CN210706415U - 高温布拉杆的固定结构及层压设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种高温布拉杆的固定结构及层压设备，涉及光伏组件生产制造自动化设备领域。技术方案为：包括拉块、设在拉块上的折弯件、以及L型插销，L型插销上设有弹簧和卡簧；拉块上设有第一凹槽，第一凹槽的一个侧壁上设有第一通孔，第一凹槽的另一个侧壁上设有第二通孔，L型插销依次穿过第一通孔和第二通孔，并顶靠在所述折弯件的内侧壁后将待固定高温布拉杆固定在拉块与折弯件形成的安装槽中。其有益效果是：本公开的固定结构安全可靠、易维护，不需要专业工具即可实现高温布拉杆方便、快速地更换和安装，能有效地避免高温布拉杆脱落问题的发生。

Description

高温布拉杆的固定结构及层压设备

技术领域

本公开涉及光伏组件生产制造自动化设备领域，具体涉及一种高温布拉杆的固定结构及层压设备。

背景技术

太阳能光伏组件通过层压的方式将玻璃、EVA、电池片和背板等在真空、高温的环境下进行封装，在此过程中，因EVA在层压过程中不可避免地会发生热熔外溢，这导致承载组件的高温布容易脏污，进而不仅会影响光伏组件的品质，还会造成因清洗光伏组件及高温布而带来的产能损失。

为了解决因高温布脏污带来的负面影响，如何快速地更换高温布，实现高温布的离线清洗已经逐步成为一种趋势。

实用新型内容

本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温布拉杆的固定结构及层压设备。该固定结构用于解决现有的高温布固定结构制作成本高、安全性低、安装要求高、用时长的问题。

本公开提供的一种高温布拉杆的固定结构，其技术方案为：

固定结构包括拉块、设置在所述拉块上的折弯件、以及L型插销，所述L 型插销上设置有弹簧、以及用于对所述弹簧限位的卡簧；所述拉块上对应于折弯件的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一个侧壁上设置有第一通孔，所述第一凹槽的另一个侧壁上设置有第二通孔，所述L型插销依次穿过所述第一通孔和第二通孔，并顶靠在所述折弯件的内侧壁后将待固定高温布拉杆固定在所述拉块与所述折弯件形成的安装槽中。

本公开在拉块上对应于折弯件的位置设置第一凹槽，并在第一凹槽的一个侧壁设置第一通孔，在第一凹槽的另一个侧壁设置第二通孔。在使用过程中，将待固定高温布拉杆放置到拉块与折弯件形成的安装槽中，将L型插销依次穿过第一通孔和第二通孔，并顶靠在所述折弯件的内侧壁，此时，在弹簧的自然弹力和卡簧的限位作用下，L型插销处于伸出状态，高温布拉杆被锁死；当需要更换高温布拉杆时，先沿着L型插的销插入段的轴向方向向弹簧压缩的方向拉动L型插销，以使L型插销的插入段的一端离开拉块与折弯件形成的安装槽中，然后将L型插销的卡接段沿着其插入段的轴向方向旋转180°，使L型插销的卡接段卡接在折弯件上，以保证L型插销不会沿着其插入段的轴向方向运动；此时，弹簧在卡簧的卡接作用下处于压缩状态，可进行拆卸高温布拉杆。

本公开提供的一种高温布拉杆的固定结构，还包括如下附属技术方案：

其中，所述折弯件上对应于所述第二通孔的位置设置有第三通孔或沉孔，所述L型插销穿过所述折弯件上的第三通孔或卡入所述折弯件上的沉孔后将待高温布拉杆固定在所述拉块与所述折弯件形成的安装槽中。本公开通过在折弯件上对应于第二通孔的位置设置第三通孔或沉孔，以使L型插销先依次穿过第一通孔和第二通孔，并穿过折弯件上的第三通孔或卡入折弯件上的沉孔后将待高温布拉杆固定在拉块与折弯件形成的安装槽中，使得L型插销上具有第一通孔、第二通孔、以及第三通孔或沉孔处三个受力点，以保证L型插销在使用过程中不会变形，同时还能防止L型插销在使用过程中脱落。

其中，所述第一凹槽的一个侧壁上设置有与所述第一通孔贯通的限位槽，所述限位槽的宽度不小于所述L型插销的直径，所述限位槽用于对L型插销进行限位。本公开通过在第一凹槽的一个侧壁上设置与第一通孔贯通的限位槽，并使L型插销的卡接段卡接在与第一通孔贯通的限位槽中，以保证L型插销不会沿着其插入段的轴向方向运动。

其中，所述L型插销上设置有卡接槽，所述卡簧卡接在所述卡接槽内。本公开通过在L型插销上设置卡接槽，便于卡簧的固定。

其中，所述折弯件上靠近所述限位槽的位置设置有用于L型插销穿入和退出的第二凹槽，所述第二凹槽的长度不小于所述L型插销的长度。本公开通过在折弯件上靠近限位槽的位置设置用于L型插销穿入和退出的第二凹槽，并使得第二凹槽的长度不小于L型插销的长度，以使得L型插销能够顺利地插入和取出，同时，在弹簧处于压缩状态下，该第二凹槽的侧壁还能将L型插销的卡接段进行卡接，以保证L型插销不会沿着其插入段的轴向方向运动。

本公开还提供了层压设备，所述层压设备包括高温布拉杆的固定装置、以及安装在所述固定装置上的高温布；所述固定装置包括多个高温布拉杆的固定结构，相邻所述高温布拉杆的固定结构呈中心对称设置，相间隔的所述高温布拉杆的固定结构呈轴对称设置；所述固定结构为上述所述的高温布拉杆的固定结构。

其中，所述固定装置的两端均设置有用于卡接高温布拉杆两端的定位块，本公开中定位块用于防止高温布拉杆左右移动。

附图说明

图1为本公开的高温布拉杆的固定结构中的拉块与折弯件的组装结构示意图。

图2为本公开的高温布拉杆的固定结构中的L型插销的结构示意图。

图3为本公开的高温布拉杆的固定结构中的弹簧的结构示意图。

图4为本公开的高温布拉杆的固定结构中的卡簧的结构示意图。

图5为本公开的高温布拉杆的固定结构的示意图，其中，弹簧处于自然状态。

图6为本公开的高温布拉杆的固定结构的示意图，其中，弹簧处于压缩状态。

图7为本公开的高温布拉杆的固定装置的示意图。

图中，1-拉块，2-折弯件，3-L型插销，4-弹簧，5-卡簧，6-高温布拉杆，7-安装槽，8-定位块，11-第一凹槽，12-第一通孔，13-第二通孔，14-限位槽， 21-第三通孔，22-第二凹槽，31-卡接槽，32-L型插销的插入段，33-L型插销的卡接段。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

现有的高温布拉杆大多采用传统的固定方式：将一定数量的折弯件焊接在整根拉块上，通过在折弯件和拉块上打孔，攻牙等，再配合一定规格的螺丝来实现高温布拉杆的固定。这种固定方式每次更换高温布时需要用专业工具拆、锁大量的螺丝，不仅耗时较多，螺丝或折弯件、拉块上的螺纹也容易滑牙进而影响使用，而更换螺丝或者整根拉块又会造成成本的上升。还有另一种固定方式：将螺丝改为插拔销钉，销钉穿过折弯件插入拉块中，通过销钉上的小滚珠限制销钉的位移。这种方式相比较锁螺丝而言，虽不用拆、锁大量的螺丝，但销钉的插拔需要一定的技巧和力度，往往不容易一次性成功，且长时间使用后，销钉存在掉落的风险，会对产品品质和设备安全造成影响。

如图1-6所示，本公开提供的一种高温布拉杆的固定结构，包括拉块1、设置在所述拉块1上的折弯件2、以及L型插销3，所述L型插销3上设置有弹簧4、以及用于对所述弹簧4限位的卡簧5；所述拉块1上对应于折弯件2的位置设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11的一个侧壁上设置有第一通孔12，所述第一凹槽11的另一个侧壁上设置有第二通孔13，所述L型插销3依次穿过所述第一通孔12和第二通孔13，并顶靠在所述折弯件2的内侧壁后将待固定高温布拉杆6固定在所述拉块1与所述折弯件2形成的安装槽7中。

本公开在拉块1上设置第一凹槽11，并在第一凹槽11的一个侧壁设置第一通孔12，在第一凹槽11的另一个侧壁设置第二通孔13，在使用过程中，如图5所示，将待固定高温布拉杆6放置到拉块1与折弯件2形成的安装槽7中时，将L型插销3依次穿过第一通孔12和第二通孔，并顶靠在所述折弯件2 的内侧壁后将待固定高温布拉杆6固定在所述拉块1与所述折弯件2形成的安装槽7中，此时，在弹簧4的自然弹力和卡簧5的限位作用下，L型插销3处于伸出状态，高温布拉杆6处于被锁死状态；当需要更换高温布拉杆6时，先沿着L型插销3放入插入段32的轴向方向向弹簧4压缩的方向拉动L型插销3，以使L型插销3的插入段32的一端离开拉块1与折弯件2形成的安装槽7中时，然后将L型插销3的卡接段33沿着L型插销3的插入段32的轴向方向旋转180°，使L型插销3的卡接段33卡接在折弯件2上，以保证L型插销3不会沿着L型插销3的插入段33的轴向方向运动；此时，弹簧4在卡簧5的卡接作用下处于压缩状态，可进行拆卸高温布拉杆6。

本公开中的高温布拉杆固定结构采用L型插销，配合卡簧、弹簧、第一通孔、第二通孔、以及限位槽等，从而使得本公开不需要专业工具即可实现高温布拉杆方便、快速地更换和安装；并且，本公开的高温布固定拉杆结构安全、可靠、易维护，能有效地避免高温布拉杆脱落问题的发生。

在一些实施例中，本公开的折弯件2可以由两部分结构构成。

在一些优选地实施例中，如图1、5-6所示，所述折弯件2上对应于所述第二通孔13的位置设置有第三通孔或沉孔21，所述L型插销3依次穿过所述第一通孔12和第二通孔13，并穿过所述折弯件2上的第三通孔21或卡入所述折弯件2上的沉孔21后将待高温布拉杆6固定在所述拉块1与所述折弯件2形成的安装槽7中。本公开通过在折弯件2上对应于第二通孔13的位置设置第三通孔或沉孔21，以使L型插销3先依次穿过第一通孔12和第二通孔13，并穿过折弯件2上的第三通孔21或卡入折弯件2上的沉孔21后将待高温布拉杆6固定在拉块1与折弯件2形成的安装槽7中，以使得L型插销3上具有第一通孔 12、第二通孔13、以及第三通孔或沉孔21处三个受力点，从而保证了L型插销3在使用过程中不会变形，同时还能防止L型插销3在使用过程中脱落。

在一些优选地实施例中，如图1、5-6所示，所述第一凹槽11的一个侧壁上设置有与所述第一通孔12贯通的限位槽14，所述限位槽14的宽度不小于所述L型插销3的直径，所述限位槽14用于对L型插销3进行限位。本公开通过在第一凹槽11的一个侧壁上设置与第一通孔12贯通的限位槽14，并使L型插销3的卡接段33卡接在与第一通孔12贯通的限位槽14中，以保证L型插销3不会沿着L型插销3的插入段33的轴向方向运动。

在一些优选地实施例中，如图2所示，所述L型插销3上设置有卡接槽31，所述卡簧5卡接在所述卡接槽31内。本公开通过在L型插销3上设置卡接槽 31，并使卡簧5卡接在该卡接槽31内，以便于卡簧的固定，防止卡簧沿着L 型插销上下移动。

在一些优选地实施例中，如图1、5-6所示，所述折弯件2上靠近所述限位槽14的位置设置有用于L型插销3穿入和退出的第二凹槽22，所述第二凹槽 22的长度不小于所述L型插销3的卡接段33的长度。本公开通过在折弯件2 上靠近限位槽14的位置设置用于L型插销3穿入和退出的第二凹槽22，并使得第二凹槽22的长度不小于L型插销3的卡接段33的长度，以使得L型插销 3能够顺利地插入和取出，同时，在弹簧4处于压缩状态下，该第二凹槽22的侧壁还能将L型插销3的卡接段33进行卡接，以保证L型插销3不会沿着其插入段32的轴向方向运动。

本公开还提供了层压设备，所述层压设备包括高温布拉杆的固定装置、以及安装在所述固定装置上的高温布；如图7所示，所述固定装置包括多个高温布拉杆的固定结构，相邻所述高温布拉杆的固定结构呈中心对称设置，相间隔的所述高温布拉杆的固定结构呈轴对称设置；所述固定结构为上述所述的高温布拉杆的固定结构。需要说明的是，本公开的固定装置中的高温布拉杆的固定结构的数量根据层压件的长度确定。

需要说明的是，本公开中的待固定高温布拉杆可以是图7中的折弯件中的顶部安装槽中的高温布拉杆，也可以是是图7中的折弯件中的底部安装槽中的高温布拉杆。

如图7所示，所述固定装置的两端均设置有用于卡接高温布拉杆6两端的定位块8。本公开中定位块8用于防止高温布拉杆进行左右移动。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种高温布拉杆的固定结构，其特征在于：包括拉块、设置在所述拉块上的折弯件、以及L型插销，所述L型插销上设置有弹簧、以及用于对所述弹簧限位的卡簧；所述拉块上对应于折弯件的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一个侧壁上设置有第一通孔，所述第一凹槽的另一个侧壁上设置有第二通孔，所述L型插销依次穿过所述第一通孔和第二通孔，并顶靠在所述折弯件的内侧壁后将待固定高温布拉杆固定在所述拉块与所述折弯件形成的安装槽中。

2.根据权利要求1所述的高温布拉杆的固定结构，其特征在于，所述折弯件上对应于所述第二通孔的位置设置有第三通孔或沉孔，所述L型插销穿过所述折弯件上的第三通孔或卡入所述折弯件上的沉孔后将待高温布拉杆固定在所述拉块与所述折弯件形成的安装槽中。

3.根据权利要求1或2所述的高温布拉杆的固定结构，其特征在于，所述第一凹槽的一个侧壁上设置有与所述第一通孔贯通的限位槽，所述限位槽的宽度不小于所述L型插销的直径，所述限位槽用于对L型插销进行限位。

4.根据权利要求3所述的高温布拉杆的固定结构，其特征在于，所述折弯件上靠近所述限位槽的位置设置有用于L型插销穿入和退出的第二凹槽，所述第二凹槽的长度不小于所述L型插销的长度。

5.根据权利要求1或2所述的高温布拉杆的固定结构，其特征在于，所述L型插销上设置有卡接槽，所述卡簧卡接在所述卡接槽内。

6.层压设备，包括高温布拉杆的固定装置和高温布，其特征在于：所述固定装置包括多个高温布拉杆的固定结构，相邻所述高温布拉杆的固定结构呈中心对称设置，相间隔的所述高温布拉杆的固定结构呈轴对称设置；所述固定结构为权利要求1-5任一项所述的高温布拉杆的固定结构。

7.根据权利要求6所述的层压设备，其特征在于，所述固定装置的两端均设置有用于卡接高温布拉杆两端的定位块。

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