322)이 형성되어 있는 런너 센터 흡입핀(320)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부 코어(300)에 형성된 하부 코어 삽입공(340)에 삽입되어 상기 캐비티(160)의 일부분을 구성하며, 상부 말단부와 하부 코어 삽입공(340)사이에 흡입 간극(332)이 형성되는 형상을 가지며 상기 상부 말단 외주연을 따라 상기 흡입 간극(332) 및 상기 하부 코어 흡입 통로(310)와 연결되는 환입홈(331)이 형성되어 있는 하부 코어 핀(330)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 캐비티 코어(200)에 삽입되며 내부에 코어핀 통공(242)이 형성되어 있는 코어핀 부쉬(240)와, 상기 코어핀 부쉬(240)의 상기 코어핀 통공(242)에 삽입되어 상기 캐비티(160)의 일부분을 형성하며, 상기 코어핀 통공(242)의 내경보다 작은 직경을 가지는 코어핀 내측 말단부(233)의 외측에 형성된 환입홈(235)과 연결되어 원통형의 코어핀 몸체(232)방향을 따라 형성된 흡입홈(234)이 상기 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 캐비티(160)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 코어핀(230)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 캐비티 코어(200)와 상기 하부 코어(300)사이 양 측면에 각각 설치되어 상기 캐비티(160)의 일부를 형성하는 슬라이드 코어(400)와, 상기 슬라이드 코어(400)의 외측 측면에 설치된 니플(170)을 통하여 상기 진공 흡입 수단(미도시)와 연결된 슬라이드 코어 흡입 통로(410)와, 상기 슬라이드 코어(200)에 형성되어 상기 캐비티(160)와 연결된 슬라이드 코어 핀 홀(430)에 삽입되며, 그 내측 말단부가 상기 슬라이드 코어 핀 홀(430)의 내경보다 작은 직경을 가지는 내측 말단부의 외측에 형성된 환입홈(422)과 연결되어 형성된 흡입홈(421)이 상기 슬라이드 코어 흡입 통로(410)와 연결되어 상기 캐비티(160)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 슬라이드 코어 핀(420)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하는 경우, 플라스틱 성형을 위한 플라스틱 용융액이 통과하는 런너 상에 오버 플로우부를 형성한 후, 오버 플로우부에서 가스를 흡입하여 금형 내부를 진공에 가까운 상태로 만든 후 플라스틱 용융액을 주입하여 제품을 성형하므로 점도가 높은 용융액의 경우라 하여도 용융 수지가 진공 흡입력에 의하여 효율적이며 급속도로 금형의 내부에 인입되므로 경화속도보다 주입속도가 훨씬 빠르게 되어 미세한 구조를 가지는 형상의 효율적인 성형도 가능하여, 더욱 높은 품질의 제품 성형이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 제품의 표면을 구성하는 금형 부분에서 가스를 흡입하는 경우 제품 표면에 버(burr)가 발생하는 것을 방지하는 것이 가능하다는 장점이 있다.
아울러, PPS 수지와 같이 황(Surfer) 성분 등 부식성 가스성분을 포함한 수지를 이용하는 성형의 경우, 이러한 부식성 가스를 신속하게 흡입하여 제거함으로서 금형의 부식을 방지하여 금형의 수명을 크게 연장시킬 수 있다는 장점이 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다
본 발명은 크게 도 1에 도시한 것과 같이, 상부 원판(130), 캐비티 코어(200), 오버 플로우 흡입핀(220), 하부 코어(300), 하부 원판(140) 및 진공 흡입 수단(미도시)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상부 원판(130)에 관하여 설명한다. 상기 상부 원판(130)은 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이 스푸르 부쉬(111)를 고정시키는 로케이트 링(rocate ring)(110)이 상면에 설치되어 있고, 양 측면 중 어느 한 측면 또는 양측에 하나 이상 각각 설치되는 니플(170)을 통하여 진공흡입 수단(미도시)에 연결되는 흡입통로(131)가 형성되어 있다.
다음으로, 캐비티 코어(200)에 관하여 설명한다. 상기 캐비티 코어(200)는 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이 상기 상부 원판(130)의 하면에 결합된다. 상기 캐비티 코어(200)의 하면에는 도 5에 도시한 것과 같이 상기 스푸르 부쉬(111)를 통하여 주입되 수지 용융액이 흘러드는 런너 캐비티(211)의 중간에, 오버 플로우 캐비티(over flow cavity)(210)가 형성되어 있다. 한편, 상기 오버 플로우 캐비티(over flow cavity)(210)를 형성하는 위치 및 갯수는, 성형하고자 하는 제품의 형상/크기 및 사용하는 수지의 종류에 따라 다양하게 변경하는 것이 가능하다. 본 발명의 일 실시예와 같은 경우, 상기 스푸르 부쉬(111)에서 주입된 수지 용융액이 도 5에 도시한 것과 같이 양 측으로 분기되어 각각 상기 오버 플로우 캐비티(over flow cavity)(210)를 거친 후, 상기 런너 캐비티(211)를 경유한 후 다시 상기 오버 플로우 캐비티(over flow cavity)(210)를 거쳐 제품을 형성하는 캐비티(160)로 주입되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 캐비티 코어(200)의 상기 오버 플로우 캐비티(210)에는, 도 5에 도시한 것과 같이 상기 오버 플로우 캐비티(210)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 오버 플로우 흡입핀(220)이 연결되어 삽입된다. 상기 오버 플로우 흡입핀(220)은 도 6에 도시한 것과 같이 흡입핀 몸체(222)의 직경보다 작은 직경을 가지는 흡입핀 내측 말단부(223)가 형성되어 있으며, 상기 흡입핀 내측 말단부(223)의 외주면에 형성된 환입홈(225)과 연결되어 상기 흡입핀 몸체(220) 방향을 따라 형성된 흡입홈(224)이 흡입핀 외측 말단부(221)에서 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 오버 플로우 캐비티(210)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입한다. 이 경우, 상기 흡입 통공(132)은 다양한 방법으로 구성하는 것이 가능하며, 그 일 실시예로는 도 1에 도시한 것과 같이 상기 흡입 통공(132)은 상기 상부 원판(130)의 하면에 홈 형상으로 형성되어, 상기 캐비티 코어(200)의 상면과 상기 상부 원판(130)이 서로 결합하는 경우 통로를 형성하도록 하는 것이 가능하다. 한편, 상기 흡입 통공(132)을 구성하는 다른 실시예로는 도 5에 도시한 것과 같이 상기 흡입 통공(132)은 상기 캐비티 코어(200)의 내부에 형성되도록 하는 것 도 가능하다. 상기 오버 플로우 흡입핀(220)을 통하여, 가장 많은 가스가 발생하는 단계인 수지 용융액 주입시 발생한 가스가 수지 용융액이 주입되는 스푸르 부쉬(111)에서 가장 가까운 위치에서 도 11에 도시한 것과 같이 상기 오버 플로우 캐비티(210)에서 흡입 통공(132) 및 흡입통로(131)를 통하여 진공 흡입 수단으로 대부분 흡수되므로, 그 이후의 수지 용융액이 통과하는 금형부분은 가스에 의한 부식의 영향을 거의 받지 않게 된다. 또한, 상기 스푸르 부쉬(111)에서 상기 오버 플로우 캐비티(210) 사이의 구간은 가스에 의한 부식의 영향을 받을 수 있으나, 이 부분은 제품의 형상을 구성하는 캐비티(160)와는 별개의 구간이므로, 이 구간의 부식은 상기 캐비티(160) 부분의 부식과 달리 전체 금형의 수명에 거의 영향을 미치지 않는다.
한편, 상기 캐비티(160)에서 발생한 가스를 보조적으로 흡입하기 위하여, 도 10에 도시한 것과 같이 상기 캐비티 코어(200)에 삽입되며 내부에 코어핀 통공(242)이 형성되어 있는 코어핀 부쉬(240)와, 상기 코어핀 부쉬(240)의 상기 코어핀 통공(242)에 삽입되어 상기 캐비티(160)의 일부분을 형성하며, 상기 코어핀 통공(242)의 내경보다 작은 직경을 가지는 코어핀 내측 말단부(233)의 외측에 형성된 환입홈(235)과 연결되어 원통형의 코어핀 몸체(232)방향을 따라 형성된 흡입홈(234)이 상기 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 캐비티(160)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 코어핀(230)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
다음으로, 하부 코어(300)에 관하여 설명한다. 상기 하부 코어(300)는 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이 상기 캐비티 코어(200)의 하부에 결합되며, 제품(500)을 성형하기 위한 캐비티(160)를 형성한다. 상기 하부 코어(300)의 하부에는 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이 하부 원판(140)이 결합된다.
한편, 상기 오버 플로우 캐비티(210)에서 상기 오버 플로우 흡입핀(220)을 통하여 대부분의 가스를 흡입하게 되지만, 수지 융용액에 의하여 상기 오버 플로우 캐비티(210)가 채워진 후에는 그 흡입 기능이 현저하게 감소하게 된다. 따라서, 수지 용융액이 제품을 성형하는 상기 캐비티(160)에 도달하기 전에 효율적인 가스 흡입을 위하여, 도 2 및 도 12에 도시한 것과 같이 런너 센터 흡입핀(320)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 도 2에 도시한 것과 같이 상기 하부 원판(140)의 정면 또는 후면에 설치된 니플(170)을 통하여 상기 진공 흡입 수단(미도시)와 연결되도록 상기 하부 원판(140)의 내부에 도 2에 도시한 것과 같이 하부 흡입 통로(141)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 하부코어(300)의 내부에는 도 2 및 도 12에 도시한 것과 같이 상기 하부 흡입 통로(141)와 연결된 하부 코어 흡입 통로(310)가 형성되며, 상기 하부코어(300)에 형성된 런너 센터 흡입핀 공(321)에 삽입되며, 도 12에 도시한 것과 같이 원뿔형상을 가지는 상측 말단의 직경이 원통형 몸체보다 작으면서 상측 외주연을 따라 상기 하부 코어 흡입 통로(310)와 연결되는 환입홈(322)이 형성되어 있는 런너 센터 흡입핀(320)을 더 포 함하여 구성되는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 캐비티(160)에서 발생한 가스를 보조적으로 흡입하기 위하여, 본 발명의 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100)은 도 2에 도시한 것과 같이, 상기 하부 코어(300)에 형성된 하부 코어 삽입공(340)에 삽입되어 상기 캐비티(160)의 일부분을 구성하는 하부 코어 핀(330)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 하부 코어 핀(330)은 도 13에 도시한 것과 같이 상부 말단부와 하부 코어 삽입공(340) 사이에 흡입 간극(332)이 형성되는 형상을 가지며 상기 상부 말단 외주연을 따라 상기 흡입 간극(332) 및 상기 하부 코어 흡입 통로(310)와 연결되는 환입홈(331)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
한편, 성형하고자 하는 제품의 형상에 따라 슬라이드 코어를 사용하는 경우가 있다. 이러한 경우 본 발명의 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100)은 도 1 및 도 4에 도시한 것과 같이 상기 캐비티 코어(200)와 상기 하부 코어(300)사이 양 측면에 각각 설치되어 상기 캐비티(160)의 일부를 형성하는 슬라이드 코어(400)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 캐비티(160)에서 발생한 가스를 보조적으로 흡입하기 위하여, 본 발명은 상기 슬라이드 코어(400)의 외측 측면에 설치된 니플(170)을 통하여 상기 진공 흡입 수단(미도시)와 연결된 슬라이드 코어 흡입 통로(410)와, 상기 슬라이드 코 어(200)에 형성되어 상기 캐비티(160)와 연결된 슬라이드 코어 핀 홀(430)에 삽입되며, 도 14에 도시한 것과 같이 그 내측 말단부가 상기 슬라이드 코어 핀 홀(430)의 내경보다 작은 직경을 가지는 내측 말단부의 외측에 형성된 환입홈(422)과 연결되어 형성된 흡입홈(421)이 상기 슬라이드 코어 흡입 통로(410)와 연결되어 상기 캐비티(160)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 슬라이드 코어 핀(420)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
다음으로, 진공 흡입 수단(미도시)에 관하여 설명한다. 상기 진공 흡입수단은 가스를 흡입하는 기능을 가지며, 다이아 프램이나 피스톤 등 여러 가지 유체 흡입 수단과 이를 구동하는 모터나 엔진 등의 구동 수단을 포함하여 구성된다. 이러한 상기 진공 흡입 수단은 본 발명이 속하는 분야에서는 널리 알려져 실시되고 있는 기술이므로, 상세한 설명은 생략한다.
이상에서는 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 정면도.
도 2 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 측면도.
도 3 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 캐비티 코어 부분의 상면도.
도 4 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 슬라이드 코어 부분의 상면도.
도 5 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 캐비티 코어의 사시도.
도 6 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 오버 플로우 흡입핀의 사시도.
도 7 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 캐비티 코어와 하부 코어의 결합 사시도.
도 8 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 캐비티 코어와 하부 코어의 결합 측면도.
도 9 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형을 이용하여 성형된 제품의 사시도.
도 10 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구 비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 캐비티 코어와 코어 흡입핀의 결합 상세도.
도 11 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 오버 플로우 부에서의 흡입 상태 단면 모식도.
도 12 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 하부 코어와 흡입핀의 결합 사시도.
도 13 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형의 하부 코어핀 삽입부의 측단면도.
도 14 : 본 발명의 일 실시 예에 의한 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 진공 금형의 슬라이드 코어 흡입핀의 사시도.
<도면의 주요부에 사용된 기호의 설명>
100: 진공 금형
110: 로케이트 링 111: 스푸르 부쉬
120: 상부 고정판
130: 상부 원판 131: 흡입 통로
132: 흡입 통공
140: 하부 원판 141: 하부 흡입 통로
150: 하부 고정판
160: 캐비티(Cavity) 170: 니플(nipple)
200: 캐비티 코어(Cavity Core)
210: 오버 플로우 캐비티 211: 런너 캐비티
220: 오버 플로우 흡입핀 221: 흡입핀 외측 말단부
222: 흡입핀 몸체 223: 흡입핀 내측 말단부
224: 흡입홈 225: 환입홈
230: 코어핀 231: 코어핀 외측 말단부
232: 코어핀 몸체 233: 코어핀 내측 말단부
234: 흡입홈 235: 환입홈
240: 코어핀 부쉬 241: 코어핀 부쉬 외측 말단부
242: 코어핀 통공
300: 하부 코어
310: 하부 코어 흡입 통로
320: 런너 센터 흡입핀 321: 런너 센터 흡입핀 공
322: 환입홈
330: 하부 코어 핀 331: 환입홈
332: 흡입 간극
340: 하부 코어 삽입공
400: 슬라이드 코어
410: 슬라이드 코어 흡입 통로
420: 슬라이드 코어 핀 421: 흡입홈
422: 환입홈 430: 슬라이드 코어 핀 홀
500: 제품 510: 스푸르(spure)
520: 런너(runner) 530: 오버 플로우(Over Flow)
540: 게이트(gate)

Claims (7)

  1. 플라스틱 성형을 위한 금형에 있어서,
    스푸르 부쉬(spure bush)(111)를 고정시키는 로케이트 링(rocate ring)(110)이 상면에 설치되어 있고, 양 측면 중 어느 한 측면 또는 양측에 하나 이상 각각 설치되는 니플(170)을 통하여 진공흡입 수단(미도시)에 연결되는 흡입통로(131)가 형성되어 있는 상부 원판(130);
    상기 상부 원판(130)의 하면에 결합되며, 하면에 오버 플로우 캐비티(210)가 형성되어 있는 런너 캐비티(211)가 형성되어 있는 캐비티 코어(200);
    상기 캐비티 코어(200)의 상기 오버 플로우 캐비티(210)에 흡입핀 몸체(222)의 직경보다 작은 직경을 가지는 흡입핀 내측 말단부(223)가 연결되도록 삽입되며, 상기 흡입핀 내측 말단부(223)의 외주면에 형성된 환입홈(225)과 연결되어 상기 흡입핀 몸체(220) 방향을 따라 형성된 흡입홈(224)이 흡입핀 외측 말단부(221)에서 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 오버 플로우 캐비티(210)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 오버 플로우 흡입핀(220);
    상기 캐비티 코어(200)의 하부에 결합되며, 제품(500)을 성형하기 위한 캐비티(160)를 형성하는 하부 코어(300);
    상기 하부 코어(300)의 하부에 결합되는 하부 원판(140); 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100).
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 흡입 통공(132)은 상기 상부 원판(130)의 하면에 홈 형상으로 형성되어, 상기 캐비티 코어(200)의 상면과 상기 상부 원판(130)이 서로 결합하는 경우 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100).
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 흡입 통공(132)은 상기 캐비티 코어(200)의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100).
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부 원판(140)의 정면 또는 후면에 설치된 니플(170)을 통하여 상기 진공 흡입 수단(미도시)와 연결되도록 상기 하부 원판(140)의 내부에 형성된 하부 흡입 통로(141);
    상기 하부코어(300)의 내부에 상기 하부 흡입 통로(141)와 연결되어 형성된 하부 코어 흡입 통로(310);
    상기 하부코어(300)에 형성된 런너 센터 흡입핀 공(321)에 삽입되며, 원뿔형상을 가지는 상측 말단의 직경이 원통형 몸체보다 작으면서 상측 외주연을 따라 상기 하부 코어 흡입 통로(310)와 연결되는 환입홈(322)이 형성되어 있는 런너 센터 흡입핀(320); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100).
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 하부 코어(300)에 형성된 하부 코어 삽입공(340)에 삽입되어 상기 캐비티(160)의 일부분을 구성하며, 상부 말단부와 하부 코어 삽입공(340) 사이에 흡입 간극(332)이 형성되는 형상을 가지며 상기 상부 말단 외주연을 따라 상기 흡입 간극(332) 및 상기 하부 코어 흡입 통로(310)와 연결되는 환입홈(331)이 형성되어 있는 하부 코어 핀(330); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100).
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 캐비티 코어(200)에 삽입되며 내부에 코어핀 통공(242)이 형성되어 있는 코어핀 부쉬(240);
    상기 코어핀 부쉬(240)의 상기 코어핀 통공(242)에 삽입되어 상기 캐비티(160)의 일부분을 형성하며, 상기 코어핀 통공(242)의 내경보다 작은 직경을 가지는 코어핀 내측 말단부(233)의 외측에 형성된 환입홈(235)과 연결되어 원통형의 코어핀 몸체(232)방향을 따라 형성된 흡입홈(234)이 상기 흡입 통공(132)을 통하여 상기 흡입 통로(131)와 연결되어 상기 캐비티(160)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 코어핀(230); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형(100).
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 캐비티 코어(200)와 상기 하부 코어(300)사이 양 측면에 각각 설치되어 상기 캐비티(160)의 일부를 형성하는 슬라이드 코어(400);
    상기 슬라이드 코어(400)의 외측 측면에 설치된 니플(170)을 통하여 상기 진공 흡입 수단(미도시)와 연결된 슬라이드 코어 흡입 통로(410);
    상기 슬라이드 코어(200)에 형성되어 상기 캐비티(160)와 연결된 슬라이드 코어 핀 홀(430)에 삽입되며, 그 내측 말단부가 상기 슬라이드 코어 핀 홀(430)의 내경보다 작은 직경을 가지는 내측 말단부의 외측에 형성된 환입홈(422)과 연결되어 형성된 흡입홈(421)이 상기 슬라이드 코어 흡입 통로(410)와 연결되어 상기 캐비티(160)의 가스를 상기 진공흡입 수단으로 흡입하는 슬라이드 코어 핀(420); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비 하는 플라스틱 성형 진공 금형(100).
KR1020090062299A 2009-07-08 2009-07-08 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형 KR100930737B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090062299A KR100930737B1 (ko) 2009-07-08 2009-07-08 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090062299A KR100930737B1 (ko) 2009-07-08 2009-07-08 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100930737B1 true KR100930737B1 (ko) 2009-12-09

Family

ID=41684033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090062299A KR100930737B1 (ko) 2009-07-08 2009-07-08 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100930737B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101326606B1 (ko) * 2011-12-27 2013-11-08 한일이화주식회사 가스빼기 사출금형

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58155727A (ja) 1982-03-10 1983-09-16 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の樹脂封止金型
JP2000322267A (ja) 1999-05-13 2000-11-24 Nec Corp 自動診断修復システムおよび方法
JP2008105329A (ja) 2006-10-27 2008-05-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd ロックピンブッシュおよびランナーロックピンおよび射出成形金型
KR20090077498A (ko) * 2008-01-11 2009-07-15 평화산업주식회사 부시 제품의 가황 성형 진공장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58155727A (ja) 1982-03-10 1983-09-16 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の樹脂封止金型
JP2000322267A (ja) 1999-05-13 2000-11-24 Nec Corp 自動診断修復システムおよび方法
JP2008105329A (ja) 2006-10-27 2008-05-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd ロックピンブッシュおよびランナーロックピンおよび射出成形金型
KR20090077498A (ko) * 2008-01-11 2009-07-15 평화산업주식회사 부시 제품의 가황 성형 진공장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101326606B1 (ko) * 2011-12-27 2013-11-08 한일이화주식회사 가스빼기 사출금형

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20090111310A (ko) 열경화성수지로 이루어지는 성형품의 제조방법 및 사출 성형장치
CN1448260A (zh) 注射模塑成形方法及注射模塑成形模具及树脂成形品
JP2012204313A (ja) 車両用灯具のレンズカバー
JP2851581B2 (ja) 射出成形装置
JP4887195B2 (ja) 金型、液状樹脂射出成形方法および光学素子
KR100933025B1 (ko) 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형
KR100944249B1 (ko) 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법
KR100930737B1 (ko) 진공흡입을 위한 오버 플로우부를 구비하는 플라스틱 성형 진공 금형
US10899054B2 (en) Injection mold
KR100840403B1 (ko) 사출금형
CN109159384B (zh) 精密汽车格栅模具无熔接痕注塑结构
CN104416832A (zh) 用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具
KR101016614B1 (ko) 단조금형의 이젝팅 장치
JP2007283498A (ja) 金型及びガス抜き方法
CN108115898A (zh) 模具
CN218857581U (zh) 一种牛角浇口模具
CN206383434U (zh) 一种用于上盖的注塑模具
KR100974348B1 (ko) 심입 박막 부품 성형용 사출방법
CN108973023A (zh) 一种注塑模具
KR100828420B1 (ko) 사출성형을 이용한 폐쇄형 채널구조 제품의 제조방법
CN219583438U (zh) 一种用于模具主流道的散胶针及模具
CN218519109U (zh) 一种具有自动脱模功能的盖板成型模具
CN209409162U (zh) 一种产品倒模冷却模具
CN216544458U (zh) Led轮廓灯盖板的成型模具
CN216267300U (zh) 橡胶辊开放式灌注模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131025

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140922

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151110

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161209

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171025

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180927

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191002

Year of fee payment: 11