CN216540697U - 一种双工位双头墩锻设备 - Google Patents

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冯圣国
姜光峰
徐鲁方
申长愿
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Abstract

本实用新型公开了一种双工位双头墩锻设备,包括放料台和多头油压机,所述放料台包括用于支撑杆料的支座、分设于支座两侧的两加热电炉和两第一驱动单元,所述加热电炉与放料台滑动连接且可在第一驱动单元的作用下靠近或远离支座;所述多头油压机包括机架、工作台、下压单元和两墩锻单元,所述工作台上设有下模座,所述下压单元可向下将杆料压紧在下模座内,所述两锻墩单元相对设置且可对下模座内的杆料进行墩锻。本实用新型结构合理,加工工序少且效率高,有利于推广应用。

Description

一种双工位双头墩锻设备
技术领域
本实用新型涉及墩锻加工用设备技术领域,具体为一种双工位双头墩锻设备。
背景技术
现有的杆料两端头部墩锻加工的工艺过程为,一端头部加热后用平锻机进行墩锻加工,之后取回杆料,对另一端头部加热后再次进行墩锻加工。工序多,效率慢,市场竞争力不足。此外,现有的设备在墩锻时杆料定位效果差差,墩锻加工误差大。
实用新型内容
本实用新型公开了一种双工位双头墩锻设备,它解决了现有技术中墩锻设备工序多、效率慢的技术问题,具有生产加工效率高且墩锻质量好的技术效果。所述采用的技术方案如下:
一种双工位双头墩锻设备,包括放料台和多头油压机,所述放料台包括用于支撑杆料的支座、分设于支座两侧的两加热电炉和两第一驱动单元,所述加热电炉与放料台滑动连接且可在第一驱动单元的作用下靠近或远离支座;所述多头油压机包括机架、工作台、下压单元和两墩锻单元,所述工作台上设有下模座,所述下压单元可向下将杆料压紧在下模座内,所述两锻墩单元相对设置且可对下模座内的杆料进行墩锻。
在上述技术方案的基础之上,所述下模座的两侧分设有下扶正单元,所述下扶正单元包括与工作台固接的外壳和嵌设于外壳内的下扶正座,所述外壳的内壁面通过弹性橡胶与下扶正座的外壁面粘接,且所述下扶正座设有用于容置杆料的弧形腔体。
在上述技术方案的基础之上,所述下压单元包括固设于机架上的两第一油缸、压板、设于压板底面的上模座和两上扶正单元,所述上扶正单元与下扶正单元结构相同且相对设置,所述第一油缸的活塞杆向下与压板连接,所述上模座和下模座对合形成用于容置杆料的腔体,所述上扶正单元与下扶正单元对合形成用于容置杆料的腔体。
在上述技术方案的基础之上,所述上扶正单元和下扶正单元的并列有多个,且自下模座中间向两侧,所述上扶正单元和下扶正单元中的弹性橡胶硬度减小。
在上述技术方案的基础之上,所述墩锻单元包括与机架固接的第二油缸,两所述第二油缸的活塞杆相对设置可对下模座内的杆料两端进行墩锻。
在上述技术方案的基础之上,还包括丝杠和与丝杠配合的丝杠螺母,所述放料台包括框形架,所述丝杠螺母固设于加热电炉下方,所述丝杠螺母与框形架的左右侧壁滑动连接,所述丝杠的两端分别与框形架的前后侧壁转动连接,所述第一驱动单元包括通过电机座固设于框形架的电机,所述第一驱动单元可将旋转运动传递至丝杠以驱动加热电炉靠近或远离支座。
在上述技术方案的基础之上,还包括控制器,所述控制器分别与加热电炉、第一驱动单元、第一油缸和两第二油缸电性连接。
有益效果
本实用新型中支座两侧均设有加热电炉,可同时对杆料的两端头部进行加热,在加热完成后可同时对两端头部进行墩锻加工,加工效率高、工序少,可大大提高生产效率。此外,在对杆料进行墩锻加工时,上扶正单元和下扶正单元可柔性扶正定位杆料,有利于提高墩锻质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1:本实用新型的立体结构示意图;
图2:本实用新型中下扶正单元和上扶正单元对合时的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示的一种双工位双头墩锻设备,包括放料台1和多头油压机2,所述放料台1包括用于支撑杆料的支座11、分设于支座11两侧的两加热电炉12和两第一驱动单元13,所述加热电炉12与放料台1滑动连接且可在第一驱动单元13的作用下靠近或远离支座11;其中,支座11包括左支座和右支座。
还包括丝杠15和与丝杠15配合的丝杠螺母。所述放料台1还包括框形架14,框形架14的数量有两个,分设于支座11两侧且与加热电炉12位置对应,所述丝杠螺母固设于加热电炉12下方,丝杠螺母的两侧固接有两连杆,框形架14的左右两侧壁上设有与连杆位置对应的长孔,连杆穿过该长孔,以实现丝杠螺母与框形架14的左右侧壁的滑动连接。所述丝杠15的两端分别与框形架14的前后侧壁转动连接,该转动连接处套设有轴承,所述第一驱动单元13包括通过电机座固设于框形架14的电机,所述第一驱动单元13可将旋转运动传递至丝杠15以驱动加热电炉12靠近或远离支座11。当待加热的杆料放置于支座11上时,两加热电炉12可靠近并使杆料的两端伸入至加热电炉12内进行加热,当加热完成后,第一驱动单元13可驱动加热电炉12远离支座11,以方便机械夹爪将杆料从支座11移动至多头油压机2。
所述多头油压机2包括机架21、工作台22、下压单元和两墩锻单元,所述工作台22上方的机架21包括两侧壁和一顶壁。
所述工作台22上固定有下模座23,所述下模座23的两侧分设有下扶正单元25,所述下扶正单元25包括与工作台22固接的外壳和嵌设于外壳内的下扶正座,如图2所示,所述外壳的内壁面通过弹性橡胶与下扶正座的外壁面粘接,且所述下扶正座设有用于容置杆料的弧形腔体。
所述下压单元可向下将杆料压紧在下模座23内,所述下压单元包括固设于机架21顶壁上的两第一油缸28、压板27、设于压板27底面的上模座24和两上扶正单元26,所述上模座24与下模座23结构相同且相对设置,所述上扶正单元26与下扶正单元25结构相同且相对设置,所述第一油缸28的活塞杆向下与压板27连接,且当压板27下压时,所述上模座24和下模座23对合形成用于容置杆料的腔体,同时所述上扶正单元26与下扶正单元25对合形成用于容置杆料的腔体,如此可在杆料墩锻过程中扶正杆料。此外,在本实用新型的其他实施例中,所述上扶正单元26和下扶正单元25并列有多个,且自下模座23中间向两侧,所述上扶正单元26和下扶正单元25中的弹性橡胶硬度减小,当杆料轴向较长时,可在多个位置点处扶正杆料,进一步提高杆料的墩锻质量。
所述两锻墩单元相对设置且可对下模座23内的杆料进行墩锻。所述墩锻单元包括与机架21侧壁固接的第二油缸29,两所述第二油缸29的活塞杆相对设置可对下模座23内的杆料两端同时进行墩锻。加工效率高,有利于减少加工成本。
所述控制器分别与加热电炉12、第一驱动单元13、第一油缸28和两第二油缸29电性连接。
加工过程
控制器控制加热电炉12工作,之后机械手臂将杆料放置在支座11内,之后控制器控制第一驱动单元13动作,丝杠15正转,两加热电炉12靠近支座11并使杆料的两端伸入至加热电炉12内,之后丝杠15反转,两加热电炉12远离支座11并使杆料的两端从加热电炉内脱出,之后机械手臂将杆料放置于下模座23内,控制器控制第一油缸28工作并向下压紧杆料,之后控制器控制两第二油缸29动作,对杆料两端进行墩锻。之后控制器控制第一油缸28向上抬升,机械手臂将杆料移送至成品箱中,如此循环往复。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种双工位双头墩锻设备,其特征在于,包括放料台(1)和多头油压机(2),所述放料台(1)包括用于支撑杆料的支座(11)、分设于支座(11)两侧的两加热电炉(12)和两第一驱动单元(13),所述加热电炉(12)与放料台(1)滑动连接且可在第一驱动单元(13)的作用下靠近或远离支座(11);所述多头油压机(2)包括机架(21)、工作台(22)、下压单元和两墩锻单元,所述工作台(22)上设有下模座(23),所述下压单元可向下将杆料压紧在下模座(23)内,所述两锻墩单元相对设置且可对下模座(23)内的杆料进行墩锻。
2.根据权利要求1所述的双工位双头墩锻设备,其特征在于,所述下模座(23)的两侧分设有下扶正单元(25),所述下扶正单元(25)包括与工作台(22)固接的外壳和嵌设于外壳内的下扶正座,所述外壳的内壁面通过弹性橡胶与下扶正座的外壁面粘接,且所述下扶正座设有用于容置杆料的弧形腔体。
3.根据权利要求2所述的双工位双头墩锻设备,其特征在于,所述下压单元包括固设于机架(21)上的两第一油缸(28)、压板(27)、设于压板(27)底面的上模座(24)和两上扶正单元(26),所述上扶正单元(26)与下扶正单元(25)结构相同且相对设置,所述第一油缸(28)的活塞杆向下与压板(27)连接,所述上模座(24)和下模座(23)对合形成用于容置杆料的腔体,所述上扶正单元(26)与下扶正单元(25)对合形成用于容置杆料的腔体。
4.根据权利要求3所述的双工位双头墩锻设备,其特征在于,所述上扶正单元(26)和下扶正单元(25)的并列有多个,且自下模座(23)中间向两侧,所述上扶正单元(26)和下扶正单元(25)中的弹性橡胶硬度减小。
5.根据权利要求3所述的双工位双头墩锻设备,其特征在于,所述墩锻单元包括与机架(21)固接的第二油缸(29),两所述第二油缸(29)的活塞杆相对设置可对下模座(23)内的杆料两端进行墩锻。
6.根据权利要求5所述的双工位双头墩锻设备,其特征在于,还包括丝杠(15)和与丝杠(15)配合的丝杠螺母,所述放料台(1)包括框形架(14),所述丝杠螺母固设于加热电炉(12)下方,所述丝杠螺母与框形架(14)的左右侧壁滑动连接,所述丝杠(15)的两端分别与框形架(14)的前后侧壁转动连接,所述第一驱动单元(13)包括通过电机座固设于框形架(14)的电机,所述第一驱动单元(13)可将旋转运动传递至丝杠(15)以驱动加热电炉(12)靠近或远离支座(11)。
7.根据权利要求6所述的双工位双头墩锻设备,其特征在于,还包括控制器,所述控制器分别与加热电炉(12)、第一驱动单元(13)、第一油缸(28)和两第二油缸(29)电性连接。
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