CN110181754B - 一种螺丝刀手柄的制备方法及螺丝刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺丝刀手柄的制备方法螺丝刀，涉及五金工具的技术领域，制备方法包括如下步骤：Step100：注塑内芯，且内芯上设置有连通空腔与外部的通道；Step200：将内芯放置于冷却介质中冷却，且冷却介质的界面位于通道之下；Step300：至少一次注塑外层，填充通道和空腔。在注塑内芯过程中，预留出与空腔连通的通道，然后对内芯的外侧再次进行注塑，使得外层能够填充通道和空腔，获得实心的手柄，提高手柄内部强度，刀杆与手柄连接后，当刀杆对手柄施力时，不易出现松动现象，从而提高了螺丝刀的生产质量。

Description

一种螺丝刀手柄的制备方法及螺丝刀
技术领域
本发明涉及五金工具的技术领域，更具体地说，它涉及一种螺丝刀手柄的制备方法及螺丝刀。
背景技术
螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，包括刀手柄和刀杆，刀杆一端通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。一般的手柄使用注塑机一次注塑而成。但是在实际使用的过程中，一旦使用的次数多了，容易出现刀杆松动的现象。
手柄一般由塑料制成，在注塑过程中，塑料加热融化被注入到注塑机的模具内，之后冷却成型。由于塑料在熔融状态时，分子链的取向小，成型后由于温度降低分子链恢复自然状态，链间距离缩小，导致产品发生收缩，因此在手柄内部容易产生空腔，导致刀杆与手柄之间的连接强度变低，使得刀杆容易出现松动现象，降低了螺丝刀的生产质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种螺丝刀手柄的制备方法，通过多次注塑的方式，填充在第一次注塑时产生的空腔，以提高螺丝刀的生产质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种螺丝刀手柄的制备方法，包括如下步骤：
Step100：注塑内芯，且所述内芯上设置有连通空腔与外部的通道；
Step200：将所述内芯放置于冷却介质中冷却，且所述冷却介质的界面位于所述通道之下，所述空腔和所述通道冷却收缩；
Step300：至少一次注塑外层，填充冷却收缩后的通道和空腔。
通过采用上述技术方案，在注塑内芯过程中，预留出空腔和连通空腔的通道，通道的位置可根据需求去预留，也可以同时预留多个通道，通道的设置一来可以对冷却收缩后的空腔的形成有导向性，使得在内芯内部形成的空腔能够与通道有更好的衔接性；之后将内芯放置在冷却介质中进行加速冷却，并且冷却介质的界面不超过通道，以防冷却介质进入通道后，通道壁碰到冷却介质骤冷收缩，造成通道变小甚至堵塞；然后对内芯的外侧再次进行注塑，使得外层能够填充通道和空腔，并且能够包覆在内芯外侧，当二次注塑时还未填充满通道和空腔时，可进行三次注塑甚至四次注塑，直到充满通道和空腔。
通过上述的制备方式，可获得实心的手柄，提高其内部强度，刀杆与手柄连接后，当刀杆对手柄施力后，不易出现松动现象，从而提高了螺丝刀的生产质量。
进一步的，步骤Step100中，内芯在180℃-220℃的温度条件下在注塑机中压制13-17s，然后自然冷却20-25s。
进一步的，步骤Step300中，外层的注塑温度与内芯的注塑温度一致。
通过采用上述技术方案，注塑外层时，需要先把内芯放置进模具中，此时由于模具的温度与之前注塑内芯时的温度一致，内芯表面可能会出现熔融的状态，与外层结合后，可提高两者之间的连接强度。
进一步的，所述内芯表面设置有凹凸纹路。
通过采用上述技术方案，凹凸纹路的设置能够增大内芯与外层之间接触的表面积，从而进一步提高两者之间的连接强度。
进一步的，所述内芯到外层的硬度依次减小。
通过采用上述技术方案，内芯的硬度较高，用以控制手柄的硬度，提高手柄与刀杆之间相互作用的强度；同时，可提高操作人员握住手柄时的触感。
进一步的，所述通道和空腔对应设置有多个，且空腔和通道的体积朝着远离冷却介质的方向依次减小。
通过采用上述技术方案，利用冷却介质冷却内芯时，冷却介质周边的内芯冷却速度比其他地方快，因此内芯成型时，靠近冷却介质通道和空腔收缩速度快，形成的空腔较大；越远离冷却介质，内芯成型的速度越慢，通道和空腔体积小，便于内芯的加速成型。
本发明的第二目的在于提供一种螺丝刀，通过与空腔连通的通道的设置，能够将空腔填充完整，避免出现手柄内部的空腔现象，从而提高手柄与刀杆之间的连接强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种螺丝刀，包括手柄和刀杆，所述手柄包括内芯和至少一层外层；所述内芯上设置有连通空腔与外部的通道，所述外层填充于空腔和通道并包覆于所述内芯外。
通过采用上述技术方案，由于空腔现象在塑料冷却时经常性出现，基于该现象，设置了连通空腔的通道，能够通过通道的设置，用外层填充堵塞空腔，提高手柄的实心率，从而提高手柄与刀杆之间的连接强度；同时，增大了外层与内芯之间的接触面积，从而提高了外层和内芯之间的连接强度。
进一步的，所述内芯表面设置有凹凸纹路。
通过采用上述技术方案，凹凸纹路的设置能够增大内芯与外层之间接触的表面积，从而进一步提高两者之间的连接强度。
进一步的，所述内芯的端部垂直于刀杆方向设置有贯穿孔。
通过采用上述技术方案，一来可以节省材料；二来可加速手柄内芯的冷却速度；三来也可减小形成的空腔的大小。
进一步的，所述通道和空腔对应设置有多个，且空腔和通道的体积朝着远离贯穿孔的方向依次减小。
通过采用上述技术方案，利用冷却介质冷却内芯时，贯穿孔可浸没在冷却介质中，冷却介质周边的内芯冷却速度比其他地方快，因此内芯成型时，靠近冷却介质通道和空腔收缩速度快，形成的空腔较大；越远离冷却介质，内芯成型的速度越慢，通道和空腔体积小，便于内芯的加速成型。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、在注塑内芯过程中，预留出空腔和与空腔连通的通道，然后对内芯的外侧再次进行注塑，使得外层能够填充通道和空腔，获得实心的手柄，提高手柄内部强度，刀杆与手柄连接后，当刀杆对手柄施力后，不易出现松动现象，从而提高了螺丝刀的生产质量；
2、注塑外层时，温度与之前注塑内芯时的温度一致，内芯表面出现熔融的状态，与外层结合后，可提高两者之间的连接强度；
3、内芯的硬度较高，用以控制手柄的硬度，提高手柄与刀杆之间相互作用的强度；外层硬度较低，可提高操作人员握住手柄时的触感。
附图说明
图1为本发明的螺丝刀的剖面示意图；
图2为本发明的螺丝刀的剖面示意图。
附图标记：100、手柄；200、刀杆；300、内芯；400、外层；500、空腔；600、通道；700、贯穿孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种螺丝刀手柄的制备方法，参照图1和图2，包括如下步骤：
Step100：注塑内芯300，且内芯300上设置有连通空腔500与外部的通道600；
Step200：将内芯300放置于冷却介质中冷却，且冷却介质的界面位于通道600之下，空腔500和通道600冷却收缩；
Step300：至少一次注塑外层400，填充冷却收缩后的通道600和空腔500。
基于步骤Step100，内芯300在180℃-220℃的温度条件下在注塑机中压制13-17s，然后自然冷却20-25s。在上述步骤中，刀杆200与内芯300注塑一次成型，刀杆200在内芯300冷却时与内芯300连接，然后工作人员从注塑机中取出螺丝刀雏形。之后然后将内芯300放置在装有自来水的容置槽进行冷却。
步骤Step 200中的冷却介质可采取自来水，当内芯300放置在自来水中时，其冷却速度比在空气中自然冷却快。由于内芯300上设置有通道600，容置槽内的自来水的界面低于通道600，避免自来水进入通道600加速通道600的冷却，提高通道600的成型率。
在上述方案中，内芯300的冷却在不同的冷却介质中进行，如在自来水和空气中进行冷却，根据不同的冷却速度，内芯300内部设置有多个对应的通道600和空腔500，且空腔500设置的体积大小不同，对应的通道600的大小也不同。一般情况下，对应冷却速度快的一端，通道600开设较大，在冷却过程中，形成的空腔500体积也较大。
在一实施例中，通道600可贯穿空腔500设置。在另一实施例中，通道600连通空腔500一侧设置。
另外，步骤Step300中，外层400的注塑温度与内芯300的注塑温度一致。内芯300在冷却介质中冷却一段时间后，将其再放入注塑机中。此时由于需要注塑外层400，注塑机内的温度达到注塑内芯300时的温度，成型的内芯300表面被熔融，能够与外层400混合，提高内层和外层400的连接强度。于此同时，外层400原料通过通道600填充空腔500，提高内芯300的实心率，从而提高刀杆200与手柄100之间的连接强度。
需要注意的是，在制备手柄100的过程中，可以根据是实际注塑情况，观察手柄100上的空腔500情况，若是还有通道600和空腔500的预留，则可再次进行注塑，直到完全填充通道600和空腔500。另外，内芯300到外层400的硬度依次减小，可提高操作人员的握感。
在注塑内芯300的过程中，内芯300表面一体成型有凹凸纹路，且内芯300呈不规则形状，提高内芯300和外层400之间的接触面积，从而进一步提高两者的连接强度。
基于上述制备方法，本发明还提供了一种螺丝刀，参照图1和图2，该螺丝刀包括手柄100和刀杆200，手柄100包括内芯300和至少一层外层400，刀杆200与内芯300固定连接。在内芯300上设置了连通空腔500与外部的通道600，外层400填充于空腔500和通道600并包覆于内芯300外。内芯300到外层400的硬度依次减小，可提高操作人员的握感。
另外，为了提高内芯300和外层400之间的连接强度，内芯300表面一体成型有凹凸纹路。并且，内芯300的端部垂直于刀杆200方向设置有贯穿孔700，一来可以节省材料；二来可加速手柄100内芯300的冷却速度；三来也可减小形成的空腔500的大小。
在本实施例在中，通道600和空腔500对应设置有多个，且空腔500和通道600的体积朝着远离贯穿孔700的方向依次减小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺丝刀手柄的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
Step100：注塑内芯(300)，且所述内芯(300)上设置有连通空腔(500)与外部的通道(600)；
Step200：将所述内芯(300)放置于冷却介质中冷却，且所述冷却介质的界面位于所述通道(600)之下，所述空腔和所述通道冷却收缩；
Step300：至少一次注塑外层(400)，填充冷却收缩的通道(600)和空腔(500)。
2.根据权利要求1所述的螺丝刀手柄的制备方法，其特征在于，步骤Step100中，内芯(300)在180℃-220℃的温度条件下在注塑机中压制13-17s，然后自然冷却20-25s。
3.根据权利要求1或2所述的螺丝刀手柄的制备方法，其特征在于，步骤Step300中，外层(400)的注塑温度与内芯(300)的注塑温度一致。
4.根据权利要求3所述的螺丝刀手柄的制备方法，其特征在于，所述内芯(300)表面设置有凹凸纹路。
5.根据权利要求1所述的螺丝刀手柄的制备方法，其特征在于，所述内芯(300)到外层(400)的硬度依次减小。
6.根据权利要求1所述的螺丝刀手柄的制备方法，其特征在于，所述通道(600)和空腔(500)对应设置有多个，且空腔(500)和通道(600)的体积朝着远离冷却介质的方向依次减小。
7.一种螺丝刀，包括手柄(100)和刀杆(200)，其特征在于，所述手柄(100)根据权利要求1-6任意一项所述螺丝刀手柄的制备方法制备得到。
8.根据权利要求7所述的螺丝刀，其特征在于，所述内芯(300)的端部垂直于刀杆(200)方向设置有贯穿孔(700)。
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