JPH10230413A - 中空ボールねじの製造方法 - Google Patents
中空ボールねじの製造方法Info
- Publication number
- JPH10230413A JPH10230413A JP3915897A JP3915897A JPH10230413A JP H10230413 A JPH10230413 A JP H10230413A JP 3915897 A JP3915897 A JP 3915897A JP 3915897 A JP3915897 A JP 3915897A JP H10230413 A JPH10230413 A JP H10230413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball screw
- pipe material
- arbor
- rolling
- hollow ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性よく中空のボールねじを製造できるボー
ルねじの製造方法を得る。 【解決手段】パイプ材１の外径を絞り加工等によりねじ
転造下径に成形する。つして、パイプ材１の内部にアー
バー８を挿入し、次に、パイプ材１に転造加工によりボ
ールねじ１０を形成する。続いて、アーバー８を引き抜
いて、熱処理・歪取りを行い中空ボールねじを製造す
る。
ルねじの製造方法を得る。 【解決手段】パイプ材１の外径を絞り加工等によりねじ
転造下径に成形する。つして、パイプ材１の内部にアー
バー８を挿入し、次に、パイプ材１に転造加工によりボ
ールねじ１０を形成する。続いて、アーバー８を引き抜
いて、熱処理・歪取りを行い中空ボールねじを製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パワーステアリン
グ等に用いられる軽量化を図った中空のボールねじを形
成する中空ボールねじの製造方法に関する。
グ等に用いられる軽量化を図った中空のボールねじを形
成する中空ボールねじの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空のボールねじを製造する際には、図
４に示すように、素材として棒状の中実材５０を用い、
この中実材５０のボールねじ転造部５２をねじ転造下径
に切削加工する。次に、このボールねじ転造部５２にボ
ールねじ５４を転造加工し、転造加工後、中実材５０の
軸方向に、ガンドリル５６を用いて、貫通穴５８を加工
する。
４に示すように、素材として棒状の中実材５０を用い、
この中実材５０のボールねじ転造部５２をねじ転造下径
に切削加工する。次に、このボールねじ転造部５２にボ
ールねじ５４を転造加工し、転造加工後、中実材５０の
軸方向に、ガンドリル５６を用いて、貫通穴５８を加工
する。
【０００３】あるいは、図５に示すように、素材として
パイプ材６０を用いた場合には、パイプ材６０の両端に
所定の切削加工を施し、次に、パイプ材６０の外周を切
削加工によりボールねじ溝６２を形成する。続いて、ボ
ールねじ溝６２を研削加工にして仕上げる。
パイプ材６０を用いた場合には、パイプ材６０の両端に
所定の切削加工を施し、次に、パイプ材６０の外周を切
削加工によりボールねじ溝６２を形成する。続いて、ボ
ールねじ溝６２を研削加工にして仕上げる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の製造方法では、前者の場合には、ねじ溝加工は
転造により高い生産性を確保できるが、中空化するため
のガンドリル加工は、非常に生産性が低く、かつ、長い
穴加工を施すので、加工中のガンドリルの偏心が生じや
すく、偏心が生じると軸強度などに影響を及ぼすので、
加工管理が大変であり、生産性が悪く、高価な中空ボー
ルねじとなってしまうという問題があった。
た従来の製造方法では、前者の場合には、ねじ溝加工は
転造により高い生産性を確保できるが、中空化するため
のガンドリル加工は、非常に生産性が低く、かつ、長い
穴加工を施すので、加工中のガンドリルの偏心が生じや
すく、偏心が生じると軸強度などに影響を及ぼすので、
加工管理が大変であり、生産性が悪く、高価な中空ボー
ルねじとなってしまうという問題があった。
【０００５】また、パイプ材６０からボールねじを製作
すると、パイプ材６０が変形してしまい加工精度を維持
できず、転造加工によりボールねじを成形することは困
難である。後者のように研削加工によるボールねじの製
造は、転造加工による製造に比べ、非常に加工時間がか
かり、生産性が悪く、高価なボールねじとなってしまう
という問題があった。
すると、パイプ材６０が変形してしまい加工精度を維持
できず、転造加工によりボールねじを成形することは困
難である。後者のように研削加工によるボールねじの製
造は、転造加工による製造に比べ、非常に加工時間がか
かり、生産性が悪く、高価なボールねじとなってしまう
という問題があった。
【０００６】本発明の課題は、生産性よく中空のボール
ねじを製造できるボールねじの製造方法を提供すること
にある。
ねじを製造できるボールねじの製造方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、パイプ材の外径をねじ転造下径に成形し、前記パイ
プ材の内部にアーバーを挿入し、次に、前記パイプ材に
転造によりボールねじを形成し、前記アーバーを引き抜
くことを特徴とする中空ボールねじの製造方法がそれで
ある。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、パイプ材の外径をねじ転造下径に成形し、前記パイ
プ材の内部にアーバーを挿入し、次に、前記パイプ材に
転造によりボールねじを形成し、前記アーバーを引き抜
くことを特徴とする中空ボールねじの製造方法がそれで
ある。
【０００８】また、パイプ材の外径をねじ転造下径に成
形し、前記パイプ材の内部に流体圧を導入し、次に、前
記パイプ材に転造によりボールねじを形成し、前記パイ
プ材内部の流体を排出することを特徴とする中空ボール
ねじの製造方法がそれである。
形し、前記パイプ材の内部に流体圧を導入し、次に、前
記パイプ材に転造によりボールねじを形成し、前記パイ
プ材内部の流体を排出することを特徴とする中空ボール
ねじの製造方法がそれである。
【０００９】前記流体圧の導入は、前記パイプ材の両端
にキャップ部材を装着し、一方の前記キャップ部材を介
して流体圧を前記パイプ材内部に導入するようにしても
よい。また、前記パイプ材に予めラックを形成してもよ
い。
にキャップ部材を装着し、一方の前記キャップ部材を介
して流体圧を前記パイプ材内部に導入するようにしても
よい。また、前記パイプ材に予めラックを形成してもよ
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、パイプ材
１の外周のボールねじ転造部２を、絞り加工等により成
形する。ボールねじ転造部２の外径は、ねじ転造下径と
なるように成形する。絞りによる加工が、量産に適し生
産性がよいが、切削加工によりねじ転造下径となるよう
に成形してもよい。また、パイプ材１の両端に、必要な
ねじ穴４，６等を加工する。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、パイプ材
１の外周のボールねじ転造部２を、絞り加工等により成
形する。ボールねじ転造部２の外径は、ねじ転造下径と
なるように成形する。絞りによる加工が、量産に適し生
産性がよいが、切削加工によりねじ転造下径となるよう
に成形してもよい。また、パイプ材１の両端に、必要な
ねじ穴４，６等を加工する。
【００１１】次に、パイプ材１の内周にアーバー８を挿
入する。アーバー８の外径は、パイプ材１の内径とほぼ
同程度に形成し、アーバー８の外周とパイプ材１の内周
とのクリアランスは、アーバー８をパイプ材１の内周に
挿入する際に支障が生じない程度で、後述する転造加工
の際にパイプ材１の内径の変形を加工精度の範囲内に抑
制できる程度にする。これは、実験等により決定すれば
よく、クリアランスは零以下、即ち、圧入する状態であ
ってもよい。尚、アーバー８は少なくともボールねじ転
造部２の全域にわたって挿入される長さにするのが好ま
しい。
入する。アーバー８の外径は、パイプ材１の内径とほぼ
同程度に形成し、アーバー８の外周とパイプ材１の内周
とのクリアランスは、アーバー８をパイプ材１の内周に
挿入する際に支障が生じない程度で、後述する転造加工
の際にパイプ材１の内径の変形を加工精度の範囲内に抑
制できる程度にする。これは、実験等により決定すれば
よく、クリアランスは零以下、即ち、圧入する状態であ
ってもよい。尚、アーバー８は少なくともボールねじ転
造部２の全域にわたって挿入される長さにするのが好ま
しい。
【００１２】アーバー８を挿入した後、アーバー８を挿
入したままの状態で、ボールねじ転造部２にねじ転造加
工によりボールねじ１０を形成する。ねじ転造加工の際
に、アーバー８が転造加工時の反力を受けてパイプ材１
の内径が縮小するのを防止するので、必要な加工精度を
維持しつつボールねじ１０を加工できる。
入したままの状態で、ボールねじ転造部２にねじ転造加
工によりボールねじ１０を形成する。ねじ転造加工の際
に、アーバー８が転造加工時の反力を受けてパイプ材１
の内径が縮小するのを防止するので、必要な加工精度を
維持しつつボールねじ１０を加工できる。
【００１３】ねじ転造加工後、アーバー８を引き抜く。
引き抜く際には、パイプ材１の内周と、アーバー８の外
周とが密着しているので、パイプ材１の両端を治具等に
より挟持し、油圧シリンダ等を用いてアーバー８を引き
抜くようにしてもよい。アーバー８を引き抜いた後、熱
処理・歪み取り等を行なう。
引き抜く際には、パイプ材１の内周と、アーバー８の外
周とが密着しているので、パイプ材１の両端を治具等に
より挟持し、油圧シリンダ等を用いてアーバー８を引き
抜くようにしてもよい。アーバー８を引き抜いた後、熱
処理・歪み取り等を行なう。
【００１４】このように、前述した本実施形態の中空ボ
ールねじの製造方法によると、パイプ材１を用いて、中
空のボールねじ１０を製造することができ、転造加工に
より中空のボールねじ１０を成形できるので、生産性が
よく、安価に製造することができる。
ールねじの製造方法によると、パイプ材１を用いて、中
空のボールねじ１０を製造することができ、転造加工に
より中空のボールねじ１０を成形できるので、生産性が
よく、安価に製造することができる。
【００１５】次に、請求項２に対応した中空ボールねじ
の製造方法の第２実施形態について、図２によって説明
する。前述したと同様に、まず、パイプ材１の外周にボ
ールねじ転造部２を、絞り加工等により成形する。ボー
ルねじ転造部２の外径は、ねじ転造下径となるように成
形する。また、パイプ材１の両端にねじ穴４，６を加工
する。そして、両ねじ穴４，６にそれぞれキャップ部材
１２，１４を気密を保持するようにして螺入する。一方
のキャップ部材１２には、予めボールねじ転造部２の軸
中心と同軸上に貫通穴１６とテーパ穴１８とを形成す
る。
の製造方法の第２実施形態について、図２によって説明
する。前述したと同様に、まず、パイプ材１の外周にボ
ールねじ転造部２を、絞り加工等により成形する。ボー
ルねじ転造部２の外径は、ねじ転造下径となるように成
形する。また、パイプ材１の両端にねじ穴４，６を加工
する。そして、両ねじ穴４，６にそれぞれキャップ部材
１２，１４を気密を保持するようにして螺入する。一方
のキャップ部材１２には、予めボールねじ転造部２の軸
中心と同軸上に貫通穴１６とテーパ穴１８とを形成す
る。
【００１６】そして、テーパ穴１８に油圧供給管２０の
先端を嵌入させ、図示しない油圧供給源から油圧供給管
２０、テーパ穴１８、貫通穴１６を介してパイプ材１の
内部に作動油等の流体を供給する。パイプ材１の内部に
流体を充満させると共に、流体圧がパイプ材１の内周に
作用するように、油圧供給源より流体を加圧する。
先端を嵌入させ、図示しない油圧供給源から油圧供給管
２０、テーパ穴１８、貫通穴１６を介してパイプ材１の
内部に作動油等の流体を供給する。パイプ材１の内部に
流体を充満させると共に、流体圧がパイプ材１の内周に
作用するように、油圧供給源より流体を加圧する。
【００１７】パイプ材１の内周に流体圧が作用している
状態で、ボールねじ転造部２にねじ転造加工によりボー
ルねじ１０を形成する。ねじ転造加工の際に、パイプ材
１の内周には流体圧が作用しているので、これにより転
造加工時の反力が受けられ、パイプ材１の内径が縮小す
るのを防止し、必要な加工精度を維持しつつボールねじ
１０を加工できる。
状態で、ボールねじ転造部２にねじ転造加工によりボー
ルねじ１０を形成する。ねじ転造加工の際に、パイプ材
１の内周には流体圧が作用しているので、これにより転
造加工時の反力が受けられ、パイプ材１の内径が縮小す
るのを防止し、必要な加工精度を維持しつつボールねじ
１０を加工できる。
【００１８】作用させる流体圧の大きさは、転造加工の
際の反力を受けることができる程度であればよく、実験
等により決定すればよい。また、転造加工の際には、パ
イプ材１が回転するので、油圧供給管２０の途中にロー
タリジョイント等を介装して、油圧供給管２０が回転し
ても流体圧を導入できるようにすればよい。転造加工
後、油圧供給管２０等を介して内部の流体を排出し、油
圧供給管２０をテーパ穴１８から引き抜く。また、両キ
ャップ部材１２，１４をねじ穴４，６から取り外し、熱
処理・歪み取り等を行なう。
際の反力を受けることができる程度であればよく、実験
等により決定すればよい。また、転造加工の際には、パ
イプ材１が回転するので、油圧供給管２０の途中にロー
タリジョイント等を介装して、油圧供給管２０が回転し
ても流体圧を導入できるようにすればよい。転造加工
後、油圧供給管２０等を介して内部の流体を排出し、油
圧供給管２０をテーパ穴１８から引き抜く。また、両キ
ャップ部材１２，１４をねじ穴４，６から取り外し、熱
処理・歪み取り等を行なう。
【００１９】このように、前述した本第２実施形態の中
空ボールねじの製造方法によっても、パイプ材１を用い
て、中空のボールねじ１０を製造することができ、転造
加工によりボール中空のねじ１０を成形できるので、生
産性がよく、安価に製造することができる。
空ボールねじの製造方法によっても、パイプ材１を用い
て、中空のボールねじ１０を製造することができ、転造
加工によりボール中空のねじ１０を成形できるので、生
産性がよく、安価に製造することができる。
【００２０】一方、図３に示すように、パイプ材３１に
予めラック歯車部３２を形成し、その後前述したと同様
に、ボールねじ転造部３４をねじ転造下径になるように
絞り加工等により成形する。そして、パイプ材３１の内
周にアーバー８を挿入してから、ボールねじ転造部３４
をねじ転造加工して、ボールねじ３６を形成する。その
後、アーバー８を引き抜いて、熱処理・歪み取り等を行
なう。
予めラック歯車部３２を形成し、その後前述したと同様
に、ボールねじ転造部３４をねじ転造下径になるように
絞り加工等により成形する。そして、パイプ材３１の内
周にアーバー８を挿入してから、ボールねじ転造部３４
をねじ転造加工して、ボールねじ３６を形成する。その
後、アーバー８を引き抜いて、熱処理・歪み取り等を行
なう。
【００２１】これによると、ボールねじ３６とラック歯
車部３２とを転造加工により中空一体品として形成で
き、これを電動パワーステアリングの部品として使用で
きるので、生産性がよく、安価に製造できる。以上本発
明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で
実施し得る。
車部３２とを転造加工により中空一体品として形成で
き、これを電動パワーステアリングの部品として使用で
きるので、生産性がよく、安価に製造できる。以上本発
明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で
実施し得る。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の中空ボール
ねじの製造方法は、パイプ材を用いて、中空のボールね
じを製造することができ、転造加工によりボール中空の
ねじを成形できるので、生産性がよく、安価に製造する
ことができるという効果を奏する。
ねじの製造方法は、パイプ材を用いて、中空のボールね
じを製造することができ、転造加工によりボール中空の
ねじを成形できるので、生産性がよく、安価に製造する
ことができるという効果を奏する。
【００２３】また、アーバーを用いた場合には、確実に
パイプ材の変形を防止でき、流体圧を用いた場合には、
アーバーを挿入できないような形状の場合でも転造加工
時の反力を受けることができる。
パイプ材の変形を防止でき、流体圧を用いた場合には、
アーバーを挿入できないような形状の場合でも転造加工
時の反力を受けることができる。
【図１】本発明の一実施形態としての中空ボールねじの
製造方法の工程順を示す説明図である。
製造方法の工程順を示す説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態としての中空ボールねじ
の製造方法の工程順を示す説明図である。
の製造方法の工程順を示す説明図である。
【図３】更にラックを一体品として成形する場合の中空
ボールねじの製造方法の工程順を示す説明図である。
ボールねじの製造方法の工程順を示す説明図である。
【図４】従来の中実材を用いた中空ボールねじの製造方
法の工程順を示す説明図である。
法の工程順を示す説明図である。
【図５】従来のパイプ材を用いた中空ボールねじの製造
方法の工程順を示す説明図である。
方法の工程順を示す説明図である。
１，３１…パイプ材 ２，３４…ボールねじ転造部 ８…アーバー １０…ボールねじ １２，１４…キャップ部材 ３２…ラック歯車部
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプ材の外径をねじ転造下径に成形
し、 前記パイプ材の内部にアーバーを挿入し、 次に、前記パイプ材に転造によりボールねじを形成し、 前記アーバーを引き抜くことを特徴とする中空ボールね
じの製造方法。 - 【請求項２】 パイプ材の外径をねじ転造下径に成形
し、 前記パイプ材の内部に流体圧を導入し、 次に、前記パイプ材に転造によりボールねじを形成し、 前記パイプ材内部の流体を排出することを特徴とする中
空ボールねじの製造方法。 - 【請求項３】 前記流体圧の導入は、前記パイプ材の両
端にキャップ部材を装着し、一方の前記キャップ部材を
介して流体圧を前記パイプ材内部に導入することを特徴
とする請求項２記載の中空ボールねじの製造方法。 - 【請求項４】 前記パイプ材に予めラックを形成したこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の中空ボー
ルねじの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3915897A JPH10230413A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 中空ボールねじの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3915897A JPH10230413A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 中空ボールねじの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230413A true JPH10230413A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12545315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3915897A Pending JPH10230413A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 中空ボールねじの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230413A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856781A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-10-13 | 常州大学 | 一种精密滚珠丝杠制造方法 |
| CN102728999A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 温永林 | 双栓头丝杠加工工艺 |
| JP2013094797A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 筒状部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP3915897A patent/JPH10230413A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856781A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-10-13 | 常州大学 | 一种精密滚珠丝杠制造方法 |
| CN102728999A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 温永林 | 双栓头丝杠加工工艺 |
| JP2013094797A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 筒状部材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4287749A (en) | Tapered extrusion die and method of forming the same | |
| EP3549702B1 (de) | Werkzeughalter mit eingebauten kavitäten | |
| US4014395A (en) | Rock drill bit insert retaining sleeve assembly | |
| KR19980070951A (ko) | 절삭공구의 제조방법 및 절삭공구 | |
| US5983482A (en) | Method for processing shaft for hub unit and method for producing the shaft | |
| US4939827A (en) | Method of manufacturing a bearing device including a housing with a flange at one end thereof and a bearing bush press-fitted thereinto | |
| US7191626B2 (en) | Method for producing an inner contour with an internal arbor acting on the inside wall of a workpiece | |
| JPH10230413A (ja) | 中空ボールねじの製造方法 | |
| EP1486269B1 (en) | Method of forming internal gear, and internal gear | |
| US6026672A (en) | Wire drawing pressure die holder assembly | |
| JP7034970B2 (ja) | 旋削加工方法及び旋削加工用ジグ | |
| KR100672864B1 (ko) | 볼트제조방법 및 이에 사용되는 가공공구 | |
| JPH0741351B2 (ja) | 鍛造用パンチ | |
| JP2887657B2 (ja) | コレットチャックの製造方法 | |
| KR102479652B1 (ko) | 차량용 고압펌프의 상부캡 진원 가공장치 | |
| JP2869125B2 (ja) | ボールねじの製造方法 | |
| CN214135561U (zh) | 一种提高带孔零件磨外圆重复定位精度的装置 | |
| JPH0468092B2 (ja) | ||
| JPH10225741A (ja) | 転造丸ダイスおよびその製造方法 | |
| US11325193B2 (en) | Cutting tool and method of assembling cutting tool | |
| JPH0523777A (ja) | 密閉鍛造用金型 | |
| CN117718695A (zh) | 一种高精度细长花键轴的加工方法 | |
| JP2003039244A (ja) | 小径部材の製造方法 | |
| JP2002021870A (ja) | 締付ナット | |
| JPS639897B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040218 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070312 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |