CN109500206A - 一种单驱动冲子侧切冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷冲压技术领域,具体的说是一种单驱动冲子侧切冲压模具,包括底座、下模结构、导向结构、上模结构、卸料结构、限位结构、固定结构、冲压结构和顶起结构;在下模结构的内部设有限位结构,通过限位结构的设置能够对冲压料进行限位和导向,从而能够防止冲压料出现卡死的情况,在冲压结构的顶端设有顶起结构,通过顶起结构的设置,能够在模具冲压完毕之后及时的将冲压料进行顶起,从而防止冲压料出现卡死的现象,进而能够使模具冲压工作能够有序进行,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷冲压技术领域,具体的说是一种单驱动冲子侧切冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具的分类中有一种单驱动冲子侧切冲压模具在冷冲压技术中应用广泛。
然而传统的单驱动冲子侧切冲压模具在使用过程中有些料较薄,容易出现料卡死的情况,从而影响整个加工的进程,且料被冲压后不能及时复位,也会出现卡死的现象。鉴于此,本发明提供一种单驱动冲子侧切冲压模具,具有以下特点:
(1)本发明所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,在下模结构的内部设有限位结构,通过限位结构的设置能够对冲压料进行限位和导向,从而能够防止冲压料出现卡死的情况,在冲压结构的顶端设有顶起结构,通过顶起结构的设置,能够在模具冲压完毕之后及时的将冲压料进行顶起,从而防止冲压料出现卡死的现象,进而能够使模具冲压工作能够有序进行,提高工作效率。
(2)本发明所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,下模结构通过固定结构与底座固定连接,底座固定在冲床上,通过固定结构的设置,能够方便下模结构的安装和拆卸,从而能够快速的实现下模结构的更换,进而提高工作效率。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种单驱动冲子侧切冲压模具,在下模结构的内部设有限位结构,通过限位结构的设置能够对冲压料进行限位和导向,从而能够防止冲压料出现卡死的情况,在冲压结构的顶端设有顶起结构,通过顶起结构的设置,能够在模具冲压完毕之后及时的将冲压料进行顶起,从而防止冲压料出现卡死的现象,进而能够使模具冲压工作能够有序进行,提高工作效率,下模结构通过固定结构与底座固定连接,底座固定在冲床上,通过固定结构的设置,能够方便下模结构的安装和拆卸,从而能够快速的实现下模结构的更换,进而提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单驱动冲子侧切冲压模具,包括底座、下模结构、导向结构、上模结构、卸料结构、限位结构、固定结构、冲压结构和顶起结构;用于将模具固定在冲床上的所述底座的顶端固定用于冲压的所述下模结构,所述下模结构背离所述底座的一端设有用于冲压的所述上模结构;所述上模结构和所述下模结构之间设有用于导向的所述导向结构,所述上模结构靠近所述下模结构的一端设有用于卸料的所述卸料结构;所述底座靠近所述下模结构的一端设有用于固定所述下模结构的所述固定结构,所述下模结构的内部设有多个呈线性分布的用于对冲压料进行限位和导向的所述限位结构;所述上模结构和所述下模结构的内部固定用于对料进行冲压的所述冲压结构,所述冲压结构的顶端设有用于将冲压料进行顶起的所述顶起结构。
具体的,所述下模结构包括下模座和凹模固定板,所述下模座设于所述底座的顶端,所述下模座背离所述底座的一端设有所述凹模固定板。
具体的,所述导向结构包括导柱和导套,所述导柱设有四个,四个所述导柱关于所述凹模固定板的中心线两两对称分布,所述导柱背离所述凹模固定板的一端滑动连接有所述导套。
具体的,所述上模结构包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模板和垫板,所述上模座设于所述导套背离所述导柱的一端,所述上模座的顶端固定所述模柄,所述上模座背离所述模柄的一端固定所述凸模固定板,所述凸模固定板背离所述上模座的一端固定所述凸模板,所述凸模板背离所述凸模固定板的一端设有所述垫板。
具体的,所述卸料结构包括第一弹簧、卸料板和滑柱,所述第一弹簧固定于所述垫板背离所述凸模固定板的一端,所述第一弹簧背离所述垫板的一端固定所述卸料板,所述卸料板靠近所述第一弹簧的一端固定所述滑柱,且所述滑柱与所述垫板滑动连接。
具体的,所述固定结构包括固定槽、夹板、卡槽、锁紧螺钉、固定块和限位柱,所述下模座的两端设有矩形的所述固定槽,所述下模座的内部设有圆柱体结构的所述限位柱,所述底座靠近所述下模座的一端固定“凹”形的所述固定块,所述夹板设于所述固定块背离所述底座的一端,所述夹板靠近所述限位柱的一端设有矩形的所述卡槽,所述锁紧螺钉贯穿所述夹板并延伸至所述底座的内部。
具体的,所述冲压结构包括凹模和凸模,所述凸模固定于所述凸模固定板的内部,且所述凸模贯穿所述凸模板、所述垫板和所述卸料板,所述凹模设于所述凹模固定板的内部。
具体的,所述限位结构包括固定套、辊轴和转轴,矩形的所述固定套设有多个,多个所述固定套呈线性分布在所述凹模固定板的内部两侧,所述辊轴通过所述转轴转动连接在所述固定套的内部,且所述辊轴为“工”字形结构。
具体的,所述顶起结构包括顶板、第二弹簧和固定柱,所述第二弹簧固定于所述凹模的内部,所述第二弹簧背离所述凹模的一端固定所述顶板,且所述顶板的一端为弧形结构,所述顶板靠近所述凹模的一端固定所述固定柱,所述固定柱与所述凹模滑动连接。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,在下模结构的内部设有限位结构,通过限位结构的设置能够对冲压料进行限位和导向,从而能够防止冲压料出现卡死的情况,在冲压结构的顶端设有顶起结构,通过顶起结构的设置,能够在模具冲压完毕之后及时的将冲压料进行顶起,从而防止冲压料出现卡死的现象,进而能够使模具冲压工作能够有序进行,提高工作效率。
(2)本发明所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,下模结构通过固定结构与底座固定连接,底座固定在冲床上,通过固定结构的设置,能够方便下模结构的安装和拆卸,从而能够快速的实现下模结构的更换,进而提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的单驱动冲子侧切冲压模具的一种较佳实施例的整体结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图1所示的上模结构与冲压结构的连接结构示意图;
图4为图3所示的B部放大示意图。
图中:1、底座,2、下模结构,21、下模座,22、凹模固定板,3、导向结构,31、导柱,32、导套,4、上模结构,41、模柄,42、上模座,43、凸模固定板,44、凸模板,45、垫板,5、卸料结构,51、第一弹簧,52、卸料板,53、滑柱,6、限位结构,61、固定套,62、辊轴,63、转轴,7、固定结构,71、固定槽,72、夹板,73、卡槽,74、锁紧螺钉,75、固定块,76、限位柱,8、冲压结构,81、凹模,82、凸模,9、顶起结构,91、顶板,92、第二弹簧,93、固定柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,包括底座1、下模结构2、导向结构3、上模结构4、卸料结构5、限位结构6、固定结构7、冲压结构8和顶起结构9;用于将模具固定在冲床上的所述底座1的顶端固定用于冲压的所述下模结构2,所述下模结构2背离所述底座1的一端设有用于冲压的所述上模结构4;所述上模结构4和所述下模结构2之间设有用于导向的所述导向结构3,所述上模结构4靠近所述下模结构2的一端设有用于卸料的所述卸料结构5;所述底座1靠近所述下模结构2的一端设有用于固定所述下模结构2的所述固定结构7,所述下模结构2的内部设有多个呈线性分布的用于对冲压料进行限位和导向的所述限位结构6;所述上模结构4和所述下模结构2的内部固定用于对料进行冲压的所述冲压结构8,所述冲压结构8的顶端设有用于将冲压料进行顶起的所述顶起结构9。
具体的,所述下模结构2包括下模座21和凹模固定板22,所述下模座21设于所述底座1的顶端,所述下模座21背离所述底座1的一端设有所述凹模固定板22,在所述下模座21的顶端固定所述凹模固定板22,通过所述凹模固定板22的设置,能够方便所述凹模81的固定,使冲压工作能够正常进行。
具体的,所述导向结构3包括导柱31和导套32,所述导柱31设有四个,四个所述导柱31关于所述凹模固定板22的中心线两两对称分布,所述导柱31背离所述凹模固定板22的一端滑动连接有所述导套32,在所述上模座42上固定所述导套32,在所述下模座21上固定所述导柱31,所述导柱31能够在所述导套32的内部滑动,通过所述导柱31和所述导套32的配合使用,能够使所述上模座42和所述下模座21在工作过程中能够被导向,不会出现错位的现象。
具体的,所述上模结构4包括模柄41、上模座42、凸模固定板43、凸模板44和垫板45,所述上模座42设于所述导套32背离所述导柱31的一端,所述上模座42的顶端固定所述模柄41,所述上模座42背离所述模柄41的一端固定所述凸模固定板43,所述凸模固定板43背离所述上模座42的一端固定所述凸模板44,所述凸模板44背离所述凸模固定板43的一端设有所述垫板45,在将模具安装在冲床上时,首先将所述模柄41安装进冲床的顶端内部,在所述模柄41的底端固定所述上模座42,在所述上模座42背离所述模柄41的一端固定所述凸模固定板43,通过所述凸模固定板43的设置,能够将所述凸模82进行安装和固定。
具体的,所述卸料结构5包括第一弹簧51、卸料板52和滑柱53,所述第一弹簧51固定于所述垫板45背离所述凸模固定板43的一端,所述第一弹簧51背离所述垫板45的一端固定所述卸料板52,所述卸料板52靠近所述第一弹簧51的一端固定所述滑柱53,且所述滑柱53与所述垫板45滑动连接,当冲压完毕之后,所述卸料板52在所述第一弹簧51的弹力作用下开始下压,将料压下,能够有效防止料被所述凸模82带起的情况。
具体的,所述固定结构7包括固定槽71、夹板72、卡槽73、锁紧螺钉74、固定块75和限位柱76,所述下模座21的两端设有矩形的所述固定槽71,所述下模座21的内部设有圆柱体结构的所述限位柱76,所述底座1靠近所述下模座21的一端固定“凹”形的所述固定块75,所述夹板72设于所述固定块75背离所述底座1的一端,所述夹板72靠近所述限位柱76的一端设有矩形的所述卡槽73,所述锁紧螺钉74贯穿所述夹板72并延伸至所述底座1的内部,在使用时,首先将所述下模座21放置在固定在冲床上的所述底座1上,然后将所述夹板72卡在所述下模座21内部的所述限位柱76上,在所述夹板72上设有所述卡槽73,然后将所述夹板72的另一端放置在所述固定块75上,再用所述锁紧螺钉74将所述夹板72固定,此时所述下模座21即可被固定,通过所述夹板72的固定,方便所述下模座21的安装和拆卸。
具体的,所述冲压结构8包括凹模81和凸模82,所述凸模82固定于所述凸模固定板43的内部,且所述凸模81贯穿所述凸模板44、所述垫板45和所述卸料板52,所述凹模81设于所述凹模固定板22的内部,在冲压时,所述凸模82正好能够冲压进所述凹模81的内部,实现料的冲压工作。
具体的,所述限位结构6包括固定套61、辊轴62和转轴63,矩形的所述固定套61设有多个,多个所述固定套61呈线性分布在所述凹模固定板22的内部两侧,所述辊轴62通过所述转轴63转动连接在所述固定套61的内部,且所述辊轴62为“工”字形结构,将料放入所述凹模固定板22的内部,多个所述固定套61呈线性分布在所述凹模固定板22的内部两侧,所述辊轴62通过所述转轴63转动连接在所述固定套61的内部,且所述辊轴62为“工”字形结构,料从所述辊轴62之间通过,通过所述辊轴62的转动,能够防止料卡死的情况。
具体的,所述顶起结构9包括顶板91、第二弹簧92和固定柱93,所述第二弹簧92固定于所述凹模81的内部,所述第二弹簧95背离所述凹模81的一端固定所述顶板91,且所述顶板91的一端为弧形结构,所述顶板91靠近所述凹模81的一端固定所述固定柱93,所述固定柱93与所述凹模81滑动连接,在料冲压完毕之后,所述顶板91在所述第二弹簧92的弹力作用下上升,将料顶起,防止料卡死的情况。
在使用时,首先将下模座21放置在固定在冲床上的底座1上,然后将夹板72卡在下模座21内部的限位柱76上,在夹板72上设有卡槽73,然后将夹板72的另一端放置在固定块75上,再用锁紧螺钉74将夹板72固定,此时下模座21即可被固定,通过夹板72的固定,方便下模座21的安装和拆卸;在下模座21的顶端固定凹模固定板22,通过凹模固定板22的设置,能够方便凹模81的固定,使冲压工作能够正常进行;在将模具安装在冲床上时,首先将模柄41安装进冲床的顶端内部,在模柄41的底端固定上模座42,在上模座42背离模柄41的一端固定凸模固定板43,通过凸模固定板43的设置,能够将凸模82进行安装和固定;在上模座42上固定导套32,在下模座21上固定导柱31,导柱31能够在导套32的内部滑动,通过导柱31和导套32的配合使用,能够使上模座42和下模座21在工作过程中能够被导向,不会出现错位的现象;第一弹簧51固定于垫板45背离凸模固定板43的一端,第一弹簧51背离垫板45的一端固定卸料板52,卸料板52靠近第一弹簧51的一端固定滑柱53,且滑柱53与垫板45滑动连接,当冲压完毕之后,卸料板52在第一弹簧51的弹力作用下开始下压,将料压下,能够有效防止料被凸模82带起的情况;凸模82固定于凸模固定板43的内部,且凸模81贯穿凸模板44、垫板45和卸料板52,凹模81设于凹模固定板22的内部,在冲压时,凸模82正好能够冲压进凹模81的内部,实现料的冲压工作;将料放入凹模固定板22的内部,多个固定套61呈线性分布在凹模固定板22的内部两侧,辊轴62通过转轴63转动连接在固定套61的内部,且辊轴62为“工”字形结构,料从辊轴62之间通过,通过辊轴62的转动,能够防止料卡死的情况;第二弹簧92固定于凹模81的内部,第二弹簧92背离凹模81的一端固定顶板91,且顶板91的一端为弧形结构,顶板91靠近凹模81的一端固定固定柱93,固定柱93与凹模81滑动连接,在料冲压完毕之后,顶板91在第二弹簧92的弹力作用下上升,将料顶起,防止料卡死的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:包括底座(1)、下模结构(2)、导向结构(3)、上模结构(4)、卸料结构(5)、限位结构(6)、固定结构(7)、冲压结构(8)和顶起结构(9);用于将模具固定在冲床上的所述底座(1)的顶端固定用于冲压的所述下模结构(2),所述下模结构(2)背离所述底座(1)的一端设有用于冲压的所述上模结构(4);所述上模结构(4)和所述下模结构(2)之间设有用于导向的所述导向结构(3),所述上模结构(4)靠近所述下模结构(2)的一端设有用于卸料的所述卸料结构(5);所述底座(1)靠近所述下模结构(2)的一端设有用于固定所述下模结构(2)的所述固定结构(7),所述下模结构(2)的内部设有多个呈线性分布的用于对冲压料进行限位和导向的所述限位结构(6);所述上模结构(4)和所述下模结构(2)的内部固定用于对料进行冲压的所述冲压结构(8),所述冲压结构(8)的顶端设有用于将冲压料进行顶起的所述顶起结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述下模结构(2)包括下模座(21)和凹模固定板(22),所述下模座(21)设于所述底座(1)的顶端,所述下模座(21)背离所述底座(1)的一端设有所述凹模固定板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述导向结构(3)包括导柱(31)和导套(32),所述导柱(31)设有四个,四个所述导柱(31)关于所述凹模固定板(22)的中心线两两对称分布,所述导柱(31)背离所述凹模固定板(22)的一端滑动连接有所述导套(32)。
4.根据权利要求3所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述上模结构(4)包括模柄(41)、上模座(42)、凸模固定板(43)、凸模板(44)和垫板(45),所述上模座(42)设于所述导套(32)背离所述导柱(31)的一端,所述上模座(42)的顶端固定所述模柄(41),所述上模座(42)背离所述模柄(41)的一端固定所述凸模固定板(43),所述凸模固定板(43)背离所述上模座(42)的一端固定所述凸模板(44),所述凸模板(44)背离所述凸模固定板(43)的一端设有所述垫板(45)。
5.根据权利要求4所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述卸料结构(5)包括第一弹簧(51)、卸料板(52)和滑柱(53),所述第一弹簧(51)固定于所述垫板(45)背离所述凸模固定板(43)的一端,所述第一弹簧(51)背离所述垫板(45)的一端固定所述卸料板(52),所述卸料板(52)靠近所述第一弹簧(51)的一端固定所述滑柱(53),且所述滑柱(53)与所述垫板(45)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述固定结构(7)包括固定槽(71)、夹板(72)、卡槽(73)、锁紧螺钉(74)、固定块(75)和限位柱(76),所述下模座(21)的两端设有矩形的所述固定槽(71),所述下模座(21)的内部设有圆柱体结构的所述限位柱(76),所述底座(1)靠近所述下模座(21)的一端固定“凹”形的所述固定块(75),所述夹板(72)设于所述固定块(75)背离所述底座(1)的一端,所述夹板(72)靠近所述限位柱(76)的一端设有矩形的所述卡槽(73),所述锁紧螺钉(74)贯穿所述夹板(72)并延伸至所述底座(1)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述冲压结构(8)包括凹模(81)和凸模(82),所述凸模(82)固定于所述凸模固定板(43)的内部,且所述凸模(81)贯穿所述凸模板(44)、所述垫板(45)和所述卸料板(52),所述凹模(81)设于所述凹模固定板(22)的内部。
8.根据权利要求2所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述限位结构(6)包括固定套(61)、辊轴(62)和转轴(63),矩形的所述固定套(61)设有多个,多个所述固定套(61)呈线性分布在所述凹模固定板(22)的内部两侧,所述辊轴(62)通过所述转轴(63)转动连接在所述固定套(61)的内部,且所述辊轴(62)为“工”字形结构。
9.根据权利要求7所述的一种单驱动冲子侧切冲压模具,其特征在于:所述顶起结构(9)包括顶板(91)、第二弹簧(92)和固定柱(93),所述第二弹簧(92)固定于所述凹模(81)的内部,所述第二弹簧(92)背离所述凹模(81)的一端固定所述顶板(91),且所述顶板(91)的一端为弧形结构,所述顶板(91)靠近所述凹模(81)的一端固定所述固定柱(93),所述固定柱(93)与所述凹模(81)滑动连接。
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