JPH0671798A - 積層体 - Google Patents

積層体

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JPH0671798A
JPH0671798A JP22848492A JP22848492A JPH0671798A JP H0671798 A JPH0671798 A JP H0671798A JP 22848492 A JP22848492 A JP 22848492A JP 22848492 A JP22848492 A JP 22848492A JP H0671798 A JPH0671798 A JP H0671798A
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JP
Japan
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resin layer
base resin
laminate
protrusion
core resin
Prior art date
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JP22848492A
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Tadanao Hara
孚尚 原
Masato Matsumoto
正人 松本
Nobuhiro Usui
信裕 臼井
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】表皮材と芯材樹脂層が一体的に積層された積層
体において、芯材樹脂層と一体的に形成された突起を有
し、かつ芯材樹脂層と突起の交点付近の樹脂層内部に中
空部が形成されてなる積層体。 【効果】ヒケの発生もなく、良好な外観を有するととも
に機械的強度にも優れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突起を有する芯材樹脂
層と表皮材よりなる多層構造積層体（以下、積層体とい
う）に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂などからなるプラスチック
成形品は、その経済性、軽量性および良好な賦形性など
から自動車内装部品、家庭電気製品その他の広い分野に
おいて大量に使用されている。また、このようなプラス
チック成形品のもつ安っぽさ、冷たい感じ、傷のつきや
すさ等の欠点を改良するとともに、装飾性、ソフト感等
を付与するために、芯材である樹脂層の表面に表皮材を
貼合した積層体も知られている。
【０００３】従来、このような積層体は、たとえば金型
間に表皮材と溶融状の芯材樹脂を供給し、これを型締、
冷却することにより製造されるが、この際、成形品の補
強、あるいは他の部材への取付け用の目的で、芯材樹脂
層の表皮材とは反対面に、連続的あるいは非連続的に多
数の突起が設けられることがある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかし、このような方法で積層体を製造し
た場合には、型締後の冷却工程において、芯材樹脂層と
突起との交点付近が他の突起のない芯材樹脂部分よりも
冷却が遅れるため、芯材樹脂の体積収縮によるヒケが積
層体表面に発生するという問題があり、この問題は突起
部の幅を広くするほど、また芯材樹脂層の厚みを薄肉化
するほど顕著となる。このようなことから、本発明者ら
はかかる問題を解決し、表皮材と芯材樹脂層からなり、
かつ芯材樹脂層の表皮材とは反対面に連続的あるいは非
連続的に多数の突起を有する積層体において、ヒケの発
生などの生じない新規な積層体を開発すべく検討の結
果、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表皮材と熱可
塑性樹脂からなる芯材樹脂層が一体的に積層されてなる
積層体において、芯材樹脂層の表皮材とは反対面に、該
芯材樹脂層と一体的に形成された突起を有し、かつ、芯
材樹脂層と突起の交点付近の樹脂層内部に中空部が形成
されてなるなることを特徴とする積層体を提供するもの
である。
【０００６】以下、本発明の積層体について説明する。
本発明の積層体は、たとえば図１に示されるように、外
観的形状としては表皮材（２）と芯材樹脂層（１）が一
体的に積層され、かつ芯材樹脂層の表皮材とは反対面
に、該芯材樹脂層と一体的に形成された突起（３）を有
する積層体であって、図１−１に示されるように芯材樹
脂層（１）と突起（３）の交点付近の芯材樹脂内部に中
空部（４）を有していることに大きな特徴がある。ここ
で、突起（３）は紐状の連続的なものであってもよい
し、間隙をおいて柱を立てたような非連続的なものであ
ってもよく、その数、形状および位置はそれぞれの使用
目的に応じて適宜決定されるが、積層体を補強する目的
のためには、通常連続的に形成された突起が複数設けら
れている。図１においては連続的に形成された２本の突
起（３）を有する積層体を例示している。
【０００７】かかる突起の断面形状としては矩形、半円
形、波形等の各種形状が例示され、特に限定されない
が、矩形断面形状であることが好ましい。突起の幅（突
起の厚み）ｗは、積層体表面のヒケを改良する目的のた
めには、芯材樹脂の厚みｔとの関係において、ｔ／ｗが
０．２〜１．３の範囲であることが好ましく、また突起
の高さｈは特に限定されないが、芯材樹脂の厚みｔに対
して１〜５倍程度が好ましい。また、本発明における中
空部（４）は、芯材樹脂層（１）と突起（３）の交点付
近の芯材樹脂内部に設けたものであるが、該中空部は単
一の空洞部分からなるものであってもよいし、部分発泡
体のように小さな空洞部が連続もしくは非連続に多数集
合したものであってもよい。また中空部の大きさ（広が
り）も厳密に規定されるものではないが、あまりに大き
すぎるとその周辺の樹脂厚みが薄くなり、また小さすぎ
るとその効果が得られず、適宜の大きさを選択する必要
がある。また、中空部の存在場所は芯材樹脂層と突起の
交点付近であればあまり厳密であるを要さず、芯材樹脂
層と突起の交点付近より多少広がって、あるいは偏在し
ていてもよい。尚、偏在する場合であっても芯材樹脂層
側よりも突起方向に偏在する場合のほうが好ましい。ま
た、かかる中空部は、上記の交点付近には必ず存在する
ことが必要であるが、本発明の特徴を損なわない限り、
交点以外の凸起や芯材樹脂層に部分的に存在していても
よい。
【０００８】本発明において、芯材樹脂層としては熱可
塑性樹脂が使用されるが、かかる熱可塑性樹脂として
は、従来よりプレス成形、射出成形、押し出し成形等で
用いられているものであればいずれも適用可能であっ
て、特に限定されるものではなく、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリ
レ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリアクリルイミド、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体、ナイロンなどを挙げることができるが、ポリプロピ
レン系樹脂とりわけメルトフロ−インデックスが３５〜
１００ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【０００９】表皮材としてはポリ塩化ビニルなどの熱可
塑性樹脂シ−ト、ポリオレフィン系もしくはスチレン系
等の熱可塑性エラストマ−からなるシ−ト、各種素材か
らなる織物、編物、不織布などを用いることができ、こ
れらシ−トの裏面にポリオレフィン系発泡シ−ト、ウレ
タン系発泡シ−ト、ポリ塩化ビニル系発泡シ−ト等の発
泡シ−トを積層した複合シ−トを用いることもできる。
また、成形中の溶融熱可塑性樹脂の熱から上記のシ−ト
や複合シ−トを保護する目的で、あるいは該樹脂との接
着性を向上させる目的で、これらシ−トや複合シ−トの
裏面に他の樹脂シ−トや織物等が裏打ちされたものを用
いることもでき、いかなる表皮材を使用するかはそれぞ
れの目的に応じて適宜選択されるが、ポリオレフィン系
熱可塑性エラストマ−シ−トにポリオレフィン系樹脂発
泡シ−トを積層した表皮材が望ましい。
【００１０】前記したように、本発明の積層体は、図１
−１に例示されるように外観上は格別の変化はないが、
図１−２に示されるように芯材樹脂層（１）と突起
（３）の交点付近の芯材樹脂内部に中空部（４）を有し
ていることにその特徴がある。かかる中空部は、たとえ
ば原料芯材樹脂にあらかじめ化学発泡剤を混入し、成形
時に芯材樹脂と突起の交点付近にのみ発泡させる方法、
成形時に芯材樹脂と突起の交点付近に流体を注入する方
法などにより形成させることができる。前者の方法は芯
材樹脂層が比較的薄い場合に有効であって、芯材樹脂層
が厚い場合には樹脂層全体が発泡し、所望の積層体が得
られないことがある。尚、後者の方法による場合、流体
としては空気、窒素ガスなどの気体や水などの液体が挙
げられるが、一般的には気体が用いられる。
【００１１】このような積層体は、プレス成形、射出成
形等の方法により成形することができるが、射出成形法
よりも成形圧力を低く設定することのできるプレス成形
法が好ましい。プレス成形法により本発明の積層体を製
造する例を図２に示す。図２に示すように、製品の突起
に対応する凹部を金型面に設けた雌金型（５）と雄金型
（６）の間に表皮材（２）を載置し（図２−１）、雄金
型（６）を降下させて型締を開始する。所定のクリアラ
ンスとなったところで型締動作を停止するか減速させ
て、未閉鎖状態の金型内に樹脂通路（９）より溶融状態
の芯材樹脂（８）を供給し（図２−２）、その後型締を
再開する。溶融樹脂供給後、型締の完了するまでの間好
ましくは型締完了直前に、流体供給管（１０）より窒素
ガスなどの流体の注入をキャビティ内の樹脂の突起の先
端部分から開始する（図２−３）。この際、流体供給管
の先端を細管状にしておくことは有効である。流体とし
て液体を用いた場合には、注入された該液体が成形過程
における溶融樹脂の温度により気化し、この気化ガスに
より中空部が形成される。尚、化学発泡剤を使用する場
合には、予め化学発泡剤を混入した溶融樹脂を使用し、
通常、流体の供給は行わない。流体を注入しつつ型締を
行い（図２−４）、型締完了後、流体の供給を停止し、
冷却、型開きして製品をとりだす。
【００１２】
【発明の効果】本発明の積層体は、容易に製造すること
ができ、しかも突起部分を有しながら芯材樹脂の体積収
縮によるヒケの発生もなく、良好な外観を有するととも
に機械的強度にも優れるという効果を有する。
【００１３】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明がこれによって限定されるものではな
い。
【００１４】実施例１ シボ加工した厚さ０．６mmのポリオレフィン系エラスト
マ−シ−トに、厚さ３mm、発泡倍率１５倍の発泡ポリプ
ロピレンシ−トを積層した表皮材を雌雄両金型間に載置
し、型締を行いながら、ポリプロピレン（住友化学社
製、住友ノ−ブレンＢＰＺ５０７７、ＭＦＲ＝４０ｇ／
１０分）にＡＤＣＡ系マスタ−バッチ（三協化成社製、
ＡＤＣＡ系発泡剤を３０重量％含有）を１．５重量％配
合した樹脂組成物を溶融状で供給し、さらに型締を行っ
たのち、冷却して厚みが２mmの芯材樹脂層に長さ２００
mm、高さ８mm、幅６mmの突起を２本有する図１−１に示
されるような形状の積層体を得た。得られた積層体は、
図３に示すように突起部と芯材樹脂の交点付近よりやや
突起部方向に偏在した発泡部を有しており、ヒケやふく
れのない良好な外観を有していた。
【００１５】比較例１ ＡＤＣＡ系マスタ−バッチを配合しないポリプロピレン
を用いる以外は実施例１と同様にして積層体を得た。得
られた積層体には、図４に示すように芯材樹脂と突起部
との交点付近には中空部が形成されておらず、突起部背
後の製品表面にヒケが生じていた。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様にして、厚みが２．５mmの芯材樹脂層に
長さ２００mm、高さ８mm、幅３mmの突起を２本有する図
１−１に示されるような形状の積層体を得た。得られた
積層体は、図３に示すように突起部と芯材樹脂の交点付
近よりやや突起部方向に偏在した発泡部を有しており、
ヒケやふくれのない良好な外観を有していた。
【００１７】比較例２ ＡＤＣＡ系マスタ−バッチを配合しないポリプロピレン
を用いる以外は実施例２と同様にして積層体を得た。得
られた積層体には、図４に示すように芯材樹脂と突起部
との交点付近には中空部が形成されておらず、突起部背
後の製品表面にヒケが生じていた。
【００１８】実施例３ シボ加工した厚さ０．６mmのポリオレフィン系エラスト
マ−シ−トに、厚さ３mm、発泡倍率１５倍の発泡ポリプ
ロピレンシ−トを積層した表皮材を図２に示す成形装置
の雌雄両金型間に載置し、型締を行いながら、ポリプロ
ピレン（住友化学社製、住友ノ−ブレンＢＰＺ５０７
７、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分）を溶融状で供給し、型締
を行なう。但し、型締完了の直前に、金型内の流体通路
の先端に設けた細管よりキャビティ内樹脂の凸起部分先
端から窒素ガスの注入を開始した。型締完了後、窒素ガ
スの注入を停止し、冷却して厚みが２mmの芯材樹脂層に
長さ２００mm、高さ８mm、幅６mmの突起を２本有する図
１−１に示されるような形状の積層体を得た。得られた
積層体は、図１−２に示すように突起部と芯材樹脂の交
点付近に中空部を有しており、ヒケやふくれのない良好
な外観を有していた。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層体の例示であって、図１−１はそ
の外観図であり、図１−２はＸ−Ｙ線で切断したときの
突起部分の部分断面図である。
【図２】プレス成形法による製造工程の概略図であり、
図２−１〜図２−４はその成形過程を示す。
【図３】実施例１および２で得た本発明の積層体の突起
部分の部分断面図である。
【図４】比較例１および２で得た積層体の突起部分の部
分断面図である。
【符号の説明】
（１）芯材樹脂層 （６）雄金型 （２）表皮材 （７）表皮材支持具 （３）突起 （８）溶融樹脂 （４）中空部 （９）溶融樹脂通路 （５）雌金型 （１０）流体通路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【図４】
【図１】
【図２】

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表皮材と熱可塑性樹脂からなる芯材樹脂層
    が一体的に積層されてなる積層体において、芯材樹脂層
    の表皮材とは反対面に、該芯材樹脂層と一体的に形成さ
    れた突起を有し、かつ、芯材樹脂層と突起の交点付近の
    樹脂層内部に中空部が形成されてなるなることを特徴と
    する積層体。
  2. 【請求項２】突起の幅ｗと芯材樹脂層の厚みｔの比が、
    ｔ／ｗ＝０．２〜１．３である請求項１に記載の積層体
  3. 【請求項３】積層体が、自動車の内装部品である請求項
    １に記載の積層体
  4. 【請求項４】内装部品がインストルメントパネルまたは
    ドアトリムである請求項１に記載の積層体
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