CN202240541U

CN202240541U - 用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构

Info

Publication number: CN202240541U
Application number: CN2011202551424U
Authority: CN
Inventors: 杜应流
Original assignee: ANHUI YINGLIU ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Current assignee: ANHUI YINGLIU ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-07-19

Abstract

一种用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构，属于定位装置技术领域，包括底板，固定支承组，两分中丝杆，第二浮动支承组，定位挡块，第一压板支承、第二压板丝杆，铰链支承装置；固定支承组、两分中丝杆设于底板沿长度方向的同一端，并且固定支承组与两分中丝杆沿底板的宽度方向相互错位放置；定位挡块、铰链支承装置、第二浮动支承组设于底板沿长度方向的另一端，定位挡块、铰链支承装置、第二浮动支承组沿底板长度方向相互错位放置，第一压板支承、第二压板丝杆分别设于底板沿长度方向的两端。本实用新型浮动定位机构，安装定位方便、快捷，加工产品质量稳定，减少了不必要的加工工序。

Description

用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体说涉及一种浮动定位装置。

背景技术

加工美国康里格公司石油钻井平台驱动设备-左臂时，因该产品是焊接结构件，主要的加工内容是前端的内开档尺寸和三组孔系，左臂结构如图1、2所示，从图中可以看到，加工时对穿的孔有同轴度要求，各孔系之间有平行度要求，孔系与内开档有垂直度要求。此产品刚性差，控制变形很重要，如果在装夹过程中工件产生了变形，加工后就保证不了位置公差。现有的加工工艺为，采用卧式加工中心或镗铣中心来加工，但是直接以毛坯底面定位装夹会使工件产生变形，为了保证位置公差，需先做加工基准面，将原本不需要加工的底面光出，后序再以此为定位基准加工各孔和内开档尺寸，这样一来就增加了加工工序、提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构，其安装定位方便快捷、加工产品质量稳定、减少工序，节约加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构，包括底板，固定支承组，两分中丝杆，第一浮动支承组，第二浮动支承组，第三浮动支承组，定位挡块，第一压板支承，第二压板丝杆，铰链支承装置，底板为长方形，固定支撑组的两固定支撑板，两分中丝杆的两丝杆座，第一浮动支撑组的两支撑板，第二浮动支撑组的两浮动支承板，第三浮动支撑组的两支撑柱，均以底板的横轴线为对称轴对称设置，其内侧之间的距离均与被加工的石油钻井平台左臂的宽度相适应，固定支承组位于底板右端，其余两分中丝杆座、第三浮动支撑组、第二浮动支撑组、铰链支承装置、定位挡块自右向左依次布置，第一浮动支撑组、第二浮动支撑组在底板上的横向位置与被加工的石油钻井平台左臂上的定位孔的位置相对应，铰链支承装置、第一压板支承、第二压板丝杆的中心线均位于底板的横轴线上；两分中丝杆分别通过一丝杆座设置于底板上，同步管两端分别与两分中丝杆轴向可移动连接，两分中丝杆旋向相反、螺距相等；第一浮动支承组的两支承板与两分中丝杆同轴，支承板上分别设有可纵向压紧的压紧螺钉；第二浮动支承组的两浮动支承板上分别设有可纵向压紧工件的压紧螺钉；第三浮动支承组的两支承柱与底板之间螺纹连接；第一压板支承上设有第一压板，第一压板中部螺接于第一压板丝杆上，第一压板丝杆垂直固定于底板上，第二压板丝杆上设有第二压板，第一压板支承、第二压板丝杆分布于底板横向两端、两者之间的距离与所加工石油钻井平台左臂的长度适应；铰链支承装置包括铰链支承座、铰链支承板、支承销，铰链支承座固定于底板上，铰链支承板两端分别设有支承销。

本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构，其中所述定位挡块上与所加工石油钻井平台相对应的一端为斜面。

采用上述方案后，本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构具有以下优点：由于本浮动定位机构设有铰链支承装置及第一浮动支承组、第二浮动支承组、第三浮动支承组，是一种自位支承，因此在定位过程中，能随工件基准面的变化而自动调整，因此尤其适用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面及有角度误差的表面定位，并且安装定位方便、快捷，加工产品质量稳定，减少了不必要的加工工序，既提高了机床利用率又节约了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构所加工工件的剖视图；

图2是实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构所加工工件的仰视图；

图3是本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构的立体图；

图4是本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构夹紧工件后的的主视图；

图5是本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构的俯视图。

下面结合附图具体说明本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构。

具体实施方式

参阅图3、4、5所示，本实用新型用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构包括底板1，固定支承组2，两分中丝杆31、32，第一浮动支承组4，第二浮动支承组5，第三浮动支承组6，定位挡块7，第一压板支承81，第二压板丝杆82，铰链支承装置9，底板1为长方形，固定支撑组2的两固定支撑板21、22，两分中丝杆31、32的两丝杆座，第一浮动支撑组4的两支撑板41、42，第二浮动支撑组5的两支承板51、52，第三浮动支撑组6的两支撑柱61、62，均以底板1的横轴线为对称轴对称设置，其内侧之间的距离均与被加工的石油钻井平台左臂的宽度相适应，固定支承组2位于底板1的右端，其余两分中丝杆座、第一浮动支撑组4、第三浮动支撑组6、第二浮动支撑组5、铰链支承装置9、定位挡块7自右向左依次布置，第一浮动支撑组4、第二浮动支撑组5在底板1上的横向位置与被加工的石油钻井平台左臂上的定位孔的位置相对应，铰链支承装置9、第一压板支承81、第二压板丝杆82的中心线均位于底板1的横轴线上；两分中丝杆31、32分别通过一丝杆座设置于底板1上，同步管33两端分别与两分中丝杆31、32轴向可移动连接，两分中丝杆31、32旋向相反、螺距相等；第一浮动支承组4的两支承板41、42与两分中丝杆31、32同轴，支承板41、42上分别设有可纵向压紧的压紧螺钉；第二浮动支承组5的两浮动支承板51、52，上分别设有可纵向压紧工件的压紧螺钉；第三浮动支承组6的两支承柱61、62与底板1之间螺纹连接、相对于底板1高度可调；第一压板支承81上设有第一压板811，压板811中部螺接于第一压板丝杆812上，第一压板丝杆812垂直焊接于底板1上，第二压板丝杆82上螺接有第二压板821，第一压板支承81、第二压板丝杆82之间的距离由工件左臂的长度决定；铰链支承装置9包括铰链支承座91、铰链支承板92、支承销93，铰链支承座91固定于底板1上，铰链支承板92长度方向的中心铰接于支承座91上，铰链支承板92两端分别设有支承销93；定位挡块7用于控制工件相对于底板1的横向位置，定位挡块7上与工件相对应的一端为斜面71。

操作时，将底板1校正，使铰链支承装置中两支承销93距离的中点和两分中丝杆端面距离的中点连成的直线与机床主轴平行，然后用螺栓将底板1固定于工作台上，旋转同步管33，除去两分中丝杆之间间隙，并以两分中丝杆端面分中，将待加工工件置于分中丝杆31与支承板41及分中丝杆32与支承板42之间，通过调节第二浮动支承组5使工件两侧到相应的两支承销93距离相等，此时工件的中心线位置固定，纵向位置已定，将工件一端抵在定位挡块7上，工件相对于底板的横向位置也被限定，旋转同步管33，使两分中丝杆31、32端面与待加工工件接触，然后旋转第一浮动支承组的压紧螺钉411、421，使压紧螺钉411、421压紧工件的两外侧面，调整第一压板支承81、第二压板丝杆82上的压板，使压板压紧工件，第二浮动支承组的压紧螺钉511、521，及第三浮动支承组6，使压紧螺钉511、521分别压紧工件的两外侧面，第三浮动支承组6抵在工件底面，完成定位，第一浮动支承组压紧螺钉411、421的作用是：在加工内开裆时因让刀使工件与两分中丝杆31、32端面不再接触，411、421的作用就是从反向压紧工件，使这种情况能避免；工件加工结束后，卸去第一浮动支承组4、第二浮动支承组5、第三浮动支承组6，转动同步管33，将两分中丝杆31、32与工件分离，卸去压板取出工件。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构，其特征在于：包括底板(1)，固定支承组(2)，两分中丝杆(31、32)，第一浮动支承组(4)，第二浮动支承组(5)，第三浮动支承组(6)，定位挡块(7)，第一压板支承(81)，第二压板丝杆(82)，铰链支承装置(9)，底板(1)为长方形，固定支撑组(2)的两固定支撑板(21、22)，两分中丝杆(31、32)的两丝杆座，第一浮动支撑组(4)的两支撑板(41、42)，第二浮动支撑组(5)的两浮动支承板(51、52)，第三浮动支撑组(6)的两支撑柱(61、62)，均以底板(1)的横轴线为对称轴对称设置，其内侧之间的距离均与被加工的石油钻井平台左臂的宽度相适应，固定支承组(2)位于底板(1)右端，其余两分中丝杆座、第三浮动支撑组(6)、第二浮动支撑组(5)、铰链支承装置(9)、定位挡块(7)自右向左依次布置，第一浮动支撑组(4)、第二浮动支撑组(5)在底板(1)上的横向位置与被加工的石油钻井平台左臂上的定位孔的位置相对应，铰链支承装置(9)、第一压板支承(81)、第二压板丝杆(82)的中心线均位于底板(1)的横轴线上；两分中丝杆(31、32)分别通过一丝杆座设置于底板(1)上，同步管(33)两端分别与两分中丝杆(31、32)可移动连接，两分中丝杆(31、32)旋向相反、螺距相等；第一浮动支承组(4)的两支承板(41、42)与两分中丝杆(31、32)同轴，支承板(41、42)上分别设有可纵向压紧的压紧螺钉；第二浮动支承组(5)的两浮动支承板(51、52)上分别设有可纵向压紧工件的压紧螺钉；第三浮动支承组(6)的两支承柱(61、62)与底板(1)之间螺纹连接；第一压板支承(81)上设有第一压板(811)，第一压板(811)中部螺接于第一压板丝杆(812)上，第一压板丝杆(812)垂直固定于底板(1)上，第二压板丝杆(82)上设有第二压板(821)，第一压板支承(81)、第二压板丝杆(82)分布于底板(1)横向两端、两者之间的距离与所加工石油钻井平台左臂的长度适应；铰链支承装置(9)包括铰链支承座(91)、铰链支承板(92)、支承销(93)，铰链支承座(91)固定于底板(1)上，铰链支承板(92)两端分别设有支承销(93)。

2.如权利要求1所述的用于加工石油钻井平台左臂的浮动定位机构，其特征在于：所述定位挡块(7)上与所加工石油钻井平台相对应的一端为斜面(71)。