JP2001009988A - 予備成形用加飾シート - Google Patents
予備成形用加飾シートInfo
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- JP2001009988A JP2001009988A JP11184896A JP18489699A JP2001009988A JP 2001009988 A JP2001009988 A JP 2001009988A JP 11184896 A JP11184896 A JP 11184896A JP 18489699 A JP18489699 A JP 18489699A JP 2001009988 A JP2001009988 A JP 2001009988A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予備成形時に気化発泡しにくい加飾シートを
得る。 【解決手段】 加熱されることによって所望の三次元形
状に成形可能な予備成形用加飾シートであって、アクリ
ルフィルム、加飾層、低吸湿性フィルムが順次積層され
ている。
得る。 【解決手段】 加熱されることによって所望の三次元形
状に成形可能な予備成形用加飾シートであって、アクリ
ルフィルム、加飾層、低吸湿性フィルムが順次積層され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンソールボック
ス、センタークラスター、スイッチベース等の自動車内
装部品や、サイドマットガード、バンパー、ホイルキャ
ップ、モール等の自動車外装部品等の三次元形状製品の
表面に加飾するために用いられる予備成形用加飾シート
に関する。
ス、センタークラスター、スイッチベース等の自動車内
装部品や、サイドマットガード、バンパー、ホイルキャ
ップ、モール等の自動車外装部品等の三次元形状製品の
表面に加飾するために用いられる予備成形用加飾シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】予備成形用加飾シートは、加熱されるこ
とによって所望の三次元形状に成形された後（以上の成
形を予備成形という。）、射出成形用の金型内にセット
され、成形樹脂と一体化接着させて加飾された成形品を
得るために使用されるものである。予備成形法として真
空成形法を適用する場合は、シートを軟化点以上に加熱
して柔らかく伸張可能な状態とし、シートを真空吸引し
て真空成形用の型のキャビティ内面に引張り込んで密着
させて所望の三次元形状にし、シートを冷却することに
よって前記三次元形状のままシートを固まらせるのであ
る。従来の予備成形用加飾シートとしては、アクリルフ
ィルム、加飾層、ＡＢＳフィルムが順次積層されたもの
があった。ＡＢＳフィルムが用いられるのは、前記成形
樹脂としてＡＢＳ樹脂が用いられることが多いため接着
性の強化を図るためである。
とによって所望の三次元形状に成形された後（以上の成
形を予備成形という。）、射出成形用の金型内にセット
され、成形樹脂と一体化接着させて加飾された成形品を
得るために使用されるものである。予備成形法として真
空成形法を適用する場合は、シートを軟化点以上に加熱
して柔らかく伸張可能な状態とし、シートを真空吸引し
て真空成形用の型のキャビティ内面に引張り込んで密着
させて所望の三次元形状にし、シートを冷却することに
よって前記三次元形状のままシートを固まらせるのであ
る。従来の予備成形用加飾シートとしては、アクリルフ
ィルム、加飾層、ＡＢＳフィルムが順次積層されたもの
があった。ＡＢＳフィルムが用いられるのは、前記成形
樹脂としてＡＢＳ樹脂が用いられることが多いため接着
性の強化を図るためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来は、予備成
形用加飾シートを真空成形して所望の三次元形状にする
際、ＡＢＳフィルム中の含有水分が、真空成形時の熱に
よって気化発泡し加飾シートの表面が柚肌状に見え意匠
性が損なわれて不良品となりやすかった。柚肌状とは、
ＡＢＳフィルムから気化発泡した気体分子によって加飾
層のインキを部分的に押しのけるために発生するブツブ
ツの表面状態のことである。その理由は、前記ＡＢＳフ
ィルムの吸水率が０.２％〜０.６％であるため、空気中
の水分を吸収して含有水分が常時多く、ＡＢＳフィルム
から気化発泡しやすいといった性質を有するからであ
る。
形用加飾シートを真空成形して所望の三次元形状にする
際、ＡＢＳフィルム中の含有水分が、真空成形時の熱に
よって気化発泡し加飾シートの表面が柚肌状に見え意匠
性が損なわれて不良品となりやすかった。柚肌状とは、
ＡＢＳフィルムから気化発泡した気体分子によって加飾
層のインキを部分的に押しのけるために発生するブツブ
ツの表面状態のことである。その理由は、前記ＡＢＳフ
ィルムの吸水率が０.２％〜０.６％であるため、空気中
の水分を吸収して含有水分が常時多く、ＡＢＳフィルム
から気化発泡しやすいといった性質を有するからであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の予備成形用加飾
シートは、上記目的を達成するために、加熱されること
によって所望の三次元形状に成形可能な予備成形用加飾
シートであって、アクリルフィルム、加飾層、低吸湿性
フィルムが順次積層されたことを特徴とする予備成形用
加飾シートとした。また、加熱されることによって所望
の三次元形状に成形可能な予備成形用加飾シートであっ
て、アクリルフィルム、加飾層、低吸湿性フィルム、Ａ
ＢＳフィルムが順次積層されたことを特徴とする予備成
形用加飾シートとした。また、前記低吸湿性フィルム
が、スチレン系樹脂、難燃性ＡＢＳ系樹脂、熱可塑性ポ
リブタジエン系樹脂のいずれかであってもよい。
シートは、上記目的を達成するために、加熱されること
によって所望の三次元形状に成形可能な予備成形用加飾
シートであって、アクリルフィルム、加飾層、低吸湿性
フィルムが順次積層されたことを特徴とする予備成形用
加飾シートとした。また、加熱されることによって所望
の三次元形状に成形可能な予備成形用加飾シートであっ
て、アクリルフィルム、加飾層、低吸湿性フィルム、Ａ
ＢＳフィルムが順次積層されたことを特徴とする予備成
形用加飾シートとした。また、前記低吸湿性フィルム
が、スチレン系樹脂、難燃性ＡＢＳ系樹脂、熱可塑性ポ
リブタジエン系樹脂のいずれかであってもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。
く説明する。
【０００６】本発明の予備成形用加飾シートの構成は、
アクリルフィルム１、加飾層２、低吸湿性フィルム４が
順次積層されたものである（図１参照）。低吸湿性フィ
ルム４上にさらにＡＢＳフィルム３が積層されていても
よい（図２参照）。ＡＢＳフィルム３の代わりに低吸湿
性フィルム４を設けることによって、加飾層３に接触し
ているフィルムの含有水分が少ないため、予備成形時の
熱によって気化発泡しない。また、気化発泡してもごく
少量であるため、加飾シートの表面が柚肌状に見えるこ
とを抑えることができるようになる。また、別の態様で
は、加飾層２とＡＢＳフィルム３との間に低吸湿性フィ
ルム４を介在させることによって、ＡＢＳフィルム３中
の含有水分が予備成形時の熱によって気化発泡しても、
加飾シートの表面が柚肌状に見えることを抑えることが
できるようになる。これは、ＡＢＳフィルム３から気化
発泡した気体が加飾層まで到達しないからと考えられ
る。
アクリルフィルム１、加飾層２、低吸湿性フィルム４が
順次積層されたものである（図１参照）。低吸湿性フィ
ルム４上にさらにＡＢＳフィルム３が積層されていても
よい（図２参照）。ＡＢＳフィルム３の代わりに低吸湿
性フィルム４を設けることによって、加飾層３に接触し
ているフィルムの含有水分が少ないため、予備成形時の
熱によって気化発泡しない。また、気化発泡してもごく
少量であるため、加飾シートの表面が柚肌状に見えるこ
とを抑えることができるようになる。また、別の態様で
は、加飾層２とＡＢＳフィルム３との間に低吸湿性フィ
ルム４を介在させることによって、ＡＢＳフィルム３中
の含有水分が予備成形時の熱によって気化発泡しても、
加飾シートの表面が柚肌状に見えることを抑えることが
できるようになる。これは、ＡＢＳフィルム３から気化
発泡した気体が加飾層まで到達しないからと考えられ
る。
【０００７】低吸湿性フィルム４は、吸水率が０.２％
以下のものがよい。その理由は、吸水率が０.２％より
大きいと加飾層を柚肌状にするだけの気化発泡が発生し
てしまうからである。低吸湿性フィルム４の膜厚は、少
なくとも１０μｍ以上のものが好ましい。その理由は、
１０μｍより薄いと空気中の水分やＡＢＳフィルム３か
ら気化発泡した気体が加飾層まで到達しやすくなるから
である。
以下のものがよい。その理由は、吸水率が０.２％より
大きいと加飾層を柚肌状にするだけの気化発泡が発生し
てしまうからである。低吸湿性フィルム４の膜厚は、少
なくとも１０μｍ以上のものが好ましい。その理由は、
１０μｍより薄いと空気中の水分やＡＢＳフィルム３か
ら気化発泡した気体が加飾層まで到達しやすくなるから
である。
【０００８】低吸湿性フィルム４としては、ポリプロピ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ
素樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、メタクリルスチレン共重合体系
樹脂、難燃性ＡＢＳ系樹脂、熱可塑性ポリブタジエン系
樹脂等がある。ポリプロピレン樹脂としては吸水率０.
０３％以下のものが好ましい。ポリエチレン樹脂として
は吸水率０.０１％以下のものが好ましい。ポリスチレ
ン樹脂としては吸水率０.０７％以下のものが好まし
い。フッ素樹脂としては吸水率０.０３％以下のものが
好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂としては吸
水率０.１５％以下のものが好ましい。ポリブチレンテ
レフタレート樹脂としては吸水率０.０８％以下のもの
が好ましい。メタクリルスチレン共重合体系樹脂として
は吸水率０.１５％以下のものが好ましい。難燃性ＡＢ
Ｓ系樹脂としては吸水率０.０９％以下のものが好まし
い。熱可塑性ポリブタジエン系樹脂としては吸水率０.
０９％以下のものが好ましい。この中でも、使用後のリ
サイクルのしやすさを考えると、ポリスチレン樹脂やメ
タクリルスチレン共重合体樹脂等のスチレン系樹脂（ス
チレン系エラストマー樹脂も含む。）、難燃性ＡＢＳ系
樹脂、熱可塑性ポリブタジエン系樹脂が好ましい。
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ
素樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、メタクリルスチレン共重合体系
樹脂、難燃性ＡＢＳ系樹脂、熱可塑性ポリブタジエン系
樹脂等がある。ポリプロピレン樹脂としては吸水率０.
０３％以下のものが好ましい。ポリエチレン樹脂として
は吸水率０.０１％以下のものが好ましい。ポリスチレ
ン樹脂としては吸水率０.０７％以下のものが好まし
い。フッ素樹脂としては吸水率０.０３％以下のものが
好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂としては吸
水率０.１５％以下のものが好ましい。ポリブチレンテ
レフタレート樹脂としては吸水率０.０８％以下のもの
が好ましい。メタクリルスチレン共重合体系樹脂として
は吸水率０.１５％以下のものが好ましい。難燃性ＡＢ
Ｓ系樹脂としては吸水率０.０９％以下のものが好まし
い。熱可塑性ポリブタジエン系樹脂としては吸水率０.
０９％以下のものが好ましい。この中でも、使用後のリ
サイクルのしやすさを考えると、ポリスチレン樹脂やメ
タクリルスチレン共重合体樹脂等のスチレン系樹脂（ス
チレン系エラストマー樹脂も含む。）、難燃性ＡＢＳ系
樹脂、熱可塑性ポリブタジエン系樹脂が好ましい。
【０００９】アクリルフィルム１としては、メタクリル
酸アルキル樹脂、アクリル酸アルキル樹脂等からなるも
のがある。
酸アルキル樹脂、アクリル酸アルキル樹脂等からなるも
のがある。
【００１０】ＡＢＳフィルム３とは、アクリロニトリル
ブタジエンスチレン樹脂からなるものである。ＡＢＳフ
ィルム３の膜厚は、薄いほうがよく、コーティング層で
あってもよい。その理由は、気化発泡する気体の総量は
ＡＢＳフィルム３の体積にほぼ比例しており、含有水分
の総量が少ない程、気化発泡する量は少なくなるからで
ある。
ブタジエンスチレン樹脂からなるものである。ＡＢＳフ
ィルム３の膜厚は、薄いほうがよく、コーティング層で
あってもよい。その理由は、気化発泡する気体の総量は
ＡＢＳフィルム３の体積にほぼ比例しており、含有水分
の総量が少ない程、気化発泡する量は少なくなるからで
ある。
【００１１】本発明の予備成形用加飾シートには、加飾
層２が設けられる。この加飾層２は、樹脂成形品の表面
に文字や図形、記号等を表したり、着色表面を表したり
するためのものである。加飾層２は、顔料と樹脂バイン
ダーからなる顔料インキ層、パール顔料と樹脂バインダ
ーからなる光輝性顔料層、染料と樹脂バインダーからな
る染料インキ層の群から選ばれる少なくとも一層によっ
て構成される。このような加飾層２は、オフセット印刷
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷
法や、ロールコート法、スプレーコート法等のコート法
等により形成するとよい。なお、蒸着膜からなる金属蒸
着層をもって加飾層２を構成することもできる。
層２が設けられる。この加飾層２は、樹脂成形品の表面
に文字や図形、記号等を表したり、着色表面を表したり
するためのものである。加飾層２は、顔料と樹脂バイン
ダーからなる顔料インキ層、パール顔料と樹脂バインダ
ーからなる光輝性顔料層、染料と樹脂バインダーからな
る染料インキ層の群から選ばれる少なくとも一層によっ
て構成される。このような加飾層２は、オフセット印刷
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷
法や、ロールコート法、スプレーコート法等のコート法
等により形成するとよい。なお、蒸着膜からなる金属蒸
着層をもって加飾層２を構成することもできる。
【００１２】加飾層２は、通常、アクリルフィルム１と
低吸湿性フィルム４との間に形成される。このような構
成とするためには、アクリルフィルム１を印刷原反と
し、その表面に加飾層２を形成し、次に、低吸湿性フィ
ルム４をその加飾層２を覆うようにラミネート法により
積層すればよい。あるいは、低吸湿性フィルム４を印刷
原反とし、その表面に加飾層２を形成し、次に、アクリ
ルフィルム１をその加飾層２を覆うようにラミネート法
により積層するようにしてもよい。さらに、低吸湿性フ
ィルム４側にＡＢＳフィルム３をラミネートしてもよ
い。ラミネート法としては、一方のフィルム表面が接着
性を呈するまで加熱して他方のフィルムを貼合せるいわ
ゆる熱ラミネート法や、接着剤を介して２枚のフィルム
を貼合せるいわゆるドライラミネート法等がある。
低吸湿性フィルム４との間に形成される。このような構
成とするためには、アクリルフィルム１を印刷原反と
し、その表面に加飾層２を形成し、次に、低吸湿性フィ
ルム４をその加飾層２を覆うようにラミネート法により
積層すればよい。あるいは、低吸湿性フィルム４を印刷
原反とし、その表面に加飾層２を形成し、次に、アクリ
ルフィルム１をその加飾層２を覆うようにラミネート法
により積層するようにしてもよい。さらに、低吸湿性フ
ィルム４側にＡＢＳフィルム３をラミネートしてもよ
い。ラミネート法としては、一方のフィルム表面が接着
性を呈するまで加熱して他方のフィルムを貼合せるいわ
ゆる熱ラミネート法や、接着剤を介して２枚のフィルム
を貼合せるいわゆるドライラミネート法等がある。
【００１３】接着層は、必要により低吸湿性フィルム４
の表面、あるいは、ＡＢＳフィルム３の表面に形成する
とよい。接着層が存在しなくても、基本的に、低吸湿性
フィルム４あるいはＡＢＳフィルム３が樹脂成形品との
接着層としての機能を果たすが、接着層の存在により樹
脂成形品により強固に接着させることができる。接着層
を形成する場合は、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いると
よい。
の表面、あるいは、ＡＢＳフィルム３の表面に形成する
とよい。接着層が存在しなくても、基本的に、低吸湿性
フィルム４あるいはＡＢＳフィルム３が樹脂成形品との
接着層としての機能を果たすが、接着層の存在により樹
脂成形品により強固に接着させることができる。接着層
を形成する場合は、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いると
よい。
【００１４】次に、本発明の予備成形用加飾シートの使
用方法の例を説明する。前記予備成形用加飾シートを軟
化点以上に加熱して柔らかく伸張可能な状態とし、シー
トを真空吸引して真空成形用の型のキャビティ内面に引
張り込んで密着させて所望の三次元形状に成形させた
後、シートを冷却することによって前記三次元形状のま
まシートを固まらせて予備成形した後、金型に嵌め込む
ようにして射出成形用の金型内にセットし、型閉めして
溶融状態の成形樹脂をキャビティに射出し、成形樹脂を
固化させて樹脂成形品を形成すると同時にその表面に加
飾シートを一体化接着させるようにする使用方法があ
る。また、別の例としては、前記予備成形用加飾シート
を平面状態のまま射出成形用の金型内にセットし、シー
トを軟化点以上に加熱して柔らかく伸張可能な状態と
し、シートを真空吸引して射出成形用の型のキャビティ
内面に引張り込んで密着させて所望の三次元形状に成形
させた後、シートを冷却することによって前記三次元形
状のままシートを固まらせて予備成形した後、型閉めし
て溶融状態の成形樹脂をキャビティに射出し、成形樹脂
を固化させて樹脂成形品を形成すると同時にその表面に
加飾シートを一体化接着させるようにする使用方法があ
る。
用方法の例を説明する。前記予備成形用加飾シートを軟
化点以上に加熱して柔らかく伸張可能な状態とし、シー
トを真空吸引して真空成形用の型のキャビティ内面に引
張り込んで密着させて所望の三次元形状に成形させた
後、シートを冷却することによって前記三次元形状のま
まシートを固まらせて予備成形した後、金型に嵌め込む
ようにして射出成形用の金型内にセットし、型閉めして
溶融状態の成形樹脂をキャビティに射出し、成形樹脂を
固化させて樹脂成形品を形成すると同時にその表面に加
飾シートを一体化接着させるようにする使用方法があ
る。また、別の例としては、前記予備成形用加飾シート
を平面状態のまま射出成形用の金型内にセットし、シー
トを軟化点以上に加熱して柔らかく伸張可能な状態と
し、シートを真空吸引して射出成形用の型のキャビティ
内面に引張り込んで密着させて所望の三次元形状に成形
させた後、シートを冷却することによって前記三次元形
状のままシートを固まらせて予備成形した後、型閉めし
て溶融状態の成形樹脂をキャビティに射出し、成形樹脂
を固化させて樹脂成形品を形成すると同時にその表面に
加飾シートを一体化接着させるようにする使用方法があ
る。
【００１５】以上は、予備成形法として真空成形法の例
を示したが、別の予備成形法としては圧空成形法、熱せ
られたゴムを押しつける押圧成形法、プレス成形法等が
ある。予備成形された加飾シートの余分な部分を切除す
る方法としては、トムソン打抜き法、金型によるプレス
法等がある。前記三次元形状に成形加工する際に同時に
打抜き加工をしてもよい。
を示したが、別の予備成形法としては圧空成形法、熱せ
られたゴムを押しつける押圧成形法、プレス成形法等が
ある。予備成形された加飾シートの余分な部分を切除す
る方法としては、トムソン打抜き法、金型によるプレス
法等がある。前記三次元形状に成形加工する際に同時に
打抜き加工をしてもよい。
【００１６】
【実施例】実施例１ 以下の条件で、予備成形用加飾シートを製造した。膜厚
５０μｍのアクリルフィルム上に、アクリル系インキを
用いて加飾層を形成し、その上に、塩素化ポリプロピレ
ン系の接着剤インキを介して膜厚４００μｍのポリプロ
ピレンフィルム（吸水率０.０１％）、膜厚１００μｍ
のＡＢＳフィルムを順次ラミネートした。ＡＢＳフィル
ム上にウレタン系インキを用いて接着層を形成した。こ
の予備成形用加飾シートを１８０℃で加熱して真空成形
したが、予備成形用加飾シートの表面は柚肌状にならな
かった。
５０μｍのアクリルフィルム上に、アクリル系インキを
用いて加飾層を形成し、その上に、塩素化ポリプロピレ
ン系の接着剤インキを介して膜厚４００μｍのポリプロ
ピレンフィルム（吸水率０.０１％）、膜厚１００μｍ
のＡＢＳフィルムを順次ラミネートした。ＡＢＳフィル
ム上にウレタン系インキを用いて接着層を形成した。こ
の予備成形用加飾シートを１８０℃で加熱して真空成形
したが、予備成形用加飾シートの表面は柚肌状にならな
かった。
【００１７】実施例２ 以下の条件で、予備成形用加飾シートを製造した。膜厚
５０μｍのアクリルフィルム上に、アクリル系インキを
用いて加飾層を形成し、その上に、酢酸ビニル系の接着
剤インキを介して膜厚４００μｍの熱可塑性ポリブタジ
エンフィルム（吸水率０.０７％）、膜厚１００μｍの
ＡＢＳフィルムを順次ラミネートした。ＡＢＳフィルム
上にウレタン系インキを用いて接着層を形成した。この
予備成形用加飾シートを１７５℃で加熱して真空成形し
たが、予備成形用加飾シートの表面は柚肌状にならなか
った。
５０μｍのアクリルフィルム上に、アクリル系インキを
用いて加飾層を形成し、その上に、酢酸ビニル系の接着
剤インキを介して膜厚４００μｍの熱可塑性ポリブタジ
エンフィルム（吸水率０.０７％）、膜厚１００μｍの
ＡＢＳフィルムを順次ラミネートした。ＡＢＳフィルム
上にウレタン系インキを用いて接着層を形成した。この
予備成形用加飾シートを１７５℃で加熱して真空成形し
たが、予備成形用加飾シートの表面は柚肌状にならなか
った。
【００１８】実施例３ 以下の条件で、予備成形用加飾シートを製造した。膜厚
５０μｍのアクリルフィルム上に、アクリル系インキを
用いて加飾層を形成し、その上に、アクリル系の接着剤
インキを介して膜厚４００μｍの難撚性ＡＢＳフィルム
（吸水率０.０８％）、膜厚１００μｍのＡＢＳフィル
ムを順次ラミネートした。ＡＢＳフィルム上にウレタン
系インキを用いて接着層を形成した。この予備成形用加
飾シートを１７８℃で加熱して真空成形したが、予備成
形用加飾シートの表面は柚肌状にならなかった。
５０μｍのアクリルフィルム上に、アクリル系インキを
用いて加飾層を形成し、その上に、アクリル系の接着剤
インキを介して膜厚４００μｍの難撚性ＡＢＳフィルム
（吸水率０.０８％）、膜厚１００μｍのＡＢＳフィル
ムを順次ラミネートした。ＡＢＳフィルム上にウレタン
系インキを用いて接着層を形成した。この予備成形用加
飾シートを１７８℃で加熱して真空成形したが、予備成
形用加飾シートの表面は柚肌状にならなかった。
【００１９】実施例４ 以下の条件で、予備成形用加飾シートを製造した。膜厚
２５０μｍのポリスチレンフィルム（吸水率０.０４
％）上に、アクリル系インキを用いて加飾層を形成し、
その背面に、酢酸ビニル系の接着剤インキを用いて接着
層を形成した。加飾層側には５０μｍのアクリルフィル
ム、接着層側には１５０μｍのＡＢＳフィルムをラミネ
ートした。この予備成形用加飾シートを１７７℃で加熱
して真空成形したが、予備成形用加飾シートの表面は柚
肌状にならなかった。
２５０μｍのポリスチレンフィルム（吸水率０.０４
％）上に、アクリル系インキを用いて加飾層を形成し、
その背面に、酢酸ビニル系の接着剤インキを用いて接着
層を形成した。加飾層側には５０μｍのアクリルフィル
ム、接着層側には１５０μｍのＡＢＳフィルムをラミネ
ートした。この予備成形用加飾シートを１７７℃で加熱
して真空成形したが、予備成形用加飾シートの表面は柚
肌状にならなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成を採るの
で、以下のような効果を奏する。つまり、本発明の予備
成形用加飾シートは、従来のＡＢＳフィルムに替えて低
吸湿性フィルムを用いた。または、加飾層とＡＢＳフィ
ルムとの間に低吸湿性フィルムを介在させた。したがっ
て、予備成形用加飾シートを予備成形する際、加飾層に
直に積層された低吸湿性フィルムからは気化発泡しない
ため、加飾シートの表面は柚肌状に見えず意匠性の優れ
たシートのままの状態を維持することができる。
で、以下のような効果を奏する。つまり、本発明の予備
成形用加飾シートは、従来のＡＢＳフィルムに替えて低
吸湿性フィルムを用いた。または、加飾層とＡＢＳフィ
ルムとの間に低吸湿性フィルムを介在させた。したがっ
て、予備成形用加飾シートを予備成形する際、加飾層に
直に積層された低吸湿性フィルムからは気化発泡しない
ため、加飾シートの表面は柚肌状に見えず意匠性の優れ
たシートのままの状態を維持することができる。
【図１】本発明の予備成形用加飾シートの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の予備成形用加飾シートの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ アクリルフィルム ２ 加飾層 ３ ＡＢＳフィルム ４ 低吸湿性フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK12C AK25A AK28C AK74C AK74D AT00A AT00C AT00D BA03 BA04 BA07 BA10A DD11 GB32 GB33 GB36 HB00B HB31 JB06 JB06C JB16C JJ07C JL01 4F208 AA13 AA21 AC03 AF10 AG03 AH26 MA01 MB01 MG04 MH06 MW02
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱されることによって所望の三次元形
状に成形可能な予備成形用加飾シートであって、アクリ
ルフィルム、加飾層、低吸湿性フィルムが順次積層され
たことを特徴とする予備成形用加飾シート。 - 【請求項２】 加熱されることによって所望の三次元形
状に成形可能な予備成形用加飾シートであって、アクリ
ルフィルム、加飾層、低吸湿性フィルム、ＡＢＳフィル
ムが順次積層されたことを特徴とする予備成形用加飾シ
ート。 - 【請求項３】 前記低吸湿性フィルムが、スチレン系樹
脂、難燃性ＡＢＳ系樹脂、熱可塑性ポリブタジエン系樹
脂のいずれかである請求項１又は２に記載の予備成形用
加飾シート。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP11184896A JP2001009988A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 予備成形用加飾シート |
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| EP99954366A EP1053850B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-04 | Sheet for foil decorating, method of manufacturing it and foil-decorated article using the same |
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| PCT/JP1999/006131 WO2000027608A1 (fr) | 1998-11-05 | 1999-11-04 | Feuille pour decoration de tole et article a tole decoree utilisant cette feuille |
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|---|---|---|---|
| JP11184896A JP2001009988A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 予備成形用加飾シート |
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|---|---|
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ID=16161229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2001009988A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195418A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時絵付用フィルムと成形同時絵付品の製造方法 |
| JPH0852759A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Yamaha Corp | 印刷化粧積層材 |
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-
1999
- 1999-06-30 JP JP11184896A patent/JP2001009988A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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