CN217749070U - 铸铁轮活动支架自动模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁轮活动支架自动模，属于模具技术领域。本实用新型包括下底板，下底板下表面固定安装有下底板垫板，下底板垫板下表面贴合有若干压缩弹簧支撑套，压缩弹簧支撑套底端固定安装在压缩弹簧支撑板上表面，下底板上表面固定安装有下桥板，下桥板上表面固定安装有下座，下座一表面固定安装有下退料板，下座两侧面分别固定安装有第一拉伸步进模和第二拉伸步进模，第一拉伸步进模和第二拉伸步进模上表面设置有步进模上夹和拉伸心上夹，拉伸心上夹底端连接有拉伸上心，拉伸心上夹顶端固定安装在上定位板下表面，上定位板上表面固定安装有上工柄板。本实用新型能自动顶出模具内的工件节省人工，减少人工操作的意外，防止碰触损坏模具。

Description

铸铁轮活动支架自动模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及铸铁轮活动支架自动模。

背景技术

脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮，活动脚轮也就是我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转，固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动，通常是两种脚轮一般都是搭配使用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。

在许多推车上会使用到铸铁轮，铸铁轮的承重效果更好，通常铸铁轮会使用活动支架安装在推车等装置底部，在对铸铁轮活动支架进行加工时会使用冲压模具进行加工，但是现有技术在开模时需要人工打开模具并取出内部工件，耗费人工且容易损坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸铁轮活动支架自动模，解决现有技术耗费人工且容易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为铸铁轮活动支架自动模，包括下底板，所述下底板下表面固定安装有下底板垫板，所述下底板垫板下表面贴合有若干压缩弹簧支撑套，所述压缩弹簧支撑套底端固定安装在压缩弹簧支撑板上表面，通过压缩弹簧支撑套在内部设置压缩弹簧，从而自动顶出模具内部的工件，所述下底板上表面固定安装有下桥板，所述下桥板上表面固定安装有下座，通过下座将本模具安装在机台上，所述下座一表面固定安装有下退料板，所述下座两侧面分别固定安装有第一拉伸步进模和第二拉伸步进模，所述第一拉伸步进模和第二拉伸步进模一侧面固定安装有拉伸支架，支撑各个拉伸步进模，所述下座一表面固定安装有下镶件，所述下镶件设置有若干化底，所述第一拉伸步进模和第二拉伸步进模上表面设置有步进模上夹和拉伸心上夹，所述拉伸心上夹底端连接有拉伸上心，所述拉伸心上夹顶端固定安装在上定位板下表面，所述上定位板上表面固定安装有上工柄板，通过上工柄板连接冲压机的动力输出。

优选地，所述下座上表面固定安装有第一下监位件和第二下监位件，所述下座一表面固定安装有若干下轴承监位，第一下监位件和第二下监位件防止工件脱位。

优选地，所述下座内部设置有若干下座浮芯。

优选地，所述第一拉伸步进模和第二拉伸步进模表面均开设有若干定位孔和若干导套孔，方便连接安装各个部件。

优选地，所述上工柄板上表面安装有上工柄，上工柄与冲压机连接传递动力。

优选地，所述上定位板下表面分别固定安装有第一上切料、第二上切料和第三上切料，各个切料部件切割原料。

优选地，所述下镶件穿插连接有若干冲针及导针，所述第一上切料、第二上切料和第三上切料均贯穿在下座内部，冲针及导针顶出工件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下底板、压缩弹簧支撑套、压缩弹簧支撑板、下座、下退料板、第一拉伸步进模、第二拉伸步进模和上定位板、上工柄板，使得在进行滑动支架加工生产时能够自动顶出模具内的工件，节省人工，减少人工操作的意外，防止碰触损坏模具。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下底板的结构示意平面图；

图2为本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下底板垫板的结构示意平面图；

图3为本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的压缩弹簧支撑套的结构示意剖面图；

图4为本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的压缩弹簧支撑板的结构示意平面图；

图5为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下桥板的结构示意平面图；

图6为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下座的结构示意平面图；

图7为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第一下监位件的结构示意平面图；

图8为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第二下监位件的结构示意平面图；

图9为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下轴承监位的结构示意剖面图；

图10为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下退料板的结构示意平面图；

图11为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第一拉伸步进模的结构示意平面图；

图12为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的拉伸支架的结构示意平面图；

图13为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下镶件的结构示意平面图；

图14为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的化底的结构示意平面图；

图15为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第二拉伸步进模的结构示意平面图；

图16为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第二拉伸步进模的结构示意剖面图；

图17为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的下座浮芯的结构示意剖面图；

图18为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的步进模上夹的结构示意平面图；

图19为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的拉伸心上夹的结构示意平面图；

图20为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的冲针及导针的结构示意平面图；

图21为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第一上切料的结构示意平面图；

图22为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第二上切料的结构示意平面图；

图23为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的第三上切料的结构示意平面图；

图24为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的拉伸上心的结构示意平面图；

图25为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的上定位板的结构示意平面图；

图26为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的上工柄板的结构示意平面图；

图27为本实用新型的本实用新型的铸铁轮活动支架自动模的上工柄的结构示意剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、下底板；2、下底板垫板；3、压缩弹簧支撑套；4、压缩弹簧支撑板；5、下桥板；6、下座；7、第一下监位件；8、第二下监位件；9、下轴承监位；10、下退料板；11、第一拉伸步进模；12、拉伸支架；13、下镶件；14、化底；15、第二拉伸步进模；16、定位孔；17、导套孔；18、下座浮芯；19、步进模上夹；20、拉伸心上夹；21、冲针及导针；22、第一上切料；23、第二上切料；24、第三上切料；25、拉伸上心；26、上定位板；27、上工柄板；28、上工柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为铸铁轮活动支架自动模，包括下底板1，下底板1下表面固定安装有下底板垫板2，下底板垫板2下表面贴合有若干压缩弹簧支撑套3，压缩弹簧支撑套3底端固定安装在压缩弹簧支撑板4上表面，通过压缩弹簧支撑套3在内部设置压缩弹簧，从而自动顶出模具内部的工件，下底板1上表面固定安装有下桥板5，下桥板5上表面固定安装有下座6，通过下座6将本模具安装在机台上，下座6一表面固定安装有下退料板10，下座6两侧面分别固定安装有第一拉伸步进模11和第二拉伸步进模15，第一拉伸步进模11和第二拉伸步进模15一侧面固定安装有拉伸支架12，支撑各个拉伸步进模，下座6一表面固定安装有下镶件13，下镶件13设置有若干化底14，第一拉伸步进模11和第二拉伸步进模15上表面设置有步进模上夹19和拉伸心上夹20，拉伸心上夹20底端连接有拉伸上心25，拉伸心上夹20顶端固定安装在上定位板26下表面，上定位板26上表面固定安装有上工柄板27，通过上工柄板27连接冲压机的动力输出。

下座6上表面固定安装有第一下监位件7和第二下监位件8，下座6一表面固定安装有若干下轴承监位9，第一下监位件7和第二下监位件8防止工件脱位。

下座6内部设置有若干下座浮芯18。

第一拉伸步进模11和第二拉伸步进模15表面均开设有若干定位孔16和若干导套孔17，方便连接安装各个部件。

上工柄板27上表面安装有上工柄28，上工柄28与冲压机连接传递动力。

上定位板26下表面分别固定安装有第一上切料22、第二上切料23和第三上切料24，各个切料部件切割原料。

下镶件13穿插连接有若干冲针及导针21，第一上切料22、第二上切料23和第三上切料24均贯穿在下座6内部，冲针及导针21顶出工件。

本实施例的一个具体应用为：需要对铸铁轮活动支架进行加工时，首先将上工柄28与冲压机的输出轴固定连接，然后通过冲压机的输出轴带动上工柄28、上工柄板27、上定位板26和步进模上夹19，向上工柄板27的顶端方向垂直移动，进而使步进模上夹19与下退料板10之间的距离增大，然后将铸铁轮活动支架的毛坯放置在步进模上夹19与下退料板10之间，随后通过冲压机对铸铁轮支架进行加工，加工的过程中下退料板10挤压压缩弹簧支撑套3收缩并蓄力，加工完成后，通过冲压机的输出端带动步进模上夹19垂直向上移动，然后压缩弹簧支撑套3释放弹力，推动着下退料板10垂直向上移动，进而下退料板10带动铸铁轮活动支架毛坯向上移动，进而能够实现自动脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.铸铁轮活动支架自动模，包括下底板(1)，其特征在于：

所述下底板(1)下表面固定安装有下底板垫板(2)，所述下底板垫板(2)下表面贴合有若干压缩弹簧支撑套(3)，所述压缩弹簧支撑套(3)底端固定安装在压缩弹簧支撑板(4)上表面，所述下底板(1)上表面固定安装有下桥板(5)，所述下桥板(5)上表面固定安装有下座(6)，所述下座(6)一表面固定安装有下退料板(10)，所述下座(6)两侧面分别固定安装有第一拉伸步进模(11)和第二拉伸步进模(15)，所述第一拉伸步进模(11)和第二拉伸步进模(15)一侧面固定安装有拉伸支架(12)，所述下座(6)一表面固定安装有下镶件(13)，所述下镶件(13)设置有若干化底(14)，所述第一拉伸步进模(11)和第二拉伸步进模(15)上表面设置有步进模上夹(19)和拉伸心上夹(20)，所述拉伸心上夹(20)底端连接有拉伸上心(25)，所述拉伸心上夹(20)顶端固定安装在上定位板(26)下表面，所述上定位板(26)上表面固定安装有上工柄板(27)。

2.根据权利要求1所述的铸铁轮活动支架自动模，其特征在于，所述下座(6)上表面固定安装有下监位件(7)和第二下监位件(8)，所述下座(6)一表面固定安装有若干下轴承监位(9)。

3.根据权利要求1所述的铸铁轮活动支架自动模，其特征在于，所述下座(6)内部设置有若干下座浮芯(18)。

4.根据权利要求1所述的铸铁轮活动支架自动模，其特征在于，所述第一拉伸步进模(11)和第二拉伸步进模(15)表面均开设有若干定位孔(16)和若干导套孔(17)。

5.根据权利要求1所述的铸铁轮活动支架自动模，其特征在于，所述上工柄板(27)上表面安装有上工柄(28)。

6.根据权利要求1所述的铸铁轮活动支架自动模，其特征在于，所述上定位板(26)下表面分别固定安装有第一上切料(22)、第二上切料(23)和第三上切料(24)。

7.根据权利要求6所述的铸铁轮活动支架自动模，其特征在于，所述下镶件(13)穿插连接有若干冲针及导针(21)，所述第一上切料(22)、第二上切料(23)和第三上切料(24)均贯穿在下座(6)内部。

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