JP2001161579A

JP2001161579A - 浴槽

Info

Publication number: JP2001161579A
Application number: JP34109699A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Ishino; 裕一石野
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、加飾性に優れ、かつ見栄えの良い浴槽を提供す
ることを目的とするものである。【解決手段】透明樹脂シートからなる表面材と、当該表
面材に加飾された加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつ
これを前記表面材に接触しつつ圧縮成形した基盤材と、
からなる浴槽。１‥ＰＥＴ樹脂プレート、３‥射出圧縮
成形機の雄側金型（移動金型）、４‥熱可塑性樹脂、５
‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、６‥射出圧
縮成形機のゲート、１０‥表面材、２０‥基盤材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットバスルー
ム等に用いられる浴槽に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ユニットバスルームに用いられる浴槽
は、強度の大きな材質によらねばならないことから、ガ
ラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が主であり、こ
れは例えばガラス短繊維を配合した未架橋のポリエステ
ル樹脂をプレス成形或いはハンドレイアップ法によって
ＦＲＰの層を形成するもので、特にハンドレイアップ法
にあっては、このＦＲＰ層を脱泡させながら平滑にし、
その後硬化させることが行われている。

【０００３】しかしながら、前記浴槽の製造の際には、
作業者によってＦＲＰの吹き付けやハンドレイアップ作
業、さらには平滑作業などが行なわれるため、生産効率
が悪く、また作業者の衣服にガラス繊維が付着するのみ
ならず、ガラス繊維が皮膚に付着したり、作業者が飛散
したガラス繊維を吸収し障害を引き起こすという問題が
あった。

【０００４】一方、近年になってユニットバスルームの
浴槽における内表面は見栄えの優れた形状や模様が採用
され、かつ機能的にも優れた構造のものが極めて多くな
っている。このため、ユニットバスルームの浴槽の表面
材は、例えば透明感のあるかつ見栄えの良いアクリル樹
脂シートをもって形成した後、補強のために前記したよ
うなＦＲＰ層を形成させたものとなっている。

【０００５】しかるに、アクリル樹脂シートとＦＲＰと
の熱膨張係数の差が大きいので、長期間使用しているう
ちに温度変化によってアクリル樹脂シートに歪みを生じ
て劣化するため、耐用年数が短いという問題があった。

【０００６】さらに、アクリル樹脂シート成形体を金型
にセットし、裏面から加熱溶融した合成樹脂を射出成形
して補強するものもあるが、この場合には成形歪が残り
やすく、長期間の使用によって反りが発生する等の問題
が生じていた。一方、裏面に発泡性合成樹脂を注入し、
その後発泡させることによって補強する方法もあるが、
断熱性にはすぐれるものの、主として発泡圧によってア
クリル樹脂シートと合成樹脂とを接触させるため接着が
不十分で剥離を生じたり、金型内に合成樹脂が完全に行
きわたらないというケースもある。

【０００７】また合成樹脂製の浴槽は従来からかびなど
の汚れが付着することが問題になっており、汚れの付着
しにくいか若しくは汚れが付着しても容易に取ることが
できる側壁が求められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、成形作業環境にすぐ
れ、生産時の不良率の発生が少なく、また、加飾性に優
れ、かつ見栄えが良く、表面に汚れが付着しにくくかつ
取れ易く、さらに耐用年数が長い合成樹脂製の浴槽提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明樹脂シー
トからなる表面材と、当該表面材に加熱溶融熱可塑性樹
脂を射出し、かつこれを前記表面材に接触しつつ圧縮成
形した基盤材と、からなることを特徴とする浴槽であっ
て、好ましくは、表面材が撥水性を示す透明樹脂シート
である。そして、通常は前記透明樹脂シートを真空成形
によって浴槽の表面形状に賦形したものが用いられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は表面材を透明樹脂シート
としたもので、浴槽の表面となるかかる透明樹脂シート
に対し、加熱溶融熱可塑性樹脂の射出圧縮成形によって
基盤材を形成して更に補強したもので、表面材との間の
接着性を高めて接着不良や樹脂間の剥離を防止したもの
である。この基盤材の形成は生産効率を高めるものであ
って、かつ熱可塑性樹脂を用いることで環境にも易し
く、さらに低圧成形法であるため成形歪が生じにくく、
経年変化も少ないという特徴を備えたものである。そし
て、浴槽の加飾性は熱可塑性樹脂に着色剤や無機質材等
を配合して加飾するものであって、表面の透明樹脂シー
トを通してこれを可視できる。

【００１１】本発明で用いられる表面材としての透明樹
脂シートにあっては、例えばアクリル樹脂、ＰＥＴ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートが用いられる
が、中でもアクリル樹脂シートあるいはＰＥＴ樹脂シー
トが好適に用いられる。かかる表面材は通常は真空成形
を施すことによって得ようとする浴槽の表面材として賦
形を施すものである。

【００１２】アクリル樹脂シートは、光沢でソフト感の
ある材料であって、汚れにくく、傷が付きにくいという
特徴などがあり、また修理の点でもメリットがあり、表
面材としてはすぐれたものである。なお、透明感のある
ままで用いることも可能であるが、必要に応じて選択さ
れる顔料などの着色剤あるいは無機質鉱物などが配合さ
れたものであってもよい。

【００１３】なお、表面材を構成する透明樹脂シートや
後述する熱可塑性樹脂シートの厚さは夫々適宜選択され
るものであり、プレート状、シート状、フィルム状のも
のがあるが、本発明ではこれらを総称して単にシートと
称する。通常は表面材に用いるアクリル樹脂シートは通
常は平板状のものを用いるが、その厚さは特に限定はな
く、２μｍ〜２０ｍｍ程度、好ましくは５μｍ〜５００
μｍ、更に好ましくは１０μｍ〜２５０μｍのものが使
われる。

【００１４】このアクリル樹脂シートは、例えばポリメ
チルメタクリレートのアクリル系樹脂製のキャストシー
トなどであり、これは未架橋のままでも用いられるが、
部分架橋のアクリル樹脂シートは表面硬度や耐薬品性に
すぐれ、また成形時にすぐれた特性を持つもので本発明
に好んで使用される。なお、このアクリル樹脂シートに
例えば耐熱インキを用いたグラビア印刷にて印刷層を形
成することも形態の一つである。

【００１５】また、表面材としてはＰＥＴ樹脂シートも
好んで用いられ、これはテレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコールを縮重合させたものであり、機械的強度に
優れ、耐摩耗性にも優れた樹脂シートである。

【００１６】本発明において、透明樹脂シ−トからなる
表面材の最表面が撥水性を示すことが汚れの付着を防止
し、また汚れを取れ易くするという意味で好ましい。撥
水性としては水の接触角が９０°以上であることが好ま
しい。透明樹脂シ−トの表面に撥水性を発現させる手段
としては、透明樹脂シ−トの表面にシリコ−ン系化合物
を塗布するか、またはシリコ−ン系化合物が配合された
撥水性樹脂シ−トをさらにラミネ−トするか、または透
明樹脂シ−トの表面にフッ素系化合物を塗布するかまた
はフッ素系化合物からなるまたは配合された撥水性樹脂
シ−トをさらにラミネ−トすることにより達成される。

【００１７】透明樹脂シ−トの表面を撥水性にするため
にはシリコ−ン系化合物、例えば、ポリジメチルシロキ
サン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリジフェニル
シロキサンのようなポリオルガノシロキサンを主鎖とす
るものが用いられる。ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂
シートの表面にシリコ−ン系化合物を塗布する方法とし
ては、熱縮合型または熱付加型のシリコ−ン系化合物の
エマルジョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、ドクタ−
ブレ−ド法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法などで塗
布し、熱風オ−ブンの中で乾燥架橋させるか、若しく
は、放射線または紫外線硬化型反応性ポリオルガノシロ
キサンのエマルジョンまたは溶剤溶液をバ−コ−ト法、
ドクタ−ブレ−ド法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ−ト法
などで塗布し放射線または紫外線を照射して、ポリオル
ガノシロキサンを架橋硬化する。熱縮合型としては、両
末端シラノ−ル官能性ジメチルポリシロキサンとメチル
ハイドロジェンポリシロキサンあるいはメチルメトキシ
シロキサンとを有機錫系触媒の存在下で反応させたもの
が挙げられる。また熱付加反応型としては分子両末端あ
るいは両末端及び側鎖にビニル基を有するメチルビニル
ポリシロキサンと、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ンとを白金系触媒の存在下で反応させたものが挙げられ
る。紫外線硬化型はアルケニル基とメルカプト基を含有
するポリオルガノシロキサンに光重合剤を加えたもの、
（メタ）アクリル基を含有するポリオルガノシロキサン
に光重合剤を加えたもの、エポキシ基を含有するポリオ
ルガノシロキサンにオニウム塩光開始剤を添加したもの
などが例示され、電子線硬化型はラジカル重合性基含有
ポリオルガノシロキサンが例示される。

【００１８】ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂シート表
面にシリコ−ン系化合物が配合された撥水性樹脂シ−ト
をさらにラミネ−トする方法としてはアクリル樹脂、Ｐ
ＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹
脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂にアクリロイル基、
メタクリロイル基、ビニル基、メルカプト基などを片末
端または両末端、あるいは側鎖に有する重合性のあるポ
リオルガノシロキサン、あるいはこれに必要に応じた多
官能性化合物を添加した撥水性フィルムまたはアクリル
シリコ−ン共重合体などのそれ自身で撥水性を示すシリ
コ−ン系樹脂からなるフィルムを熱融着、または接着剤
や接着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押
し出し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トす
る。必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線
照射によって固定化する。

【００１９】透明樹脂シ−トの表面をフッ素系化合物で
撥水性にするためにはフルオロアルキルアクリレ−トや
フルオロアルキル基含有のポリオルガノシロキサンなど
のフッ素化合物で透明樹脂シ−ト表面を処理するか、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共
重合体、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶｄＦ、ＰＶＦなどのフッ素系化合物からなる撥水性
樹脂シ−トを透明樹脂シ−トに熱融着や接着剤または接
着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押し出
し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トする。
必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線照射
によって固定化する。

【００２０】基盤材として射出圧縮に用いられる熱可塑
性樹脂としては、表面材と融着させることができるもの
であれば特に限定されないが、かかる熱可塑性樹脂の代
表例としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＰＳ樹脂などから選択される。なお、表面材を構成
する熱可塑性樹脂シートと同一の樹脂であることが好ま
しいことは言うまでもなく、両者の熱溶着が可能とな
り、異種材料であれば、例えば２液性のウレタン接着剤
を塗布する方法があるが、この接着剤は用いられる樹脂
によって適宜選択される。

【００２１】なかでも、耐衝撃性にすぐれ、高温域で高
い剛性を有するＡＢＳ樹脂は特に好ましいものである。
かかる熱可塑性樹脂には例えば無機フィラー等を配合し
て加飾が施されるものであり、この他にも各種添加剤を
添加することができ、ガラス繊維、タルク、マイカなど
の無機系充填剤、難燃剤、銀錯体系抗菌剤などの抗菌・
防黴剤、アゾジカルボンアミンなどの発泡剤などがあ
る。発泡剤を配合した場合にはかかる熱可塑性樹脂層
（外面材）が多孔質となり断熱性に優れたものとなる。
また、ガラス繊維を添加した場合には剛性にすぐれたも
のとなるので好ましい。この場合、ガラス繊維長や配合
量は任意に選択されるが、通常は１〜６ｍｍ程度で、５
〜３０重量％程度となるように調整される。

【００２２】かかる熱可塑性樹脂は比較的大型の金型内
にあって射出工程と圧縮工程を経るため、メルトフロー
レートは重要なファクターであり、メルトフローレート
が２以上、好ましくは５以上、更に好ましくは１５以上
のものがよい。

【００２３】上記の熱可塑性樹脂はあらかじめ加熱溶融
されるものであり、金型内に射出させた後、圧縮する際
の圧力は、金型の投影面積が大きいこと、および表面材
が破損するのを避けるため、できるだけ低い圧力で射出
成形することが好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² 程
度である。

【００２４】このように、かかる金型内に加熱溶融され
た熱可塑性樹脂が射出され、次いで（あるいは同時に）
圧縮を開始するが、表面材をセットされた状態の金型を
もってかかる樹脂を圧縮するものであり、これによって
金型の隅々にまで樹脂を行きわたらせ、かつセットされ
ている表面材の熱可塑性樹脂シートと完全に接触させ、
ここに両者を一体化するものである。なお、用いられる
射出成形機は縦型あるいは横形のいずれでもよいが、縦
型すなわち金型が相対的に縦方向に解放され、また閉じ
られる構造のものが好んで用いられる。

【００２５】本発明のユニットルームの浴槽の製法につ
いて言えば、表面材として透明樹脂シートを用い、これ
を真空成形機にて所望の浴槽の表面形状に賦形し、次い
で射出圧縮成形機の金型にセットし、金型内に加熱溶融
した熱可塑性樹脂を射出し、次いで前記表面材をセット
した状態で射出された熱可塑性樹脂を圧縮し、前記表面
材と当該熱可塑性樹脂を接着して基盤材を成形する方法
であり、射出成形機の型は縦型または横型である。

【００２６】ここで射出圧縮成形法とは対向する複数の
金型にて成形されるキャビテイ内にゲートを通じて溶融
樹脂が供給され、型移動を行って充填し、加圧、冷却す
ることによって成形体を得る方法である。充填時の樹脂
の剪断応力が低いことと、充填後にほぼ均等な圧力をも
って冷却できるため、残留歪は小さく変形も少ないとい
う特徴をもっている。一方、従来の方法によれば樹脂の
剪断速度が速くなるため成形時の残留歪が大きく、成形
後における変形はそれだけ大きくなる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の浴槽を更に詳細に説明する。
先ず表面材であるが、使用したＰＥＴ樹脂シート１は厚
み１０ｍｍのものを用いた。尚、ＰＥＴ樹脂シート１の
片面（最終製品表面）に撥水性を付与するために、両末
端シラノ−ル官能性ジメチルポリシロキサンとメチルハ
イドロジェンポリシロキサンを有機錫系触媒の存在下で
反応させたもののＭＥＫ溶液をロ−ルコ−ト法で塗布し
乾燥した。そして、かかるＰＥＴ樹脂シート１を真空成
形機で１８０℃にて浴槽の形状に賦形して表面材１０を
得た。

【００２８】次いで、基盤材であるが、縦型の射出圧縮
成形機（３０００トンプレス）の雄側金型３に前記の表
面材１０をセットし、ＡＢＳ樹脂４を金型内に２５０℃
で溶融射出後、雄側金型３にてかかる樹脂４を圧縮し、
これを冷却して表面材１０と一体としたＡＢＳ樹脂層
（基盤材）２０を形成した。尚、着色材としては、二酸
化チタンをベースとして白色となし、黒に着色した酸化
アルミナ（径１〜２ｍｍ）を適量加え、御影石調に着色
した。

【００２９】浴槽の大きさの概要は長さ１６００ｍｍ、
幅７００ｍｍ、深さ４５０ｍｍ、底部の厚さは２０ｍｍ
である。浴槽表面の撥水性を測定したところ、表面の水
の接触角は１１０〓であり、十分な撥水性を示し、また
マジックインクの拭き取り性は良好で十分な防汚性を示
した。

【００３０】図１はこの射出・圧縮工程を示す概念図で
あり、得られた表面材１０が射出成形用金型の移動側金
型（凸側）３の表面に接するようにセットされ、移動側
金型３を表面材１をセットしたまま金型閉方向すなわち
下側に向けて移動させ、固定側金型（凹側）５と移動側
金型３とを閉じる。

【００３１】両金型３、５を閉じたのち、予め加熱溶融
された熱可塑性樹脂４をゲート６から表面材１０と固定
側金型５とで囲まれた金型内へ射出する。この加熱溶融
された熱可塑性樹脂（ここではＡＢＳ樹脂）４をゲート
６から金型内に射出させた後、圧縮する際の圧力は、表
面材１０が破損するのを防止することなどから、できる
だけ低い圧力で射出成形することがよく、ここでは６
２．５ｋｇ／ｃｍ² であった。また、メルトフローレー
トは３８であった。ゲート６の数は多点ゲートが好まし
い。

【００３２】そして、金型内の基盤材２０となるＡＢＳ
樹脂４を、表面材１０をセットしたままの雄型３をスラ
イドさせて圧縮し、金型内に当該ＡＢＳ樹脂４を充満さ
せ、かつ表面材１０に接触させて一体とするものであ
る。次に、金型を冷却し、成形品を冷却して型開きする
ことにより、表面材１０がＰＥＴ樹脂シート１で、これ
をＡＢＳ樹脂４すなわち基盤材２０で外側を補強した構
造となる。

【００３３】

【発明の効果】本発明のユニットルームの浴槽によれ
ば、表面が透明な樹脂であり、加飾された基盤材が表面
材を通して見られるため、入浴者に対して極めて見栄え
の良い浴槽が得られたものである。尚、透明樹脂シート
には防汚性を付与することによって更にその価値が高ま
ることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の浴槽の製法の１例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１‥ＰＥＴ樹脂プレート、３‥射出圧縮成形機の雄側金型（移動金型）、４‥熱可塑性樹脂、５‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、６‥射出圧縮成形機のゲート、１０‥表面材、２０‥基盤材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂シートからなる表面材と、当該
表面材に加熱溶融熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを前
記表面材に接触しつつ圧縮成形した基盤材と、からなる
ことを特徴とする浴槽。
【請求項２】透明樹脂シートを真空成形によって浴槽
の表面形状に賦形した請求項１記載の浴槽。
【請求項３】透明樹脂シートが、アクリル樹脂、ＰＥ
Ｔ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートである請求
項１記載の浴槽。
【請求項４】基盤材を形成する熱可塑性樹脂が、アク
リル樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹
脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択された樹
脂である請求項１記載の浴槽。
【請求項５】基盤材を形成する熱可塑性樹脂が加飾が
施された請求項１又は４記載の浴槽。
【請求項６】基盤材を形成する熱可塑性樹脂が着色さ
れている請求項５記載の浴槽。
【請求項７】基盤材を形成する熱可塑性樹脂のメルト
フローレートが、２以上である請求項１又は４記載の浴
槽。
【請求項８】透明樹脂シ−トの表面が撥水性を示す請
求項１記載の浴槽。
【請求項９】撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面にシ
リコ−ン系化合物が塗布されているかまたはシリコ−ン
系化合物が配合された透明樹脂シ−トがさらにラミネ−
トされたものである請求項８記載の浴槽。
【請求項１０】撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面に
フッ素系化合物が塗布されているかまたはフッ素系化合
物が配合された透明樹脂シ−トが表面にラミネ−トされ
たものである請求項８記載の浴槽。