JPH08267319A - 線材皮剥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 皮剥チップ等の異物が残留・侵入しない線材
皮剥装置を提供する。 【構成】 線材１を皮剥ダイス２に通して引き抜くこと
により皮剥すると共にその皮剥チップ３を上記皮剥ダイ
ス２の線材上流で回転する皮剥チップ切断バイト４で切
断する線材皮剥装置において、上記皮剥ダイス２の線材
下流端及び周囲をダイスホルダ８で囲み、そのダイスホ
ルダ８の外周を線材下流方向に向って細くなるようにテ
ーパ状に形成すると共にこのダイスホルダ８の外周肉厚
内に上記皮剥ダイス２を内方に向けて押圧する埋込みボ
ルト９を複数個配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、線材を皮剥ダイスに通
して引き抜く線材皮剥装置に係り、特に、皮剥チップ等
の異物が残留・侵入しない線材皮剥装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】線材を皮剥する目的は、線材の製造過程
で発生する線材表面の微小疵、酸化被膜、異物等の表面
欠陥部を切削除去し品質を安定させることである。線材
を皮剥するには、皮剥ダイスを用いるのが一般的であ
る。

【０００３】図６に示した従来の線材皮剥装置は、線材
１を皮剥ダイス７１に通して引き抜くことにより皮剥す
ると共に、その皮剥ダイス７１での切削によって生じた
皮剥チップ３は、皮剥ダイス７１の線材上流に皮剥チッ
プ切断バイト７２を配置し、この皮剥チップ切断バイト
７２を線材１の周方向に回転させることにより、この回
転する皮剥チップ切断バイト７２の刃で切断除去する。
対象となる線材１は主として純銅である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の線材皮剥装
置を用いて純銅以外の線材、例えば銅合金（黄銅、丹
銅、洋白）からなる線材の皮剥加工を行う場合、銅合金
は硬い材質であるため、切削によって生じた皮剥チップ
３が切断されずに連鎖状に連なり、皮剥を中止してこれ
を除去しないと続けて皮剥ができない。

【０００５】従来、皮剥ダイス７１はダイスホルダ７３
に装着し、その上に固定ネジ７４を被せてダイスホルダ
７３に固定し、これによって皮剥ダイス７１を保持させ
ていた。固定ネジ７４は皮剥ダイス７１を押さえるため
に皮剥ダイス７１の線材上流端７１ａの外周部に被さっ
ていた。皮剥ダイス７１の線材上流端７１ａにはダイス
刃面が形成されているから、固定ネジ７４の被さってい
る部分はダイス刃面より線材上流に突き出た段差７５を
形成していることになる。この段差７５に皮剥ダイス７
１の線材入口より成長してきた皮剥チップ３が当りここ
に残留する。これはチップ詰まりの原因になる。

【０００６】皮剥チップ切断バイト７２は回転するバイ
ト駆動部７６に固定ボルトで固定され、この固定ボルト
調整により皮剥チップ切断バイト７２をバイト傾斜軸方
向に位置調整できる。この調整によって皮剥チップ切断
バイト７２を線材１に近付けることはできるが、線材直
近まで位置調整した状態のとき必ずしも皮剥チップ切断
バイト７２がダイス刃面直近に位置するとは限らない。
従って、ダイス刃面と固定ネジ７４と皮剥チップ切断バ
イト７２とで囲まれる隙間７７に皮剥チップ３が入り込
むことがあり、皮剥チップ切断バイト７２の刃先に当ら
なくなる。このため皮剥チップ３が切断されにくくな
る。

【０００７】隙間７７に入った皮剥チップ３はバイトホ
ルダ７８まで達し、逃げ場を失い、滞留する。このよう
にして残留した皮剥チップ３が皮剥チップ切断バイト７
２の回転を阻害するようになる。

【０００８】また、皮剥ダイス７１の冷却、潤滑を目的
として皮剥ダイス７１の線材上流に冷却水を噴射する構
成になっているが、皮剥時に発生する酸化微粉、金属
粉、或いは冷却水が回転機構内に侵入するおそれがあ
る。例えば軸受け部に侵入した金属粉が蓄積されると回
転に支障が生じる。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、皮剥チップ等の異物が残留・侵入しない線材皮剥装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、線材を皮剥ダイスに通して引き抜くことに
より皮剥すると共にその皮剥チップを上記皮剥ダイスの
線材上流で回転する皮剥チップ切断バイトで切断する線
材皮剥装置において、上記皮剥ダイスの線材下流端及び
周囲をダイスホルダで囲み、そのダイスホルダの外周を
線材下流方向に向って細くなるようにテーパ状に形成す
ると共にこのダイスホルダの外周肉厚内に上記皮剥ダイ
スを内方に向けて押圧する埋込みボルトを複数個配置し
たものである。

【００１１】また、線材を皮剥ダイスに通して引き抜く
ことにより皮剥すると共にその皮剥チップを上記皮剥ダ
イスの線材上流で回転する皮剥チップ切断バイトで切断
する線材皮剥装置において、上記皮剥ダイスの線材下流
端を隙間調整用スペーサを介してダイスホルダに臨ませ
ると共に、この皮剥ダイスの線材上流端外周に窪んだ段
差を形成し、この段差に掛合するつばを有したダイス固
定ネジをこの皮剥ダイスに被せて上記ダイスホルダに固
定したものである。

【００１２】上記皮剥チップ切断バイトを線材上流より
傾斜させて上記皮剥ダイスの線材入口に臨ませると共
に、その一方の刃が上記皮剥ダイスのダイス刃面に対し
て皮剥チップ厚の１／２以下の距離でほぼ平行し、かつ
他方の刃が線材に対して所定範囲の距離でほぼ平行する
ように、それぞれの刃の逃げ面をバイト傾斜軸に対し所
定範囲角度で形成してもよい。

【００１３】上記ダイスホルダの回りを回転するバイト
駆動部に上記皮剥チップ切断バイトを保持させると共
に、このバイト駆動部と上記ダイスホルダとの隙間より
線材上流方向に圧縮気体を噴射する噴射手段を設けても
よい。

【００１４】上記皮剥チップ切断バイトの回転速度を線
材引抜速度に応じて変化させる速度変化手段を設けても
よい。

【００１５】

【作用】上記第１の構成により、皮剥ダイスは埋込みボ
ルトによってダイスホルダに押し付けられ、保持され
る。従来のように皮剥ダイスの線材上流端の外周部に被
さる固定ネジが不要となるため、ダイス刃面より線材上
流に突き出た段差がなくなり、皮剥チップの残留が防止
される。

【００１６】上記第２の構成により、皮剥ダイスの線材
上流端外周に窪んだ段差があり、この段差にダイス固定
ネジのつばが掛合することによって皮剥ダイスが保持さ
れる。ダイス刃面より線材上流に突き出た段差がなくな
り、皮剥チップの残留が防止される。また、隙間調整用
スペーサを入れることで皮剥ダイスの線材上流端が線材
上流に位置調整できる。従って、皮剥チップ切断バイト
をダイス刃面直近に位置させることができ、皮剥チップ
が入り込む隙間がなくなる。

【００１７】皮剥チップ切断バイトの一方の刃が上記皮
剥ダイスのダイス刃面に対して皮剥チップ厚の１／２以
下の距離でほぼ平行することにより、この隙間に皮剥チ
ップが入り込むことが防止できる。また、線材と刃との
距離が離れていると皮剥チップが連鎖状になりやすい。
他方の刃が線材に対して所定範囲の距離でほぼ平行する
ことにより、皮剥チップが連鎖状になることが防止でき
る。

【００１８】圧縮気体を噴射することにより、バイト駆
動部とダイスホルダとの隙間に侵入しようとする皮剥チ
ップを吹き飛ばすことができる。

【００１９】線材引抜速度に応じて皮剥チップの発生状
態が異なる。従来は一定であった皮剥チップ切断バイト
の回転速度を変化させることにより、皮剥チップの発生
状態に応じた切断ができるようになり、皮剥チップの切
断不良がなくなる。

【００２０】

【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

【００２１】図１に示されるように、線材皮剥装置は、
線材１を皮剥ダイス２に通して引き抜くことにより皮剥
すると共にその皮剥チップ３を皮剥ダイス２の線材上流
で回転する皮剥チップ切断バイト４で切断するものであ
る。皮剥ダイス２は、ほぼ円柱状に形成され、その軸芯
部に線材１を通す穴が設けられている。皮剥ダイス２の
両端のうち線材の下流に位置する側を線材下流端２ｂと
呼び、上流に位置する側を線材上流端２ａと呼ぶことに
する。線材上流端２ａは、線材１の供給装置５に対向
し、ダイス刃面６となっている。ダイス刃面６は中心に
近付くほど線材上流に盛り上がっており、緩い円錐形状
となっている。このダイス刃面６の中心に線材入口７が
形成されている。線材入口７は皮剥ダイス焼結ダイヤで
構成されている。線材入口７の周囲の皮剥ダイス２は、
焼結ダイヤの保護ケース部分と見なすことができる。

【００２２】皮剥ダイス２を保持するためのダイスホル
ダ８は、皮剥ダイス２の線材下流端２ｂを受け止める底
部８ｂと皮剥ダイス２の周囲を囲む外周部８ｃとを一体
的に構成したものである。ダイスホルダ８の軸方向の長
さは、外周部８ｃがダイス刃面６のより線材上流には出
ない長さであり、外周部８ｃの線材上流端８ａが、皮剥
ダイス２の線材上流端２ａに滑らかに連なるように構成
されている。また、ダイスホルダ８の外周部８ｃは、線
材下流方向に向って径が細くなるようにテーパ状に形成
されている。この外周部８ｃの肉厚内には、径方向内方
に向けたネジ穴８ｄが複数箇所配置されている。このネ
ジ穴８ｄには、埋込みボルト９を挿入して径方向に進ま
せることができる。このダイスホルダ８は、線材皮剥装
置の固定部１０に凹ませて設けられた円錐台状の嵌め穴
にぴったりと嵌め合わせることができる。図１は嵌め合
わせた状態を示しており、ダイスホルダ８の外周部８ｃ
の線材上流端８ａは線材皮剥装置の固定部１０の線材上
流端１０ａと同一面を形成している。

【００２３】線材皮剥装置の固定部１０の外周にはベア
リング１１を介してバイト駆動部１２が設けられてい
る。バイト駆動部１２は、固定部１０の回りを回転する
ことができる。バイト駆動部１２には、線材上流に突き
出たバイト保持部材１３が取り付けられており、このバ
イト保持部材１３にはバイト固定ボルト１４を用いて皮
剥チップ切断バイト４が固定されている。バイト保持部
材１３は、線材１に近い側が短く、線材１より遠い側が
長く線材上流に突き出されており、皮剥チップ切断バイ
ト４を線材上流より傾斜させて皮剥ダイス２の線材入口
７に臨ませるものである。固定ボルト１４を緩めるとこ
のバイト傾斜軸に沿わせて皮剥チップ切断バイト４を位
置調整することができる。皮剥チップ切断バイト４の形
状については後述する。

【００２４】次に実施例の作用を述べる。

【００２５】図１の線材皮剥装置を使用するに際して
は、線材１の材質、径に合わせた皮剥ダイス２及び皮剥
チップ切断バイト４を準備する。皮剥ダイス２をダイス
ホルダ８に収容し、埋込みボルト９で押圧する。埋込み
ボルト９はダイスホルダ８の肉厚内に入っているので、
ダイスホルダ８はテーパ状が維持される。このダイスホ
ルダ８を線材皮剥装置の固定部１０の嵌め穴に嵌め合わ
せる。一方、皮剥チップ切断バイト４は固定ボルト１４
の調整によりバイト傾斜軸方向に位置調整し、線材１に
近付けると共に刃がダイス刃面６に添うようにする。

【００２６】線材１を皮剥ダイス２に通して引き抜くこ
とにより皮剥すると、その皮剥ダイス２での切削によっ
て皮剥チップ３が生じる。図１にはその皮剥チップ３が
示されている。実際には本発明により皮剥チップ３が図
示のように大きく成長することはない。この皮剥チップ
３は、バイト駆動部１２に伴って回転する皮剥チップ切
断バイト４の刃に当って切断除去される。

【００２７】このとき、皮剥ダイス２の線材上流端２ａ
が、ダイスホルダ８の外周部８ｃの線材上流端８ａに滑
らかに連なり、さらにこの線材上流端８ａが固定部１０
の線材上流端１０ａと同一面を形成しているため、皮剥
チップ３が当ったり残留したりすることがない。

【００２８】次に他の実施例を説明する。

【００２９】図２に示される、線材皮剥装置は、線材１
を供給する供給装置５及び皮剥チップ切断バイト４を含
むバイト駆動部１２等の回転系について図１の線材皮剥
装置と同じである。

【００３０】皮剥ダイス２１及びその保持構造は異な
る。その拡大図を図３に示す。まず、皮剥ダイス２１
は、ほぼ円柱状に形成され、その軸芯部に線材１を通す
穴が設けられ、緩い円錐形状のダイス刃面６を有し、そ
の中心に線材入口７が形成されている。この実施例で
は、皮剥ダイス２１の線材上流端２１ａ外周に窪んだ段
差２１ｅが形成されている。即ち、皮剥ダイス２１は段
差２１ｅのところだけ径が小さくなっている。

【００３１】この線材皮剥装置は、皮剥ダイス２１を保
持するためのダイスホルダ２２が線材皮剥装置の固定部
２２と一体であり、皮剥ダイス２１が嵌め合わせられる
嵌め穴と、ダイス固定ネジ２３が螺合して差し込まれる
ネジ穴とが凹ませて設けられている。ダイス固定ネジ２
３はリング状に形成され、その内周が皮剥ダイス２１の
外周を覆うと共に、その外周がダイスホルダ２２のネジ
穴に螺合するようになっている。また、ダイス固定ネジ
２３は、その線材上流端２３ａに径方向内側に突き出し
たつば２３ｅを有している。このつば２３ｅの内径は皮
剥ダイス２１は段差２１ｅの外径にほぼ等しく、つば２
３ｅと段差２１ｅとが掛合するように構成されている。
つば２３ｅの軸方向の厚みは段差２１ｅの軸方向の深さ
を越えない。皮剥ダイス２１をダイスホルダ２２に保持
させる際には、ダイス固定ネジ２３を皮剥ダイス２１に
被せてネジ穴に螺合させつつ差し込む。つば２３ｅが段
差２１ｅに固く掛合したとき、皮剥ダイス２１が固定さ
れて線材１からのバックテンションにも対抗できる。し
かも、このときダイス刃面６より線材上流に突き出た段
差が生じない。

【００３２】また、このダイスホルダ２２の嵌め穴と皮
剥ダイス２１の線材下流端２１ｂとの間には、リング状
の薄板からなる隙間調整用スペーサ２４が適宜枚数挿入
されている。この隙間調整用スペーサ２４は皮剥ダイス
２１を線材上流方向へ位置調整するためのものである。
隙間調整用スペーサ２４の枚数を加減することにより、
ダイス刃面６を皮剥チップ切断バイト４に接近させるこ
とができる。このときの皮剥チップ切断バイト４の刃と
ダイス刃面６との隙間は、皮剥チップ３厚みの１／２以
下に設定することにより、皮剥チップが入り込むのを防
止する。

【００３３】なお、線材１と皮剥チップ切断バイト４の
刃との距離Ｌは、１．０〜２．０ｍｍの範囲となってお
り、これは皮剥チップ３が連鎖状になるのを防止する好
適な距離である。チップ切断バイト４の一方の刃がダイ
ス刃面６に対して皮剥チップ厚の１／２以下の距離で、
かつ他方の刃が線材１に対して距離Ｌとなるように位置
合わせするには、チップ切断バイト４をバイト傾斜軸方
向に位置調整するだけでは難しいが、隙間調整用スペー
サ２４の枚数を加減することによりダイス刃面６を移動
できるので、容易に位置合わせができる。

【００３４】この線材皮剥装置には、圧縮気体を噴射す
る噴射手段が設けられている。図４は、図２の線材皮剥
装置の部分拡大図である。噴射手段４１は、線材皮剥装
置の固定部（ダイスホルダ）２２の線材下流位置に設け
られた圧縮気体注入口４２と、固定部２２内を線材上流
方向に通る配管４３と、線材上流方向に開口するバイト
駆動部１２と固定部２２との隙間からなる噴射口４４と
により構成されている。圧縮気体注入口４２には図示さ
れない圧縮気体源が接続されており、圧縮気体注入口４
２より注入された圧縮気体が配管４３を通り、噴射口４
４より線材上流方向に噴射する。これによりバイト駆動
部１２とダイスホルダ２２との隙間に侵入しようとする
皮剥チップ３を吹き飛ばすことができる。

【００３５】この線材皮剥装置には、速度変化手段（図
示せず）が設けられている。速度変化手段は、皮剥チッ
プ切断バイト４の回転速度を線材１の引抜速度に応じて
変化させるものである。従来は７５０ＲＰＭで一定であ
った皮剥チップ切断バイト４の回転速度を０〜１８００
ＲＰＭに変化させることにより、皮剥チップ３の発生状
態に応じた切断ができるようになり、皮剥チップ３の切
断不良がなくなる。

【００３６】次に本発明に適した皮剥チップ切断バイト
４の形状について説明する。

【００３７】図５（ａ）に示される皮剥チップ切断バイ
ト５１は、その先端に皮剥チップ切断バイト５１の長手
方向（バイト傾斜軸）に対してそれぞれ傾斜し互いに交
わる２つの逃げ面５２，５３が形成されている。２つの
逃げ面５２，５３が交わる稜線５４はバイト傾斜軸に対
して角度ａの傾斜を有する。稜線５４に頂部で交差する
逃げ面５２，５３の辺には、それぞれ刃５５，５６が形
成されている。刃５５はバイト傾斜軸に対して角度θの
傾斜を有し、刃５６はバイト傾斜軸に対して角度ｘの傾
斜を有する。この皮剥チップ切断バイト５１は、角度θ
の傾斜を有する刃５５がダイス刃面６に平行となるよう
にしたもので、図２、図３で説明したように皮剥チップ
切断バイト４の刃とダイス刃面６との隙間を皮剥チップ
３厚みの１／２以下としたとき、ダイス刃面６の外周方
向へ皮剥チップが入り込むことがいっそうよく防止され
る。

【００３８】図５（ｂ）に示される皮剥チップ切断バイ
ト６１は、その先端に２つの逃げ面６２，６３、角度ａ
の傾斜を有する稜線６４、角度θの傾斜を有する刃６
５、角度ｘの傾斜を有する６６が形成されているが、皮
剥チップ切断バイト５１に比べ、刃６５が短く作られて
いる。これは、図１の線材皮剥装置に適したもので、刃
６５が皮剥ダイス焼結ダイヤで構成された線材入口７の
みに沿うようになっている。これは、皮剥ダイス２の飛
び出し防止とダイス刃面６の損傷防止のための構成であ
る。即ち、図１の線材皮剥装置において線材１の引き抜
きを停止したときにバックテンションが生じて線材１が
線材上流に戻ることがあり、これに伴って皮剥ダイス２
が線材上流に移動し、ダイス刃面６が皮剥チップ切断バ
イト４に接触するために保護ケース部分が損傷するおそ
れがあるからである。

【００３９】図５（ｃ）は図５（ａ）の皮剥チップ切断
バイト５１の反体面を示しており、は、刃５５，５６の
反体側に２つのすくい面５７，５８がそれぞれ傾斜して
設けられている。その傾斜はすくい面５７が角度β、す
くい面５８が角度γとなっている。また、図５（ｄ）は
図５（ｂ）の皮剥チップ切断バイト５１の反体面を示し
ており、刃６５，６６ともに傾斜したすくい面を持た
ず、刃６６の傾斜は、バイト傾斜軸に直交する面との角
度αで示される。

【００４０】さて、各傾斜角度は、角度θがダイス刃面
６の傾斜に規定されるほかは任意であって、適宜組み合
わせることができる。即ち、角度θは２０°、２３°、
２５°のいずれかであり、角度ａ、角度α、角度ｘ、角
度γ、角度βは、線材の材質である銅合金の種別に応
じ、角度ａ，α＝１５°〜３５°、角度ｘ，γ，β＝４
５°〜７０°の有効範囲内であればよい。ここでは表１
の中から丸印のものを選択して用いることにした。

【００４１】

【表１】

【００４２】以上説明したように、本発明の線材皮剥装
置は皮剥チップ等の異物が残留・侵入しないので、チッ
プ詰まりによる皮剥作業停止をなくすることができる。
従来の線材皮剥装置では最大限界の線材引抜速度が５０
ｍ／ｍｉｎであり、この限界内でもチップ詰まりが発生
し、連続作業が困難であった。本発明の線材皮剥装置で
は、最大限界の線材引抜速度が２００ｍ／ｍｉｎまで増
えた。安全速度として１６０ｍ／ｍｉｎを採用してもな
お従来の３．２倍の速度であり、作業効率が大きく向上
する。また、バイト駆動部とダイスホルダとの隙間から
の圧縮気体噴射により、微細金属粉、酸化スケール、冷
却水等の侵入を防止したので、ベアリングの寿命が実質
上延長できた。

【００４３】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００４４】（１）皮剥チップ等の異物が残留しないの
で、皮剥作業停止がなくなると共に線材引抜速度が速く
でき、作業効率が向上する。

【００４５】（２）圧縮気体噴射による異物侵入が防止
され、回転機構が保護される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す線材皮剥装置の側断面
図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す線材皮剥装置の側断
面図である。

【図３】図２の線材皮剥装置の皮剥ダイスの拡大図であ
る。

【図４】図２の線材皮剥装置の部分拡大図である。

【図５】本発明に用いる皮剥チップ切断バイトの斜視図
及び側面図である。

【図６】従来例を示す線材皮剥装置の側断面図である。

【符号の説明】

１ 線材 ２、２１ 皮剥ダイス ３ 皮剥チップ ４ 皮剥チップ切断バイト ８、２２ ダイスホルダ ９ 埋込みボルト ２３ ダイス固定ネジ ２４ 隙間調整用スペーサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を皮剥ダイスに通して引き抜くこと
   により皮剥すると共にその皮剥チップを上記皮剥ダイス
   の線材上流で回転する皮剥チップ切断バイトで切断する
   線材皮剥装置において、上記皮剥ダイスの線材下流端及
   び周囲をダイスホルダで囲み、そのダイスホルダの外周
   を線材下流方向に向って細くなるようにテーパ状に形成
   すると共にこのダイスホルダの外周肉厚内に上記皮剥ダ
   イスを内方に向けて押圧する埋込みボルトを複数個配置
   したことを特徴とする線材皮剥装置。
2. 【請求項２】 線材を皮剥ダイスに通して引き抜くこと
   により皮剥すると共にその皮剥チップを上記皮剥ダイス
   の線材上流で回転する皮剥チップ切断バイトで切断する
   線材皮剥装置において、上記皮剥ダイスの線材下流端を
   隙間調整用スペーサを介してダイスホルダに臨ませると
   共に、この皮剥ダイスの線材上流端外周に窪んだ段差を
   形成し、この段差に掛合するつばを有したダイス固定ネ
   ジをこの皮剥ダイスに被せて上記ダイスホルダに固定し
   たことを特徴とする線材皮剥装置。
3. 【請求項３】 上記皮剥チップ切断バイトを線材上流よ
   り傾斜させて上記皮剥ダイスの線材入口に臨ませると共
   に、その一方の刃が上記皮剥ダイスのダイス刃面に対し
   て皮剥チップ厚の１／２以下の距離でほぼ平行し、かつ
   他方の刃が線材に対して所定範囲の距離でほぼ平行する
   ように、それぞれの刃の逃げ面をバイト傾斜軸に対し所
   定範囲角度で形成したことを特徴とする請求項１又は２
   記載の線材皮剥装置。
4. 【請求項４】 上記ダイスホルダの回りを回転するバイ
   ト駆動部に上記皮剥チップ切断バイトを保持させると共
   に、このバイト駆動部と上記ダイスホルダとの隙間より
   線材上流方向に圧縮気体を噴射する噴射手段を設けたこ
   とを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の線材皮剥装
   置。
5. 【請求項５】 上記皮剥チップ切断バイトの回転速度を
   線材引抜速度に応じて変化させる速度変化手段を設けた
   ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の線材皮剥
   装置。