CN220661794U - 一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，涉及橡胶轮胎制造设备技术领域，包括主机框架、挡胎臂、定中杆、下卡盘升降设备、上卡盘调模设备、上卡盘升降设备、调距设备、接胎辊道、滑胎辊道等；采用框架式结构、分左右两个工位轮胎充气，实现了轮胎的挡胎、定中、升降、充气、卸胎等功能，满足机械式硫化机双模硫化轮胎生产的要求，提高了斜交胎动平衡性等相关质量、减少轮胎在常温冷却过程中变形问题；装置安装在硫化机后带有斜度的辊道后方，利用现有硫化机后带有斜度的辊道输送轮胎至后充气装置，解决机械式硫化机没有卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题。

Description

一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎制造设备技术领域，具体是一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置。

背景技术

目前国内生产轮胎的硫化机主要分为两大类：一是机械式结构硫化机、二是液压式结构硫化机，其中机械式结构硫化机为90年代主要机型，没有卸胎机械手，轮胎硫化完成后采用卸胎小车装置进行卸胎、卸胎后通过带有斜度的辊道进行输送；目前仍有很多厂家在使用机械式硫化机，而生产的斜交轮胎因结构尺寸及工艺要求严格，硫化完成需按照斜交轮胎工艺要求在设定的压力及时间内对轮胎进行充气，轮胎充气装置就成为斜交胎机械式硫化机的标准配置，现有的机械式硫化机存在没有卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题。

基于此，现在提供一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，包括主机框架，还包括下卡盘升降设备、上卡盘调模设备、定中杆、定中杆调整设备、上卡盘升降设备、硫化机后带有斜度的辊道，所述下卡盘升降设备、上卡盘调模设备、上卡盘升降设备均设置在主机框架内，所述定中杆调整设备设置在主机框架侧壁，所述定中杆设置在两个工位之间通过支架与定中杆调整设备连接，所述下卡盘升降设备与上卡盘升降设备之间设置有硫化机后带有斜度的辊道。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述下卡盘升降设备包括上转板、下摇臂、连杆、升降架、连接轴、辊轮，两个所述下摇臂一端均通过轴与主机框架转动连接，两个所述下摇臂另一端均通过轴与上转板转动连接，所述主机框架上固定连接有水缸，所述水缸输出端通过连接轴与连杆固定连接，两个所述上转板通过轴与连杆共同转动连接，所述上转板与下摇臂连接处设置有辊轮。

在一种可选方案中：所述卡盘调模设备包括调模固定座、调模螺母、调模螺柱、导向轴、调模座、上卡盘固定座、固定接头，所述主机框架通过轴转动连接有调模固定座，所述固定接头与横梁拉杆固定连接，所述卡盘固定座与上卡盘上表面固连接，所述卡盘固定座通过轴承转动连接有导向轴，所述导向轴与调模座贯穿固定连接，所述调模座上方设置有调模螺柱，所述调模螺柱与调模螺母螺纹连接。

在一种可选方案中：所述定中杆调整设备包括调整拉杆、拉杆筒、螺杆、拉杆座、固定轴、调整板，所述定中杆调整设备分别通过拉杆座和固定轴与主机框架固定连接，所述拉杆筒通过轴与拉杆座转动连接，所述调整板与调整拉杆通过轴转动连接。

在一种可选方案中：所述上卡盘升降设备内设置有气缸，所述上卡盘调模设备与卡盘升降设备内的气缸输出端固定连接。

在一种可选方案中：所述硫化机后带有斜度的辊道包括接胎辊道、挡胎臂、滑胎辊道，所述挡胎臂设置在主机框架右侧，所述接胎辊道设置在主机框架左侧，所述硫化机后带有斜度的辊道内设置有滑胎辊道。

在一种可选方案中：所述硫化机后带有斜度的辊道上设置有调距设备。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可实现斜交胎机械式硫化机硫化后轮胎的挡胎、定中、升降、充气、卸胎等功能，同时该装置安装在硫化机后带有斜度的辊道后方，充分利用现有机械式硫化机结构及空间。

2、本实用新型利用机械式硫化机后带有斜度的辊道输送轮胎至后充气装置，解决机械式硫化机没有卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题，通过调整后充气装置上挡胎臂挡住不同规格的轮胎下滑、同时配合定中杆形成三点对轮胎进行定中。

3、本实用新型采用框架式结构、分左右两个工位轮胎充气，可以满足机械式硫化机双模硫化轮胎生产的要求。

4、本实用新型采用下卡盘升降设备动作驱动轮胎上升与上卡盘配合进行充气；充气完成、检测轮胎内无压力后，下卡盘升降设备动作驱动轮胎下落，轮胎下落过程中与硫化机后面带有斜度的辊道接触、与后充气的接胎辊道及滑胎辊道接触后，通过斜面的无动力辊筒输送至后方设备。

5、本实用新型解决了机械式硫化机无卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的下卡盘升降设备的结构示意图。

图4为本实用新型的下卡盘升降设备的侧视图。

图5本实用新型的上卡盘调模设备的结构示意图。

图6本实用新型的定中杆调整设备的结构示意图。

附图标记注释：1主机框架、2下卡盘升降设备、3上卡盘调模设备、4定中杆、5定中杆调整设备、6接胎辊道、7调距设备、8上卡盘升降设备、9挡胎臂、10滑胎辊道、A硫化机后带有斜度的辊道、2.1上转板、2.2下摇臂、2.3连杆、2.4升降架、2.5连接轴、2.6辊轮、3.1调模固定座、3.2调模螺母、3.3调模螺柱、3.4导向轴、3.5调模座、3.6上卡盘固定座、3.7固定接头、5.1调整拉杆、5.2拉杆筒、5.3螺杆、5.4拉杆座、5.5固定轴、5.6调整板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，包括主机框架1，还包括下卡盘升降设备2、上卡盘调模设备3、定中杆4、定中杆调整设备5、上卡盘升降设备8、硫化机后带有斜度的辊道A，下卡盘升降设备2、上卡盘调模设备3、上卡盘升降设备8均设置在主机框架1内，定中杆调整设备5设置在主机框架1侧壁，定中杆4设置在两个工位之间通过支架与定中杆调整设备5连接，下卡盘升降设备2与上卡盘升降设备8之间设置有硫化机后带有斜度的辊道A。根据轮胎工艺参数调整挡胎臂9的距离，以满足挡胎和定中要求，调整调距设备7从而调整接胎辊道6及滑胎辊道10宽度，当机械式硫化机硫化完毕后的轮胎通过带有斜度的辊道A滑动至后充气装置，后充气装置通过光电检测到轮胎、挡胎臂9通过气缸驱动后转动挡住轮胎下滑、定中杆4通过气缸驱动后动作、与挡胎臂9配合形成三点对轮胎进行定中，下卡盘升降设备2通过水缸驱动后按照主机框架1的导轨上升带动轮胎上升与上卡盘配合、推动上卡盘利用导向轴3.4导向上升，下卡盘升降设备2上升到位置后、上限接近开关检测、同时上卡盘位置处接近开关检测后给轮胎开始充气，挡胎臂9通过气缸驱动后转动回落，按照轮胎工艺要求的时间充气完成后，后充气装置排气、轮胎收缩、同时检测轮胎内无压力后，上卡盘升降设备8处的气缸缩回通过横梁拉杆带动上卡盘调模设备3内导向轴3.4下降、从而带动上卡盘下降，上卡盘位置处接近开关检测不到上卡盘后，下卡盘升降设备2通过水缸驱动后按照主机框架1的导轨下降，轮胎下落过程中与硫化机后面带有斜度的辊道A接触、与后充气装置的接胎辊道6及滑胎辊道10接触，通过斜面辊道架上的无动力辊筒输送轮胎至后方设备，下卡盘升降设备2下降至下限接近开关检测位置，完成一个工作循环。

在一个实施例中，如图3所示，下卡盘升降设备2包括上转板2.1、下摇臂2.2、连杆2.3、升降架2.4、连接轴2.5、辊轮2.6，两个下摇臂2.2一端均通过轴与主机框架1转动连接，两个下摇臂2.2另一端均通过轴与上转板2.1转动连接，主机框架1上固定连接有水缸，水缸输出端通过连接轴2.5与连杆2.3固定连接，两个上转板2.1通过轴与连杆2.3共同转动连接，上转板2.1与下摇臂2.2连接处设置有辊轮2.6。下卡盘升降设备2通过轴将下摇臂2.2固定在主机框架1上，驱动下卡盘升降设备2升降的水缸后端固定在主机框架1上、前端通过连接轴2.5与连杆2.3固定在一起，水缸驱动连杆2.3动作，连杆2.3带动上转板2.1、下摇臂2.2、辊轮2.6一起动作，辊轮2.6沿着主机框架1导轨升降，从而带动升降架2.4升降。

在一个实施例中，如图5所示，卡盘调模设备3包括调模固定座3.1、调模螺母3.2、调模螺柱3.3、导向轴3.4、调模座3.5、上卡盘固定座3.6、固定接头3.7，主机框架1通过轴转动连接有调模固定座3.1，固定接头3.7与横梁拉杆固定连接，卡盘固定座3.6与上卡盘上表面固连接，卡盘固定座3.6通过轴承转动连接有导向轴3.4，导向轴3.4与调模座3.5贯穿固定连接，调模座3.5上方设置有调模螺柱3.3，调模螺柱3.3与调模螺母3.2螺纹连接。上卡盘调模设备3利用轴将调模固定座3.1固定在主机框架1上，固定接头3.7与横梁拉杆固定在一起，轮胎充气前，根据轮胎工艺参数调整卡盘间距，转动调模座3.5带动调模螺柱3.3转动，通过与调模螺母3.2的螺纹配合，从而带动固定接头3.7升降，固定接头3.7与导向轴3.4固定在一起，导向轴3.4升降带动上卡盘固定座3.6及上卡盘一起动作。

在一个实施例中，如图6所示，定中杆调整设备5包括调整拉杆5.1、拉杆筒5.2、螺杆5.3、拉杆座5.4、固定轴5.5、调整板5.6，定中杆调整设备5分别通过拉杆座5.4和固定轴5.5与主机框架1固定连接，拉杆筒5.2通过轴与拉杆座5.4转动连接，调整板5.6与调整拉杆5.1通过轴转动连接。定中杆调整设备5分别通过拉杆座5.4和固定轴5.5固定在主机框架1上，定中杆4连接架安装在调整板5.6下端开口处，轮胎充气前，根据轮胎工艺参数通过调整拉杆5.1带动调整板5.6转动、从而调整定中杆4的定中尺寸。

在一个实施例中，如图1所示，上卡盘升降设备8内设置有气缸，上卡盘调模设备3与卡盘升降设备8内的气缸输出端固定连接。

在一个实施例中，如图1和图2所示，硫化机后带有斜度的辊道A包括接胎辊道6、挡胎臂9、滑胎辊道10，挡胎臂9设置在主机框架1右侧，接胎辊道6设置在主机框架1左侧，硫化机后带有斜度的辊道A内设置有滑胎辊道10。

在一个实施例中，如图1所示，硫化机后带有斜度的辊道A上设置有调距设备7。

上述实施例公布了一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，轮胎充气前，根据轮胎工艺参数调整挡胎臂9的距离，以满足挡胎和定中要求，调整调距设备7从而调整接胎辊道6及滑胎辊道10宽度，当机械式硫化机硫化完毕后的轮胎通过带有斜度的辊道A滑动至后充气装置，后充气装置通过光电检测到轮胎、挡胎臂9通过气缸驱动后转动挡住轮胎下滑、定中杆4通过气缸驱动后动作、与挡胎臂9配合形成三点对轮胎进行定中，下卡盘升降设备2通过水缸驱动后按照主机框架1的导轨上升带动轮胎上升与上卡盘配合、推动上卡盘利用导向轴3.4导向上升，下卡盘升降设备2上升到位置后、上限接近开关检测、同时上卡盘位置处接近开关检测后给轮胎开始充气，挡胎臂9通过气缸驱动后转动回落，按照轮胎工艺要求的时间充气完成后，后充气装置排气、轮胎收缩、同时检测轮胎内无压力后，上卡盘升降设备8处的气缸缩回通过横梁拉杆带动上卡盘调模设备3内导向轴3.4下降、从而带动上卡盘下降，上卡盘位置处接近开关检测不到上卡盘后，下卡盘升降设备2通过水缸驱动后按照主机框架1的导轨下降，轮胎下落过程中与硫化机后面带有斜度的辊道A接触、与后充气装置的接胎辊道6及滑胎辊道10接触，通过斜面辊道架上的无动力辊筒输送轮胎至后方设备，下卡盘升降设备2下降至下限接近开关检测位置，完成一个工作循环。

下卡盘升降设备2通过轴将下摇臂2.2固定在主机框架1上，驱动下卡盘升降设备2升降的水缸后端固定在主机框架1上、前端通过连接轴2.5与连杆2.3固定在一起，水缸驱动连杆2.3动作，连杆2.3带动上转板2.1、下摇臂2.2、辊轮2.6一起动作，辊轮2.6沿着主机框架1导轨升降，从而带动升降架2.4升降。

上卡盘调模设备3利用轴将调模固定座3.1固定在主机框架1上，固定接头3.7与横梁拉杆固定在一起，轮胎充气前，根据轮胎工艺参数调整卡盘间距，转动调模座3.5带动调模螺柱3.3转动，通过与调模螺母3.2的螺纹配合，从而带动固定接头3.7升降，固定接头3.7与导向轴3.4固定在一起，导向轴3.4升降带动上卡盘固定座3.6及上卡盘一起动作。

定中杆调整设备5分别通过拉杆座5.4和固定轴5.5固定在主机框架1上，定中杆4连接架安装在调整板5.6下端开口处，轮胎充气前，根据轮胎工艺参数通过调整拉杆5.1带动调整板5.6转动、从而调整定中杆4的定中尺寸。本实用新型利用机械式硫化机后带有斜度的辊道输送轮胎至后充气装置，解决机械式硫化机没有卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，包括主机框架（1），其特征在于，还包括下卡盘升降设备（2）、上卡盘调模设备（3）、定中杆（4）、定中杆调整设备（5）、上卡盘升降设备（8）、硫化机后带有斜度的辊道A，所述下卡盘升降设备（2）、上卡盘调模设备（3）、上卡盘升降设备（8）均设置在主机框架（1）内，所述定中杆调整设备（5）设置在主机框架（1）侧壁，所述定中杆（4）设置在两个工位之间通过支架与定中杆调整设备（5）连接，所述下卡盘升降设备（2）与上卡盘升降设备（8）之间设置有硫化机后带有斜度的辊道（A）。

2.根据权利要求1所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述下卡盘升降设备（2）包括上转板(2.1)、下摇臂(2.2)、连杆(2.3)、升降架(2.4)、连接轴(2.5)、辊轮(2.6)，两个所述下摇臂(2.2)一端均通过轴与主机框架（1）转动连接，两个所述下摇臂（2.2）另一端均通过轴与上转板（2.1）转动连接，所述主机框架（1）上固定连接有水缸，所述水缸输出端通过连接轴（2.5）与连杆（2.3）固定连接，两个所述上转板（2.1）通过轴与连杆（2.3）共同转动连接，所述上转板（2.1）与下摇臂（2.2）连接处设置有辊轮（2.6）。

3.根据权利要求2所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述卡盘调模设备(3)包括调模固定座(3.1)、调模螺母(3.2)、调模螺柱(3.3)、导向轴(3.4)、调模座（3.5）、上卡盘固定座（3.6）、固定接头（3.7），所述主机框架（1）通过轴转动连接有调模固定座（3.1），所述固定接头（3.7）与横梁拉杆固定连接，所述卡盘固定座（3.6）与上卡盘上表面固连接，所述卡盘固定座（3.6）通过轴承转动连接有导向轴（3.4），所述导向轴（3.4）与调模座（3.5）贯穿固定连接，所述调模座（3.5）上方设置有调模螺柱（3.3），所述调模螺柱（3.3）与调模螺母（3.2）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述定中杆调整设备（5）包括调整拉杆（5.1）、拉杆筒（5.2）、螺杆（5.3）、拉杆座（5.4）、固定轴（5.5）、调整板（5.6），所述定中杆调整设备（5）分别通过拉杆座（5.4）和固定轴（5.5）与主机框架（1）固定连接，所述拉杆筒（5.2）通过轴与拉杆座（5.4）转动连接，所述调整板（5.6）与调整拉杆（5.1）通过轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述上卡盘升降设备（8）内设置有气缸，所述上卡盘调模设备（3）与卡盘升降设备（8）内的气缸输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述硫化机后带有斜度的辊道(A)包括接胎辊道（6）、挡胎臂（9）、滑胎辊道（10），所述挡胎臂（9）设置在主机框架（1）右侧，所述接胎辊道（6）设置在主机框架（1）左侧，所述硫化机后带有斜度的辊道(A)内设置有滑胎辊道（10）。

7.根据权利要求6所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述硫化机后带有斜度的辊道(A)上设置有调距设备（7）。