CN218256430U - 一种注塑自动吊装装置的工件固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，包括吊装壳体，所述吊装壳体底部设置有下固定机构；所述下固定机构包括电动伸缩缸、电机、电机轴、放置板、方形孔、马达、马达轴、第一旋转杆、第一轴承和输送带；所述吊装壳体底端中部螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部螺栓连接有电机。本实用新型通过吊装壳体内的电动伸缩缸和电机，可以利用电动伸缩缸带动放置板下移，将吊装板体从底部对注塑模具进行放置，当需要取出注塑模具时，能够将放置板放下进行拿取，避免了出现当放下模具后，不规则形状的模具，容易晃动位移，造成模具损坏的问题，而且采用放置板，能够一次放置多个注塑模具。

Description

一种注塑自动吊装装置的工件固定组件

技术领域

本实用新型涉及注塑自动吊装技术领域，具体为一种注塑自动吊装装置的工件固定组件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

专利号CN202020336646.8，公开了一种注塑模具的吊装设备，具体涉及注塑模具技术领域，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端的表面卡接有第一固定轴，所述支撑杆一侧的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有滑块。本实用新型通过设置吊装设备本体和夹紧装置之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了现有的注塑模具的吊装设备在工作的时候，因为装置摇晃，所以一旦摇晃的幅度大，就会导致模具发生倾倒，进而导致装置的工作效率降低，不利于发展，而且装置易发生倾倒，还会导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。

目前，现有的注塑自动吊装装置的工件固定组件还存在着一些不足的地方，例如；现有的注塑自动吊装装置的工件固定组件，在吊装过程中，无法同时对多个模具进行吊装，而且当放下模具后，不规则形状的模具，容易晃动位移，造成模具损坏，不仅如此，现有的模具在吊装完成后，需要手动进行搬运，无法直接利用吊装机构对模具进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，包括吊装壳体，所述吊装壳体底部设置有下固定机构；

所述下固定机构包括电动伸缩缸、电机、电机轴、放置板、方形孔、马达、马达轴、第一旋转杆、第一轴承和输送带；所述吊装壳体底端中部螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部螺栓连接有电机，所述电机底部连接有电机轴，所述电机轴底部螺栓连接有放置板；

所述放置板顶部两侧均开设有方形孔，所述放置板前侧均螺栓连接有马达，所述马达后侧连接有马达轴，所述马达轴后侧穿过放置板固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆后侧转动连接有第一轴承，所述第一轴承后侧固定连接有方形孔，所述第一旋转杆外侧套接有输送带。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述方形孔内部一侧前后两端均固定连接有第二轴承，且两个第二轴承之间转动连接有第二旋转杆。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二旋转杆外侧套接有输送带。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述吊装壳体底部为开放式结构。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述吊装壳体顶部两侧均焊接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过吊装壳体内的电动伸缩缸和电机，可以利用电动伸缩缸带动放置板下移，将吊装板体从底部对注塑模具进行放置，当需要取出注塑模具时，能够将放置板放下进行拿取，避免了出现当放下模具后，不规则形状的模具，容易晃动位移，造成模具损坏的问题，而且采用放置板，能够一次放置多个注塑模具。

2.本实用新型通过放置板内的马达和输送带，当注塑模具放置到输送带上后，在吊装完成后，能够打开马达带动输送带，直接在吊装机构上完成模具的移动输送，并且经过电机带动放置板旋转，能够调节注塑模具的输送位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑自动吊装装置的工件固定组件的内视图；

图2为本实用新型一种注塑自动吊装装置的工件固定组件的放置板俯视图。

图中：1，吊装壳体2，电动伸缩缸3，电机4，电机轴5，放置板6，吊环7，马达8，方形孔9，马达轴10，第一旋转杆11，输送带12，第一轴承13，第二轴承14，第二旋转杆。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，包括吊装壳体1，吊装壳体1底部设置有下固定机构；

下固定机构包括电动伸缩缸2、电机3、电机轴4、放置板5、方形孔8、马达7、马达轴9、第一旋转杆10、第一轴承12和输送带11；吊装壳体1底端中部螺栓连接有电动伸缩缸2，电动伸缩缸2底部螺栓连接有电机3，电机3底部连接有电机轴4，电机轴4底部螺栓连接有放置板5；

在这种技术方案中，先把吊装装置的吊绳缠绕在吊环6表面，然后将注塑模具放置在放置板5上，在放置完成后，打开电动伸缩缸2，电动伸缩缸2带动放置板5，放置板5带动注塑模具上移，使放置板5与吊装壳体1底部的开口吻合。

放置板5顶部两侧均开设有方形孔8，放置板5前侧均螺栓连接有马达7，马达7后侧连接有马达轴9，马达轴9后侧穿过放置板5固定连接有第一旋转杆10，第一旋转杆10后侧转动连接有第一轴承12，第一轴承12后侧固定连接有方形孔8，第一旋转杆10外侧套接有输送带11，方形孔8内部一侧前后两端均固定连接有第二轴承13，且两个第二轴承13之间转动连接有第二旋转杆14，第二旋转杆14外侧套接有输送带11。

在这种技术方案中，当需要对注塑模具进行输送时，先打开电动伸缩缸2，电动伸缩缸2带动电机3，电机3带动放置板5下移，在下移完成后，可以打开马达7，马达7带动马达轴9，马达轴9带动第一旋转杆10，第一旋转杆10带动输送带11，对注塑模具进行输送，当打开电机3，电机3带动电机轴4后，能够带动放置板5和输送带11旋转，从而调节输送的角度。

在有的技术方案中，吊装壳体1底部为开放式结构。

在有的技术方案中，吊装壳体1顶部两侧均焊接有吊环6。

Claims (5)

1.一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，包括吊装壳体(1)，其特征在于：所述吊装壳体(1)底部设置有下固定机构；

所述下固定机构包括电动伸缩缸(2)、电机(3)、电机轴(4)、放置板(5)、方形孔(8)、马达(7)、马达轴(9)、第一旋转杆(10)、第一轴承(12)和输送带(11)；所述吊装壳体(1)底端中部螺栓连接有电动伸缩缸(2)，所述电动伸缩缸(2)底部螺栓连接有电机(3)，所述电机(3)底部连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)底部螺栓连接有放置板(5)；

所述放置板(5)顶部两侧均开设有方形孔(8)，所述放置板(5)前侧均螺栓连接有马达(7)，所述马达(7)后侧连接有马达轴(9)，所述马达轴(9)后侧穿过放置板(5)固定连接有第一旋转杆(10)，所述第一旋转杆(10)后侧转动连接有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)后侧固定连接有方形孔(8)，所述第一旋转杆(10)外侧套接有输送带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，其特征在于：所述方形孔(8)内部一侧前后两端均固定连接有第二轴承(13)，且两个第二轴承(13)之间转动连接有第二旋转杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，其特征在于：所述第二旋转杆(14)外侧套接有输送带(11)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，其特征在于：所述吊装壳体(1)底部为开放式结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑自动吊装装置的工件固定组件，其特征在于：所述吊装壳体(1)顶部两侧均焊接有吊环(6)。

Images