JP2001182215A - ユニットルームの天井パネル - Google Patents
ユニットルームの天井パネルInfo
- Publication number
- JP2001182215A JP2001182215A JP34109099A JP34109099A JP2001182215A JP 2001182215 A JP2001182215 A JP 2001182215A JP 34109099 A JP34109099 A JP 34109099A JP 34109099 A JP34109099 A JP 34109099A JP 2001182215 A JP2001182215 A JP 2001182215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- ceiling panel
- thermoplastic resin
- resin sheet
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、作業環境にすぐれ、生産時の不良率の発生が少
なく、さらに耐用年数が長い天井パネルを提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】透明樹脂シートと熱可塑性樹脂シートとを
ラミネートした表面材と、当該表面材の熱可塑性樹脂シ
ート側に加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを前
記熱可塑性樹脂シートに接触しつつ圧縮成形した外面材
と、からなることを特徴とするユニットルームの天井パ
ネル。１‥ＰＥＴ樹脂プレート、１ａ‥加飾層、３‥射
出圧縮成形機の雄側金型（移動金型）、４‥熱可塑性樹
脂、５‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、６‥
射出圧縮成形機のゲート、１０‥表面材、１１‥突条、
２０‥外面材。
であり、作業環境にすぐれ、生産時の不良率の発生が少
なく、さらに耐用年数が長い天井パネルを提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】透明樹脂シートと熱可塑性樹脂シートとを
ラミネートした表面材と、当該表面材の熱可塑性樹脂シ
ート側に加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを前
記熱可塑性樹脂シートに接触しつつ圧縮成形した外面材
と、からなることを特徴とするユニットルームの天井パ
ネル。１‥ＰＥＴ樹脂プレート、１ａ‥加飾層、３‥射
出圧縮成形機の雄側金型（移動金型）、４‥熱可塑性樹
脂、５‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、６‥
射出圧縮成形機のゲート、１０‥表面材、１１‥突条、
２０‥外面材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットルームの
天井パネルに関するものである。
天井パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ユニットバスルームにて代表されるユニ
ットルームの天井パネルは、従来より鋼板、合成樹脂製
パネルが用いられている。鋼板の場合、その表面に塩化
ビニル層を形成する等の表面処理を行っている。しかし
ながら、鋼板であるために重量が重いことは避けられ
ず、施工時（組立時）には重いだけでなく、面積も大き
いことから、その取扱いは難しく、しかも表面にコーテ
ィングされている樹脂が剥れた際にはこれが直接錆の発
生に繋がり、商品価値を大きく低下させる原因となって
いる。
ットルームの天井パネルは、従来より鋼板、合成樹脂製
パネルが用いられている。鋼板の場合、その表面に塩化
ビニル層を形成する等の表面処理を行っている。しかし
ながら、鋼板であるために重量が重いことは避けられ
ず、施工時（組立時）には重いだけでなく、面積も大き
いことから、その取扱いは難しく、しかも表面にコーテ
ィングされている樹脂が剥れた際にはこれが直接錆の発
生に繋がり、商品価値を大きく低下させる原因となって
いる。
【０００３】一方、合成樹脂製の天井パネルにあって
は、主としてガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製
のものが用いられている。しかしながら、前記天井パネ
ルの製造の際には、作業者によってＦＲＰの吹き付けや
ハンドレイアップ作業、さらには平滑作業などが行なわ
れるため、生産効率が悪く、また作業者の衣服にガラス
繊維が付着するのみならず、ガラス繊維が皮膚に付着し
たり、作業者が飛散したガラス繊維を吸収し障害を引き
起こすという問題があった。又、ＳＭＣ成形の場合で
も、環境問題を引き起こす可能性を指摘されている。
は、主としてガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製
のものが用いられている。しかしながら、前記天井パネ
ルの製造の際には、作業者によってＦＲＰの吹き付けや
ハンドレイアップ作業、さらには平滑作業などが行なわ
れるため、生産効率が悪く、また作業者の衣服にガラス
繊維が付着するのみならず、ガラス繊維が皮膚に付着し
たり、作業者が飛散したガラス繊維を吸収し障害を引き
起こすという問題があった。又、ＳＭＣ成形の場合で
も、環境問題を引き起こす可能性を指摘されている。
【０００４】さらに、合成樹脂製の天井パネルは従来か
らかびなどの汚れが付着することが問題となっており、
汚れが付着しにくいか若しくは汚れが付着しても容易に
落とすことができるものが求められている。
らかびなどの汚れが付着することが問題となっており、
汚れが付着しにくいか若しくは汚れが付着しても容易に
落とすことができるものが求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、作業環境にすぐれ、生
産時の不良率の発生が少なく、また汚れが付着しにくく
かつこれが容易に取れ易く、さらに耐用年数が長い天井
パネルを提供することを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、作業環境にすぐれ、生
産時の不良率の発生が少なく、また汚れが付着しにくく
かつこれが容易に取れ易く、さらに耐用年数が長い天井
パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明樹脂シー
トと熱可塑性樹脂シートとをラミネートした表面材と、
当該表面材の熱可塑性樹脂シート側に加熱溶融熱可塑性
樹脂を射出し、かつこれを前記熱可塑性樹脂シートに接
触しつつ圧縮成形した外面材と、からなり、好ましくは
外面材の周囲及び表面に格子状の突条を形成したことを
特徴とするユニットルームの天井パネルにかかるもの
で、好ましくは透明樹脂シートが撥水性を示すものであ
る。
トと熱可塑性樹脂シートとをラミネートした表面材と、
当該表面材の熱可塑性樹脂シート側に加熱溶融熱可塑性
樹脂を射出し、かつこれを前記熱可塑性樹脂シートに接
触しつつ圧縮成形した外面材と、からなり、好ましくは
外面材の周囲及び表面に格子状の突条を形成したことを
特徴とするユニットルームの天井パネルにかかるもの
で、好ましくは透明樹脂シートが撥水性を示すものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は表面材を透明樹脂シート
と熱可塑性樹脂シートをラミネートシートしたもので、
天井パネルの表面となる透明樹脂シートに対し、熱可塑
性樹脂シートにて補強し、かつ加熱溶融熱可塑性樹脂の
射出圧縮成形時における熱可塑性樹脂シートとの間の接
着性を高めて接着不良や樹脂間の剥離を防止したもので
あり、成形時の生産効率にすぐれ、かつ熱可塑性樹脂を
用いることで環境にも易しく、さらに低圧成形法である
ため成形歪が生じにくく、経年変化も少ないという特徴
を備えたものである。特に、外面材の周囲及び表面に格
子状の突条を形成したものにあっては、パネルの強度を
付加し、あるいはユニット枠材との取り付け部位を構成
するものである。
と熱可塑性樹脂シートをラミネートシートしたもので、
天井パネルの表面となる透明樹脂シートに対し、熱可塑
性樹脂シートにて補強し、かつ加熱溶融熱可塑性樹脂の
射出圧縮成形時における熱可塑性樹脂シートとの間の接
着性を高めて接着不良や樹脂間の剥離を防止したもので
あり、成形時の生産効率にすぐれ、かつ熱可塑性樹脂を
用いることで環境にも易しく、さらに低圧成形法である
ため成形歪が生じにくく、経年変化も少ないという特徴
を備えたものである。特に、外面材の周囲及び表面に格
子状の突条を形成したものにあっては、パネルの強度を
付加し、あるいはユニット枠材との取り付け部位を構成
するものである。
【０００８】すなわち、作業者の手作業による製造工程
がほとんどなく、主として金型内で成形作業が行なわれ
るため、作業環境面、安全衛生面にすぐれ、しかも表面
材側の熱可塑性樹脂シートと射出圧縮成形側（外面補強
側）の熱可塑性樹脂との間での接着不良や剥離の発生も
なく、生産効率にもすぐれたものであり、得られた成形
体にあっても、表面材と、外側の補強層として用いられ
た熱可塑性樹脂との接着を確実なものとし、かつ熱膨張
係数の差が小さいので、温度変化によって内表面のプレ
ートに歪みを生じて劣化することが少なくなるため耐用
年数が長くなるものである。
がほとんどなく、主として金型内で成形作業が行なわれ
るため、作業環境面、安全衛生面にすぐれ、しかも表面
材側の熱可塑性樹脂シートと射出圧縮成形側（外面補強
側）の熱可塑性樹脂との間での接着不良や剥離の発生も
なく、生産効率にもすぐれたものであり、得られた成形
体にあっても、表面材と、外側の補強層として用いられ
た熱可塑性樹脂との接着を確実なものとし、かつ熱膨張
係数の差が小さいので、温度変化によって内表面のプレ
ートに歪みを生じて劣化することが少なくなるため耐用
年数が長くなるものである。
【０００９】本発明で用いられる表面材としての透明樹
脂シートにあっては、例えばアクリル樹脂、ＰＥＴ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートが用いられる
が、中でもアクリル樹脂シートあるいはＰＥＴ樹脂シー
トが好適に用いられる。
脂シートにあっては、例えばアクリル樹脂、ＰＥＴ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートが用いられる
が、中でもアクリル樹脂シートあるいはＰＥＴ樹脂シー
トが好適に用いられる。
【００１０】アクリル樹脂シートは、光沢でソフト感の
ある材料であって、汚れにくく、傷が付きにくいという
特徴などがあり、また修理の点でもメリットがあり、表
面材としてはすぐれたものである。なお、透明感のある
ままで用いることも可能であるが、必要に応じて選択さ
れる顔料などの着色剤あるいは無機質鉱物などが配合さ
れたものであってもよい。なお、表面材を構成する透明
樹脂シートや後述する熱可塑性樹脂シートの厚さは夫々
適宜選択されるものであり、プレート状、シート状、フ
ィルム状のものがあるが、本発明ではこれらを総称して
単にシートと称する。
ある材料であって、汚れにくく、傷が付きにくいという
特徴などがあり、また修理の点でもメリットがあり、表
面材としてはすぐれたものである。なお、透明感のある
ままで用いることも可能であるが、必要に応じて選択さ
れる顔料などの着色剤あるいは無機質鉱物などが配合さ
れたものであってもよい。なお、表面材を構成する透明
樹脂シートや後述する熱可塑性樹脂シートの厚さは夫々
適宜選択されるものであり、プレート状、シート状、フ
ィルム状のものがあるが、本発明ではこれらを総称して
単にシートと称する。
【００１１】表面材に用いるアクリル樹脂シートは通常
は平板状のものを用いるが、真空成形を施すことによっ
て凹凸のある表面材とされることもあり、このアクリル
樹脂シート側を表面側となるように成形を施すものであ
る。なお、雌型を用いた真空成形法は平滑な表面を有す
る成形品を得ることとなるので好ましい。本発明のアク
リル樹脂シートの厚さは特に限定がないが、２μｍ〜２
０ｍｍ程度、好ましくは５μｍ〜５００μｍ、更に好ま
しくは１０μｍ〜２５０μｍのものが使われる。
は平板状のものを用いるが、真空成形を施すことによっ
て凹凸のある表面材とされることもあり、このアクリル
樹脂シート側を表面側となるように成形を施すものであ
る。なお、雌型を用いた真空成形法は平滑な表面を有す
る成形品を得ることとなるので好ましい。本発明のアク
リル樹脂シートの厚さは特に限定がないが、２μｍ〜２
０ｍｍ程度、好ましくは５μｍ〜５００μｍ、更に好ま
しくは１０μｍ〜２５０μｍのものが使われる。
【００１２】このアクリル樹脂シートは、例えばポリメ
チルメタクリレートのアクリル系樹脂製のキャストシー
トなどであり、これは未架橋のままでも用いられるが、
部分架橋のアクリル樹脂シートは表面硬度や耐薬品性に
すぐれ、また成形時にすぐれた特性を持つもので本発明
に好んで使用される。
チルメタクリレートのアクリル系樹脂製のキャストシー
トなどであり、これは未架橋のままでも用いられるが、
部分架橋のアクリル樹脂シートは表面硬度や耐薬品性に
すぐれ、また成形時にすぐれた特性を持つもので本発明
に好んで使用される。
【００１３】また、表面材としてはＰＥＴ樹脂シートも
好んで用いられ、これはテレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコールを縮重合させたものであり、機械的強度に
優れ、耐摩耗性にも優れた樹脂シートである。
好んで用いられ、これはテレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコールを縮重合させたものであり、機械的強度に
優れ、耐摩耗性にも優れた樹脂シートである。
【００１４】本発明において、透明樹脂シ−トの最表面
即ち最終製品の表面が撥水性を示すことが汚れの付着を
防止し、また汚れを取れ易くするという意味で好まし
い。撥水性としては水の接触角が９０°以上であること
が好ましい。透明樹脂シ−トの表面に撥水性を発現させ
る手段としては、透明樹脂シ−トの表面にシリコ−ン系
化合物を塗布するか、またはシリコ−ン系化合物が配合
された撥水性樹脂シ−トをさらにラミネ−トするか、ま
たは透明樹脂シ−トの表面にフッ素系化合物を塗布する
かまたはフッ素系化合物からなるまたは配合された撥水
性樹脂シ−トをさらにラミネ−トすることにより達成さ
れる。
即ち最終製品の表面が撥水性を示すことが汚れの付着を
防止し、また汚れを取れ易くするという意味で好まし
い。撥水性としては水の接触角が９０°以上であること
が好ましい。透明樹脂シ−トの表面に撥水性を発現させ
る手段としては、透明樹脂シ−トの表面にシリコ−ン系
化合物を塗布するか、またはシリコ−ン系化合物が配合
された撥水性樹脂シ−トをさらにラミネ−トするか、ま
たは透明樹脂シ−トの表面にフッ素系化合物を塗布する
かまたはフッ素系化合物からなるまたは配合された撥水
性樹脂シ−トをさらにラミネ−トすることにより達成さ
れる。
【００１５】透明樹脂シ−トの表面を撥水性にするため
にはシリコ−ン系化合物、例えば、ポリジメチルシロキ
サン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリジフェニル
シロキサンのようなポリオルガノシロキサンを主鎖とす
るものが用いられる。ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂
表面にシリコ−ン系化合物を塗布する方法としては、熱
縮合型または熱付加型のシリコ−ン系化合物のエマルジ
ョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、ドクタ−ブレ−ド
法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法などで塗布し、熱
風オ−ブンの中で乾燥架橋させるか、若しくは、放射線
または紫外線硬化型反応性ポリオルガノシロキサンのエ
マルジョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、ドクタ−ブ
レ−ド法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法などで塗布
し放射線または紫外線を照射して、ポリオルガノシロキ
サンを架橋硬化する。熱縮合型としては、両末端シラノ
−ル官能性ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジ
ェンポリシロキサンあるいはメチルメトキシシロキサン
とを有機錫系触媒の存在下で反応させたものが挙げられ
る。また熱付加反応型としては分子両末端あるいは両末
端及び側鎖にビニル基を有するメチルビニルポリシロキ
サンと、メチルハイドロジェンポリシロキサンとを白金
系触媒の存在下で反応させたものが挙げられる。紫外線
硬化型はアルケニル基とメルカプト基を含有するポリオ
ルガノシロキサンに光重合剤を加えたもの、（メタ）ア
クリル基を含有するポリオルガノシロキサンに光重合剤
を加えたもの、エポキシ基を含有するポリオルガノシロ
キサンにオニウム塩光開始剤を添加したものなどが例示
され、電子線硬化型はラジカル重合性基含有ポリオルガ
ノシロキサンが例示される。
にはシリコ−ン系化合物、例えば、ポリジメチルシロキ
サン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリジフェニル
シロキサンのようなポリオルガノシロキサンを主鎖とす
るものが用いられる。ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂
表面にシリコ−ン系化合物を塗布する方法としては、熱
縮合型または熱付加型のシリコ−ン系化合物のエマルジ
ョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、ドクタ−ブレ−ド
法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法などで塗布し、熱
風オ−ブンの中で乾燥架橋させるか、若しくは、放射線
または紫外線硬化型反応性ポリオルガノシロキサンのエ
マルジョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、ドクタ−ブ
レ−ド法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法などで塗布
し放射線または紫外線を照射して、ポリオルガノシロキ
サンを架橋硬化する。熱縮合型としては、両末端シラノ
−ル官能性ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジ
ェンポリシロキサンあるいはメチルメトキシシロキサン
とを有機錫系触媒の存在下で反応させたものが挙げられ
る。また熱付加反応型としては分子両末端あるいは両末
端及び側鎖にビニル基を有するメチルビニルポリシロキ
サンと、メチルハイドロジェンポリシロキサンとを白金
系触媒の存在下で反応させたものが挙げられる。紫外線
硬化型はアルケニル基とメルカプト基を含有するポリオ
ルガノシロキサンに光重合剤を加えたもの、（メタ）ア
クリル基を含有するポリオルガノシロキサンに光重合剤
を加えたもの、エポキシ基を含有するポリオルガノシロ
キサンにオニウム塩光開始剤を添加したものなどが例示
され、電子線硬化型はラジカル重合性基含有ポリオルガ
ノシロキサンが例示される。
【００１６】ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂シートの
表面にシリコ−ン系化合物が配合された撥水性樹脂シ−
トをさらにラミネ−トする方法としてはアクリル樹脂、
ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹
脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂にアクリロイル基、
メタクリロイル基、ビニル基、メルカプト基などを片末
端または両末端、あるいは側鎖に有する重合性のあるポ
リオルガノシロキサン、あるいはこれに必要に応じた多
官能性化合物を添加した撥水性フィルムまたはアクリル
シリコ−ン共重合体などのそれ自身で撥水性を示すシリ
コ−ン系樹脂からなるフィルムを熱融着、または接着剤
や接着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押
し出し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トす
る。必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線
照射によって固定化する。
表面にシリコ−ン系化合物が配合された撥水性樹脂シ−
トをさらにラミネ−トする方法としてはアクリル樹脂、
ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹
脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂にアクリロイル基、
メタクリロイル基、ビニル基、メルカプト基などを片末
端または両末端、あるいは側鎖に有する重合性のあるポ
リオルガノシロキサン、あるいはこれに必要に応じた多
官能性化合物を添加した撥水性フィルムまたはアクリル
シリコ−ン共重合体などのそれ自身で撥水性を示すシリ
コ−ン系樹脂からなるフィルムを熱融着、または接着剤
や接着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押
し出し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トす
る。必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線
照射によって固定化する。
【００１７】透明樹脂シ−トの表面をフッ素系化合物で
撥水性にするためにはフルオロアルキルアクリレ−トや
フルオロアルキル基含有のポリオルガノシロキサンなど
のフッ素化合物で透明樹脂シ−ト表面を処理するか、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共
重合体、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶｄＦ、ＰＶＦなどのフッ素系化合物からなる撥水性
樹脂シ−トを透明樹脂シ−トに熱融着や接着剤または接
着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押し出
し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トする。
必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線照射
によって固定化する。
撥水性にするためにはフルオロアルキルアクリレ−トや
フルオロアルキル基含有のポリオルガノシロキサンなど
のフッ素化合物で透明樹脂シ−ト表面を処理するか、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共
重合体、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶｄＦ、ＰＶＦなどのフッ素系化合物からなる撥水性
樹脂シ−トを透明樹脂シ−トに熱融着や接着剤または接
着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押し出
し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トする。
必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線照射
によって固定化する。
【００１８】本発明は、これらの透明樹脂シートに熱可
塑性樹脂シートをラミネートして用いるものであって、
熱可塑性樹脂シートは、前記のアクリル樹脂シート等を
補強し、表面材の形状を保持する役割を有するものであ
り、具体例としては、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ
樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から
選択されたシートなどがあげられる。
塑性樹脂シートをラミネートして用いるものであって、
熱可塑性樹脂シートは、前記のアクリル樹脂シート等を
補強し、表面材の形状を保持する役割を有するものであ
り、具体例としては、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ
樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から
選択されたシートなどがあげられる。
【００１９】両者のラミネート手段は特に限定されるも
のではなく、接着剤、押出しなどの公知の方法が採用さ
れる。接着剤の１例を示せば、２液性のウレタン系接着
剤を塗布し、これを熱ラミネートする方法があるが、被
ラミネートシートの種類によって接着剤は適宜選択され
る。なお、前記熱可塑性樹脂シートの透明樹脂シートと
接する面に加飾層を施すことが可能であって、例えば、
耐熱インキを用いたグラビア印刷にて加飾層を形成した
り、着色することも行われる。
のではなく、接着剤、押出しなどの公知の方法が採用さ
れる。接着剤の１例を示せば、２液性のウレタン系接着
剤を塗布し、これを熱ラミネートする方法があるが、被
ラミネートシートの種類によって接着剤は適宜選択され
る。なお、前記熱可塑性樹脂シートの透明樹脂シートと
接する面に加飾層を施すことが可能であって、例えば、
耐熱インキを用いたグラビア印刷にて加飾層を形成した
り、着色することも行われる。
【００２０】射出圧縮に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ラミネートシートすなわち表面材と融着させること
ができるものであれば特に限定されないが、かかる熱可
塑性樹脂の代表例としては、例えば、アクリル樹脂、Ｐ
ＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂などから選択される。なお、
表面材を構成する熱可塑性樹脂シートと同一の樹脂であ
ることが好ましいことは言うまでもなく、両者の熱溶着
が可能となり、異種材料であれば、接着剤等を介在させ
ることも行われる。
は、ラミネートシートすなわち表面材と融着させること
ができるものであれば特に限定されないが、かかる熱可
塑性樹脂の代表例としては、例えば、アクリル樹脂、Ｐ
ＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂などから選択される。なお、
表面材を構成する熱可塑性樹脂シートと同一の樹脂であ
ることが好ましいことは言うまでもなく、両者の熱溶着
が可能となり、異種材料であれば、接着剤等を介在させ
ることも行われる。
【００２１】なかでも、かつ耐衝撃性にすぐれ、高温域
で高い剛性を有するＡＢＳ樹脂は特に好ましいものであ
る。かかる熱可塑性樹脂には各種添加剤を添加すること
ができることは言うまでもなく、ガラス繊維、タルク、
マイカなどの無機系充填剤、難燃剤、銀錯体系抗菌剤な
どの抗菌・防黴剤、着色剤、アゾジカルボンアミンなど
の発泡剤などがある。発泡剤を配合した場合にはかかる
熱可塑性樹脂層（外面材）が多孔質となり断熱性に優れ
たものとなる。また、ガラス繊維を添加した場合には剛
性にすぐれたものとなるので好ましい。この場合、ガラ
ス繊維長や配合量は任意に選択されるが、通常は１〜６
ｍｍ程度で、５〜３０重量％程度となるように調整され
る。
で高い剛性を有するＡＢＳ樹脂は特に好ましいものであ
る。かかる熱可塑性樹脂には各種添加剤を添加すること
ができることは言うまでもなく、ガラス繊維、タルク、
マイカなどの無機系充填剤、難燃剤、銀錯体系抗菌剤な
どの抗菌・防黴剤、着色剤、アゾジカルボンアミンなど
の発泡剤などがある。発泡剤を配合した場合にはかかる
熱可塑性樹脂層（外面材）が多孔質となり断熱性に優れ
たものとなる。また、ガラス繊維を添加した場合には剛
性にすぐれたものとなるので好ましい。この場合、ガラ
ス繊維長や配合量は任意に選択されるが、通常は１〜６
ｍｍ程度で、５〜３０重量％程度となるように調整され
る。
【００２２】かかる熱可塑性樹脂は比較的大型の金型内
にあって射出工程と圧縮工程を経るため、メルトフロー
レートは重要なファクターであり、メルトフローレート
が２以上、好ましくは５以上、更に好ましくは１５以上
のものがよい。
にあって射出工程と圧縮工程を経るため、メルトフロー
レートは重要なファクターであり、メルトフローレート
が２以上、好ましくは５以上、更に好ましくは１５以上
のものがよい。
【００２３】上記の熱可塑性樹脂はあらかじめ加熱溶融
されるものであり、金型内に射出させた後、圧縮させる
際の圧力は、金型の投影面積が大きいこと、および内面
材が破損するのを避けるため、できるだけ低い圧力で射
出成形することが好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2
程度である。
されるものであり、金型内に射出させた後、圧縮させる
際の圧力は、金型の投影面積が大きいこと、および内面
材が破損するのを避けるため、できるだけ低い圧力で射
出成形することが好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2
程度である。
【００２４】そして、かかる金型内に加熱溶融された熱
可塑性樹脂が射出され、次いで（あるいは同時に）圧縮
を開始するが、表面材をセットされた状態の金型をもっ
てかかる樹脂を圧縮するものであり、これによって金型
の隅々にまで樹脂を行きわたらせ、かつセットされてい
る表面材の熱可塑性樹脂シートと完全に接触させ、ここ
に両者を一体化するものである。なお、用いられる射出
成形機は縦型あるいは横形のいずれでもよいが、縦型す
なわち金型が相対的に縦方向に解放され、また閉じられ
る構造のものが好んで用いられる。なお、両者間の接着
効果を増すために適宜接着剤が使用されることもあり、
その例を示せば２液性ウレタン接着剤を表面剤に塗布す
るもので、かかる接着剤は選択された樹脂によって種々
の接着剤が選ばれることは言うまでもない。
可塑性樹脂が射出され、次いで（あるいは同時に）圧縮
を開始するが、表面材をセットされた状態の金型をもっ
てかかる樹脂を圧縮するものであり、これによって金型
の隅々にまで樹脂を行きわたらせ、かつセットされてい
る表面材の熱可塑性樹脂シートと完全に接触させ、ここ
に両者を一体化するものである。なお、用いられる射出
成形機は縦型あるいは横形のいずれでもよいが、縦型す
なわち金型が相対的に縦方向に解放され、また閉じられ
る構造のものが好んで用いられる。なお、両者間の接着
効果を増すために適宜接着剤が使用されることもあり、
その例を示せば２液性ウレタン接着剤を表面剤に塗布す
るもので、かかる接着剤は選択された樹脂によって種々
の接着剤が選ばれることは言うまでもない。
【００２５】本発明のユニットルームの天井パネルの製
法について言えば、透明樹脂シートに熱可塑性樹脂シー
トをラミネートして表面材を得、透明樹脂シート側を得
られる合成樹脂製成形体の表面側になるように射出圧縮
成形機の金型にセットし、前記熱可塑性樹脂シート側に
加熱溶融した熱可塑性樹脂を射出し、次いで前記表面材
をセットした状態で射出された熱可塑性樹脂を圧縮し、
前記熱可塑性樹脂シートと当該熱可塑性樹脂を接着して
外面材を成形する方法で、前記射出成形機が縦型または
横型である製法である。なお、表面材は予め真空成形等
によって型付けされていてもよく、或いは圧縮成形機内
にて樹脂の充填と同時に型付け成形することも可能であ
る。
法について言えば、透明樹脂シートに熱可塑性樹脂シー
トをラミネートして表面材を得、透明樹脂シート側を得
られる合成樹脂製成形体の表面側になるように射出圧縮
成形機の金型にセットし、前記熱可塑性樹脂シート側に
加熱溶融した熱可塑性樹脂を射出し、次いで前記表面材
をセットした状態で射出された熱可塑性樹脂を圧縮し、
前記熱可塑性樹脂シートと当該熱可塑性樹脂を接着して
外面材を成形する方法で、前記射出成形機が縦型または
横型である製法である。なお、表面材は予め真空成形等
によって型付けされていてもよく、或いは圧縮成形機内
にて樹脂の充填と同時に型付け成形することも可能であ
る。
【００２６】ここで射出圧縮成形法とは対向する複数の
金型にて成形されるキャビテイ内にゲートを通じて溶融
樹脂が供給され、型移動を行って充填し、加圧、冷却す
ることによって成形体を得る方法である。充填時の樹脂
の剪断応力が低いことと、充填後にほぼ均等な圧力をも
って冷却できるため、残留歪は小さく変形も少ないとい
う特徴をもっている。一方、通常の射出成形によれば樹
脂の剪断速度が速くなるため成形時の残留歪が大きく、
成形後における変形はそれだけ大きくなる。
金型にて成形されるキャビテイ内にゲートを通じて溶融
樹脂が供給され、型移動を行って充填し、加圧、冷却す
ることによって成形体を得る方法である。充填時の樹脂
の剪断応力が低いことと、充填後にほぼ均等な圧力をも
って冷却できるため、残留歪は小さく変形も少ないとい
う特徴をもっている。一方、通常の射出成形によれば樹
脂の剪断速度が速くなるため成形時の残留歪が大きく、
成形後における変形はそれだけ大きくなる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発明
のバスルームの天井パネルにあって、使用したＰＥＴ樹
脂シート１は厚み１００μｍのものを用いた。これに印
刷層を形成したＡＢＳ樹脂シート（厚み１００μｍ）１
ａを、その印刷層を前記ＰＥＴ樹脂シート１に対向させ
てラミネートし、表面材１０を得た。そして、ＰＥＴ樹
脂シートの片面（最終製品表面）のみに撥水性を示すよ
うにこの面に両末端シラノ−ル官能性ジメチルポリシロ
キサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンを有機錫
系触媒の存在下で反応させたもののＭＥＫ溶液をロ−ル
コ−ト法で塗布し乾燥して用いた。
のバスルームの天井パネルにあって、使用したＰＥＴ樹
脂シート１は厚み１００μｍのものを用いた。これに印
刷層を形成したＡＢＳ樹脂シート（厚み１００μｍ）１
ａを、その印刷層を前記ＰＥＴ樹脂シート１に対向させ
てラミネートし、表面材１０を得た。そして、ＰＥＴ樹
脂シートの片面（最終製品表面）のみに撥水性を示すよ
うにこの面に両末端シラノ−ル官能性ジメチルポリシロ
キサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンを有機錫
系触媒の存在下で反応させたもののＭＥＫ溶液をロ−ル
コ−ト法で塗布し乾燥して用いた。
【００２８】次いで、縦型の射出圧縮成形機（３０００
トンプレス）の雄側金型３に前記の表面材１０をセット
し、ＡＢＳ樹脂４を金型内に２５０℃で溶融射出後、雄
側金型３にてかかる樹脂４を圧縮し、これを冷却して表
面材としてＰＥＴ樹脂シート１と外面材２０としてＡＢ
Ｓ樹脂層４を備えた天井パネルを得た。そして、この例
では天井パネルには外面材２０の周囲及び表面に前記Ａ
ＢＳ樹脂性の格子状の突条（高さ２５ｍｍ、幅３ｍｍ、
厚み５ｍｍ）１１が形成されたものである。天井パネル
の大きさとしては、１６００×１６００ｍｍで、裏側に
４００ｍｍ毎に格子状に突条１１が形成されている。得
られた天井パネル表面の水の接触角は１１０°であり、
十分な撥水性を示し、またマジックインクの拭き取り性
は良好で防汚性を示した。
トンプレス）の雄側金型３に前記の表面材１０をセット
し、ＡＢＳ樹脂４を金型内に２５０℃で溶融射出後、雄
側金型３にてかかる樹脂４を圧縮し、これを冷却して表
面材としてＰＥＴ樹脂シート１と外面材２０としてＡＢ
Ｓ樹脂層４を備えた天井パネルを得た。そして、この例
では天井パネルには外面材２０の周囲及び表面に前記Ａ
ＢＳ樹脂性の格子状の突条（高さ２５ｍｍ、幅３ｍｍ、
厚み５ｍｍ）１１が形成されたものである。天井パネル
の大きさとしては、１６００×１６００ｍｍで、裏側に
４００ｍｍ毎に格子状に突条１１が形成されている。得
られた天井パネル表面の水の接触角は１１０°であり、
十分な撥水性を示し、またマジックインクの拭き取り性
は良好で防汚性を示した。
【００２９】図１はこの射出・圧縮工程を示す概念図で
あり、得られた表面材１０が射出成形用金型の移動側金
型（凹側）３の表面に接するようにセットされ、移動側
金型３を表面材１をセットしたまま金型閉方向すなわち
下側に向けて移動させ、固定側金型（凸側）５と移動側
金型３とを閉じる。
あり、得られた表面材１０が射出成形用金型の移動側金
型（凹側）３の表面に接するようにセットされ、移動側
金型３を表面材１をセットしたまま金型閉方向すなわち
下側に向けて移動させ、固定側金型（凸側）５と移動側
金型３とを閉じる。
【００３０】両金型３、５を閉じたのち、予め加熱溶融
された熱可塑性樹脂４をゲート６から表面材１０の熱可
塑性樹脂シート１ａ側と固定側金型５とで囲まれた金型
内へ射出する。この加熱溶融された熱可塑性樹脂４をゲ
ート６から金型内に射出させる。射出したＡＢＳ樹脂の
メルトフローレートは３８であった。なお、ゲート６の
数は５点ゲートであった。
された熱可塑性樹脂４をゲート６から表面材１０の熱可
塑性樹脂シート１ａ側と固定側金型５とで囲まれた金型
内へ射出する。この加熱溶融された熱可塑性樹脂４をゲ
ート６から金型内に射出させる。射出したＡＢＳ樹脂の
メルトフローレートは３８であった。なお、ゲート６の
数は５点ゲートであった。
【００３１】そして、金型内の熱可塑性樹脂４を、表面
材１０をセットしたままの雄型３をスライドさせて圧縮
し、金型内に当該熱可塑性樹脂４を充満させ、かつ表面
材１０のＡＢＳ樹脂シート１ａに接触させて一体とする
ものである。この時の圧力は６０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。次に、金型を冷却し、成形品を冷却して型開きする
ことにより、表面がＰＥＴ樹脂シート１で、これを熱可
塑性樹脂４即ち外面材２０で外側を補強した天井パネル
が得られた。
材１０をセットしたままの雄型３をスライドさせて圧縮
し、金型内に当該熱可塑性樹脂４を充満させ、かつ表面
材１０のＡＢＳ樹脂シート１ａに接触させて一体とする
ものである。この時の圧力は６０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。次に、金型を冷却し、成形品を冷却して型開きする
ことにより、表面がＰＥＴ樹脂シート１で、これを熱可
塑性樹脂４即ち外面材２０で外側を補強した天井パネル
が得られた。
【００３２】
【発明の効果】本発明のユニットルームの天井パネルは
加飾姓に優れ、又、生産工程での不良の発生も少なく、
かつ従来のようにＦＲＰの吹き付けなどの作業環境をな
くし、しかも煩雑な作業を要しない。更に、本発明の天
井パネルの外側の補強層として、従来用いられていたＦ
ＲＰではなく熱可塑性樹脂が用いられているので保温性
にすぐれ、しかも表面材側の樹脂と熱可塑性樹脂との熱
膨張係数の差が小さく、天井パネルとして耐久性も向上
したものである。さらに言えば、成形品の表面に防汚性
を付与することができその用途は広い。
加飾姓に優れ、又、生産工程での不良の発生も少なく、
かつ従来のようにＦＲＰの吹き付けなどの作業環境をな
くし、しかも煩雑な作業を要しない。更に、本発明の天
井パネルの外側の補強層として、従来用いられていたＦ
ＲＰではなく熱可塑性樹脂が用いられているので保温性
にすぐれ、しかも表面材側の樹脂と熱可塑性樹脂との熱
膨張係数の差が小さく、天井パネルとして耐久性も向上
したものである。さらに言えば、成形品の表面に防汚性
を付与することができその用途は広い。
【図１】図１は本発明の天井パネルの製法の１例を示す
説明図である。
説明図である。
１‥ＰＥＴ樹脂シート、 １ａ‥熱可塑性樹脂シート（加飾層）、 ３‥射出圧縮成形機の雄側金型（移動金型）、 ４‥熱可塑性樹脂、 ５‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、 ６‥射出圧縮成形機のゲート、 １０‥表面材、 １１‥突条、 ２０‥外面材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 9/04 Ｂ２９Ｋ 105:04 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 31:10 Ｅ０４Ｂ 5/54 Ａ Ｅ０４Ｃ 2/50 Ｐ
Claims (13)
- 【請求項１】 透明樹脂シートと熱可塑性樹脂シートと
をラミネートした表面材と、当該表面材の熱可塑性樹脂
シート側に加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを
前記熱可塑性樹脂シートに接触しつつ圧縮成形した外面
材と、からなることを特徴とするユニットルームの天井
パネル。 - 【請求項２】 外面材の周囲及び表面に格子状の突条を
形成した請求項１記載のユニットルームの天井パネル。 - 【請求項３】 透明樹脂シートが、アクリル樹脂、ＰＥ
Ｔ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートである請求
項１記載のユニットルームの天井パネル。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂シートが、アクリル樹脂、
ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートである請求項１記載
のユニットルームの天井パネル。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂シートの透明樹脂シートと
接する面に加飾層を施した請求項１又は３記載のユニッ
トルームの天井パネル。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂シートが着色されている請
求項１又は３記載のユニットルームの天井パネル。 - 【請求項７】 外面材を形成する熱可塑性樹脂が、アク
リル樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹
脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択された樹
脂である請求項１記載のユニットルームの天井パネル。 - 【請求項８】 外面材を形成する熱可塑性樹脂のメルト
フローレートが、２以上である請求項１又は７記載のユ
ニットルームの天井パネル。 - 【請求項９】 外面材を形成する熱可塑性樹脂が多孔構
造をなしている請求項１又は７記載のユニットルームの
天井パネル。 - 【請求項１０】 外面材を形成する熱可塑性樹脂がガラ
ス繊維にて強化されている請求項１又は７記載のユニッ
トルームの天井パネル。 - 【請求項１１】 透明樹脂シ−トの表面が撥水性を示す
請求項１記載のユニットルームの天井パネル。 - 【請求項１２】 撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面に
シリコ−ン系化合物が塗布されているかまたはシリコ−
ン系化合物が配合された透明樹脂シ−トがさらにラミネ
−トされているものである請求項１１記載のユニットル
ームの天井パネル。 - 【請求項１３】 撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面に
フッ素系化合物が塗布されているかまたはフッ素系化合
物が配合された透明樹脂シートがさらにラミネ−トされ
ているものである請求項１１記載のユニットルームの天
井パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34109099A JP2001182215A (ja) | 1999-10-15 | 1999-11-30 | ユニットルームの天井パネル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29333599 | 1999-10-15 | ||
| JP11-293335 | 1999-10-15 | ||
| JP34109099A JP2001182215A (ja) | 1999-10-15 | 1999-11-30 | ユニットルームの天井パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182215A true JP2001182215A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=26559367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34109099A Pending JP2001182215A (ja) | 1999-10-15 | 1999-11-30 | ユニットルームの天井パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001182215A (ja) |
Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127435A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Painting for plastic molded goods |
| JPS6140139A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 成形品の製造法 |
| JPH01241406A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | 長繊維補強樹脂成形品の製造方法 |
| JPH0280218A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 貼合成形用ポリプロピレン樹脂および貼合成形方法 |
| JPH0671798A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層体 |
| JPH0621516B2 (ja) * | 1985-04-18 | 1994-03-23 | 株式会社北辰 | 建物外装仕上工法 |
| JPH079487A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Komatsu Ltd | 表皮付き発泡成形体の射出成形方法 |
| JPH0852760A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Yamaha Corp | 印刷化粧積層材 |
| JPH0857982A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用内装材の製造方法 |
| JPH08109295A (ja) * | 1994-10-13 | 1996-04-30 | Showa Denko Kk | 成形品 |
| JPH08144427A (ja) * | 1994-11-21 | 1996-06-04 | Hitachi Chem Co Ltd | リブ付パネル成形体 |
| JPH08229980A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法 |
| JPH08246600A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-09-24 | Bridgestone Corp | 側壁パネルと天井パネルとの連結装置 |
| JPH0939012A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 積層成形品の製造方法および金型 |
| JPH09234836A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-09 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 成形用表皮材及び積層成形体 |
| JPH09273321A (ja) * | 1996-04-06 | 1997-10-21 | Bridgestone Corp | 制振機能を付与したユニットバスル−ムの構造 |
| JPH1034850A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Nippon Poriorefuin Kk | 多層積層体およびその製造方法 |
| JPH1082133A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Yamaha Ribingutetsuku Kk | 浴室用壁パネル |
| JPH11217948A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-10 | Bridgestone Corp | 防音ユニットバスル−ム |
| JPH11226984A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 厚肉部を有する繊維強化樹脂成形品 |
| JPH11293154A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-26 | Toray Ind Inc | 防カビ性コーティング膜 |
| JPH11350756A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Hitachi Kasei Unit Co Ltd | 浴室ユニットの天井パネル |
| JP2000170317A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Hitachi Kasei Unit Co Ltd | 模様入り壁パネル及びその製造法 |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34109099A patent/JP2001182215A/ja active Pending
Patent Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127435A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Painting for plastic molded goods |
| JPS6140139A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 成形品の製造法 |
| JPH0621516B2 (ja) * | 1985-04-18 | 1994-03-23 | 株式会社北辰 | 建物外装仕上工法 |
| JPH01241406A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | 長繊維補強樹脂成形品の製造方法 |
| JPH0280218A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 貼合成形用ポリプロピレン樹脂および貼合成形方法 |
| JPH0671798A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層体 |
| JPH079487A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Komatsu Ltd | 表皮付き発泡成形体の射出成形方法 |
| JPH0852760A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Yamaha Corp | 印刷化粧積層材 |
| JPH0857982A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用内装材の製造方法 |
| JPH08109295A (ja) * | 1994-10-13 | 1996-04-30 | Showa Denko Kk | 成形品 |
| JPH08144427A (ja) * | 1994-11-21 | 1996-06-04 | Hitachi Chem Co Ltd | リブ付パネル成形体 |
| JPH08246600A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-09-24 | Bridgestone Corp | 側壁パネルと天井パネルとの連結装置 |
| JPH08229980A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法 |
| JPH0939012A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 積層成形品の製造方法および金型 |
| JPH09234836A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-09 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 成形用表皮材及び積層成形体 |
| JPH09273321A (ja) * | 1996-04-06 | 1997-10-21 | Bridgestone Corp | 制振機能を付与したユニットバスル−ムの構造 |
| JPH1034850A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Nippon Poriorefuin Kk | 多層積層体およびその製造方法 |
| JPH1082133A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Yamaha Ribingutetsuku Kk | 浴室用壁パネル |
| JPH11217948A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-10 | Bridgestone Corp | 防音ユニットバスル−ム |
| JPH11226984A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 厚肉部を有する繊維強化樹脂成形品 |
| JPH11293154A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-26 | Toray Ind Inc | 防カビ性コーティング膜 |
| JPH11350756A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Hitachi Kasei Unit Co Ltd | 浴室ユニットの天井パネル |
| JP2000170317A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Hitachi Kasei Unit Co Ltd | 模様入り壁パネル及びその製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09328562A (ja) | 化粧シート及びそれを用いた化粧材 | |
| JP2009538242A (ja) | ラミネート製品 | |
| JP4463919B2 (ja) | 絵付シート及び射出成形同時絵付方法 | |
| JP2001182215A (ja) | ユニットルームの天井パネル | |
| JPH091586A (ja) | 表面装飾樹脂成形品及び成形同時装飾方法 | |
| JP2002070432A (ja) | 収納扉 | |
| JP2001182117A (ja) | ユニットルームの床パン | |
| JP2001219455A (ja) | 合成樹脂製成形体およびその製法 | |
| JP2001193218A (ja) | ユニットルームの収納パネル | |
| JP2001220853A (ja) | ユニットルームの側壁構造 | |
| JP2002070434A (ja) | 収納扉 | |
| JP2001173059A (ja) | ユニットバスルームの床パン | |
| JP2001164693A (ja) | ユニットルームの天井パネル | |
| JP2001219444A (ja) | 合成樹脂製成形体およびその製法 | |
| JP2001164628A (ja) | ユニットルームの床パン | |
| JP4627099B2 (ja) | 成型用加飾フィルム及び成型品の製造方法 | |
| JP2001220855A (ja) | ユニットルームの側壁パネル | |
| JP2000301680A (ja) | 化粧シート及びそれを用いた化粧材 | |
| JP2001173152A (ja) | ユニットルームの天井パネル | |
| JP2001173151A (ja) | ユニットルームの収納パネル | |
| JP2001164697A (ja) | ユニットルームの収納パネル | |
| JPH10128896A (ja) | 繊維強化樹脂積層成形体 | |
| JP2001220854A (ja) | ユニットルームの側壁パネル | |
| JP2001157640A (ja) | 浴 槽 | |
| JP2001219505A (ja) | 合成樹脂製成形体およびその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060908 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060908 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090310 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090707 |