JPH06277920A - 切粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切粉除去作業を自動化し、かつ、切粉の除去
を確実に行なえるようにした切粉除去装置を提供する。 【構成】 エア噴射手段１０を固定部材２０に回動可能
に密嵌保持する。また、エア噴射手段１０に縦孔１２ａ
及び横孔１２ｂを穿設し、固定部材２０に前記横孔１２
ｂと接続可能なエア接続孔２２ａを穿設する。そして、
エア噴射手段１０を回転して、ノズル部１２の先端から
エアを間欠噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は切粉除去装置に関するも
のであり、特に、加工物にドリルにて穿孔した後タップ
立てをする前に、穿孔により生じた金属の切粉を空気を
噴出して除去しタップの破損防止を図るようにした装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドリルにて金型等の加工物に穿孔した下
孔にねじ立てをする場合に、穿孔時に生じた加工物の金
属製の切粉が下孔内に落下して残留したり詰まっている
と、ねじ立て時にタップの切刃の破損等の原因となる可
能性がある。したがって、従来は、下孔内の切粉を手作
業によりエアガンを使用して吹き払っていた。かかる手
作業は煩雑であることから、その作業を自動化する要請
がある。

【０００３】例えば、かかる要請に応える従来のこの種
の切粉除去装置として、図６に示す技術を挙げることが
できる。図６は従来の切粉除去装置を示す断面図であ
る。

【０００４】図において、中実状の保持部５１の下端に
は下方へ延びるノズル５２が固着されるとともに、ノズ
ル５２の上半部を包囲するよう大径筒状の切粉タンク５
３が固着されている。切粉タンク５３の下端部は内方へ
屈曲するテーパ状をなしている。切粉タンク５３の下端
部内側面には小径筒状の吸引カバー５４の上端部が、切
粉タンク５３のテーパ状部と重複して取付けられ、それ
らの間に切粉収容空間Ｓを形成しいている。これによ
り、ノズル５２の周囲は、切粉タンク５３及び吸引カバ
ー５４により外部から遮蔽されている。

【０００５】保持部５１の一端にはエア接続部５５が上
方へ突出形成されている。そして、保持部５１上面に取
付けられた連結部５６を、加工機械の機械主軸６１に挿
着することにより、エア接続部５５が、加工機械のエア
供給部６２と自動的に接続され、加工機械のエア供給部
６２のエア供給通路６２ａと、保持部５１のエア接続通
路５１ａとが連通するようになっている。これにより、
図示しないエアポンプからバルブ６３を介してエアをエ
ア供給部６２のエア供給通路６２ａに圧送すると、保持
部５１のエア接続通路５１ａを介して、ノズル５２の先
端からエアが噴射されるようになっている。なお、前記
バルブ６３は、エアポンプからのエアを、手動により、
エア供給部６２のエア供給通路６２ａと、ドリル切削時
に切削部分に切削油を供給するための冷却エアノズル６
４とに、選択的に切替えて供給するものである。

【０００６】次に、上記のように構成された従来の切粉
除去装置の動作を説明する。図７は従来の切粉除去装置
の使用状態を示す断面図、図８は段差を有する加工物に
おける従来の切粉除去装置の使用状態を示す部分断面
図、図９は端部に孔加工された加工物における従来の切
粉除去装置の使用状態を示す部分断面図である。

【０００７】まず、図示しないドリルによる穿孔が終了
すると、同じく図示しない自動工具交換装置により、ド
リルが加工機械の機械主軸６１から取外され、次いで、
切粉除去装置が加工機械の機械主軸６１に挿着され、図
７に示す状態となる。このとき、ドリルにより穿孔され
た加工物Ｗの下孔Ｈ内には、通常、切粉Ｄ及び切削油が
残留している。そこで、バルブ６３を冷却エアノズル６
４からエア供給部６２のエア供給通路６２ａへと手動に
より切替え、加工機械側の切粉除去装置を加工物Ｗに対
し相対移動して、切粉除去装置のノズル５２の先端を加
工物Ｗの下孔Ｈ上方に位置決めするとともに、吸引カバ
ー５４の下端を加工物Ｗの表面に密接させ、切粉タンク
５３及び吸引カバー５４によりノズル５２の周囲に密閉
空間を形成する。そして、エアポンプからバルブ６３、
エア供給通路６２ａ、エア接続通路５１ａを介してノズ
ル５２にエアを圧送することにより、ノズル５２先端か
らエアが下孔Ｈ内に噴射され、下孔Ｈ内の切粉Ｄが下孔
Ｈ外に吹き出され、吸引カバー５４とノズル５２との間
の空間を介して上方に吹き上げられて、切粉タンク５３
と吸引カバー５４との間の切粉収容空間Ｓ内に貯留され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の切粉除去装置
は、上記のように、ノズル５２からのエアの噴射力を利
用して、吸引カバー５４とノズル５２との間の空間に、
下孔Ｈ内の切粉Ｄを吸引するという吸引作用を行なわし
める構成のため、ノズル５２からのエアの噴射力を、下
孔Ｈから切粉収容空間Ｓまで連続するエア流を生じる程
大きなものとしなければならず、孔Ｈ内の切粉Ｄを上方
の切粉収容空間Ｓにまで吹き上げることは実際上容易で
はなかった。また、ノズル５２からのエア圧が低いとか
かる吸引作用を確実に行なえない等、実用上の課題が残
されていた。

【０００９】また、寸法の大きい切粉Ｄまたは長寸の切
粉Ｄについては、下孔Ｈから上方に吹き上げられる際
に、吸引カバー５４とノズル５２との間の空間に引掛か
り、ノズル５２からのエア流の停止とともに再度下孔Ｈ
内に落下等して、切粉収容空間Ｓに収容することができ
ないことがある。その結果、切粉Ｄの除去を円滑に行な
うことができない可能性がある。ここで、吸引カバー５
４とノズル５２との間の空間を広くすると、切粉収容空
間Ｓへの切粉Ｄの吹き上げが一層困難になり、一方、こ
れを狭くすると、上記したように、切粉Ｄが引掛かり、
いずれにしても、前記切粉Ｄの適切な除去が行なえない
可能性がある。

【００１０】更に、図８及び図９に示すように、加工物
Ｗに段差がある場合、若くは、加工物Ｗの端部に下孔Ｈ
が形成され、吸引カバー５４の外径が加工物Ｗよりはみ
出す場合、ノズル５２からのエアが吸引カバー５４と加
工物Ｗとの隙間から外部に逃げてしまい、切粉Ｄ除去が
適確に行なえない可能性がある。

【００１１】加えて、ノズル５２にエアを圧送するエア
ポンプを、ドリル切削時の冷却用の冷却エアノズルと兼
用する関係上、手動切替えのバルブ６３を設けており、
かかるバルブ６３の手動切替操作が煩雑となり、全体の
作業の自動化という点で改善すべき点が残されている。

【００１２】そこで、本発明は、切粉除去作業を自動化
し、かつ、切粉の除去を確実に行なえるようにした切粉
除去装置の提供を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる切粉除去
装置は、棒状のエア噴射手段の略放射方向に横孔を延設
して、その一端をエア噴射手段の周面に開口する。ま
た、エア噴射手段の略軸方向に縦孔を延設して、その一
端を前記横孔の他端に連通するとともに他端を開口す
る。更に、前記エア噴射手段の前記横孔の一端の開口を
外部から遮蔽するよう、固定部材により前記エア噴射手
段の周囲を回動可能に密嵌保持する。更に、固定部材
に、前記エア噴射手段の周方向への回転に伴い前記横孔
と間欠的に接続するエア接続孔を設ける。そして、エア
供給手段から、前記固定部材の前記エア接続孔にエアを
圧送するとともに、前記エア噴射手段を駆動手段により
周方向に回転するようにしたものである。

【００１４】

【作用】本発明においては、エア供給手段を駆動し、か
つ、駆動手段によりエア噴射手段を周方向に回転する
と、エア噴射手段の横孔が、固定部材のエア接続孔と間
欠的に接続し、エア供給手段から、エア接続孔を介して
エア噴射手段の横孔及び縦孔にエアが圧送され、縦孔か
らエアが間欠的に噴射される。よって、駆動手段による
エア噴射手段の回転数を制御することにより、エア噴射
手段の縦孔の他端からのエア量を調節できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例の切粉除去装置の
加工機械本体への装着状態を示す断面図、図２は本発明
の一実施例の切粉除去装置の加工機械本体への装着途中
を示す正面図、図３は本発明の一実施例の切粉除去装置
の間欠エア噴出動作のエア遮断状態を示す断面図、図４
は本発明の一実施例の切粉除去装置の間欠エア噴出動作
のエア連通状態を示す断面図、図５は本発明の一実施例
の切粉除去装置のエア切替部を示し、（ａ）はエア切替
部の挿着前を示す断面図、（ｂ）はエア切替部の挿着状
態を示す断面図である。

【００１７】なお、図中、従来例と同一符号及び同一記
号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すも
のであるから、ここでは、重複する説明を省略する。

【００１８】図１において、本実施例の切粉除去装置
は、エア噴射手段１０を中実状の固定部材２０に回動可
能に取付けて構成される。エア噴射手段１０は、シャン
ク部１１の下端にノズル部１２を延設するとともに、そ
の上端部を円錐状のホルダ１３に固定してなるものであ
る。シャンク部１１及びノズル部１２には、シャンク部
１１の所定高さ位置からノズル部１２の先端にわたって
軸方向に延びる縦孔１２ａが穿設されてノズル部１２の
先端にて開口している。また、シャンク部１１の前記所
定の高さ位置には、放射方向に延びて一端を前記縦孔１
２ａの上端に連通し、かつ、他端をシャンク部１１の周
面に開口する横孔１２ｂが穿設されている。前記ホルダ
１３は、加工機械の主軸ヘッド６１ａ下端の機械主軸６
１に挿脱可能とされ、図２の状態から、図１に示すよう
に、機械主軸６１に挿着した状態で、図示しない駆動モ
ータにより回転駆動され、エア噴射手段１０を回転可能
となっている。なお、ノズル部１２の上端部には下方に
開放する傘状の切粉カバー１４が固着されている。

【００１９】一方、固定部材２０は、エア噴射手段１０
のシャンク部１１と同径の装着孔２０ａ内にベアリング
２１を離脱不能に取付け、シャンク部１１をベアリング
２１に圧入することにより、エア噴射手段１０を周方向
への回動可能、かつ、軸方向への移動不能に支持してい
る。なお、前記ベアリング２１はシール機能を付加され
たものであり、固定部材２０とエア噴射手段１０のシャ
ンク部１１との間をシールしている。

【００２０】固定部材２０の一端部には、エア接続部２
２が上方へ突出形成されている。エア接続部２２は、加
工機械の主軸ヘッド６１ａの一側に垂下形成されたエア
切替バルブ２３と対向する位置に設けられ、図２から図
１に示すように、エア噴射手段１０のホルダ１３を機械
主軸６１に挿着したときに、エア切替バルブ２３に自動
的に挿着されるようになっている。固定部材２０及びエ
ア接続部２２には、一端を前記エア噴射手段１０のシャ
ンク部１１の縦孔１２ａの高さ位置と同一高さ位置に開
口し、他端をエア接続部２２の上面に開口するエア接続
孔２２ａが穿設されている。

【００２１】前記エア切替バルブ２３は、図５に示すよ
うに、下端を開放する有底筒状のケース２４の内部に、
両端を開放する筒状の弁体２５を、上下への摺動可能に
挿入配置したものであり、弁体２５は、図示しない機構
により図５（ａ）に示す下方位置から下方への移動を規
制され、ケース２４から下方へ脱落しない構成とされて
いる。ケース２４の一側には上下一対の連絡孔２４ａ，
２４ｂが形成され、上側の連絡孔２４ａは、図示しない
エアポンプに、下側の連絡孔２４ｂは、ドリル冷却用の
冷却エアノズル６４に、それぞれ接続されている。ま
た、ケース２４の上側の連絡孔２４ａの上方部は、連絡
孔２４ａに隣接する部分を除いて薄肉とされ、上側の連
絡孔２４ａの直上に弁座２４ｃを形成している。

【００２２】一方、弁体２５は、前記ケース２４の両連
絡孔２４ａ，２４ｂに対向する一側に、両連絡孔２４
ａ，２４ｂの上下にわたる高さの連絡凹部２５ａを形成
し、連絡凹部２５ａの上方部を前記ケース２４の弁座２
４ｃに着座可能な肩部２５ｂとしている。また、ケース
２４の内底面と弁体２５の上面との間には押圧ばね２６
が介装され、弁体２５を常には下方に付勢している。そ
して、弁体２５の連絡凹部２５ａは、図５（ａ）に示す
ように、エア接続部２２の非挿着状態では、押圧ばね２
６の付勢力により下方位置をとり、その上端の肩部２５
ｂをケース２４の弁座２４ｃに当接して、上側の連絡孔
２４ａと下側の連絡孔２４ｂとを連通して、エアポンプ
から冷却エアノズル６４へのエア流を許容するようにな
っている。また、弁体２５の連絡凹部２５ａは、図５
（ｂ）に示すように、エア接続部２２の挿着状態では、
エア接続部２２が押圧ばね２６の付勢力に抗して弁体２
５を上方に押上げるため、ケース２４の下側の連絡孔２
４ｂを遮蔽する上方位置をとり、その上端の肩部２５ｂ
をケース２４の弁座２４ｃから上方に離間し、上側の連
絡孔２４ａと弁体２５の内部の流路２５ｃとを連通し
て、エアポンプからエア接続部２２のエア接続孔２２ａ
へのエア流を許容するようになっている。

【００２３】これにより、本実施例の切粉除去装置の装
着状態で、図３及び図４に示すように、エアポンプから
エアを圧送する一方、機械主軸６１を介してエア噴射手
段１０を回転することにより、シャンク部１１の横孔１
２ｂが同一高さ位置の固定部材２０のエア接続孔２２ａ
の一端と間欠的に接続し、前記エア切替バルブ２３、固
定部材２０のエア接続孔２２ａ、エア噴射手段１０の横
孔１２ｂ及び縦孔１２ａを介して、ノズル部１２の先端
からエアが間欠的に噴射されるようになっている。

【００２４】なお、かかるエア噴射手段１０のノズル部
１２からのエアの噴射量は、ドリル切削による下孔Ｈ内
の切粉Ｄ等を確実に下孔Ｈ外へ吹出して除去でき、か
つ、下孔Ｈ周辺の機械要素等に飛散して汚損等の原因と
ならないよう、切粉Ｄの寸法、量等を考慮した最適の噴
射量に設定される。例えば、かかる噴射量は、加工物Ｗ
の下孔Ｈの径により決定され、タップの径等を、機械主
軸６１用の駆動モータを回転制御する制御手段に入力す
ることにより、固定部材２０のエア接続孔２２ａとエア
噴射手段１０の横孔１２ｂ及び縦孔１２ａとの単位時間
当りの接続回数を調節して増減制御される。

【００２５】次に、上記のように構成された本実施例の
切粉除去装置の動作を説明する。

【００２６】まず、図示しないドリルによる穿孔が終了
すると、自動工具交換装置（ＡＴＣ）３１により、ドリ
ルが加工機械の機械主軸６１から取外され、次いで、切
粉除去装置のホルダ１３が機械主軸６１に挿着されて作
動連結され、図２に示す状態から図１に示す状態とな
る。このとき、エア切替バルブ２３のケース２４内にエ
ア接続部２２が自動的に挿着され、エア切替バルブ２３
の弁体２５が図５（ａ）の下方位置から（ｂ）に示す上
方位置となり、エアポンプとの接続が、冷却エアノズル
６４からエア噴射手段１０へと自動的に切替えられる。

【００２７】その後、数値制御（ＮＣ）データに基き、
加工機械によりエア噴射手段１０を加工物Ｗに対し相対
移動して、エア噴射手段１０のノズル部１２の先端を加
工物Ｗの切粉Ｄを除去する下孔Ｈの直上に位置決めす
る。そして、エアポンプからエア切替バルブ２３を介し
て固定部材２０のエア接続孔２２ａにエアを圧送すると
ともに、エア噴射手段１０の横孔１２ｂ及び縦孔１２ａ
を介してノズル部１２にエアを圧送する。これと同時
に、機械主軸６１によりエア噴射手段１０を回転するこ
とにより、固定部材２０のエア接続孔２２ａとエア噴射
手段１０の横孔１２ｂとが、回転速度に応じた間隔で間
欠的に接続され、エア噴射手段１０の縦孔１２ａを介し
てノズル部１２先端からエアが下孔Ｈ内に断続的に噴射
される。したがって、ノズル部１２からのエアにより下
孔Ｈ内の切粉Ｄ及び切削油等が下孔Ｈ外に効率良く吹き
出され、下孔Ｈの近傍に滞留する。

【００２８】このとき、ノズル部１２からのエアの噴射
量は、制御手段により決定されたエア噴射手段１０の回
転速度に比例するが、かかる噴射量は、制御手段により
下孔Ｈ内の切粉Ｄの量等に応じて最適値に設定されるた
め、下孔Ｈ内の切粉Ｄ等は、下孔Ｈ外に確実に排出され
て下孔Ｈの近傍に滞留し、かつ、下孔Ｈから遠くに飛散
して周辺の機械要素に付着することはない。なお、ノズ
ル部１２上端の切粉カバー１４が、上方へ飛散する切粉
Ｄ等を遮断して、切粉Ｄ等が上方の固定部材等に付着し
て汚れ等の原因となる不都合を防止する。

【００２９】下孔Ｈ内の切粉Ｄ等を外部に排出したら、
機械主軸６１の回転を停止するとともに、固定部材２０
のエア接続孔２２ａとエア噴射手段１０の横孔１２ｂ及
び縦孔１２ａとを接続した状態に維持し、ノズル部１２
からエアを数秒間、例えば、約２〜３秒間噴射して、下
孔Ｈ内に残留した切粉Ｄがあればかかる切粉Ｄを下孔Ｈ
外に排出するとともに、下孔Ｈから排出されて加工物Ｗ
上面に滞留する切粉Ｄを所定場所に吹飛ばして除去す
る。

【００３０】これにより、下孔Ｈ内の切粉Ｄ等の除去作
業が終了する。その後、自動工具交換装置３１により、
切粉除去装置を加工機械の機械主軸６１から取外し、タ
ップを挿着してねじ立て作業を行なう。このとき、加工
物Ｗのねじ立てをする下孔Ｈ内の切粉Ｄは確実に除去さ
れて残留していないため、かかる切粉Ｄによりねじ立て
時にタップの切刃が破損する等の不都合を確実に防止す
ることができる。

【００３１】このように、上記実施例の切粉除去装置
は、棒状のエア噴射手段１０のシャンク部１１の所定高
さ位置の放射方向に横孔１２ｂを穿設して、その外端を
シャンク部１１の周面に開口し、また、エア噴射手段の
シャンク部１１及びノズル部１２の軸方向に縦孔１２ａ
を穿設して、その上端を前記横孔１２ｂの内端に連通す
るとともに下端をノズル部１２先端に開口する一方、前
記シャンク部１１の前記横孔１２ｂの外端の開口を外部
から遮蔽するよう、固定部材２０のベアリング２１に前
記シャンク部１１を圧入してエア噴射手段１０を回動可
能に密嵌保持し、更に、固定部材２０に、前記エア噴射
手段１０の周方向への回転に伴い前記横孔１２ｂと間欠
的に接続するエア接続孔２２ａを設け、エアポンプか
ら、エア切替バルブ２３を介して、前記固定部材２０の
前記エア接続孔２２ａにエアを圧送するとともに、前記
エア噴射手段１０を機械主軸６１及びホルダ１３を介し
て周方向に回転するようにしたものである。

【００３２】したがって、上記実施例は、エアポンプを
駆動し、かつ、機械主軸６１によりエア噴射手段１０を
周方向に回転すると、エア噴射手段１０の横孔１２ｂ
が、固定部材２０のエア接続孔２２ａと間欠的に接続
し、エアポンプから、エア接続孔２２ａを介してエア噴
射手段１０の横孔１２ｂ及び縦孔１２ａにエアが圧送さ
れ、ノズル部１２の先端からエアが間欠的に噴射され
る。よって、機械主軸６１によるエア噴射手段１０の回
転数を制御することにより、エア噴射手段１０のノズル
部１２の先端からのエアの噴射量を調節できる。

【００３３】その結果、切粉除去作業を自動工具交換装
置３１により自動化する一方、ドリルにより穿孔された
下孔Ｈ内の切粉Ｄ等の量に応じて、最適量のエアをノズ
ル部１２先端から噴出して、切粉等の除去を確実に行な
うことができる。

【００３４】即ち、ノズル部１２から単純にエアを噴出
するだけでは、切粉Ｄまたは切削油の飛散が多く、切粉
Ｄ等が下孔Ｈから遠くに飛散して周辺の機械要素に付着
する等の不都合が考えられるが、上記実施例では、ノズ
ル部１２からのエア噴射を間欠的に行なうため、エア噴
射手段１０の回転数を変更するだけで、かかる不都合が
生じないよう、最適量のエアを噴射することができ、下
孔Ｈ内の切粉Ｄ等を確実に排出できる一方、周辺の機械
要素への付着を防止できる。また、ノズル部１２からの
エアの噴射量を、機械主軸６１の回転数を変更すること
により容易に増減制御できるため、エア量制御のための
構成が簡単になり、コスト低減を図ることができる。特
に、機械主軸６１の回転数は、例えば、下孔Ｈ内の切粉
Ｄの大きさ、または、長さ等に対応して、制御手段によ
り容易に設定及び設定変更できるため、切粉Ｄの除去を
一層確実に行なうことができる。

【００３５】そして、従来の切粉除去装置のように、ノ
ズル５２からのエア噴射を利用して孔Ｈ内の切粉Ｄを吸
引するという構成ではないため、ノズル部１２の噴射力
を直接的に孔Ｈ内の切粉Ｄの除去に利用することがで
き、切粉Ｄの除去効率が各段に向上する。その結果、切
粉Ｄの大きさ、または、長さに関係なく、切粉Ｄの除去
を確実に行なうことができる。

【００３６】また、従来のようにノズル５２の周囲を遮
蔽する構成ではないため、寸法の大きい切粉または長寸
の切粉Ｄが、その遮蔽空間に引掛かるという不都合はな
く、切粉Ｄの大きさ、または、長さに関係なく、切粉Ｄ
の除去を確実に行なうことができる。

【００３７】更に、従来とは異なり、加工物Ｗに段差が
ある場合、若くは、下孔Ｈが加工物Ｗの端部に設けられ
る場合でも、ノズル部１２からのエアは直接下孔Ｈ内の
切粉Ｄを外部に排出する構成であるため、切粉Ｄ除去を
適確に行なえる。

【００３８】加えて、本実施例は、従来例と同様、ノズ
ル部１２にエアを圧送するエアポンプを、ドリル切削時
の冷却用の冷却エアノズル６４と兼用する一方、エア噴
射手段１０の挿着と連動して、エアポンプを冷却エアノ
ズル６４からエア噴射手段１０側へと自動的に切替える
エア切替えバルブ２３を設けたたため、ドリル研削から
タップによるねじ立て等、一連の動作を行なうマシニン
グセンタ等において、切粉Ｄ除去を含めたそれら一連の
作業を完全に自動化することができ、作業効率を向上す
ることができる。

【００３９】また、ノズル部１２の上端に切粉カバー１
４を設けたため、万一、切粉Ｄ等が上方に飛散しても、
切粉カバー１４により遮断されて上方の固定部材２０等
に付着して汚損等の原因となることはない。

【００４０】ところで、上記実施例のエア噴射手段は、
ドリル研削の後に、シャンク部１１等からなる別個の部
材１０，２０を装着する構成としたが、本発明を実施す
る場合には、これに限定されるものではなく、ドリル研
削後の下孔Ｈ内の切粉Ｄを確実に除去すべく機能するも
のであればよい。例えば、ドリルに横孔及び縦孔を穿設
してエアポンプと接続し、先端部からエアを噴射可能と
する等、ドリルをエア噴射手段として兼用してもよい。

【００４１】また、上記実施例の切粉カバー１４を省略
してもよい。この場合でも、制御手段により、ノズル部
１２からのエア量が最適に調節されているため、切粉Ｄ
等が上方に飛散する不都合はない。しかし、切粉カバー
１４を設けて実施した場合には、万一の不都合を防止で
きるという効果が得られる。

【００４２】そして、上記実施例のエア接続部２２及び
エア切替バルブ２３を省略して、従来例のように、手動
切替バルブにより、エアポンプとエア噴射手段１０とを
接続する構成としてもよい。この場合、全体の構成を簡
単にして、一層の低コスト化を図ることができる。

【００４３】更に、上記実施例のエア噴射手段の縦孔１
２ａ及び横孔１２ｂ、固定部材のエア接続孔２２ａ等の
配置構成は、エアポンプからのエアを間欠的にノズル部
１２先端から噴射できる限りにおいて、任意に変更でき
る。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明の切粉除去装置
は、棒状のエア噴射手段の略放射方向に横孔を延設し
て、その一端をエア噴射手段の周面に開口する。また、
エア噴射手段の略軸方向に縦孔を延設して、その一端を
前記横孔の他端に連通するとともに他端を開口する。更
に、前記エア噴射手段の前記横孔の一端の開口を外部か
ら遮蔽するよう、固定部材により前記エア噴射手段の周
囲を回動可能に密嵌保持する。更に、固定部材に、前記
エア噴射手段の周方向への回転に伴い前記横孔と間欠的
に接続するエア接続孔を設ける。そして、エア供給手段
から、前記固定部材の前記エア接続孔にエアを圧送する
とともに、前記エア噴射手段を駆動手段により周方向に
回転するようにしたものである。

【００４５】したがって、エア供給手段を駆動し、か
つ、駆動手段によりエア噴射手段を周方向に回転する
と、エア噴射手段の横孔が、固定部材のエア接続孔と間
欠的に接続し、エア供給手段から、エア接続孔を介して
エア噴射手段の横孔及び縦孔にエアが圧送され、縦孔か
らエアが間欠的に噴射される。よって、駆動手段による
エア噴射手段の回転数を制御することにより、エア噴射
手段の縦孔の他端からのエア量を調節できる。その結
果、ドリルにより穿孔された孔内の切粉等の量に応じ
て、最適量のエアを縦孔の他端から噴出して、切粉等の
除去を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の切粉除去装置の加工
機械本体への装着状態を示す断面図である。

【図２】図２は本発明の一実施例の切粉除去装置の加工
機械本体への装着途中を示す正面図である。

【図３】図３は本発明の一実施例の切粉除去装置の間欠
エア噴出動作のエア遮断状態を示す断面図である。

【図４】図４は本発明の一実施例の切粉除去装置の間欠
エア噴出動作のエア連通状態を示す断面図である。

【図５】図５は本発明の一実施例の切粉除去装置のエア
切替部を示し、（ａ）はエア切替部の挿着前を示す断面
図、（ｂ）はエア切替部の挿着状態を示す断面図であ
る。

【図６】図６は従来の切粉除去装置を示す断面図であ
る。

【図７】図７は従来の切粉除去装置の使用状態を示す断
面図である。

【図８】図８は段差を有する加工物における従来の切粉
除去装置の使用状態を示す部分断面図である。

【図９】図９は端部に孔加工された加工物における従来
の切粉除去装置の使用状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０ エア噴射手段 １２ａ 縦孔 １２ｂ 横孔 ２０ 固定部材 ２２ａ エア接続孔 ６１ 機械主軸（駆動手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略放射方向に延設されて一端を周面に開
   口する横孔と、略軸方向に延設されて一端を前記横孔の
   他端に連通するとともに他端を開口する縦孔とを有する
   棒状のエア噴射手段と、 前記エア噴射手段を周方向に回転する駆動手段と、 前記エア噴射手段の前記横孔の一端の開口を外部から遮
   蔽するよう前記エア噴射手段の周囲を回動可能に密嵌保
   持し、かつ、前記エア噴射手段の周方向への回転に伴い
   前記横孔と間欠的に接続するエア接続孔を有する固定部
   材と、 前記固定部材の前記エア接続孔にエアを圧送するエア供
   給手段とを具備することを特徴とする切粉除去装置。