CN220805261U - 一种五金件冲压装置用卸料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件冲压装置用卸料工装，涉及工装设备领域，包括工作台和卸料工装，卸料工装由凹模卸料机构与凸模卸料机构以及回形底座组成，工作台上表面中心处安装有回形底座，回形底座上表面两侧安装有凹模卸料机构，回形底座上表面的另外两侧安装有凸模卸料机构，回形底座中心处安放有凹模总成,凹模总成的上方设置有压力机，压力机的工作端安装有凸模，本申请通过凸模卸料机构以及凹模卸料机构在五金件的冲压结束后进行卸料，使五金件有效的脱离凸凹模具，解决了现有技术不便于对凸模进行卸料的问题，并且适用性较高，提高了卸料效率。

Description

一种五金件冲压装置用卸料工装

技术领域

本实用新型主要涉及工装设备的技术领域，具体为一种五金件冲压装置用卸料工装。

背景技术

五金件的冲压装置是一种用于五金件冲压生产的辅助装置，其在冲压的领域中得到了广泛的使用，五金件冲压装置，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等；而在五金件冲压装置加工使用时，往往需要使用到冲压机对一些金属板状材料件进行冲压，从而得到预制的冲压部件，但冲压机在冲压的过程中，冲压部件会卡在上模或下膜中，难以弹出和卸料，影响了部件的生产效率，所以就需要用到卸料工装，辅助解决冲压过程中的卸料步骤，提升冲压部件生产效率。

现有技术中描述的，一种铜块冲压成型模具的强力卸料工装，其特征在于：包括固定于模具凹模总成一侧的支撑座，支撑座顶部利用转轴铰接有被动力杠，被动力杠中部设有铰接孔，被动力杠一端铰接有被动力连接座，另一端铰接有被动力连杆，被动力连杆另一端与撬杠一端铰接，撬杠另一端延伸进入模具凹模总成内，且与立设于凹模底部的顶杆下端顶靠在一起，被动力连接座利用主动力拉杆连接有主动力连接座，主动力连接座顶部铰接有主动力座，主动力座固定于底部组装模具凸模的压力机滑块侧面。

虽然目前现有技术中将撬杠放入凹模中，在冲压过后可以将冲压部件顶出，但冲压过后可能出现冲压部件卡在凸模上的情况，现有技术不便于在冲压过后将卡在凸模上的冲压部件卸下，适用性较低，不便于提高卸料效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种五金件冲压装置用卸料工装，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金件冲压装置用卸料工装，包括工作台和卸料工装，所述卸料工装由凹模卸料机构与凸模卸料机构以及回形底座组成，所述工作台上表面中心处安装有回形底座，所述回形底座上表面两侧安装有凹模卸料机构，所述回形底座上表面的另外两侧安装有凸模卸料机构，所述回形底座中心处安放有凹模总成,所述凹模总成的上方设置有压力机，所述压力机的工作端安装有凸模，所述凸模穿设在凸模卸料机构的工作端中。

本技术方案具体的，所述凹模卸料机构包括两个滑轨以及固定套，两个所述滑轨的底端通过螺栓固定于回形底座的上表面两侧，两个所述滑轨靠近凸模处滑动连接有U型架，所述U型架的底部位于回形底座内且下底面与工作台的上表面接触，所述U型架的两个顶端螺栓固定有搭接板，所述固定套固定安装于凸模靠近压力机的一端，所述固定套外壁位于两个搭接板处焊接有挡块，两个所述挡块位于搭接板的下方。

本技术方案具体的，所述U型架底部中心处上表面固定安装有顶块，所述顶块贯穿凹模总成，所述凹模总成包括两个翼子板，两个所述翼子板分别位于U型架底部的两侧，两个所述翼子板的上表面螺栓安装有凹模。

本技术方案具体的，所述凸模卸料机构包括卸料挡圈，所述卸料挡圈的两侧固定安装有固定支撑架，两个所述固定支撑架的底端螺栓固定于回形底座上表面的另外两侧。

本技术方案具体的，所述卸料挡圈套设于凸模靠近凹模的一端，所述卸料挡圈与凸模外壁滑动连接。

本技术方案具体的，所述工作台中心处开设有落料口，所述落料口直径大于凸模的直径。

综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：本申请通过凹模卸料机构以及凹模卸料机构在五金件的冲压结束后进行卸料，使五金件有效的脱离凸凹模具，解决了现有技术不便于对凸模进行卸料的问题，并且适用性较高，提高了卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A-A剖视图；

图4为本实用新型的卸料工装俯视图。

附图说明：1、压力机；2、凸模；3、工作台；301、落料口；4、凹模总成；401、翼子板；402、凹模；5、卸料工装；501、凹模卸料机构；5011、滑轨；5012、U型架；5013、搭接板；5014、顶块；5015、固定套；5016、挡块；502、凸模卸料机构；5021、卸料挡圈；5022、固定支撑架；503、回形底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本申请中压力机1、凸模2、工作台3以及凹模总成4均为现有技术，滑轨5011的底端部分压制于翼子板401的上表面，起到限位的作用，五金件的压制过程中顶块5014的上表面与凹模402的内底面齐平。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种五金件冲压装置用卸料工装，包括工作台3和卸料工装5，卸料工装5由凹模卸料机构501与凸模卸料机构502以及回形底座503组成，工作台3上表面中心处安装有回形底座503，回形底座503上表面两侧安装有凹模卸料机构501，回形底座503上表面的另外两侧安装有凸模卸料机构502，回形底座503中心处安放有凹模总成4,凹模总成4的上方设置有压力机1，压力机1的工作端安装有凸模2，凸模2穿设在凸模卸料机构502的工作端中，凹模卸料机构501包括两个滑轨5011以及固定套5015，两个滑轨5011的底端通过螺栓固定于回形底座503的上表面两侧，两个滑轨5011靠近凸模2处滑动连接有U型架5012，U型架5012的底部位于回形底座503内且下底面与工作台3的上表面接触，U型架5012的两个顶端螺栓固定有搭接板5013，固定套5015固定安装于凸模2靠近压力机1的一端，固定套5015外壁位于两个搭接板5013处焊接有挡块5016，两个挡块5016位于搭接板5013的下方，U型架5012底部中心处上表面固定安装有顶块5014，顶块5014贯穿凹模总成4，凹模总成4包括两个翼子板401，两个翼子板401分别位于U型架5012底部的两侧，两个翼子板401的上表面螺栓安装有凹模402，凸模卸料机构502包括卸料挡圈5021，卸料挡圈5021的两侧固定安装有固定支撑架5022，两个固定支撑架5022的底端螺栓固定于回形底座503上表面的另外两侧，卸料挡圈5021穿设于凸模2靠近凹模402的一侧，卸料挡圈5021与凸模2外壁滑动连接，工作台3中心处开设有落料口301，落料口301直径大于凸模2的直径。

当工作人员需要进行五金件的压制时，工作人员启动压力机1，驱动凸模2进行下压，使五金材料压入凹模总成4中，等五金件成型后，压力机1提升凸模2，凸模2带动固定套5015上移，从而使固定套5015两侧的挡块5016接触搭接板5013，并抬升U型架5012向上移动，U型架5012在上移的过程中，使位于U型架5012底部中心处的顶块5014上移，将凹模总成4中的部件顶出凹模402，如果在凸模2提升的过程中，五金件卡在凸模2的压制端，则在凸模2的上移过程中，五金件接触到卸料挡圈5021后，在卸料挡圈5021的作用下，脱离凸模2的压制端，从而实现五金件在压制结束后能够完全脱离模具，当工作人员需要进行五金件的冲孔制作时，工作人员将凹模卸料机构501以及凹模总成4拆下，并安装更换相应的冲制模具及凸模2，启动压力机1，驱动凸模2进行下压，使五金件被冲下废料，如果废料被冲下时，未卡在凸模2上，则从落料口301处落入废料盒中。如果废料卡在凸模2上，则在凸模2提升的过程中，废料接触到卸料挡圈5021后，在卸料挡圈5021的作用下，脱离凸模2的冲料端，并落入落料口301，实现五金件冲制结束后废料能够自动脱离模具，最终达到在冲压结束后五金件既能脱离凹模402同时也能脱离凸模2的效果，提升了卸料效率。

本实用新型的工作原理为：

当工作人员需要进行五金件的压制时，工作人员启动压力机1，驱动凸模2进行下压，使五金材料压入凹模总成4中，等五金件成型后，压力机1提升凸模2，凸模2带动固定套5015上移，从而使固定套5015两侧的挡块5016接触搭接板5013，并抬升U型架5012向上移动，U型架5012在上移的过程中，使位于U型架5012底部中心处的顶块5014上移，将凹模总成4中的部件顶出凹模402，如果在凸模2提升的过程中，五金件卡在凸模2的压制端，则在凸模2的上移过程中，五金件接触到卸料挡圈5021后，在卸料挡圈5021的作用下，脱离凸模2的压制端，当工作人员需要进行五金件的冲孔制作时，工作人员将凹模卸料机构501以及凹模总成4拆下，并安装更换相应的冲制模具及凸模2，启动压力机1，驱动凸模2进行下压，使五金件被冲下废料，如果废料被冲下时，未卡在凸模2上，则从落料口301处落入废料盒中。如果废料卡在凸模2上，则在凸模2提升的过程中，废料接触到卸料挡圈5021后，在卸料挡圈5021的作用下，脱离凸模2的冲料端，并落入落料口301。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件冲压装置用卸料工装，包括工作台(3)和卸料工装(5)，其特征在于,所述卸料工装(5)由凹模卸料机构(501)与凸模卸料机构(502)以及回形底座(503)组成，所述工作台(3)上表面中心处安装有回形底座(503)，所述回形底座(503)上表面两侧安装有凹模卸料机构(501)，所述回形底座(503)上表面的另外两侧安装有凸模卸料机构(502)，所述回形底座(503)中心处安放有凹模总成(4),所述凹模总成(4)的上方设置有压力机(1)，所述压力机(1)的工作端安装有凸模(2)，所述凸模(2)穿设在凸模卸料机构(502)的工作端中。

2.根据权利要求1所述的一种五金件冲压装置用卸料工装，其特征在于，所述凹模卸料机构(501)包括两个滑轨(5011)以及固定套(5015)，两个所述滑轨(5011)的底端通过螺栓固定于回形底座(503)的上表面两侧，两个所述滑轨(5011)靠近凸模(2)处滑动连接有U型架(5012)，所述U型架(5012)的底部位于回形底座(503)内且下底面与工作台(3)的上表面接触，所述U型架(5012)的两个顶端螺栓固定有搭接板(5013)，所述固定套(5015)固定安装于凸模(2)靠近压力机(1)的一端，所述固定套(5015)外壁位于两个搭接板(5013)处焊接有挡块(5016)，两个所述挡块(5016)位于搭接板(5013)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种五金件冲压装置用卸料工装，其特征在于，所述U型架(5012)底部中心处上表面固定安装有顶块(5014)，所述顶块(5014)贯穿凹模总成(4)，所述凹模总成(4)包括两个翼子板(401)，两个所述翼子板(401)分别位于U型架(5012)底部的两侧，两个所述翼子板(401)的上表面螺栓安装有凹模(402)。

4.根据权利要求1所述的一种五金件冲压装置用卸料工装，其特征在于，所述凸模卸料机构(502)包括卸料挡圈(5021)，所述卸料挡圈(5021)的两侧固定安装有固定支撑架(5022)，两个所述固定支撑架(5022)的底端螺栓固定于回形底座(503)上表面的另外两侧。

5.根据权利要求4所述的一种五金件冲压装置用卸料工装，其特征在于，所述卸料挡圈(5021)套设于凸模(2)靠近凹模(402)的一端，所述卸料挡圈(5021)与凸模(2)外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件冲压装置用卸料工装，其特征在于，所述工作台(3)中心处开设有落料口(301)，所述落料口(301)直径大于凸模(2)的直径。