CN212948701U - 一种模具加工用顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用顶出装置，包括箱体，箱体内壁底部通过螺栓固定有液压缸，液压缸顶部连接有液压杆，液压杆顶部通过螺栓固定有移动板，移动板顶部通过螺栓固定有顶针，所述顶针顶部通过螺栓固定有立柱，立柱顶部通过螺栓固定有顶板，立柱两侧对称开设有两个凹槽，凹槽内焊接有电动推杆，电动推杆输出轴连接有支撑板，支撑板截面设置成弧形。本实用新型中设置有电动推杆，当顶针伸进罐体内部后，启动电动推杆，电动推杆输出轴向外侧移动，带动两个支撑板向外侧移动，支撑板截面设置成弧形，从而使得支撑板的外侧对罐体的内壁进行支撑，支撑板的顶部对罐体的顶部进行支撑，从而有效防止罐体晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用顶出装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
罐体模具在加工过程需要多种装置，顶出装置便是其中一种，现有的罐体模具顶出装置和其他的模具顶出装置都一样，在顶出的过程中，装置若受到震动，罐体模具容易从装置上摔落，造成罐体模具损坏，顶出装置的顶针若设计的较粗，则顶针无法伸进罐体的瓶口内，若顶针设计的较细，则使得罐体受力不平衡，容易晃动，故针对该问题做出相应的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用顶出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具加工用顶出装置，包括箱体，箱体内壁底部通过螺栓固定有液压缸，液压缸顶部连接有液压杆，液压杆顶部通过螺栓固定有移动板，移动板顶部通过螺栓固定有顶针，所述顶针顶部通过螺栓固定有立柱，立柱顶部通过螺栓固定有顶板，立柱两侧对称开设有两个凹槽，凹槽内焊接有电动推杆，电动推杆输出轴连接有支撑板，支撑板截面设置成弧形。
优选的，所述箱体底部两侧对称焊接有多个支脚。
优选的，所述移动板和箱体之间滑动连接。
优选的，所述电动推杆上焊接有弹簧，弹簧设置于电动推杆圆周外壁，弹簧外侧和支撑板焊接。
优选的，所述电动推杆外侧通过螺栓固定有套管，支撑板内侧通过螺栓固定有内杆，内杆和套管嵌套滑动连接。
优选的，所述顶针顶部两侧对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块分别和两个支撑板底部焊接固定。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置中设置有电动推杆，当顶针伸进罐体内部后，启动电动推杆，电动推杆输出轴向外侧移动，带动两个支撑板向外侧移动，支撑板截面设置成弧形，从而使得支撑板的外侧对罐体的内壁进行支撑，支撑板的顶部对罐体的顶部进行支撑，从而有效防止罐体晃动。
2、该装置中设置有弹簧，并在弹簧内部设置有套管和内杆，从而使得支撑板和罐体柔性接触，从而防止支撑板对罐体产生冲击而损坏，且套管和内杆滑动连接，从而使得罐体的重力施加在套管和内杆上，从而避免弹簧受重力而发生弹性变形。
3、该装置中设置有滑槽和滑块，从而使得支撑板跟随滑块在滑槽内定向移动，从而使得支撑板的移动过程顺畅，避免支撑板移位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具加工用顶出装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具加工用顶出装置的顶针外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具加工用顶出装置的顶针内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提出的一种模具加工用顶出装置的顶针局部剖视结构示意图。
图中：1箱体、2支脚、3液压缸、4移动板、5顶针、6立柱、7顶板、8凹槽、9电动推杆、10支撑板、11弹簧、12套管、13内杆、14滑槽、15滑块、16液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种模具加工用顶出装置，包括箱体1，箱体1内壁底部通过螺栓固定有液压缸3，液压缸3顶部连接有液压杆16，液压杆16顶部通过螺栓固定有移动板4，移动板4顶部通过螺栓固定有顶针5，顶针5顶部通过螺栓固定有立柱6，立柱6顶部通过螺栓固定有顶板7，立柱6两侧对称开设有两个凹槽8，凹槽8内焊接有电动推杆9，电动推杆9输出轴连接有支撑板10，支撑板10截面设置成弧形。
本实用新型中，箱体1底部两侧对称焊接有多个支脚2，移动板4和箱体1之间滑动连接。
工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，顶针5会插入罐体模具上的罐口内，启动电动推杆9，电动推杆9输出轴向外侧移动，带动两个支撑板10向外侧移动，使得支撑板10的外侧对罐体的内壁进行支撑，支撑板10的顶部对罐体的顶部进行支撑，而后启动液压缸3，使得液压杆16向上移动，带动移动板4和顶针5向上移动，带动罐体模具逐渐向上运动，从而将罐体稳定顶出。
实施例2
参照图1-4，一种模具加工用顶出装置，电动推杆9上焊接有弹簧11，弹簧11设置于电动推杆9圆周外壁，弹簧11外侧和支撑板10焊接，电动推杆9外侧通过螺栓固定有套管12，支撑板10内侧通过螺栓固定有内杆13，内杆13和套管12嵌套滑动连接，顶针5顶部两侧对称开设有两个滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两个滑块15分别和两个支撑板10底部焊接固定。
工作原理：设置有弹簧11，并在弹簧11内部设置有套管12和内杆13，工作时，使得支撑板10和罐体柔性接触，防止支撑板10对罐体产生冲击而损坏，且套管12和内杆13滑动连接，使得罐体的重力施加在套管12和内杆13上，避免弹簧11受重力而发生弹性变形，设置有滑槽14和滑块15，使得支撑板10跟随滑块15在滑槽14内定向移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具加工用顶出装置，包括箱体（1），箱体（1）内壁底部通过螺栓固定有液压缸（3），液压缸（3）顶部连接有液压杆（16），液压杆（16）顶部通过螺栓固定有移动板（4），移动板（4）顶部通过螺栓固定有顶针（5），其特征在于，所述顶针（5）顶部通过螺栓固定有立柱（6），立柱（6）顶部通过螺栓固定有顶板（7），立柱（6）两侧对称开设有两个凹槽（8），凹槽（8）内焊接有电动推杆（9），电动推杆（9）输出轴连接有支撑板（10），支撑板（10）截面设置成弧形。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用顶出装置，其特征在于，所述箱体（1）底部两侧对称焊接有多个支脚（2）。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用顶出装置，其特征在于，所述移动板（4）和箱体（1）之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用顶出装置，其特征在于，所述电动推杆（9）上焊接有弹簧（11），弹簧（11）设置于电动推杆（9）圆周外壁，弹簧（11）外侧和支撑板（10）焊接。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用顶出装置，其特征在于，所述电动推杆（9）外侧通过螺栓固定有套管（12），支撑板（10）内侧通过螺栓固定有内杆（13），内杆（13）和套管（12）嵌套滑动连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种模具加工用顶出装置，其特征在于，所述顶针（5）顶部两侧对称开设有两个滑槽（14），滑槽（14）内滑动连接有滑块（15），两个滑块（15）分别和两个支撑板（10）底部焊接固定。
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