CN102765001B - 掘进机支撑腿镗孔专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种掘进机支撑腿镗孔专用夹具，包括夹具体、平面支承夹紧装置、斜面支承夹紧装置、侧面定位装置和尾部定位装置。所述的平面支承夹紧装置和侧面定位装置安装在夹具体上；斜面支承夹紧装置和尾部定位装置分别位于夹具体的头部和尾部；斜面支承夹紧装置的斜支撑板与掘进机支撑腿待加工件的斜下平面的接触部分设有四个可调整支撑点，每个可调整支撑点处设有一个可调支承钉；安装在夹具体上的支承板共有四个，分为两组，每组支承板呈八字形布置。本发明解决了掘进机支撑腿两端连接孔镗孔加工时定位基准难以确定，加工时找正费时的问题，且首件产品加工完成后，后续产品加工可省去找正时间，其结构简单，定位精度较高，操作方便。

Description

掘进机支撑腿镗孔专用夹具

技术领域：

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种掘进机支撑腿镗孔专用夹具。

背景技术：

掘进机是煤矿巷道开拓的主要设备，是集切割、装运和行走为一体的综合掘进设备，用于截割任意断面形状的井下巷道，已成为衡量一个煤炭生产企业机械化程度的一个重要指标。而掘进机支撑腿是掘进机上的一个重要的零部件，掘进机支撑腿两端连接孔的尺寸较大，其尺寸公差和形位公差的要求都比较高，需要在镗床上加工完成。同时，由于掘进机支撑腿结构形状的特殊性，其两端连接孔镗孔加工时定位基准难以确定，在镗床上固定时很难定位。在生产中，为了保证其加工精度，通常需要先在掘进机支撑腿上焊接若干个临时基准，待镗孔加工完成后再去除临时基准。这种工艺方法不仅费时费力，而且定位精度不高，加工时找正和调节不方便，质量很难控制，更影响生产效率的提高，增加了成本。因此，有必要提供一种能保证加工精度和提高生产效率的掘进机支撑腿镗孔专用夹具。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、定位精度较高、使用方便的一种掘进机支撑腿镗孔专用夹具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种掘进机支撑腿镗孔专用夹具，包括夹具体、平面支承夹紧装置、斜面支承夹紧装置、侧面定位装置和尾部定位装置。其中，所述的夹具体上设有四个U型缺口，夹具体的底面设有加强筋，夹具体在镗床工作台上固定时U型缺口用于放置螺栓；平面支承夹紧装置和侧面定位装置都安装在夹具体上；斜面支承夹紧装置和尾部定位装置分别位于夹具体的头部和尾部，且通过焊接的方法与夹具体固连；所述的平面支承夹紧装置由平面压紧螺钉、螺母甲、定位销、弹簧、压板和支承板组成；所述的斜面支承夹紧装置由斜支撑板、U型夹板、斜面压紧螺钉、可调支承钉和螺母乙组成，U型夹板与斜支撑板固连，斜面压紧螺钉与U型夹板通过螺纹相连接，可调支承钉与斜支撑板通过螺纹相连接；所述的侧面定位装置由前侧立板、前侧向定位螺钉、螺母丙、后侧立板、后侧向定位螺钉和螺母丁组成；所述的尾部定位装置由尾立板、尾部定位螺钉和手柄组成，尾部定位螺钉与尾立板通过螺纹相连接，手柄与尾部定位螺钉通过铰链相连接。

所述的斜支撑板与掘进机支撑腿待加工件的斜下平面的接触部分设有四个可调整支撑点，每个可调整支撑点处设有一个可调支承钉，且所述的可调支承钉的头部呈半球形结构。

所述的支承板共有四个，分为两组，每组支承板呈八字形布置在夹具体上，且支承板通过螺钉固定在夹具体上。

螺母甲、螺母乙、螺母丙和螺母丁起锁紧和防松的作用。支承板、可调支承钉、前侧向定位螺钉及后侧向定位螺钉、尾部定位螺钉分别用于对被加工工件的底平面、斜下平面、侧平面和尾立面进行支承或定位。平面压紧螺钉、压板、斜面压紧螺钉用于夹紧掘进机支撑腿待加工件。

现场使用时，先将本发明置于镗床工作台上，根据掘进机支撑腿待加工件的实际规格和尺寸初步依次调节斜支承板上的可调支承钉的旋进尺寸、前侧立板上前侧向定位螺钉的旋进尺寸、后侧立板上后侧向定位螺钉的旋进尺寸、尾立板上尾部定位螺钉的旋进尺寸，再调节好平面压紧螺钉和定位销，锁紧螺母甲。然后，将掘进机支撑腿待加工件置于本发明上，使掘进机支撑腿待加工件的底平面、斜下平面、侧平面和尾立面分别和支承板、可调支承钉、前侧向定位螺钉及后侧向定位螺钉、尾部定位螺钉的头部接触或接近。接着，再依次微调可调支承钉、前侧向定位螺钉、后侧向定位螺钉和尾部定位螺钉的旋进尺寸使其与掘进机支撑腿待加工件的对应位置接触，锁紧螺母乙、螺母丙和螺母丁。

然后，依次拧紧平面压紧螺钉和斜面压紧螺钉，使压板压紧掘进机支撑腿待加工件尾部的上平面，使斜面压紧螺钉的头部顶紧掘进机支撑腿待加工件斜上平面。

最后，再移动夹具体，进行掘进机支撑腿待加工件加工前找正，位置找正后，用螺栓将夹具体固定在镗床工作台上。镗床调试好后，启动镗床即可对掘进机支撑腿待加工件进行镗孔加工。

本发明解决了掘进机支撑腿两端连接孔镗孔加工时定位基准难以确定，加工时找正费时的问题，且首件产品加工完成后，后续产品加工可省去了找正时间，其结构简单，定位精度较高，操作方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为夹具体的结构示意图。

图5为掘进机支撑腿的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种掘进机支撑腿镗孔专用夹具，包括夹具体1、平面支承夹紧装置2、斜面支承夹紧装置3、侧面定位装置4和尾部定位装置5。其中，所述的夹具体上1设有四个U型缺口11，夹具体1的底面设有加强筋12；平面支承夹紧装置2和侧面定位装置4都安装在夹具体1上；斜面支承夹紧装置3和尾部定位装置5分别位于夹具体1的头部和尾部，且通过焊接的方法与夹具体1固连；所述的平面支承夹紧装置2由平面压紧螺钉21、螺母甲22、定位销23、弹簧24、压板25和支承板26组成；所述的斜面支承夹紧装置3由斜支撑板31、U型夹板32、斜面压紧螺钉33、可调支承钉34和螺母乙35组成，U型夹板32与斜支撑板31固连，斜面压紧螺钉33与U型夹板32通过螺纹相连接，可调支承钉34与斜支撑板31通过螺纹相连接；所述的侧面定位装置4由前侧立板41、前侧向定位螺钉42、螺母丙43、后侧立板44、后侧向定位螺钉45和螺母丁46组成；所述的尾部定位装置5由尾立板51、尾部定位螺钉52和手柄53组成，尾部定位螺钉52与尾立板51通过螺纹相连接，手柄53与尾部定位螺钉52通过铰链相连接。

如图1、图2和图5所示，所述的斜支撑板31与掘进机支撑腿待加工件6的斜下平面64的接触部分设有四个可调整支撑点，每个可调整支撑点处设有一个可调支承钉34，且所述的可调支承钉34的头部呈半球形结构。

如图1和图2所示，所述的支承板26共有四个，分为两组，每组支承板26呈八字形布置在夹具体1上，且支承板26通过螺钉固定在夹具体1上。

如图1、图2、图3和图5所示，螺母甲22、螺母乙35、螺母丙43和螺母丁46起锁紧和防松的作用。支承板27、可调支承钉34、前侧向定位螺钉42及后侧向定位螺钉45、尾部定位螺钉52分别用于对被加工工件6的底平面61、斜下平面64、侧平面63和尾立面69进行支承或定位。平面压紧螺钉21、压板26、斜面压紧螺钉33用于夹紧掘进机支撑腿待加工件6。

现场使用时，先将本发明置于镗床工作台上，根据掘进机支撑腿待加工件6的实际规格和尺寸初步依次调节斜支承板31上的可调支承钉34的旋进尺寸、前侧立板41上前侧向定位螺钉42的旋进尺寸、后侧立板44上后侧向定位螺钉45的旋进尺寸、尾立板51上尾部定位螺钉52的旋进尺寸，再调节好平面压紧螺钉21和定位销23，锁紧螺母甲22。然后，将掘进机支撑腿待加工件6置于本发明上，使掘进机支撑腿待加工件6的底平面61、斜下平面64、侧平面63和尾立面69分别和支承板26、可调支承钉34、前侧向定位螺钉42及后侧向定位螺钉45、尾部定位螺钉52的头部接触或接近。接着，再依次微调可调支承钉34、前侧向定位螺钉42、后侧向定位螺钉45和尾部定位螺钉52的旋进尺寸使其与掘进机支撑腿待加工件6的对应位置接触，锁紧螺母乙35、螺母丙43和螺母丁46。

然后，依次拧紧平面压紧螺钉21和斜面压紧螺钉33，使压板26压紧掘进机支撑腿待加工件6尾部的上平面68，使斜面压紧螺钉33的头部顶紧掘进机支撑腿待加工件6斜上平面67。

最后，再移动夹具体1，进行掘进机支撑腿待加工件加工前找正，位置找正后，用螺栓将夹具体1固定在镗床工作台上。

镗床调试好后，启动镗床即可对掘进机支撑腿待加工件6的头部连接孔62和尾部连接孔65进行镗孔加工。当第一个掘进机支撑腿待加工件6镗孔加工完成后，松开平面压紧螺钉21和斜面压紧螺钉33，取下加工好的掘进机支撑腿6。后续同规格的掘进机支撑腿待加工件6装夹时，无需对本发明进行重新调整，也不用对掘进机支撑腿待加工件6进行找正。如果掘进机支撑腿待加工件6的斜下平面64、侧平面63和尾立面69由于毛坯制造或前道工序加工造成较大尺寸误差，可以微调斜面压紧螺钉33、前侧向定位螺钉42、后侧向定位螺钉45和尾部定位螺钉52。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种掘进机支撑腿镗孔专用夹具，包括夹具体、平面支承夹紧装置、斜面支承夹紧装置、侧面定位装置和尾部定位装置，其特征在于：所述的夹具体上设有四个U型缺口；平面支承夹紧装置和侧面定位装置都安装在夹具体上；斜面支承夹紧装置和尾部定位装置分别位于夹具体的头部和尾部，且通过焊接的方法与夹具体固连；所述的平面支承夹紧装置由平面压紧螺钉、螺母甲、定位销、弹簧、压板和支承板组成；所述的斜面支承夹紧装置由斜支撑板、U型夹板、斜面压紧螺钉、可调支承钉和螺母乙组成，U型夹板与斜支撑板固连；所述的侧面定位装置由前侧立板、前侧向定位螺钉、螺母丙、后侧立板、后侧向定位螺钉和螺母丁组成；所述的尾部定位装置由尾立板、尾部定位螺钉和手柄组成，尾部定位螺钉与尾立板通过螺纹相连接，手柄与尾部定位螺钉通过铰链相连接；所述的斜支撑板与掘进机支撑腿待加工件的斜下平面的接触部分设有四个可调整支撑点，每个可调整支撑点处设有一个可调支承钉，且所述的可调支承钉的头部呈半球形结构；所述的支承板共有四个，分为两组，每组支承板呈八字形布置在夹具体上，且支承板通过螺钉固定在夹具体上；支承板、可调支承钉、前侧向定位螺钉及后侧向定位螺钉、尾部定位螺钉分别用于对被加工工件的底平面、斜下平面、侧平面和尾立面进行支承或定位；平面压紧螺钉、压板、斜面压紧螺钉用于夹紧掘进机支撑腿待加工件。

2.一种采用权利要求1所述的掘进机支撑腿镗孔专用夹具的使用方法，其特征在于：先将所述掘进机支撑腿镗孔专用夹具置于镗床工作台上，根据掘进机支撑腿待加工件的实际规格和尺寸初步依次调节斜支承板上的可调支承钉的旋进尺寸、前侧立板上前侧向定位螺钉的旋进尺寸、后侧立板上后侧向定位螺钉的旋进尺寸、尾立板上尾部定位螺钉的旋进尺寸，再调节好平面压紧螺钉和定位销，锁紧螺母甲；然后，将掘进机支撑腿待加工件置于掘进机所述支撑腿镗孔专用夹具上，使掘进机支撑腿待加工件的底平面、斜下平面、侧平面和尾立面分别和支承板、可调支承钉、前侧向定位螺钉及后侧向定位螺钉、尾部定位螺钉的头部接触或接近；接着，再依次微调可调支承钉、前侧向定位螺钉、后侧向定位螺钉和尾部定位螺钉的旋进尺寸使其与掘进机支撑腿待加工件的对应位置接触，锁紧螺母乙、螺母丙和螺母丁；然后，依次拧紧平面压紧螺钉和斜面压紧螺钉，使压板压紧掘进机支撑腿待加工件尾部的上平面，使斜面压紧螺钉的头部顶紧掘进机支撑腿待加工件斜上平面；最后，再移动夹具体，进行掘进机支撑腿待加工件加工前找正，位置找正后，用螺栓将夹具体固定在镗床工作台上。

3.如权利要求2所述的掘进机支撑腿镗孔专用夹具的使用方法，其特征在于：如果掘进机支撑腿待加工件的斜下平面、侧平面和尾立面由于毛坯制造或前道工序加工造成较大尺寸误差，微调斜面压紧螺钉、前侧向定位螺钉、后侧向定位螺钉和尾部定位螺钉。