CN214719911U

CN214719911U - 一种防止产生应力变形的压筋模具

Info

Publication number: CN214719911U
Application number: CN202120639602.7U
Authority: CN
Inventors: 周辉
Original assignee: No6409 Factory Of Pla
Current assignee: No6409 Factory Of Pla
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-03-30

Abstract

本公开涉及一种防止产生应力变形的压筋模具，包括：上模组件和下模组件，上模组件包括：上模板、上垫板、上固定板、筋凹模以及卸料板，上固定板和卸料板上对应设置有容纳筋凹模的通孔，筋凹模通过通孔嵌入至上固定板和卸料板中，上模板、上垫板通过第一螺钉与筋凹模连接，下模组件包括：下模板、下垫板、下固定板、筋凸模以及托料板，下固定板和托料板上开设有贯通筋凸模的通孔，筋凸模通过该通孔嵌入至下固定板和托料板中，下固定板、下垫板与下模板通过第二螺钉连接，下垫板与筋凸模通过第三螺钉连接。本公开的压筋模具，不需要开工艺槽就能释放应力，结构简单可靠。

Description

一种防止产生应力变形的压筋模具

技术领域

本公开涉及板料压筋技术领域，特别是涉及一种防止产生应力变形的压筋模具。

背景技术

在加工产品时，经常需要在板料上进行压筋，进而增加板料强度，在压筋时，需要将产生的变形应力释放，由于现有技术多采用手工压筋，定位很难保证，为了释放压筋时产生的应力，加工时根据需要开设工艺槽，然后再将工艺槽的位置校平后焊接，打磨。

因此，如何设计一种防止产生应力变形的压筋模具，以便不需要开工艺槽就能释放应力，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本公开提供了一种防止产生应力变形的压筋模具，不需要开工艺槽就能释放应力，结构简单可靠，占用空间小，可广泛用于压筋产品类别时使用。

为实现上述目的，本公开提供了一种防止产生应力变形的压筋模具，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板、上垫板、上固定板、筋凹模以及卸料板，所述上固定板和卸料板上对应设置有容纳所述筋凹模的通孔，所述筋凹模通过所述通孔嵌入至所述上固定板和所述卸料板中，所述上模板、所述上垫板通过第一螺钉与所述筋凹模连接，所述卸料板和上固定板之间还固定有聚氨酯胶棒，所述下模组件包括：下模板、下垫板、下固定板、筋凸模以及托料板，所述下固定板和所述托料板上开设有贯通所述筋凸模的通孔，所述筋凸模通过该通孔嵌入至所述下固定板和所述托料板中，所述下固定板、下垫板与下模板通过第二螺钉连接，所述下垫板与所述筋凸模通过第三螺钉连接。

可选地，所述上模板、所述上垫板以及所述上固定板的右端还设置有对应的圆柱通孔，第一圆柱销穿过所述圆柱通孔使所述上模板、所述上垫板以及所述上固定板连接在一起。

可选地，所述上模板、上垫板以及上固定板通过第一卸料螺钉将所述聚氨酯胶棒和卸料板连接；所述托料板和下垫板之间还安装有通过第二卸料螺钉固定的另一聚氨酯胶棒。

可选地，所述上模板以及所述下模板的两侧分别安装有起重销。

可选地，所述托料板的右端还固定连接有一个连接板，所述连接板的右端还连接有定位板。

可选地，所述连接板与托料板通过第四螺钉固定。

可选地，所述定位板位于所述连接板的右侧上方，所述定位板通过螺栓、螺母、平垫、弹垫与所述连接板连接。

在本公开实施例的上述实现方式中，当卸料板与托料板闭合时，备尺料在筋凹模和筋凸模之间完成压筋工序；其中卸料板和托料板的压筋结构，不产生应力变形，操作简单，可一次压筋成型。

附图说明

图1为本公开实施例提供的一种防止产生应力变形的压筋模具的结构示意图；

图2为图1所示A-A面的剖面图。

图1-2中：

1、上模板；2、上垫板；3、筋凹模；4、下垫板；5、上固定板； 6、下固定板；7、下模板；8、筋凸模；9、卸料板；10、聚氨酯胶棒；11、托料板；12、连接板；13、定位板；14、定位板大；19、圆柱销；20、第一螺钉；21、第二螺钉；22、第一卸料螺钉；23、第二卸料螺钉；24、起重销；25、第三螺钉；26、第四螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，为了便于描述，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时沿Z方向上的“上、下”。另外，使用的方位词“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

参阅图1和图2，图1示出了本公开实施例中一种防止产生应力变形的压筋模具的结构示意图，图2示出了图1中的压筋模具的A-A面的剖面图，如图1和图2所示，该压筋模具包括：上模组件和下模组件，本实施例的压筋模具在装模时，其上模组件安装在压力机的上平台上，具体地，上平台设置有螺栓通孔，上模组件通过压板和螺栓压紧固定在上平台上；下模组件安装在压力机的下平台上，具体地，下平台也设置有螺栓通孔，下模组件通过另一压板和另一螺栓压紧固定在下平台上。

进一步地，上模组件包括：上模板1、上垫板2、上固定板5、筋凹模3以及卸料板9，其中，卸料板9位于上固定板5的下方，上固定板5和卸料板9上对应设置有容纳筋凹模3的通孔，筋凹模3通过该通孔嵌入至上固定板5和卸料板9中，筋凹模3的下表面设有凹口，筋凹模3的下表面和卸料板9的底面位于同一平面；上垫板2、上模板1依次位于上固定板5的上方并与上固定板5固定连接，本实施例中，上模板1、上垫板2上设置有对应的螺钉孔，第一螺钉20穿过该螺钉孔与筋凹模3连接；上模板1、上垫板2以及上固定板5的右端还设置有对应的圆柱通孔，圆柱销19穿过该圆柱通孔使其完全连接在一起；卸料板9和上固定板5之间还安装有通过第一卸料螺钉22固定的聚氨酯胶棒10，可以理解的是，上模板1、上垫板2以及上固定板5上对应设置有通孔，第一卸料螺钉22通过该通孔将聚氨酯胶棒10和卸料板9连接，上模板1的两侧分别安装有起重销24。

进一步地，下模组件包括：下模板7、下垫板4、下固定板6、筋凸模8以及托料板11，其中，托料板11位于下固定板6的上方，下固定板6和托料板11上开设有贯通筋凸模8的通孔，筋凸模8通过该孔嵌入至下固定板6和托料板11中，可以理解的是，筋凸模8与筋凹模3对应设置，且筋凸模8的上表面设有与筋凹模3的凹口配合的凸起；下垫板4、下模板7依次位于下固定板6的下方并与下固定板6连接，具体地，下垫板4与筋凸模8通过第三螺钉25连接，下固定板6、下垫板4与下模板7用第二螺钉21连接，本实施例中，下垫板4上设置有螺钉孔，第三螺钉25穿过该螺钉孔与筋凸模8连接，下模板7、下垫板4以及下固定板6还设置有对应的另一螺钉孔，第二螺钉21穿过该螺钉孔使其连接在一起；下模板7、下垫板4以及下固定板6的右端还设置有对应的圆柱通孔，圆柱销19穿过该圆柱通孔使其完全连接在一起；托料板11和下垫板4之间还安装有通过第二卸料螺钉23固定的聚氨酯胶棒10，可以理解的是，下模板7、下垫板4上对应设置有通孔，第二卸料螺钉23通过该通孔将聚氨酯胶棒10和托料板11连接，下模板7的两侧分别安装有便于起吊方便的起重销24。

本实施例中，托料板11的右端还固定连接有一个连接板12，其中，连接板12与托料板11通过第四螺钉26固定，连接板12的右端还连接有定位板13，其中，定位板13位于连接板12的右侧上方，定位板13、定位板大14分别通过螺栓、螺母、平垫、弹垫与连接板12连接。

本实施例在装配上模组件时：先将筋凹模3压入至上固定板5的孔中，筋凹模3与上固定板5中孔的配合间隙为过渡配合，然后将底面磨平；将上垫板2、上模板1置于上固定板5的上方并将第一螺钉20拧紧，最后通过圆柱销19完全固定；聚氨酯胶棒10、卸料板9通过第一卸料螺钉22固定连接在上固定板5上，最后将起重销24分别安装在上模板1的两侧，构成压筋模具的上模组件。

在装配下模组件时，先将筋凸模8压入至下固定板6的孔中，筋凸模8与下固定板6中孔的配合间隙为过渡配合，然后将底面磨平；将下垫板4置于下固定板6的下方并通过第三螺钉25拧紧，将下模板7置于下垫板4的下方并通过第二螺钉21拧紧，最后利用圆柱销19完全固定；聚氨酯胶棒10、托料板11通过第二卸料螺钉23连接固定，最后将起重销24分别安装在下模板7的两侧，最后，将连接板12与托料板11通过第四螺钉26拧紧，再将定位板13、定位板大14分别与连接板12用螺栓、螺母、平垫、弹垫固定，进而构成压筋模具的下模组件。

在具体应用中，将一张备尺料放置在托料板11上方，托料板11通过连接板连接有有定位板13，定位板13可以根据需要左右、前后调节尺寸，当压力机下行时，压紧工序开始，此时，卸料板9与托料板11闭合，备尺料在筋凹模3和筋凸模8之间完成压筋工序；当压力机上行时，卸料板9和托料板11分别通过第一卸料螺钉22、第二卸料螺钉23在聚氨酯橡胶棒10产生的力的作用下，将备尺料分离，进而完成分离工序。本实施例中的筋凸模8和筋凹模3采用镶块结构，从而节约成本和便于更换；本实施例采用卸料板9和托料板11的压筋结构，不产生应力变形，操作简单，可以一次压筋成型。

以上对本公开所提供一种防止产生应力变形的压筋模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种防止产生应力变形的压筋模具，包括：上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括：上模板、上垫板、上固定板、筋凹模以及卸料板，所述上固定板和所述卸料板上对应设置有容纳所述筋凹模的通孔，所述筋凹模通过所述通孔嵌入至所述上固定板和所述卸料板中，所述上模板、所述上垫板通过第一螺钉与所述筋凹模连接，所述卸料板和所述上固定板之间还固定有聚氨酯胶棒，所述下模组件包括：下模板、下垫板、下固定板、筋凸模以及托料板，所述下固定板和所述托料板上开设有贯通所述筋凸模的通孔，所述筋凸模通过所述通孔嵌入至所述下固定板和所述托料板中，所述下固定板、所述下垫板与所述下模板通过第二螺钉连接，所述下垫板与所述筋凸模通过第三螺钉连接。

2.如权利要求1所述的一种防止产生应力变形的压筋模具，其特征在于，所述上模板、所述上垫板以及所述上固定板的右端还设置有对应的圆柱通孔，第一圆柱销穿过所述圆柱通孔使所述上模板、所述上垫板以及所述上固定板连接在一起。

3.如权利要求1所述的一种防止产生应力变形的压筋模具，其特征在于，所述上模板、所述上垫板以及所述上固定板通过第一卸料螺钉将所述聚氨酯胶棒和所述卸料板连接；所述托料板和所述下垫板之间还安装有通过第二卸料螺钉固定的另一聚氨酯胶棒。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种防止产生应力变形的压筋模具，其特征在于，所述上模板以及所述下模板的两侧分别安装有起重销。

5.如权利要求1所述的一种防止产生应力变形的压筋模具，其特征在于，所述托料板的右端还固定连接有一个连接板，所述连接板的右端还连接有定位板。

6.如权利要求5所述的一种防止产生应力变形的压筋模具，其特征在于，所述连接板与所述托料板通过第四螺钉固定。

7.如权利要求5所述的一种防止产生应力变形的压筋模具，其特征在于，所述定位板位于所述连接板的右侧上方，所述定位板通过螺栓、螺母、平垫、弹垫与所述连接板连接。