CN202219405U - 一种多轴钻孔机床的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多轴钻孔机床的定位工装，属于机械技术领域。它解决了现有的多轴钻孔机床的定位工装定位精度不高的问题。本多轴钻孔机床的定位工装，包括用于安放工件的台板，台板上至少设有两个与工件工艺孔位置和尺寸一一对应的定位销，台板两侧设有能够对工件施加垂直于台板表面的压力的夹紧机构，且当所述的定位销插入工件的工艺孔内时，夹紧机构能够使工件与台板定位。本多轴钻孔机床的定位工装通过定位销和气缸对工件进行定位，定位精度较高，工件的安装和取下方便；夹持杆与工件接触的位置处装有铝块，能够防止夹持杆夹持工件时对工件表面造成的夹伤。

Description

一种多轴钻孔机床的定位工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定位工装，特别是一种多轴钻孔机床的定位工装。

背景技术

多轴器是一种能够同时加工两个以上光孔或者螺纹孔的装置，它包括多个联动的主轴，主轴上能够安装钻孔或攻丝的刀具。多轴钻孔机床将多轴器固定在机架上，能够实现多个孔的加工，加工方便。现有技术中，多轴钻孔机床工件的装夹通常采用手动完成，装夹速度慢，由于工人的手与主轴距离很近，极易导致安全事故的发生。

为解决上述问题，技术人员设计开发了一种能够实现工件自动装夹的多轴钻工装机构，并申请了中国专利【专利号：ZL200920048196.6；授权公告号：CN 201511149U】，该工装机构采用第一气缸组件与滑板连接，在滑板内设置有滑动槽，滑板上设有定位销和定位圆柱用来定位工件，定位销和定位圆柱与滑板固定，滑套与自润滑轴承连接，滑板与滑套固定，滑动轴与滑套配合，滑动轴下面设置支座，由支座支撑，支座固定在底板上，气缸推板安装在第二气缸组件上，第二气缸组件与底板固定。

上述的多轴钻工装机构能够实现工件的自动夹紧，工件的装夹方便。该工装机构存在的问题在于：由于加工的孔均分布在工件的同一平面上，对装夹时的精度要求比较高。但是该工装机构的定位过程中，底板需要承载工件并完成升降运动，可能导致工件位置的偏移，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多轴钻孔机床的定位工装，本定位工装解决的技术问题是能够使工件的定位更可靠。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多轴钻孔机床的定位工装，本工装设置在多轴钻孔机床的机架上，其特征在于，本工装包括用于安放工件的台板，所述的台板上至少设有两个与工件工艺孔位置和尺寸一一对应的定位销，所述的台板两侧设有能够对工件施加垂直于台板表面的压力的夹紧机构，且当所述的定位销插入工件的工艺孔内时，所述的夹紧机构能够使工件与台板定位。

本多轴钻孔机床的定位工装的工作原理：工件加工时，将工件放置在台板上，使定位销能够插入位于工件上的工艺孔内；再通过夹紧机构对工件施加一个垂直于台板表面的压力，使工件与台板定位。工件的定位可靠，能够保证加工出的多个孔的位置精度。

在上述的多轴钻孔机床的定位工装中，所述的夹紧机构包括分布在台板对角线方向上的两个气缸，气缸的活塞杆上铰接有夹持杆，夹持杆和气缸之间连接有一导向杆，导向杆的一端铰接在夹持杆上，另一端铰接在气缸上。这样的结构能够使夹持杆更有效地作用在工件上，提高夹紧效果。

在上述的多轴钻孔机床的定位工装中，所述的台板上设有安装座，所述的气缸通过销钉固定在安装座上，所述的安装座上开设有呈长条形的让位孔，所述的台板上开设有与所述的让位孔位置正对的安装孔，螺钉能够穿过让位孔旋入安装孔内。通过改变螺钉在让位孔内的位置能够气调整缸的位置和角度。

在上述的多轴钻孔机床的定位工装中，所述的夹持杆的端部固连有铝块，所述的夹持杆对工件施加压力时所述的铝块与工件表面接触。铝块与工件直接接触，能够避免夹伤工件。

在上述的多轴钻孔机床的定位工装中，所述的台板上设有若干个垫块。工件安装在台板上时，工件的内侧面与垫块接触，能够保证工件与台板的平行度，提高加工出的孔的位置精度。

在上述的多轴钻孔机床的定位工装中，所述的垫块的数量为3～6个。作为优选，垫块的数量为4个。

在上述的多轴钻孔机床的定位工装中，所述的台板上设有一个辅助限位块，所述的辅助限位块上设有一顶杆。工件安装在台板上时，工件的底端能够抵靠在辅助限位块上，通过调整顶杆的位置能够对工件的位置进行微调。

在上述的多轴钻孔机床的定位工装中，所述的机架的底部设有定位座，所述的台板与定位座固连。使台板的定位更可靠。

与现有技术相比，本多轴钻孔机床的定位工装的优点在于：

1、本多轴钻孔机床的定位工装通过定位销和气缸对工件进行定位，定位精度较高，工件的安装和取下方便。

2、本多轴钻孔机床的定位工装用于夹持工件的夹持杆与工件接触的位置处装有铝块，能够防止夹持杆夹持工件时对工件表面造成的夹伤。

3、本多轴钻孔机床的定位工装的台板上设有垫块，保证工件安装在台板上时工件与台板的平行度。

附图说明

图1是本多轴钻孔机床的定位工装的主视结构示意图。

图2是本多轴钻孔机床的定位工装的俯视结构示意图。

图3是本多轴钻孔机床的定位工装的左视结构示意图。

图4是本多轴钻孔机床的气缸的结构示意图。

图中，1、机架；11、定位座；2、台板；3、定位销；4、气缸；41、活塞杆；42、夹持杆；421、铝块；43、导向杆；5、安装座；51、让位孔；6、垫块；7、辅助限位块；71、顶杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本多轴钻孔机床的定位工装设置在多轴钻孔机床的机架1上，包括台板2、定位销3、垫块6、辅助限位块7和夹紧机构。本工装通过定位销3和夹紧机构能够将工件定位在台板2上，多孔加工时的位置精度较高。

具体来说，如图3所示，机架1的底部具有定位座11，台板2固连在定位座11上，台板2的定位可靠，在使用过程中台板2本身不会发生位置的偏移。台板2上通过螺栓连接有垫块6和定位销3。如图1和图2所示，本实施例中，垫块6的数量为4个，垫块6均布在台板2上，垫块6的内侧面紧贴台板2表面，各个垫块6的外侧面保持平齐；定位销3的数量为2个，定位销3的位置和尺寸与工件工艺孔的位置和尺寸一一对应。工件安装在台板2上时，定位销3插入工件的工艺孔内，工件的内侧面抵靠在垫块6的外侧面上。在实际的生产和装配过程中，垫块6的数量可以为3～6个，同样能保证工件与台板2的平行度。

如图1所示，台板2上还设有辅助限位块7，辅助限位块7上通过螺纹连接有一顶杆71，顶杆71能够沿垂直辅助限位块7方向进行伸缩。工件安装在台板2上时，顶杆71能够抵靠在工件的下端部，通过改变顶杆71的伸出长度，能够对工件的位置进行微调。

夹紧机构设置在台板2两侧，能够对工件施加垂直于台板2表面的压力，夹紧机构包括两个气缸4，两个气缸4分布在台板2的对角线方向上。气缸4的活塞杆41上铰接有夹持杆42，夹持杆42和气缸4之间连接有一导向杆43，导向杆43的一端铰接在夹持杆42上，另一端铰接在气缸4上。活塞杆41、夹持杆42和导向杆43形成连杆机构，使夹持杆42更有效地作用在工件上，提高夹紧效果。夹持杆42的端部通过螺钉固连有铝块421，夹持杆42作用在工件上时，铝块421与工件表面直接接触。由于铝的硬度较低，夹持杆42对工件施加夹紧力时，能够避免夹伤工件。

台板2上还设有安装座5，气缸4通过销钉固定在安装座5上，安装座5上开设有呈长条形的让位孔51，台板2上开设有与让位孔51位置正对的安装孔，螺钉穿过让位孔51旋入安装孔内。在实际的装夹时，操作人员能够通过改变螺钉在让位孔51内的位置调整气缸的位置和角度。

本多轴钻孔机床的定位工装的工作原理：工件加工时，将工件放置在台板2上，使定位销3插入工件的工艺孔内；调整顶杆71的位置，使机床的主轴对准工件的加工位置；控制气缸4的活塞杆41伸出，夹持杆42上的铝块421抵靠在工件的表面上，对工件施加夹紧力，使工件定位在台板2上；加工完成后，松开夹持杆42，更换工件后重新夹紧，实现连续加工。本工装的定位可靠，工件更换方便，加工效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、定位座11、台板2、定位销3、气缸4、活塞杆41、夹持杆42、铝块421、导向杆43、安装座5、让位孔51、垫块6、辅助限位块7、顶杆71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种多轴钻孔机床的定位工装，本工装设置在多轴钻孔机床的机架(1)上，其特征在于，本工装包括用于安放工件的台板(2)，所述的台板(2)上至少设有两个与工件工艺孔位置和尺寸一一对应的定位销(3)，所述的台板(2)两侧设有能够对工件施加垂直于台板(2)表面的压力的夹紧机构，且当所述的定位销(3)插入工件的工艺孔内时，所述的夹紧机构能够使工件与台板(2)定位。

2.根据权利要求1所述的多轴钻孔机床的定位工装，其特征在于，所述的夹紧机构包括分布在台板(2)对角线方向上的两个气缸(4)，气缸(4)的活塞杆(41)上铰接有夹持杆(42)，夹持杆(42)和气缸(4)之间连接有一导向杆(43)，导向杆(43)的一端铰接在夹持杆(42)上，另一端铰接在气缸(4)上。

3.根据权利要求2所述的多轴钻孔机床的定位工装，其特征在于，所述的台板(2)上设有安装座(5)，所述的气缸(4)通过销钉固定在安装座(5)上，所述的安装座(5)上开设有呈长条形的让位孔(51)，所述的台板(2)上开设有与所述的让位孔(51)位置正对的安装孔，螺钉能够穿过让位孔(51)旋入安装孔内。

4.根据权利要求2所述的多轴钻孔机床的定位工装，其特征在于，所述的夹持杆(42)的端部固连有铝块(421)，所述的夹持杆(42)对工件施加压力时所述的铝块(421)与工件表面接触。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多轴钻孔机床的定位工装，其特征在于，所述的台板(2)上设有若干个垫块(6)。

6.根据权利要求5所述的多轴钻孔机床的定位工装，其特征在于，所述的垫块(6)的数量为3～6个。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的多轴钻孔机床的定位工装，其特征在于，所述的台板(2)上设有一个辅助限位块(7)，所述的辅助限位块(7)上设有一顶杆(71)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的多轴钻孔机床的定位工装，其特征在于，所述的机架(1)的底部设有定位座(11)，所述的台板(2)与定位座(11)固连。

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