CN103639811A - 一种高精度铣面定位工装 - Google Patents

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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only

Abstract

本发明涉及一种高精度铣面定位工装，包括安装座，安装座的两端分别与固定板插接并通过锁紧螺母固接，在所述安装座的一侧向外延伸形成凸台，位于凸台内开有贯通槽，所述贯通槽内装置定位板并通过锁紧螺母锁紧；在所述安装座上螺纹连接第一定位杆；在所述固定板上还开有固定块安装孔，于所述安装孔内嵌接固定块，固定块上插接第二定位杆。本发明结构简单、安装简便，通过第一定位杆及第二定位杆实现了对零件纵向的定位，定位板与零件的抵接起基准作用，有效的实现了对零件多个平面的铣削，省时省力，定位及加工精度高，大大提高了工作效率。

Description

一种高精度铣面定位工装
技术领域
本发明涉及工装结构，尤其是一种高精度铣面定位工装。 
背景技术
目前，在机械加工行业设备中，零件在加工时为了保证其基准均需要对其表面进行加工，这种加工方式称为平面铣削，简称铣面。如图1所示，需要对零件1的端面101进行加工，对于此类平面度及精度要求较高的工件加工尤其适合平面铣削，但是平面铣削的加工方式需要对其进行精确定位，保证铣面的平面度及加工精度，因此迫切需要涉及一种高精度铣面定位工装。 
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高精度铣面定位工装，其结构简单、操作简便、定位加工精度高。 
本发明所采用的技术方案如下： 
一种高精度铣面定位工装，包括安装座，安装座的两端分别与固定板插接并通过锁紧螺母固接，在所述安装座的一侧向外延伸形成凸台，位于凸台内开有贯通槽，所述贯通槽内装置定位板并通过锁紧螺母锁紧；在所述安装座上螺纹连接第一定位杆；在所述固定板上还开有固定块安装孔，于所述安装孔内嵌接固定块，固定块上插接第二定位杆。 
其进一步技术方案在于： 
所述固定块上开有第一半圆形开口，所述第一半圆形开口的直径与所述固定板的安装孔的第二半圆形开口相同，所述第一半圆形开口与第二半圆形开口连接形成整圆孔； 
所述固定块通过锁紧螺母与固定板锁紧； 
在所述定位板的一侧还向外延伸形成手柄，手柄为圆柱形； 
所述第一定位杆及第二定位杆均为圆柱形； 
所述固定板为“L”形； 
位于所述安装座的两端设置锥形凸块。 
本发明的有益效果如下： 
本发明结构简单、安装简便，通过第一定位杆及第二定位杆实现了对零件 纵向的定位，定位板与零件的抵接起基准作用，有效的实现了对零件多个平面的铣削，省时省力，定位及加工精度高，大大提高了工作效率。 
附图说明
图1为待加工零件的结构示意图。 
图2为本发明的立体结构示意图。 
图3为本发明固定块的结构示意图。 
图4为固定板与固定块连接的结构示意图。 
其中：1、零件；101、端面；2、手柄；3、定位板；4、安装座；5、锁紧螺母；6、第一定位杆；6’、第二定位杆；7、固定板；8、固定块；401、锥形凸块；402、凸台；801、第一半圆形开口；701、第二半圆形开口。 
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。 
如图2所示，一种高精度铣面定位工装，包括安装座4，安装座4的两端设置锥形凸块401,通过上述锥形凸块401使安装座4与固定板7插接并通过锁紧螺母5固接，固定板7为“L”形。在安装座4的一侧向外延伸形成凸台402，位于凸台402内开有贯通槽（图中未示出），贯通槽内装置定位板3并通过锁紧螺母5锁紧，在定位板3的一侧还向外延伸形成手柄2，手柄2为圆柱形。在与安装座4的凸台402互为垂直的一侧还开有第一定位杆安装孔，在第一定位杆安装孔内螺纹连接第一定位杆6；在固定板7上还开有固定块安装孔，于安装孔内嵌接固定块8，固定块8上插接第二定位杆6’。如图3、图4所示，固定块8上开有第一半圆形开口801，第一半圆形开口801的直径与固定板7的安装孔的第二半圆形开口701相同，第一半圆形开口801与第二半圆形开口701连接形成整圆孔。固定块8通过锁紧螺母5与固定板7锁紧。所述第一定位杆6及第二定位杆6’均为圆柱形。 
本发明的具体工作过程如下： 
如图2所示，首先松开凸台402上的锁紧螺母5，使通过手柄2使定位板3在贯通槽内作滑移，移动到指定位置后通过锁紧螺母5锁紧定位板3使其无法移动，将零件1的一个面与定位板3抵接后，旋转第一定位杆6使其与零件1的另一个面相抵接，此时零件1的圆形端102伸入第一半圆形开口801与第二半圆形开口701连接形成整圆孔内，同时第二定位杆6’也伸入上述整圆孔内并与零件1的圆形端抵接，最后在转动第一定位杆6从而使零件1定位在第 一定位杆6及第二定位杆6’之间，当需要铣削的平面铣削完毕后，松开锁紧螺母5，抽出定位板3解除与零件1的一个面的抵接，然后反方向转动第一定位杆6（此时第一定位杆6仍与零件1的另一个面抵接），零件1受力小后可以在第一定位杆6及第二定位杆6’间转动至下一个需要铣削的面，然后重复上述步骤即可。 
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的。 

Claims (7)

1.一种高精度铣面定位工装，其特征在于：包括安装座（4），所述安装座（4）的两端分别与固定板（7）插接并通过锁紧螺母（5）固接，在所述安装座（4）的一侧向外延伸形成凸台（402），位于所述凸台（402）内开有贯通槽，所述贯通槽内装置定位板（3）并通过锁紧螺母（5）锁紧；在所述安装座（4）上还螺纹连接第一定位杆（6）；在所述固定板（7）上还开有固定块安装孔，于所述安装孔内嵌接固定块（8），所述固定块（8）上插接第二定位杆（6’）。
2.如权利要求1所述的一种高精度铣面定位工装，其特征在于：所述固定块（8）上开有第一半圆形开口（801），所述第一半圆形开口（801）的直径与所述固定板（7）的安装孔的第二半圆形开口（701）相同，所述第一半圆形开口（801）与第二半圆形开口（701）连接形成整圆孔。
3.如权利要求1所述的一种高精度铣面定位工装，其特征在于：所述固定块（8）通过锁紧螺母（5）与固定板（7）锁紧。
4.如权利要求1所述的一种高精度铣面定位工装，其特征在于：在所述定位板（3）的一侧还向外延伸形成手柄（2），所述手柄（2）为圆柱形。
5.如权利要求1所述的一种高精度铣面定位工装，其特征在于：所述第一定位杆（6）及第二定位杆（6’）均为圆柱形。
6.如权利要求1所述的一种高精度铣面定位工装，其特征在于：所述固定板（7）为“L”形。
7.如权利要求1所述的一种高精度铣面定位工装，其特征在于：位于所述安装座（4）的两端设置锥形凸块（401）。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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