JP2003205437A - 工具へのミスト供給方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 本発明は、工作機械の主軸に装着される工具
ホルダの工具にミストを供給するための工具へのミスト
供給方法およびその装置に関し、主軸の回転数が増大し
た場合にも必要量のミストを工具に確実に供給すること
を目的とする。 【解決手段】 工作機械の主軸１１の先端に装着される
工具ホルダ１５に保持される工具１９に、液体と気体と
を混合したミストを供給するための工具１９へのミスト
供給方法において、前記工具ホルダ１５の外周から前記
工具ホルダ１５内に前記液体または気体を供給するとと
もに、前記工具ホルダ１５の後端から前記工具ホルダ１
５内に前記気体または液体を供給し、前記工具ホルダ１
５内において前記液体と気体とを混合してミストを発生
させ前記工具１９に噴出することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸に
装着される工具ホルダの工具にミストを供給するための
工具へのミスト供給方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工作機械による加工では、被加
工物や工具の冷却および潤滑、または切り屑の除去等の
ために、加工部に切削液を多量に供給している。しかし
ながら、このように切削液を多量に供給する場合には、
環境汚染や人体の健康への悪影響、切削液の廃油処理に
伴う大きなコスト、被加工物の過冷却による工具寿命の
低下、あるいは、切削液の過多による工具の微細切り込
み加工時の滑り摩擦等の問題がある。

【０００３】また、加工時に多量の切削液が切り屑に付
着するため、切り屑の処理や再利用の際に、付着した切
削液を分離するための処理に多大なコストが必要になる
という問題がある。そこで、近年、これ等の問題を解決
するため、極微量の切削液をミスト状にして、工具を通
して加工部へ供給することが行われている。

【０００４】従来、このような工具へのミスト供給方法
として、例えば、工作機械の外部で液体と気体とを混合
して発生させたミストを、主軸後端のロータリジョイン
トを介して、主軸の中心に形成される貫通穴に供給し、
工具ホルダの中心に形成される貫通穴から工具に供給す
る方法が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の工具へのミスト供給方法では、主軸を高速で
回転させると、主軸の貫通穴を通過するミストの液体成
分が、遠心力の作用により貫通穴の内周に付着し、必要
量のミストを工具に供給することが困難になるという問
題があった。

【０００６】すなわち、例えば、深穴ドリル加工やアル
ミニウム材の切削等では、実験的に、毎時５０ｃｃ以上
の油を加工部に供給する必要があるが、主軸の回転数が
増大すると、急激にミストが薄くなり、必要な量の油を
工具の先端に供給することが困難になり、また、主軸の
回転を停止すると溜まっていた油が一度に排出され油が
無駄になる。

【０００７】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、主軸の回転数が増大した場合にも
必要量のミストを工具に確実に供給することができる工
具へのミスト供給方法およびその装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の工具へのミス
ト供給方法は、工作機械の主軸の先端に装着される工具
ホルダに保持される工具に、液体と気体とを混合したミ
ストを供給するための工具へのミスト供給方法におい
て、前記工具ホルダの外周から前記工具ホルダ内に前記
液体または気体を供給するとともに、前記工具ホルダの
後端から前記工具ホルダ内に前記気体または液体を供給
し、前記工具ホルダ内において前記液体と気体とを混合
してミストを発生させ前記工具に噴出することを特徴と
する。

【０００９】請求項２の工具へのミスト供給方法は、請
求項１記載の工具へのミスト供給方法において、前記工
具ホルダの交換直後に、前記工具ホルダに供給する前記
液体の量を通常加工時より増大することを特徴とする。
請求項３の工具へのミスト供給装置は、工作機械の主軸
の先端に装着される工具ホルダに保持される工具に、液
体と気体とを混合したミストを供給するための工具への
ミスト供給装置において、前記工具ホルダの内部に配置
され、供給された前記液体と気体とを混合して前記工具
に噴出するミスト発生手段と、前記工具ホルダの外周に
前記工具ホルダの回転により回転しないように装着さ
れ、前記液体または気体を前記ミスト発生手段に供給す
るための外部案内手段と、前記主軸および工具ホルダに
形成され前記気体または液体を前記ミスト発生手段に供
給するための内部案内手段とを有することを特徴とす
る。

【００１０】請求項４の工具へのミスト供給装置は、請
求項３記載の工具へのミスト供給装置において、前記主
軸が配置される主軸頭に、前記外部案内手段が着脱可能
に連結され、前記外部案内手段に前記液体または気体を
供給するための連結手段を配置してなることを特徴とす
る。請求項５の工具へのミスト供給装置は、請求項３ま
たは請求項４記載の工具へのミスト供給装置において、
前記ミスト発生手段が、前記工具ホルダに着脱自在に配
置されていることを特徴とする。

【００１１】（作用）請求項１の工具へのミスト供給方
法では、工作機械の主軸の先端に装着される工具ホルダ
の外周から工具ホルダ内に液体または気体が供給され、
工具ホルダの後端から工具ホルダ内に気体または液体が
供給される。そして、工具ホルダ内において液体と気体
とが混合されミストが発生され、発生したミストが工具
に噴出される。

【００１２】請求項２の工具へのミスト供給方法では、
工具ホルダに供給される液体の量が、工具ホルダの交換
直後において、通常加工時より増大される。請求項３の
工具へのミスト供給装置では、外部案内手段を介して工
作機械の主軸の先端に装着される工具ホルダの外周から
工具ホルダ内に液体または気体が供給され、また、内部
案内手段を介して工具ホルダの後端から工具ホルダ内に
気体または液体が供給される。

【００１３】そして、工具ホルダ内に配置されるミスト
発生手段により、工具ホルダ内において液体と気体とが
混合されミストが発生され、発生したミストが工具に噴
出される。

【００１４】請求項４の工具へのミスト供給装置では、
主軸が配置される主軸頭に、工具ホルダの外部案内手段
に液体または気体を供給するための連結手段が配置され
る。そして、主軸に工具ホルダが装着されると、工具ホ
ルダの外部案内手段が連結手段に連結され、連結手段か
ら外部案内手段に液体または気体が供給される。請求項
５の工具へのミスト供給装置では、ミスト発生手段が、
工具ホルダに着脱自在に配置され、交換可能とされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明の工具への
ミスト供給装置の一実施形態を示している。図において
符号１１は、マシニングセンタ等の工作機械の主軸を示
している。この主軸１１は、工作機械の主軸頭１３に回
転自在に配置されている。

【００１６】主軸１１の先端には、テーパ穴１１ａが形
成され、このテーパ穴１１ａに工具ホルダ１５のテーパ
シャンク部１５ａが装着されている。この工具ホルダ１
５は、ＡＴＣ（自動工具交換装置）により交換可能とさ
れ、主軸１１側の外周にＡＴＣ用の把持部１５ｂが形成
されている。工具ホルダ１５の先端には、テーパ穴１５
ｃが形成され、このテーパ穴１５ｃには、テーパコレッ
ト１７が装着されている。

【００１７】テーパコレット１７には、例えば、ドリル
からなる工具１９の後端が挿入されている。工具１９
は、工具ホルダ１５の先端に螺合される締付ナット２１
により、テーパコレット１７を介して工具ホルダ１５に
固定されている。工具ホルダ１５のテーパ穴１５ｃの内
側には、油，切削液等の液体と、空気等の気体とを混合
して工具１９に噴出するミスト発生手段２３が配置され
ている。

【００１８】このミスト発生手段２３は、円柱状のノズ
ル部材２５を有している。ノズル部材２５は、工具ホル
ダ１５の中心軸上にテーパ穴１５ｃに連続して形成され
る穴部１５ｄに収容されている。この穴部１５ｄは、工
具ホルダ１５の把持部１５ｂの前側に形成される小径部
１５ｅ内に形成されている。

【００１９】この穴部１５ｄは、工具ホルダ１５の中心
軸上に形成される連通穴１５ｆおよび連通穴１５ｈを介
して工具ホルダ１５の後端に開口されている。そして、
主軸１１のテーパ穴１１ａの底面に開口される連通穴１
１ｂに、図示しない穴付プルボルトを介して連通されて
いる。連通穴１１ｂは、主軸１１の中心軸に沿って形成
されており、主軸１１の後端に連結される図示しないロ
ータリジョイントを介して、周知の方法により圧縮空気
が連通穴１１ｂに供給される。

【００２０】工具ホルダ１５の連通穴１５ｆの穴部１５
ｄ側には、雌螺子部１５ｉが形成され、この雌螺子部１
５ｉには、ノズル部材２５の後端に形成される雄螺子部
２５ａが着脱自在に螺合されている。ノズル部材２５の
中心軸に沿って断面円形状の軸長方向穴２５ｂが貫通形
成されている。

【００２１】また、ノズル部材２５の外周には、径方向
穴２５ｃが貫通形成され、軸長方向穴２５ｂに連通され
ている。ノズル部材２５の外周には、径方向穴２５ｃの
両側となる位置にＯリング２７が配置されている。工具
ホルダ１５の小径部１５ｅには、ノズル部材２５の径方
向穴２５ｃに重なる位置に径方向穴１５ｊが形成されて
いる。

【００２２】そして、工具ホルダ１５の外周には、液体
をミスト発生手段２３に供給するための外部案内手段２
９が配置されている。この外部案内手段２９は、工具ホ
ルダ１５の回転により回転しないように、工具ホルダ１
５に装着される円筒状の筒状部材３１を有している。

【００２３】この筒状部材３１は、工具ホルダ１５の小
径部１５ｅの外周に、ベアリング３３を介して装着され
ている。このベアリング３３は、筒状部材３１の両側に
配置されており、ベアリング３３の間には、ベアリング
抑え３５、および、バネ３７を用いた圧力バランス型の
メカニカルシール３９が配置されている。

【００２４】筒状部材３１の外側には、連結部材４１を
介してハウジング４３が連結されている。連結部材４１
には、小径部１５ｅの径方向穴１５ｊに重なる位置に径
方向穴４１ａが形成されている。連結部材４１は、図２
に示すように、ボルト４５により筒状部材３１に連結さ
れている。

【００２５】ハウジング４３内には、位置決めピン４７
が収容されている。この位置決めピン４７は、工具ホル
ダ１５の軸長方向と平行に配置されている。位置決めピ
ン４７には、回り止め部材４９が配置されている。この
回り止め部材４９は、バネ部材５１により工具ホルダ１
５の把持部１５ｂ側に付勢され、主軸１１に工具ホルダ
１５が装着されない状態では、把持部１５ｂ側に形成さ
れる溝部１５ｋに嵌合され、位置決めピン４７が所定の
角度位置に位置決めされている。

【００２６】位置決めピン４７の先端には、小径穴４７
ａが形成され、この小径穴４７ａは、位置決めピン４７
に形成される軸長方向穴４７ｂおよび径方向穴４７ｃを
介して、連結部材４１の径方向穴４１ａに連通されてい
る。位置決めピン４７の小径穴４７ａの先端には、ボー
ル５３とバネ５５とからなるチェックバルブ５７が配置
されている。

【００２７】位置決めピン４７の軸長方向穴４７ｂ内に
は、ボール５３の位置を規制するボール規制ロッド５８
が配置され、その先端の小径部５８ａが、小径穴４７ａ
に挿入されている。そして、主軸１１が配置される主軸
頭１３には、外部案内手段２９に液体を供給するための
連結手段５９が配置されている。

【００２８】この連結手段５９は、位置決めブロック６
１を有している。この位置決めブロック６１は、主軸頭
１３の端面に固定されている。この位置決めブロック６
１には、凹部６１ａが形成されており、この凹部６１ａ
に位置決めピン４７の先端が嵌合可能とされている。そ
して、凹部６１ａの底面には、位置決めピン４７のチェ
ックバルブ５７に対応する位置にチェックバルブ６３が
配置されている。

【００２９】すなわち、位置決めブロック６１には、図
３に示すように、凹部６１ａの底面６１ｂに垂直に開口
する小径穴６１ｃが形成され、この小径穴６１ｃの先端
にボール６５とバネ６７とからなるチェックバルブ６３
が配置されている。そして、位置決めブロック６１への
位置決めピン４７の嵌合により、位置決めピン４７側の
チェックバルブ５７のボール５３と位置決めブロック６
１側のチェックバルブ６３のボール６５が相互に押圧さ
れ、これにより位置決めピン４７側および位置決めブロ
ック６１側のチェックバルブ５７，６３が同時に開とさ
れる。

【００３０】位置決めブロック６１の小径穴６１ｃ内に
は、ボール６５の位置を規制するボール規制ロッド６８
が配置され、その先端部が、小径穴６１ｃに挿入されて
いる。位置決めブロック６１には、凹部６１ａの底面に
平行に連通穴６１ｄが形成されている。この連通穴６１
ｄの先端は小径穴６１ｃに連通され、開口端には、パイ
プ接続用の雌螺子部６１ｅが形成されている。

【００３１】この雌螺子部６１ｅには、液体を供給する
ための液体供給装置のパイプが接続される。図４は、液
体供給装置の一例を示すもので、この液体供給装置で
は、タンク６９内に収容される液体Ｅが、プランジャポ
ンプ７１により、パイプ７３を介して位置決めブロック
６１に供給される。

【００３２】また、プランジャポンプ７１は、圧力源７
４からの圧縮空気を電磁弁７５により制御することによ
り作動される。上述した工具へのミスト供給装置では、
工具１９へのミストの供給が以下述べるようにして行わ
れる。先ず、ＡＴＣにより工具ホルダ１５の交換が行わ
れ、主軸１１のテーパ穴１１ａに工具ホルダ１５のテー
パシャンク部１５ａが挿入されると、位置決めブロック
６１の凹部６１ａに位置決めピン４７の先端が嵌合さ
れ、これにより、位置決めピン４７側のチェックバルブ
５７および位置決めブロック６１側のチェックバルブ６
３が開とされる。

【００３３】同時に、位置決めピン４７は、主軸軸線の
先端方向にスライドし、回り止め部材４９が溝部１５ｋ
から外れ、工具ホルダ１５は回転可能となる。次に、プ
ランジャポンプ７１が作動され、タンク６９内の液体
が、パイプ７３，位置決めブロック６１，位置決めピン
４７，連結部材４１，筒状部材３１を通り、工具ホルダ
１５の小径部１５ｅに形成される径方向穴１５ｊおよび
ノズル部材２５に形成される径方向穴２５ｃを通り、ノ
ズル部材２５の軸長方向穴２５ｂに供給される。

【００３４】そして、工具ホルダ１５の交換直後には、
工具ホルダ１５を交換した時に生ずるミストの一時的な
濃度低下を防止するため、工具ホルダ１５に供給する液
体の量が通常加工時より増大するようにプランジャポン
プ７１の作動回数が増大される。一方、同時に、主軸１
１の後端に配置される図示しないロータリジョイントに
圧縮空気からなる気体が供給され、気体は、主軸１１の
連通穴１１ｂを通った後、図示しない穴付プルボルトの
中心穴を経由して、工具ホルダ１５の連通穴１５ｈおよ
び連通穴１５ｆを通り、ノズル部材２５の軸長方向穴２
５ｂに供給される。

【００３５】この連通穴部分で内部案内手段を構成して
いる。この軸長方向穴２５ｂに供給された気体は、ノズ
ル部材２５の径方向穴２５ｃから供給される液体をミス
ト化し、工具１９の後端に向けて噴出する。噴出したミ
ストは、工具１９に形成されるミスト穴１９ａを通り、
加工部位に直接供給される。

【００３６】上述した工具へのミスト供給方法では、工
具ホルダ１５の外周から工具ホルダ１５内に液体を供給
し、工具ホルダ１５の後端から工具ホルダ１５内に気体
を供給して、工具ホルダ１５内において液体と気体とを
混合してミストを発生させ工具１９に噴出するようにし
たので、発生したミストが、主軸１１の回転にともなう
遠心力の影響を大きく受ける前に工具１９に供給される
ことになり、主軸１１の回転数が増大した場合にも必要
量のミストを工具１９に確実に供給することができる。

【００３７】そして、工具ホルダ１５内においてミスト
を発生させるため、発生したミストを工具１９に迅速に
供給することが可能になり、応答性を向上することがで
きる。また、上述した工具へのミスト供給方法では、工
具ホルダ１５の交換直後に、工具ホルダ１５に供給する
液体の量を通常加工時より増大するようにしたので、工
具ホルダ１５を交換した時に生ずるミストの一時的な濃
度低下を容易，確実に防止することができる。

【００３８】そして、工具ホルダ１５をＡＴＣで交換し
た直後は、ミストの応答性を上げるために、液体が一定
時間、大量に供給され、ミストの濃度が保たれた後に
は、液体の供給量が減少されるため、必要以上の液体の
供給を制限することができる。なお、この場合、液体の
供給量は、プランジャポンプ７１の場合には、作動回数
で制御され、回転型ポンプの場合には、回転速度で制御
される。

【００３９】そして、上述した工具へのミスト供給装置
では、外部案内手段２９を介して工具ホルダ１５の外周
から工具ホルダ１５内に液体を供給し、内部案内手段を
介して工具ホルダ１５の後端から工具ホルダ１５内に気
体を供給し、工具ホルダ１５内に配置されるミスト発生
手段２３により、工具ホルダ１５内において液体と気体
とを混合してミストを発生させ工具１９に噴出するよう
にしたので、発生したミストが、主軸１１の回転にとも
なう遠心力の影響を大きく受ける前に工具１９に供給さ
れることになり、主軸１１の回転数が増大した場合にも
必要量のミストを工具１９に確実に供給することができ
る。

【００４０】そして、工具ホルダ１５内においてミスト
を発生させるため、発生したミストを工具１９に迅速に
供給することが可能になり、応答性を向上することがで
きる。また、上述した工具へのミスト供給装置では、主
軸１１が配置される主軸頭１３に、外部案内手段２９が
着脱可能に連結される連結手段５９を配置したので、交
換された工具ホルダ１５の外部案内手段２９に、液体を
容易，確実に供給することができる。

【００４１】さらに、上述した工具へのミスト供給装置
では、ミスト発生手段２３を、工具ホルダ１５に着脱自
在に配置したので、工具ホルダ１５に装着される工具１
９に対応してミスト発生手段２３を最適なものに交換す
ることができる。すなわち、工具１９に形成されるミス
ト穴１９ａの大きさに対応して、最適な絞り径を有する
ノズル部材２５を装着することにより最適なミスト流量
を得ることができる。

【００４２】また、工具ホルダ１５からノズル部材２５
を取り外すことによりノズル部材２５の修理を容易に行
うことができる。そして、工具ホルダ１５を取り外すこ
とによりノズル部材２５の修理が可能になるため、他の
工具ホルダ１５を主軸１１に装着し、機械を稼働した状
態で修理が可能になる。

【００４３】また、上述した工具へのミスト供給装置で
は、位置決めピン４７側および位置決めブロック６１側
のチェックバルブ５７，６３を同時に開とするようにし
たので、工具ホルダ１５をＡＴＣ用にした場合に、液体
の通路に気泡が混入することを有効に防止することがで
きる。さらに、上述した工具へのミスト供給装置では、
工具ホルダ１５と筒状部材３１とのシールに、圧力バラ
ンス型のメカニカルシール３９を使用したので、従来の
リップ型のシールに比較して発熱を低減することができ
る。

【００４４】なお、上述した工具へのミスト供給装置に
おいて、ノズル部材２５の軸長方向穴２５ｂの径を、工
具１９との接続部まで出来るだけ細く、かつ、一定に保
つことにより、ミストが通り易くなり、また、遠心力の
影響による溜まりがなくなるため、応答性をより向上す
ることができる。また、上述した工具へのミスト供給装
置において、ノズル部材２５の軸長方向穴２５ｂの工具
１９側に、ミストの圧力により開となるチェックバルブ
を配置することにより、ＡＴＣによる工具ホルダ１５の
交換時に工具ホルダ１５の内部の液体が流出することを
有効に防止することができる。

【００４５】さらに、上述した工具へのミスト供給装置
において、ノズル部材２５の先端とテーパコレット１７
の後端との間に、シール部材として、例えば、ゴム製の
リング部材を配置することにより、ノズル部材２５で発
生したミストを工具１９の後端に確実に導くことができ
る。なお、上述した実施形態では、本発明をマシニング
センタに適用した例について説明したが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものではなく、各種の工作機械
に広く適用することができる。

【００４６】それと共に、工具ホルダ１５のシャンク形
状と穴の構成は、プルボルトによる連結手段について
も、これに限定されず、例えば、ＨＳＫシャンクと呼ば
れているショートテーパシャンクとクランプロッドとの
組み合わせによる構成など、従来公知の手段を適宜置き
換えて採用することができる。

【００４７】また、上述した実施形態では、工具ホルダ
１５の外周から液体を供給し、工具ホルダ１５の後端か
ら気体を供給した例について説明したが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものではなく、工具ホルダ１５
の外周から気体を供給し、工具ホルダ１５の後端から液
体を供給するようにしても良い。そして、この場合に
は、工具ホルダ１５と主軸１１との液体経路の接点にチ
ェックバルブを設け液体の流出を防止するのが望まし
い。

【００４８】さらに、上述した実施形態では、主軸頭１
３に固定される連結手段５９を介して外部案内手段２９
に液体を供給した例について説明したが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものではなく、工具ホルダ１５
の交換を殆ど行わないような工作機械では、外部案内手
段２９に直接パイプ等を接続して液体を供給するように
しても良い。

【００４９】また、上述した実施形態では、プランジャ
ポンプ７１の作動回数を制御することにより工具ホルダ
１５の交換直後に液体の量を増大した例について説明し
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、別途、一定容積のプランジャポンプを設け、工具ホ
ルダ１５の交換直後にこのプランジャポンプを１回だけ
作動するようにしても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の工具への
ミスト供給方法では、工具ホルダの外周から工具ホルダ
内に液体または気体を供給し、工具ホルダの後端から工
具ホルダ内に気体または液体を供給して、工具ホルダ内
において液体と気体とを混合してミストを発生させ工具
に噴出するようにしたので、発生したミストが、主軸の
回転にともなう遠心力の影響を大きく受ける前に工具に
供給されることになり、主軸の回転数が増大した場合に
も必要量のミストを工具に確実に供給することができ
る。

【００５１】請求項２の工具へのミスト供給方法では、
工具ホルダの交換直後に、工具ホルダに供給する液体の
量を通常加工時より増大するようにしたので、工具ホル
ダを交換した時に生ずるミストの一時的な濃度低下を容
易，確実に防止することができる。請求項３の工具への
ミスト供給装置では、外部案内手段を介して工具ホルダ
の外周から工具ホルダ内に液体または気体を供給し、内
部案内手段を介して工具ホルダの後端から工具ホルダ内
に気体または液体を供給し、工具ホルダ内に配置される
ミスト発生手段により、工具ホルダ内において液体と気
体とを混合してミストを発生させ工具に噴出するように
したので、発生したミストが、主軸の回転にともなう遠
心力の影響を大きく受ける前に工具に供給されることに
なり、主軸の回転数が増大した場合にも必要量のミスト
を工具に確実に供給することができる。

【００５２】請求項４の工具へのミスト供給装置では、
主軸が配置される主軸頭に、外部案内手段が着脱可能に
連結される連結手段を配置したので、交換された工具ホ
ルダの外部案内手段に、液体または気体を容易，確実に
供給することができる。請求項５の工具へのミスト供給
装置では、ミスト発生手段を、工具ホルダに着脱自在に
配置したので、工具ホルダに装着される工具に対応して
ミスト発生手段を最適なものに交換することができる。
また、工具ホルダからミスト発生手段を取り外すことに
よりミスト発生手段の修理を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工具へのミスト供給装置の一実施形態
の要部を示す縦断面図である。

【図２】図１の外部案内手段を示す側面図である。

【図３】図１の位置決めブロックを示す断面図である。

【図４】図１の位置決めブロックに液体を供給する液体
供給装置を示す回路図である。

【符号の説明】

１１ 主軸 １３ 主軸頭 １５ 工具ホルダ １９ 工具 ２３ ミスト発生手段 ２５ ノズル部材 ２９ 外部案内手段 ３１ 筒状部材 ５９ 連結手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 繁 千葉県富津市千種新田132 黒田精工株式 会社富津工場内 (72)発明者 坂井 一紀 東京都港区浜松町２丁目４番１号 世界貿 易センタービル カヤバ工業株式会社内 (72)発明者 遊佐 裕幸 東京都港区浜松町２丁目４番１号 世界貿 易センタービル カヤバ工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C011 EE06 EE09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の主軸の先端に装着される工具
   ホルダに保持される工具に、液体と気体とを混合したミ
   ストを供給するための工具へのミスト供給方法におい
   て、 前記工具ホルダの外周から前記工具ホルダ内に前記液体
   または気体を供給するとともに、前記工具ホルダの後端
   から前記工具ホルダ内に前記気体または液体を供給し、
   前記工具ホルダ内において前記液体と気体とを混合して
   ミストを発生させ前記工具に噴出することを特徴とする
   工具へのミスト供給方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の工具へのミスト供給方法
   において、 前記工具ホルダの交換直後に、前記工具ホルダに供給す
   る前記液体の量を通常加工時より増大することを特徴と
   する工具へのミスト供給方法。
3. 【請求項３】 工作機械の主軸の先端に装着される工具
   ホルダに保持される工具に、液体と気体とを混合したミ
   ストを供給するための工具へのミスト供給装置におい
   て、 前記工具ホルダの内部に配置され、供給された前記液体
   と気体とを混合して前記工具に噴出するミスト発生手段
   と、 前記工具ホルダの外周に前記工具ホルダの回転により回
   転しないように装着され、前記液体または気体を前記ミ
   スト発生手段に供給するための外部案内手段と、 前記主軸および工具ホルダに形成され前記気体または液
   体を前記ミスト発生手段に供給するための内部案内手段
   と、 を有することを特徴とする工具へのミスト供給装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の工具へのミスト供給装置
   において、 前記主軸が配置される主軸頭に、前記外部案内手段が着
   脱可能に連結され、前記外部案内手段に前記液体または
   気体を供給するための連結手段を配置してなることを特
   徴とする工具へのミスト供給装置。
5. 【請求項５】 請求項３または請求項４記載の工具への
   ミスト供給装置において、 前記ミスト発生手段が、前記工具ホルダに着脱自在に配
   置されていることを特徴とする工具へのミスト供給装
   置。