JP2001157640A

JP2001157640A - 浴槽

Info

Publication number: JP2001157640A
Application number: JP34008999A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Ishino; 裕一石野
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-06-12

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、加飾性に優れ、かつ見栄えの良い浴槽を提供す
ることを目的とするものである。【解決手段】透明樹脂シートと熱可塑性樹脂シートとを
ラミネートした表面材と、当該表面材の熱可塑性樹脂シ
ート側に加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを前
記熱可塑性樹脂シートに接触しつつ圧縮成形した基盤材
とからなることを特徴とする浴槽。１‥アクリル系樹脂
プレート、１ａ‥熱可塑性樹脂シート、２‥真空成形型
（雌型）、３‥射出圧縮成形機の雄側金型（移動金
型）、４‥熱可塑性樹脂、５‥射出圧縮成形機の雌側金
型（固定金型）、１０‥表面材、２０‥基盤材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットバスルー
ム等に用いられる浴槽に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ユニットバスルームに用いられる浴槽
は、強度の大きな材質によらねばならないことから、ガ
ラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が主であり、こ
れは例えばガラス短繊維を配合した未架橋のポリエステ
ル樹脂をプレス成形或いはハンドレイアップ法によって
ＦＲＰの層を形成するもので、特にハンドレイアップ法
にあっては、このＦＲＰ層を脱泡させながら平滑にし、
その後硬化させることが行われている。

【０００３】近年になってユニットバスルームの浴槽に
おける内表面は見栄えの優れた形状や模様が採用され、
かつ機能的にも優れた構造のものが極めて多くなってい
る。このため、ユニットバスルームの浴槽の表面材は、
例えば透明感のあるかつ見栄えの良いアクリル樹脂シー
トをもって形成した後、補強のために前記したようなＦ
ＲＰ層を形成させたものとなっている。

【０００４】しかるに、合成樹脂製の浴槽は従来からか
びなどの汚れが付着することが問題となっており、汚れ
が付着しにくいか若しくは汚れが付着しても容易に落と
すことができる浴槽が求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、加飾性に優れ、かつ見
栄えの良い、さらには汚れが付着しにくくかつこれが取
れ易いという優れた浴槽を提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明樹脂シー
トと熱可塑性樹脂シートとをラミネートした好ましくは
このラミネート材を真空成形によって床パンの表面形状
に賦形した表面材と、当該表面材の熱可塑性樹脂シート
側に加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを前記熱
可塑性樹脂シートに接触しつつ圧縮成形したして基盤材
を形成したことを特徴とするユニットバスルームの浴槽
にかかるもので、好ましくは、透明樹脂シートが撥水性
を示すものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は表面材を透明樹脂シート
と熱可塑性樹脂シートをラミネートしたもので、表面と
なる透明樹脂シートに対し、熱可塑性樹脂シートをもっ
て補強し、好ましくはかかる熱可塑性樹脂シートを加飾
したものである。そして、熱可塑性樹脂シート側に加熱
溶融熱可塑性樹脂の射出圧縮成形によって基盤材を形成
して更に補強したもので、熱可塑性樹脂シートとの間の
接着性を高めて接着不良や樹脂間の剥離を防止したもの
である。この基盤材は生産効率にすぐれ、かつ熱可塑性
樹脂を用いることで環境にも易しく、さらに低圧成形法
であるため成形歪が生じにくく、経年変化も少ないとい
う特徴を備えたものである。そして場合によっては、こ
の基盤材の表面に好ましくはガラス繊維強化ポリエステ
ル樹脂にて外補強材が構成されて全体としても強度の保
持がなされてもよい。通常は外補強材の周囲及び表面に
格子状の突条を形成して更に補強効果を増すのがよい。

【０００８】本発明で用いられる表面材としての透明樹
脂シートにあっては、例えばアクリル樹脂、ＰＥＴ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートが用いられる
が、中でもアクリル樹脂シートあるいはＰＥＴ樹脂シー
トが好適に用いられる。

【０００９】アクリル樹脂シートは、光沢でソフト感の
ある材料であって、汚れにくく、傷が付きにくいという
特徴などがあり、また修理の点でもメリットがあり、表
面材としてはすぐれたものである。なお、透明感のある
ままで用いることも可能であるが、必要に応じて選択さ
れる顔料などの着色剤あるいは無機質鉱物などが配合さ
れたものであってもよい。また、アクリル樹脂シートの
の裏側に例えばアクリル系塗料で模様を付してデザイン
性を向上させることも可能である。なお、内面材を構成
する透明樹脂シートや後述する熱可塑性樹脂シートの厚
さは夫々適宜選択されるものであり、プレート状、シー
ト状、フィルム状のものがあるが、本発明ではこれらを
総称して単にシートと称する。

【００１０】表面材に用いるアクリル樹脂シートは通常
は平板状のものを用いるが、その厚さは特に限定はな
く、１．５〜２０ｍｍ程度、好ましくは５〜１５ｍｍ、
更に好ましくは７〜１２ｍｍのものが使われる。

【００１１】このアクリル樹脂シートは、例えばポリメ
チルメタクリレートのアクリル系樹脂製のキャストシー
トなどであり、これは未架橋のままでも用いられるが、
部分架橋のアクリル樹脂シートは表面硬度や耐薬品性に
すぐれ、また成形時にすぐれた特性を持つもので本発明
に好んで使用される。なお、このアクリル樹脂シートの
熱可塑性樹脂との接触する面に例えば耐熱インキを用い
たグラビア印刷にて印刷層を形成することも好ましい形
態の一つである。

【００１２】また、表面材としてはＰＥＴ樹脂シートも
好んで用いられ、これはテレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコールを縮重合させたものであり、機械的強度に
優れ、耐摩耗性にも優れた樹脂シートである。勿論、例
えば耐熱インキを用いたグラビア印刷にて印刷層を形成
することができることは言うまでもない。

【００１３】本発明において、透明樹脂シ−トの最表面
即ち最終製品の表面が撥水性を示すことが汚れの付着を
防止し、また汚れを取れ易くするという意味で好まし
い。撥水性としては水の接触角が９０°以上であること
が好ましい。透明樹脂シ−トの表面に撥水性を発現させ
る手段としては、透明樹脂シ−トの表面にシリコ−ン系
化合物を塗布するか、またはシリコ−ン系化合物が配合
された撥水性樹脂シ−トをさらにラミネ−トするか、ま
たは透明樹脂シ−トの表面にフッ素系化合物を塗布する
かまたはフッ素系化合物からなるまたは配合された撥水
性樹脂シ−トをさらにラミネ−トすることにより達成さ
れる。

【００１４】透明樹脂シ−トの表面を撥水性にするため
にはシリコ−ン系化合物、例えば、ポリジメチルシロキ
サン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリジフェニル
シロキサンのようなポリオルガノシロキサンを主鎖とす
るものが用いられる。ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂
表面にシリコ−ン系化合物を塗布する方法としては、熱
縮合型または熱付加型のシリコ−ン系化合物のエマルジ
ョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、ドクタ−ブレ−ド
法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法などで塗布し、熱
風オ−ブンの中で乾燥架橋させるか、若しくは、放射線
または紫外線硬化型反応性ポリオルガノシロキサンのエ
マルジョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、ドクタ−ブ
レ−ド法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法などで塗布
し放射線または紫外線を照射して、ポリオルガノシロキ
サンを架橋硬化する。熱縮合型としては、両末端シラノ
−ル官能性ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジ
ェンポリシロキサンあるいはメチルメトキシシロキサン
とを有機錫系触媒の存在下で反応させたものが挙げられ
る。また熱付加反応型としては分子両末端あるいは両末
端及び側鎖にビニル基を有するメチルビニルポリシロキ
サンと、メチルハイドロジェンポリシロキサンとを白金
系触媒の存在下で反応させたものが挙げられる。紫外線
硬化型はアルケニル基とメルカプト基を含有するポリオ
ルガノシロキサンに光重合剤を加えたもの、（メタ）ア
クリル基を含有するポリオルガノシロキサンに光重合剤
を加えたもの、エポキシ基を含有するポリオルガノシロ
キサンにオニウム塩光開始剤を添加したものなどが例示
され、電子線硬化型はラジカル重合性基含有ポリオルガ
ノシロキサンが例示される。

【００１５】ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂シートの
表面にシリコ−ン系化合物が配合された撥水性樹脂シ−
トをさらにラミネ−トする方法としてはアクリル樹脂、
ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹
脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂にアクリロイル基、
メタクリロイル基、ビニル基、メルカプト基などを片末
端または両末端、あるいは側鎖に有する重合性のあるポ
リオルガノシロキサン、あるいはこれに必要に応じた多
官能性化合物を添加した撥水性フィルムまたはアクリル
シリコ−ン共重合体などのそれ自身で撥水性を示すシリ
コ−ン系樹脂からなるフィルムを熱融着、または接着剤
や接着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押
し出し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トす
る。必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線
照射によって固定化する。

【００１６】透明樹脂シ−トの表面をフッ素系化合物で
撥水性にするためにはフルオロアルキルアクリレ−トや
フルオロアルキル基含有のポリオルガノシロキサンなど
のフッ素化合物で透明樹脂シ−ト表面を処理するか、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共
重合体、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶｄＦ、ＰＶＦなどのフッ素系化合物からなる撥水性
樹脂シ−トを透明樹脂シ−トに熱融着や接着剤または接
着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押し出
し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トする。
必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線照射
によって固定化する。

【００１７】本発明の表面材は、これらの透明樹脂シー
トに熱可塑性樹脂シートをラミネートして用いるもので
あって、熱可塑性樹脂シートは、前記のアクリル樹脂シ
ート等を補強し、かつこの形状を保持する役割を有する
ものであり、具体例としては、アクリル樹脂、ＡＳ樹
脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ｐ
Ｓ樹脂から選択されたシートなどがあげられる。

【００１８】両者のラミネート手段は特に限定されるも
のではなく、接着剤、押出しなどの公知の方法が採用さ
れる。接着剤の１例を示せば、２液性のウレタン系接着
剤を塗布し、これを熱ラミネートする方法があるが、被
ラミネートシートの種類によって接着剤は適宜選択され
る。なお、前記熱可塑性樹脂シートの透明樹脂シートと
接する面に加飾層を施すことも可能であって、例えば、
耐熱インキを用いて加飾層を形成することも可能であ
り、着色することも行われる。

【００１９】かかるラミネート材は、通常は真空成形を
施すことによって得ようとする浴槽の表面材としてアク
リル樹脂シート側を表面側となるように賦形を施すもの
である。なお、雌型を用いた真空成形法は平滑な内表面
を有する成形品を得ることとなるので好ましい。

【００２０】基盤材として射出圧縮に用いられる熱可塑
性樹脂としては、ラミネートシートすなわち表面材と融
着させることができるものであれば特に限定されない
が、かかる熱可塑性樹脂の代表例としては、例えば、ア
クリル樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ
樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂などから選択さ
れる。なお、表面材を構成する熱可塑性樹脂シートと同
一の樹脂であることが好ましいことは言うまでもなく、
両者の熱溶着が可能となり、異種材料であれば、接着剤
等を介在させることも行われる。

【００２１】なかでも、表面材との接着が良好で、かつ
耐衝撃性にすぐれ、高温域で高い剛性を有するＡＢＳ樹
脂は特に好ましいものである。かかる熱可塑性樹脂には
各種添加剤を添加することができることは言うまでもな
く、ガラス繊維、タルク、マイカなどの無機系充填剤、
難燃剤、銀錯体系抗菌剤などの抗菌・防黴剤、着色剤、
アゾジカルボンアミンなどの発泡剤などがある。発泡剤
を配合した場合にはかかる熱可塑性樹脂層（外面材）が
多孔質となり断熱性に優れたものとなる。また、ガラス
繊維を添加した場合には剛性にすぐれたものとなるので
好ましい。この場合、ガラス繊維長や配合量は任意に選
択されるが、通常は１〜６ｍｍ程度で、５〜３０重量％
程度となるように調整される。

【００２２】かかる熱可塑性樹脂は比較的大型の金型内
にあって射出工程と圧縮工程を経るため、メルトフロー
レートは重要なファクターであり、メルトフローレート
が２以上、好ましくは５以上、更に好ましくは１５以上
のものがよい。

【００２３】上記の熱可塑性樹脂はあらかじめ加熱溶融
されるものであり、金型内に射出させる際の圧力は、金
型の投影面積が大きいこと、および内面材が破損するの
を避けるため、できるだけ低い圧力で射出成形すること
が好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² 程度である。

【００２４】そして、かかる金型内に加熱溶融された熱
可塑性樹脂が射出され、次いで（あるいは同時に）圧縮
を開始するが、表面材をセットされた状態の金型をもっ
てかかる樹脂を圧縮するものであり、これによって金型
の隅々にまで樹脂を行きわたらせ、かつセットされてい
る表面材の熱可塑性樹脂シートと完全に接触させ、ここ
に両者を一体化するものである。なお、用いられる射出
成形機は縦型あるいは横形のいずれでもよいが、縦型す
なわち金型が相対的に縦方向に解放され、また閉じられ
る構造のものが好んで用いられる。

【００２５】場合によって使用される外補強材は表面材
及び基盤材の形状を維持し、その保形を司るものであ
り、例えばガラス繊維が配合されたポリエステル樹脂が
用いられる。

【００２６】本発明のユニットルーム等の浴槽の製法に
ついて言えば、透明樹脂シートに熱可塑性樹脂シートを
ラミネートして表面材を得、透明樹脂シート側を得られ
る浴槽の表面側になるように射出圧縮成形機の金型にセ
ットし、前記熱可塑性樹脂シート側に加熱溶融した熱可
塑性樹脂を射出し、次いで前記表面材をセットした状態
で射出された熱可塑性樹脂を圧縮し、前記熱可塑性樹脂
シートと当該熱可塑性樹脂を接着して基盤材を成形する
方法で、前記射出成形機が縦型または横型である製法で
ある。そして、基盤材の表面にＦＲＰ樹脂をハンドレイ
アップにて積層し、補強材としての層を形成するもので
ある。

【００２７】ここで射出圧縮成形法とは対向する複数の
金型にて成形されるキャビテイ内にゲートを通じて溶融
樹脂が供給され、型移動を行って充填し、加圧、冷却す
ることによって成形体を得る方法である。充填時の樹脂
の剪断応力が低いことと、充填後にほぼ均等な圧力をも
って冷却できるため、残留歪は小さく変形も少ないとい
う特徴をもっている。一方、従来の方法によれば樹脂の
剪断速度が速くなるため成形時の残留歪が大きく、成形
後における変形はそれだけ大きくなる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明する。先ず表
面材であるが、内面層材１０としての片面（最終製品表
面）のみ撥水性を示すアクリル樹脂シート１（厚み１０
ｍｍ）のものを用いた。そして、アクリル樹脂シート１
の片面を撥水性にするために、両末端シラノ−ル官能性
ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンを有機錫系触媒の存在下で反応させたもののＭ
ＥＫ溶液をロ−ルコ−ト法で塗布し乾燥した。これに印
刷層を形成したＡＢＳ樹脂シート１ａを、その印刷層を
前記アクリル樹脂シート１の反対側面に対向させてラミ
ネートさせた。次いで、かかるラミネート材をアクリル
樹脂シート１の撥水性付与面を表面側として真空成形機
で１８０℃にて浴槽の形状すなわち浴槽の内面形状に賦
形して内面層材１０を得た。

【００２９】次いで、基盤材であるが、縦型の射出圧縮
成形機（３０００トンプレス）の雄側金型３に前記の表
面材１０をセットし、ＡＢＳ樹脂４を金型内に２５０℃
で溶融射出後、雄側金型３にてかかる樹脂４を圧縮し、
これを冷却して表面材１０側のＡＢＳ樹脂１ａと一体と
したＡＢＳ樹脂層（基盤材）２０を形成した。浴槽の大
きさの概要は長さ１６００ｍｍ、幅７００ｍｍ、深さ４
５０ｍｍ、底部の厚さは２０ｍｍである。浴槽の表面の
水の接触角は１１０°であり、十分な撥水性を示し、ま
たマジックインクの拭き取り性は良好で防汚性を示し
た。

【００３０】図１はこの射出・圧縮工程を示す概念図で
あり、得られた表面材１０が射出成形用金型の移動側金
型（凸側）３の表面に接するようにセットされ、移動側
金型３を表面材１をセットしたまま金型閉方向すなわち
下側に向けて移動させ、固定側金型（凹側）５と移動側
金型３とを閉じる。

【００３１】両金型３、５を閉じたのち、予め加熱溶融
された熱可塑性樹脂４をゲート６から表面材１０の熱可
塑性樹脂シート１ａ側と固定側金型５とで囲まれた金型
内へ射出する。この加熱溶融された熱可塑性樹脂（ここ
ではＡＢＳ樹脂）４をゲート６から金型内に射出させた
後、圧縮する際の圧力は、表面材１０が破損するのを防
止することなどから、できるだけ低い圧力で射出成形す
ることが好ましく、ここでは６２．５ｋｇ／ｃｍ² であ
った。また、メルトフローレートは４８であった。ゲー
ト６の数は多点ゲートが好ましい。

【００３２】そして、金型内の基盤材２０となるＡＢＳ
樹脂４を、表面材１０をセットしたままの雄型３をスラ
イドさせて圧縮し、金型内に当該ＡＢＳ樹脂４を充満さ
せ、かつ表面材１０のＡＢＳ樹脂シート１ａに接触させ
て一体とするものである。次に、金型を冷却し、成形品
を冷却して型開きすることにより、表面がアクリル樹脂
シート１で、これをＡＢＳ樹脂すなわち基盤材２０で外
側を補強した。

【００３３】

【発明の効果】本発明のユニットルームの浴槽によれ
ば、表面が透明なアクリル樹脂であり、ＡＢＳ樹脂との
間に任意の印刷層を形成したため、入浴者に対して極め
て見栄えの良い浴槽が得られたものである。さらに言え
ば、成形品の表面に防汚性を付与することができその用
途は広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の浴槽の製法の１例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１‥アクリル系樹脂プレート、１ａ‥熱可塑性樹脂シート、２‥真空成形型（雌型）、３‥射出圧縮成形機の雄側金型（移動金型）、４‥熱可塑性樹脂、５‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、１０‥表面材、２０‥基盤材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂シートと熱可塑性樹脂シートと
をラミネートした表面材と、当該表面材の熱可塑性樹脂
シート側に加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを
前記熱可塑性樹脂シートに接触しつつ圧縮成形した基盤
材とからなることを特徴とする浴槽。
【請求項２】ラミネート材を真空成形によって浴槽の
表面形状に賦形した請求項１記載の浴槽。
【請求項３】透明樹脂シートが、アクリル樹脂、ＰＥ
Ｔ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートである請求
項１記載の浴槽。
【請求項４】基盤材としての熱可塑性樹脂シートが、
アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートであ
る請求項１記載の浴槽。
【請求項５】熱可塑性樹脂シートの透明樹脂シートと
接する面に加飾層を施した請求項１又は３記載の浴槽。
【請求項６】熱可塑性樹脂シートが着色されている請
求項１又は３記載の浴槽。
【請求項７】基盤材を形成する熱可塑性樹脂が、アク
リル樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹
脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択された樹
脂である請求項１記載の浴槽。
【請求項８】基盤材を形成する熱可塑性樹脂のメルト
フローレートが、２以上である請求項１又は７記載の浴
槽。
【請求項９】基盤材を形成する熱可塑性樹脂が多孔構
造をなしている請求項１又は７記載の浴槽。
【請求項１０】基盤材を形成する熱可塑性樹脂がガラ
ス繊維にて強化されている請求項１又は７記載の浴槽。
【請求項１１】基盤材の裏側に外補強材を形成した請
求項１記載の浴槽。
【請求項１２】外補強材のガラス繊維強化プラスチッ
クがポリエステル樹脂である請求項１１記載の浴槽。
【請求項１３】透明樹脂シ−トが撥水性を示す表面を
有する請求項１記載の浴槽。
【請求項１４】撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面に
シリコ−ン系化合物が塗布されているかまたはシリコ−
ン系化合物が配合された透明樹脂シ−トがさらにラミネ
−トされているものである請求項１３記載の浴槽。
【請求項１５】撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面に
フッ素系化合物が塗布されているかまたはフッ素系化合
物が配合された透明樹脂シートがさらにラミネ−トされ
ているものである請求項１３記載の浴槽。