JPH09328562A

JPH09328562A - 化粧シート及びそれを用いた化粧材

Info

Publication number: JPH09328562A
Application number: JP16832896A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nezu; 義昭根津; Satomi Sadasue; さとみ貞末
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】一般のオレフィン系フィルムに比べて、エン
ボス加工適性に優れていること。化粧シートの燃焼時、
従来のポリ塩化ビニルのように、有害な塩素系ガスを発
生しないこと。また、化粧シートと被着体とを貼り合わ
せ、Ｖカット加工したり、その他の曲げ加工後も亀裂や
破断が無く、耐久性、外観、環境面（エコロジー）の全
てにわたり優れた化粧材であること。【解決手段】軟質ポリプロピレン樹脂を主体としたシ
ートに、装飾処理することを特徴とする化粧シートおよ
びこのような化粧シートの表面に、アクリル樹脂、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリオレフィン
樹脂又は熱可塑性ポリエステル樹脂のいずれかから選択
される透明樹脂シートを積層してなり、被着体を貼り合
わせた後、Ｖカット加工が施される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車輛内装等に用いる表面化粧シートとし
て利用が可能である。

【０００２】

【従来の技術】従来の斯かる用途に用いる化粧シートと
しては、従来から、ポリ塩化ビニルフイルムを使用し
て、これに印刷、エンボス加工等で装飾を施した化粧シ
ート。（特公昭２８−５０３６、特公昭５８−１４３１
２号公報）が用いられていたが、近年これに代わるもの
として、（１）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン系フイルムを使用した化粧シートが登場して来た。
（特開昭５４−６２２５５号公報）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】（１）のような従来の
化粧シートは、工業的に量産し、建築物の内装材等に使
用するにあたって、可撓性、曲げ加工適性が劣り、耐衝撃性も弱く、Ｖカ
ット加工時に亀裂破断する。特に、加熱軟化〜エンボス
版押圧〜冷却というエンボス加工時の熱履歴により、結
晶化が進行し、シートが脆弱化し、この傾向が強まる。結晶化度が高い為、エンボス加工条件が非常に狭い。という問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

（１）軟質ポリプロピレン樹脂シートは、一般のポリオ
レフィン系樹脂フィルムよりも、可撓性、曲げ加工適性
が優れている。従って、耐衝撃性も強く、Ｖカット加工
時に亀裂破断することがない。また、エンボス適性にも
優れている。

【０００５】上記の問題点を解決するために、本発明に
おいては、軟質ポリプロピレン樹脂を主体としたシート
に、装飾処理することを特徴とする化粧シートおよびこ
のような化粧シートの表面に、アクリル樹脂、エチレン
・ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリオレフィン樹脂
又は熱可塑性ポリエステル樹脂のいずれかから選択され
る透明樹脂シートを積層してなることを特徴とする化粧
シートを開発したのである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
も含めてより詳細に説明する。図１は、本発明による化
粧シートのうち１層構成からなる例を示す断面図であ
る。図２は、本発明による化粧シートのうち２層積層構
成からなる請求項１又は請求項２に記載の化粧シートの
例を示す断面図である。図３は、本発明による化粧シー
トの応用例を示す断面図である。図４は、本発明による
化粧材の一例を示す断面図である。

【０００７】本発明における基材シートは軟質ポリプロ
ピレン樹脂シートである。そして軟質ポリプロピレン樹
脂としては、以下の（１）〜（４）に記載のホモ重合
体、または共重合体、更にはそれら重合体を含有する組
成物のいずれかを意味する。

【０００８】（１）（ｉ）固有粘度が１．２ｄｌ／ｇ以
上である沸騰ヘプタン可溶性ポリプロピレン１０〜９０
重量％と（ｉｉ）固有粘度が０．５〜９．０ｄｌ／ｇで
ある沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン９０〜１０重量
％とからなるポリプロピレン系重合体（ａ）

【０００９】（２）（ｉ）α−オレフィン単位含有量が
０．１〜５モル％であり、（ｉｉ）固有粘度が１．２ｄ
ｌ／ｇ以上である沸騰ヘキサン可溶分が２０〜９９．９
重量％であり、そして（ｉｉｉ）引っ張り弾性率が５０
００ｋｇ／ｃｍ²以下である。プロピレンと炭素数４〜
３０のα−オレフィンとのランダム共重合体（ｂ）。

【００１０】（３）（ｉ）前記ポリプロピレン系重合体
（ａ）１０〜９５重量％と、（ｉｉ）エチレン単位含有
量が１０〜６０モル％で、固有粘度が０．５〜７．０ｄ
ｌ／ｇであるエチレン−プロピレン共重合体（ｃ）及び
／又は（ｉｉ）エチレン単位含有量が１０〜６０モル％
で、ポリエン単位含有量が１〜１０モル％で、固有粘度
が０．５〜７．０ｄｌ／ｇであるエチレン−プロピレン
−ポリエン共重合体（ｃ′）９０〜５重量％とからなる
プロピレン系組成物（ｄ）。

【００１１】（４）（ｉ）前記ランダム共重合体（ｂ）
１０〜９５重量％と、（ｉｉ）前記エチレン−プロピレ
ン共重合体（ｃ）及び／又はエチレン−プロピレン−ポ
リエン共重合体（ｃ′）９０〜５重量％とからなるプロ
ピレン系組成物（ｅ）。

【００１２】上記の軟質ポリプロピレン樹脂の製造方法
は、特開平３−１６９５４７号公報に詳細に記載されて
いる。軟質ポリプロピレン樹脂シートの厚さは５０〜５
００μｍ程度で、延伸シート、未延伸シートのいづれも
使用可能であるが、Ｖカット加工等の成形適性上は、未
延伸シートの方が良好である。

【００１３】この軟質ポリプロピレン樹脂シートには、
必要に応じ、顔料、染料、充填剤、発泡剤、難燃剤、紫
外線吸収剤等を添加する。

【００１４】本発明で用いる軟質ポリプロピレン樹脂シ
ートは、曲げ弾性率が３０００ｋｇ／ｃｍ²前後であ
る。曲げ弾性率の測定法は、ＪＩＳＫ７２０３に基
づく。

【００１５】また、本発明で用いる軟質ポリプロピレン
樹脂シートは、その加熱寸法収縮率とＶカット加工等の
曲げ加工時の耐亀裂・破断性とに相関関係が有り、１０
０°Ｃ雰囲気中で３０分間加熱した後の寸法収縮率（加
熱前を基準として）が、長尺帯状シートの場合、シート
長手方向が−２〜＋７％、シート幅方向が−７〜＋２％
の範囲が好ましい。寸法収縮率が此の範囲から逸脱する
とＶカット加工時に亀裂を生じ易くなり好ましくない。
尚、加熱寸法収縮率の許容値がシート長手方向と幅方向
とで別々になるのは、シート製造時のシートの材料力学
的な履歴、及びシート加工時の衝撃力の加わり方が長手
方向と幅方向とで異なる為である。

【００１６】此の加熱寸法収縮率は、主に軟質ポリプロ
ピレン樹脂シートの延伸と大きな相関が有る。無延伸で
あれば、此の範囲に前記加熱寸法収縮率は収まり、又３
倍以上延伸すると大体の場合、加熱寸法収縮率は此の範
囲をはずれる。従って延伸する場合は、加熱寸法収縮率
が前記範囲に収まる様に延伸倍率を抑制する。

【００１７】軟質ポリプロピレン樹脂シート自体に直接
模様を印刷したり、接着剤を塗布することも可能である
が、インキや接着剤と軟質ポリプロピレン樹脂シートと
の接着力を、より強固なものにする必要がある場合に
は、軟質ポリプロピレン樹脂シート表面に易接着層の塗
布、コロナ放電処理、プラズマ処理等の易接着処理を施
す。

【００１８】本発明の化粧シートにおいて、易接着層
（プライマー層、或いはアンカー層とも云う）として
は、アクリル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
エステル、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素
化ポリエチレンが使用されるが、特に塩素化ポリプロピ
レンが望ましい。

【００１９】易接着層を形成した１例として、軟質ポリ
プロピレン樹脂シート１と模様層５との間に易接着層４
を設けた場合を図１（Ｂ）に示す。又、化粧シート自体
では被着体と接着しない場合は、適当な易接着層及び接
着剤層を介して図３（Ａ）のように積層する。

【００２０】アクリルとしては、ポリ（メタ）アクリル
酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メ
タ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブ
チル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）ア
クリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル
酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチ
ル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独
又は共重合体からなるアクリル樹脂（但し、此処で（メ
タ）アクリルとはアクリル又はメタアクリルを意味する
ものとし以下同様である）。

【００２１】ポリウレタンとはポリオール（多価アルコ
ール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）
とするポリウレタンである。

【００２２】ポリオールとしては、分子中に２個以上の
水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が
用いられる。

【００２３】又、イソシアネートとしては、分子中に２
個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート
が用いられる。例えば、２−４トリレンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、４−４ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添
加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族イソシ
アネートが用いられる。

【００２４】装飾処理とは、図１（Ａ）に示すような顔
料添加による着色（透明又は不透明着色）、図１（Ｂ）
に示すような模様の印刷、図１（Ｃ）に示すようなエン
ボス加工（加熱プレス）、ヘアライン加工等による凹凸
模様賦形等のことである。或いは、図２（Ａ）〜図２
（Ｃ）に示す如く、軟質ポリプロピレン樹脂シート１を
基材シートとし、その表面に透明樹脂シート１５を積層
し、これらの２層のいづれか１層又は両層に前記の装飾
処理を施した構成であっても良い。

【００２５】顔料としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、
朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボン
ブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハンザイエ
ローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタ
ロシアニンブルー、インダスレンブリーＲＳ、アニリン
ブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、アルミニ
ウム、真鍮、等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩
基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等
である。

【００２６】これらは、粉末、或いは鱗片状箔片として
添加、分散せしめられる。

【００２７】模様印刷としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転
写印刷等公知の印刷法を用いインキ（或いは塗料）にて
模様を形成する。

【００２８】模様としては、木目模様、石目模様、布目
模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、或いは全面
ベタ等がある。模様はシートの表面、裏面、表裏両面、
或いは層間に設ける。

【００２９】インキ（或いは）塗料としては、バインダ
ーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタ
ン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、セルロース系樹脂、等を用い、一種又は二種以
上混合して用いる。これに前記に列挙した様な公知の顔
料を添加した物を用いる。

【００３０】軟質ポリプロピレン樹脂に直接印刷する場
合は、バインダーとして塩素化ポリオレフィン、ポリウ
レタン等が接着性の点で好ましいが、易接着プライマー
を適当に選択して層形成すれば、其の他のバインダーを
用いても十分な接着性を与える。

【００３１】エンボス加工としては、軟質ポリプロピレ
ン樹脂を加熱軟化させ、エンボス版で加圧、賦形し、冷
却固定して形成するもので、公知の枚葉、或いは輪転式
のエンボス機が用いられる。

【００３２】凹凸形状としては、木目板導管溝、石板表
面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチュア、梨
地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。

【００３３】更に必要に応じて、凹凸模様の凹部に公知
のワイピング法（特公昭５８−１４３１２号公報等参
照）によって、着色インキを充填することもできる。着
色インキは前記と同様の物が可能である。但し、耐磨耗
性の点で、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする
物が好ましい。

【００３４】金属薄膜は、アルミニウム、クロム、金、
銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の
方法で製膜する。或いはこれらの組み合わせでも良い。
該金属薄膜は、全面に設けても、或いは、部分的にパタ
ーン状に設けても良い。

【００３５】次に、請求項２の化粧シートは、図２
（Ａ）に示す如く、軟質ポリプロピレン樹脂シート１の
基材シートに、軟質ポリプロピレン樹脂以外の透明樹脂
シート１５からなる表面シートを積層した構成からな
る。該透明樹脂として、アクリル樹脂、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体樹脂、ポリオレフィン樹脂又は熱
可塑性ポリエステル樹脂のいずれかから選択したものが
使用される。（尚、請求項２の層構成自体は表面シート
の材料の差を除けば、請求項１の化粧シートのうち２層
構成からなるものと同構造の為、簡単の為に同じ図２を
用いて説明する。）

【００３６】此処において、アクリル樹脂としては、ポ
リ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸
エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・
（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル
酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・
（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリ
ル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル
樹脂のことである。このアクリル樹脂シートの厚さは、
２０〜１００μｍ程度である。

【００３７】また、エチレン・ビニルアルコール共重合
体シートは、熱熔融によるラミネート、又は二液硬化型
ウレタン樹脂、熔融押し出し（エクストルージョン）コ
ートされたポリエチレン等の接着剤により、エチレン・
ビニルアルコール共重合体シートを基材シートとなる軟
質ポリプロピレン樹脂シート上に積層する等して形成さ
れ、その厚みは１０〜１００μｍであるのが好ましく、
より好ましくは１２〜２５μｍである。該シートとして
は、一般にエチレンとビニルアルコールのランダム共重
合体をシート状に成形したものが用いられる。

【００３８】このエチレン・ビニルアルコール共重合体
系樹脂シートは、延伸シート、未延伸シートのいずれで
あっても良いが、シートの可撓性、曲げ加工適性、エン
ボス適性等の点で未延伸シートを用いるのが好ましい。

【００３９】エチレン・ビニルアルコール共重合体シー
トは、共重合成分の比率を変えることにより、エチレン
の持つ熱可塑性、耐水性と、ビニルアルコールの持つ剛
性、耐油性、耐溶剤性、被帯電性の性能の大小を任意に
調整し得るが、なるべく両者の特徴を兼ね備え、且つ加
工適性に優れたフィルムとするためには、エチレン成分
が３０〜４５モル％であることが好ましい。３０モル％
未満では熱可塑性、熱加工適性、耐水性に劣り、また、
４５％を超えると剛性、耐油性、耐溶剤性、非帯電性に
劣ることとなり好ましくない。

【００４０】ポリオレフイン樹脂としては、ポリエチレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン
−１共重合体、ポリプロピレン、プロピレン・ブテン−
１共重合体、ポリブテン−１、ブテン−１・プロピレン
・エチレン・３元共重合体、ブテン−１・ヘキセン−１
・オクテン−１・３元共重合体、ポリメチルペンテン、
或いは特開平６−１６８３２号公報等に記載のオレフィ
ン系エラストマー等が使用される。ポリオレフィン樹脂
シートの厚さは５０〜５００μｍ程度で、延伸シート、
未延伸シートのいづれも使用可能であるが、Ｖカット加
工等の成形適性上は、未延伸シートの方が良好である。

【００４１】熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、エチレン・テレフタレート・イソフタレート共重合
体等に代表されるものであり、酸成分として、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸及びアルコール成分としてエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サンジオール等の脂肪族ジオールとの両者のエステルと
して得られる共重合体である。

【００４２】延伸・未延伸いづれのシートも使用可能で
あるが、エンボス加工適性、Ｖカット加工等の成形加工
適性の点からは未延伸シートの方が好ましい。

【００４３】〔紫外線吸収剤・光安定剤〕樹脂により良
好な耐候性（耐光性）を付与するために、紫外線吸収
剤、及び／又は光安定剤を添加することができ、その添
加量は紫外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重
量％程度であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤
とを併用するのが好ましい。

【００４４】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等の有機物、
又は０．２μｍ径以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリ
ウム、酸化チタン等の無機物を用いることができる。光
安定剤としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミ
ン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等の
ラジカル捕捉剤を用いることができる。

【００４５】以上の紫外線吸収剤・光安定剤は軟質ポリ
プロピレン、アクリル、エチレン・ビニルアルコール共
重合体、熱可塑性ポリエステル、ポリオレフィンとも共
通である。

【００４６】充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、クレー、タルク等の粉末が用いられる。必要に
応じて適量添加する。難燃剤としては、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム等の粉末が用いられ、これら
は、難燃性を付与する必要がある場合に添加する。添加
量は各樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部程
度である。

【００４７】もし、軟質ポリプロピレン樹脂シートを細
胞状（スポンジ状）発泡体として使用したい場合は、軟
質ポリプロピレン樹脂中に、発泡剤を添加したシートを
加熱し、発泡剤を発泡させる。発泡剤としては、アゾジ
カーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−
Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビ
スベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウム、等の熱分解型、又はアクリロニ
トリル等の樹脂球殻中にヘキサン、イソブタン等の熱膨
張性気体を封入したマイクロカプセル型を用いる。その
添加量は通常軟質ポリプロピレン樹脂１００重量部に対
し、１〜１０重量部である。

【００４８】請求項１の化粧シート表面に、更に、アク
リル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂、
ポリオレフィン樹脂又は熱可塑性ポリエステル樹脂のい
ずれかから選択される透明樹脂シートを積層する方法と
しては、熔融押し出し塗工（エクストルージョンコー
ト）、熱プレスによる融着、或いは、２液硬化型ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂等の接着剤を用いたドラ
イラミネート等による。

【００４９】化粧シートは、装飾処理を施した物の単層
（図１）、軟質ポリプロピレン樹脂シートとアクリル樹
脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリオ
レフィン樹脂又は熱可塑性ポリエステル樹脂のいずれか
から選択される透明樹脂シートを積層したもの（図
２）、三層以上積層した物（図示略）いずれも可能であ
る。

【００５０】又本発明の化粧シートを他の被着体（裏打
材）に積層することもできる。積層は、被着体に化粧シ
ート自体が（熱融点等で）接着可能な場合は、接着剤層
は省いても良い〔図３（Ｂ）〕、又、化粧シート自体で
は被着体と接着しない場合は、適当な接着剤にて積層す
る〔図３（Ａ）〕。

【００５１】被着体が最終製品であり、その表面化粧の
為に化粧シートを積層する場合も有れば、必要に応じ化
粧シートの力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為
化粧シート裏面に被着体を積層する場合も有る。

【００５２】被着体としては各種素材の平板、曲面板等
の板材〔図３（Ａ）〕、立体形状物品〔成形品、図３
（Ｂ）〕、シート（或いはフィルム）等の各種形状の物
品が対象となる。板材、立体形状物品、或いはシート
（フィルム）のいづれにも用いられる素材としては、木
材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板
（ＭＤＦ）等の木材板、木質繊維板等の木質板、鉄、ア
ルミニウム等の金属、アクリル、ポリカーボネート、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテー
ト、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフイン、Ａ
ＢＳ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系
樹脂、ゴム等の樹脂、専ら板材、或いは立体形状物品と
して用いられる素材としては、硝子、陶磁器、等のセラ
ミックス、ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメン
ト、硅酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、
専らシート（或いはフィルム）として用いられる素材と
しては、上質紙、和紙等の紙、炭素、石綿、チタン酸カ
リウム、硝子、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織
布等がある。

【００５３】これら各種被着体への積層方法としては、
例えば接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラー
で加圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２号
公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載される様
に、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に挿入して、
両金型を閉じ、雄型のゲートから熔融樹脂を射出充填し
て後、冷却して樹脂成形品の成形と同時にその表面に化
粧シートを接着積層する、所謂射出成形同時ラミネート
方法、特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−
５８０１４号公報等に記載される様に、成形品の表面に
化粧シートを間に接着剤層を介して対向乃至は載置し、
成形品側からの真空吸引による圧力差により化粧シート
を成形品表面に積層する、所謂真空プレス積層方法、
特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公
報等に記載される様に、円柱、多角柱等の柱状基材の長
軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供給しつ
つ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体を構成
する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層し
てゆく、所謂ラッピング加工方法、実公大１５−３１
１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報等に記載
される様に、先ず化粧シートを板状基材に接着剤層を介
して積層し、次いで板状基材の化粧シートとは反対側の
面に、化粧シートと板状基材との界面に到達する、断面
がＶ字状、又はＵ字状溝を切削し、次いで該溝内に接着
剤を塗布した上で、該溝を折り曲げ箱体又は柱状体を成
形する所謂、Ｖカット又はＵカット加工方法、等があ
る。

【００５４】特に、本発明化粧シートを凹凸立体物に貼
り合わせる方法としては、前記方法のうち、（ａ）ラッ
ピング加工法、（ｂ）Ｖカット加工法、（ｃ）射出成形
同時ラミネート法、（ｄ）真空成形同時ラミネート法等
が好ましい。

【００５５】本発明の化粧シートは各種被着体に積層
し、所定の成形加工等を施して、各種用途に用いる。例
えば、壁、天井、床等建築物の内装、窓枠、扉、手摺等
の建具の表面化粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネ
ットの表面化粧、自動車、電車等の車輛内装、航空機内
装、窓硝子の化粧等である。

【００５６】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００５７】実施例１軟質ホモポリプロピレンの製造（１）固定触媒成分の調製十分に窒素置換した内容積５００ｍｌのガラス製三つ口
フラスコに、精製ヘプタン２０ｍｌ、Ｍｇ（ＯＥｔ）₂
４ｇおよびフタル酸ジ−ｎ−ブチル１．２ｇを加え、系
内を９０°Ｃに保ち、かきまぜながらＴｉＣｌ₄４ｍｌ
を滴下した後、さらにＴｉＣｌ₄１１１ｍｌを追加投入
して、１１０°Ｃに昇温した。１１０°Ｃで２時間反応
させた後、８０°Ｃの精製ヘプタンで洗浄した。得られ
た固相部にＴｉＣｌ₄１１５ｍｌを加え、１１０°Ｃで
さらに２時間反応させた。反応終了後、生成物を精製ヘ
プタン１００ｍｌで数回洗浄して固定触媒成分〔気相法
の固定触媒成分（ｉｉ）に相当〕とした。

【００５８】（２）固定成分の調製十分に窒素置換した内容積２．５ｌのガラス製耐圧三つ
口フラスコに、精製ヘプタン１．７ｌ、ＡｌＥｔ₃０．
０７モル、ジフェニルジメトキシシラン（ＤＰＤＭＳ）
０．０５ミリモルおよび前記（１）の触媒成分１２０ｇ
を加えた。系内を３０°Ｃに保ち、攪拌しながらプロピ
レンを連続的に供給し、内圧を０．５ｋｇ／ｃｍ²に保
った。この反応を１時間継続した後、精製ヘプタン１ｌ
で５回洗浄し、固体成分〔気相法の固体成分（Ｉ）に相
当〕を得た。

【００５９】（３）気相第１段重合ポリプロピレンパウダー２０ｇを含む５ｌのステンレス
製耐圧オートクレーブに、ＡｌＥｔ₃３ミリモル、１−
アリル−３，４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭＢ）０．
１５ミリモル、ジフェニルジメトキシシラン（ＤＰＤＭ
Ｓ）０．２３ミリモルおよび前記（２）の固体成分
（Ｉ）１００ｍｇ（Ｔｉ原子に換算して０．０６ミリモ
ル）を含むヘプタン溶液２０ｍｌを加えた。系内を５分
間排気後、水素ガスを０．７ｋｇ／ｃｍ²まで導入し、
全圧が２８ｋｇ／ｃｍ²になるまでプロピレンガスを供
給しながら７０°Ｃで１．７時間気相重合を行った。メ
ルトインデックス（ＭＩ）が１０ｇ／１０分の軟質ポリ
プロピレン６４０ｇを得た。この軟質ポリプロピレンの
沸騰ヘプタン可溶分（ＨＳＰ分）は４６．８重量％であ
り、固有粘度は１．１３ｄｌ／ｇであった。また、沸騰
ヘプタン不溶分（ＨＩＰ分）は５３．２重量％であり、
固有粘度は１．７４ｄｌ／ｇであった。さらに¹³Ｃ−Ｎ
ＭＲによるペンタッド分率においてｒｒｒｒ／１−ｍｍ
ｍｍが３４．５％であり、ＤＳＣにて測定した融解ピー
ク温度（Ｔｍ）が１５８°Ｃ、ＤＳＣにて測定した融解
エンタルピー（ΔＨ）が５８．２Ｊ／ｇであり、そして
透過型電子顕微鏡での観察においてドメイン構造が観察
された。

【００６０】上記のように製造した軟質ホモポリプロピ
レン１００重量部をベースにヒンダードアミン系ラジカ
ル捕捉剤を３重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤を２重量部添加した厚さ８０μｍの未延伸シート（曲
げ弾性率が３０００ｋｇ／ｃｍ²）を表面シートとし
た。この表面シートの片面に、コロナ処理を施し、ヘキ
サメチレンジイソシアネートを硬化剤とし、アクリルポ
リオールを主剤とするウレタン系２液硬化型樹脂をバイ
ンダーとし、これに顔料を添加したインキで欅板目柄を
グラビア印刷を施し、さらに、塩素化ポリプロピレン系
プライマーで、膜厚３μｍの易接着プライマー層をグラ
ビアコート法で設けた。

【００６１】次に、充填剤を添加した厚さ８０μｍのポ
リエチレン樹脂フィルム（タツノ化学株式会社製商品
名タフパー）を基材シートとした。

【００６２】先に得られた化粧された表面シートのプラ
イマー面が前記の基材シート側となる様にして、両シー
トを重ねて、輪転式の熱プレスエンボス機を用い、両シ
ートを積層接着した。その際ラミネート（ニップ）ロー
ルのうち、表面シート側に来るロールを金属ロールと
し、表面に欅木目導管溝の凹凸を形成してなるエンボス
ロールとして、両シートを積層、接着すると同時に表面
シートの表面に凹凸模様をエンボス加工して、本発明の
化粧シートを製造した。エンボス条件は、エンボス時シート加熱温度・・・１６
５°Ｃシート送り速度・・・１５ｍ／分エンボス版面温度・・・４０°Ｃであった。

【００６３】実施例２顔料として弁柄、チタン白、黄鉛を添加して黄褐色に着
色してなる軟質ホモポリプロピレン樹脂のシート（曲げ
弾性率が３０００ｋｇ／ｃｍ²）を基材シートとする。
この基材シートの表面に、コロナ放電処理を施した上
に、ヘキサメチレンジイソシアネートを硬化剤とし、ア
クリルポリオールを主剤とする２液硬化型ポリウレタン
をバインダーとしこれに顔料を添加した着色インキを用
いて、全面ベタ印刷及び杉柾目模様をグラビア印刷し
た。その上に、ヘキサメチレンジイソシアネートを硬化
剤とし、アクリルポリオールを主剤とする２液硬化型ポ
リウレタン接着剤を１０ｇ／ｍ²（乾燥時）塗布して希
釈溶剤を乾燥させ、その上に表面シートとしてベンゾト
リアゾール系の紫外線吸収剤を２重量％添加した、厚さ
５０μｍのポリメタアクリル酸メチルからなる透明アク
リル樹脂シートを積層、加圧し、４０°Ｃ雰囲気中で４
日間養生して該印刷インキ及び接着剤を架橋硬化させ
て、化粧シートを得た。

【００６４】実施例３表面シートとして、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収
剤を２重量％添加した厚さ５０μｍの透明エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体からなる未延伸シートを用いた
以外は実施例２と同様にした化粧シート。

【００６５】実施例４表面シートとして、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収
剤を２重量％添加した厚さ５０μｍの透明エチレン・テ
レフタレート・イソフタレート共重合体からなる未延伸
シートを用いた以外は実施例２と同様にした化粧シー
ト。

【００６６】実施例５実施例２で得られた化粧シートの軟質ホモポリプロピレ
ンシート側を、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンの接着剤を用い、厚さ１０ｍｍのラワン合板（被着
体）に接着、積層し、該合板の化粧シート側と反対側
に、図４（Ａ）のように、合板と接着剤層の界面に迄達
する断面がＶ字型の条溝を切削し（Ｖカット加工）、該
条溝内にエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの
接着剤を塗布し、図４（Ｂ）のように、該条溝を閉じる
様にして合板をＬ字型（断面）に折り曲げ、本発明の化
粧材を得た。

【００６７】比較例１実施例１の表面シートとして、厚さ８０μｍ、延伸倍率
３倍の２軸延伸ポリプロピレンシート（曲げ弾性率が９
０００ｋｇ／ｃｍ²）を用いた。その他は実施例１と同
じとした。

【００６８】比較例２実施例２の基材シートとして、厚さ８０μｍ、延伸倍率
３倍の２軸延伸ポリプロピレンシート（曲げ弾性率が９
０００ｋｇ／ｃｍ²）を用いた。その他は実施例２と同
じとした。

【００６９】比較例３実施例３の基材シートとして、厚さ８０μｍ、延伸倍率
３倍の２軸延伸ポリプロピレンシート（曲げ弾性率が９
０００ｋｇ／ｃｍ²）を用いた。その他は実施例３と同
じとした。

【００７０】比較例４実施例４の基材シートとして、厚さ８０μｍ、延伸倍率
３倍の２軸延伸ポリプロピレンシート（曲げ弾性率が９
０００ｋｇ／ｃｍ²）を用いた。その他は実施例４と同
じとした。

【００７１】〔性能評価試験〕実施例１〜４の化粧シー
トと比較例１〜４の化粧シートとをＶカット適性におい
て比較した結果を表１に示す。

【００７２】〔試験法〕１．Ｖカット時のシート破断・亀裂化粧シートの基材シート側を、エチレン・酢酸ビニル共
重合体エマルジョンの接着剤を用い、厚さ１０ｍｍのラ
ワン合板に接着、積層し、該合板の化粧シート側と反対
側に、合板と接着剤層との界面に迄達する断面Ｖ字型の
条溝を切削し、該条溝内にエチレン・酢酸ビニル共重合
体エマルジョンの接着剤を塗布し、該条溝を閉じる様に
して合板を折り曲げて合板をＬ字型（断面）に折り曲げ
た。加工時の雰囲気温度は１０°Ｃであった。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、Ｖカット加工可能な耐衝撃性、可撓性、曲げ加工適性
を有しており、印刷を施すことにより、意匠性もアップ
するという効果を奏する。一般のオレフィン系フィルムに比べて、エンボス加工
適性に優れている。化粧シートの燃焼時、従来のポリ塩化ビニルのよう
に、有害な塩素系ガスを発生しないという効果を奏す
る。また、本発明の化粧材も、Ｖカット加工その他の曲げ加
工後も亀裂や破断が無く、耐久性、外観、環境面（エコ
ロジー）の全てにわたり優れた効果を有する化粧材であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧シートのうち１層構成からな
る例を示す断面図である。

【図２】本発明による化粧シートのうち２層積層構成か
らなる請求項１又は請求項２に記載の化粧シートの例を
示す断面図である。

【図３】本発明による化粧シートの別の応用例を示す断
面図である。

【図４】本発明による化粧材の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１軟質ポリプロピレン樹脂シート２顔料３化粧シート４易接着層（プライマー層）５模様６化粧シート７凹凸模様９化粧シート１０模様１１着色インキワイピング充填１２化粧シート１５透明樹脂シート２１化粧シート２２化粧シート２３化粧シート３０接着剤層３１被着体（平板）３２化粧シート３３被着体（凹凸立体物）４０Ｖカット加工

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ 27/36 27/36 33/00 33/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟質ポリプロピレン樹脂を主体としたシ
ートに、装飾処理することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】請求項１記載の化粧シートの表面に、ア
クリル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹
脂、ポリオレフィン樹脂又は熱可塑性ポリエステル樹脂
のいずれかから選択される透明樹脂シートを積層してな
ることを特徴とする化粧シート。
【請求項３】請求項１及び請求項２記載の化粧シート
の軟質ポリプロピレン樹脂シート側と被着体を貼り合わ
せた後、Ｖカット加工が施されていることを特徴とする
化粧材。