JP2001169947A - 浴 槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、加飾性に優れ、かつ見栄えの良い浴槽を提供す
ることを目的とするものである。 【解決手段】透明樹脂シートからなる表面材と、この裏
面に形成した加飾層と、当該表面材の加飾層に対応して
加熱溶融した熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを前記表
面材に接触しつつ圧縮成形した基盤材と、からなる浴
槽。１‥アクリル系樹脂プレート、１ａ‥加飾層、３‥
射出圧縮成形機の雄側金型（移動金型）、４‥熱可塑性
樹脂、５‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、６
‥射出圧縮成形機のゲート、１０‥表面材、２０‥中間
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットバスルー
ムの浴槽に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ユニットバスルームに用いられる浴槽
は、強度の大きな材質によらねばならないことから、ガ
ラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が主であり、こ
れは例えばガラス短繊維を配合した未架橋のポリエステ
ル樹脂をプレス成形或いはハンドレイアップ法によって
ＦＲＰの層を形成するもので、特にハンドレイアップ法
にあっては、このＦＲＰ層を脱泡させながら平滑にし、
その後硬化させることが行われている。

【０００３】一方、近年になってユニットバスルームの
浴槽における内表面は見栄えの優れた形状や模様が採用
され、かつ機能的にも優れた構造のものが極めて多くな
っている。このため、ユニットバスルームの浴槽の表面
材は、例えば透明感のあるかつ見栄えの良いアクリル樹
脂シートをもって形成した後、補強のために前記したよ
うなＦＲＰ層を形成させたものとなっている。

【０００４】しかるに、表面材とＦＲＰ樹脂との間の剥
離が生じたり、ＦＲＰ樹脂から生じる微細なガラス粉の
発生を防ぐことができず、これらの点があいまって生産
性が低下することは避けられなかった。さらに言えば、
合成樹脂製浴槽は従来からかびなどの汚れが付着するこ
とが問題になっており、汚れの付着しにくいか若しくは
汚れが付着しても容易に取ることができる浴槽が求めら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、加飾性に優れ、かつ見
栄えの良い浴槽を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、透明樹
脂シートからなる表面材と、この裏面に形成した加飾層
と、当該表面材の加飾層に対応して加熱溶融した熱可塑
性樹脂を射出し、かつこれを前記表面材に接触しつつ圧
縮成形した基盤材と、からなることを特徴とする浴槽に
かかるもので、好ましくは、表面材となる透明樹脂シー
トが撥水性を持つものがよい。

【０００７】必要であれば、前記透明樹脂シートを予め
真空成形によって浴槽の表面形状に賦形したり、熱可塑
性樹脂の射出圧縮工程で同時に賦形するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は表面材を透明樹脂シート
としたもので、浴槽の表面となるかかる透明樹脂シート
に対し、加熱溶融熱可塑性樹脂の射出圧縮成形によって
基盤材を形成して更に補強したもので、表面材との間の
接着性を高めて接着不良や樹脂間の剥離を防止したもの
である。この基盤材の形成は生産効率を高めるものであ
って、かつ熱可塑性樹脂を用いることで環境にも易し
く、さらに低圧成形法であるため成形歪が生じにくく、
経年変化も少ないという特徴を備えたものである。そし
て場合によっては、この基盤材の表面に例えばガラス繊
維強化ポリエステル樹脂にて外補強材が構成されて全体
としても強度の保持がなされてもよい。そして、浴槽の
加飾層は透明樹脂シート面に耐熱性のインキをもって例
えばグラビヤ印刷が施されるものであり、表面の透明シ
ートを通してこれを可視できるものである。

【０００９】本発明で用いられる表面材としての透明樹
脂シートにあっては、例えばアクリル樹脂、ＰＥＴ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートが用いられる
が、中でもアクリル樹脂シートあるいはＰＥＴ樹脂シー
トが好適に用いられる。かかる表面材は通常は真空成形
を施すことによって、さらには熱可塑性樹脂の射出圧縮
工程で同時に賦形され、所望の浴槽を効果的に得ること
となる。

【００１０】アクリル樹脂シートは、光沢でソフト感の
ある材料であって、汚れにくく、傷が付きにくいという
特徴などがあり、また修理の点でもメリットがあり、表
面材としてはすぐれたものである。なお、表面材を構成
する透明樹脂シートや後述する熱可塑性樹脂の厚さは夫
々適宜選択されるが、プレート状、シート状、フィルム
状のものがあるが、本発明ではこれらを総称して単にシ
ートと称する。

【００１１】表面材に用いるアクリル樹脂シートは通常
は平板状のものを用いるが、その厚さは特に限定はな
く、１．５〜２０ｍｍ程度、好ましくは５〜１５ｍｍ、
更に好ましくは７〜１２ｍｍのものが使われる。

【００１２】このアクリル樹脂シートは、例えばポリメ
チルメタクリレートのアクリル系樹脂製のキャストシー
トなどであり、これは未架橋のままでも用いられるが、
部分架橋のアクリル樹脂シートは表面硬度や耐薬品性に
すぐれ、また成形時にすぐれた特性を持つもので本発明
に好んで使用される。

【００１３】また、表面材としてはＰＥＴ樹脂シートも
好んで用いられ、これはテレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコールを縮重合させたものであり、機械的強度に
優れ、耐摩耗性にも優れた樹脂シートである。

【００１４】なお、このアクリル樹脂シートの熱可塑性
樹脂との接触する面に例えば耐熱インキを用いたグラビ
ア印刷にて印刷層を形成したり、アクリル系塗料で模様
を付してデザイン性を向上させ加飾層とするものであ
る。

【００１５】本発明において、透明樹脂シ−トからなる
表面材の最表面が撥水性を示すことが汚れの付着を防止
し、また汚れを取れ易くするという意味で好ましい。撥
水性としては水の接触角が９０°以上であることが好ま
しい。かかる透明樹脂シ−トの表面に撥水性を発現させ
る手段としては、透明樹脂シ−トの表面にシリコ−ン系
化合物を塗布するか、またはシリコ−ン系化合物が配合
された撥水性樹脂シ−トをさらにラミネ−トするか、ま
たは透明樹脂シ−トの表面にフッ素系化合物を塗布する
かまたはフッ素系化合物からなるまたは配合された撥水
性樹脂シ−トをさらにラミネ−トすることにより達成さ
れる。

【００１６】透明性樹脂シ−トの表面を撥水性にするた
めの具体的手段としては、シリコ−ン系化合物、例え
ば、ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロ
キサン、ポリジフェニルシロキサンのようなポリオルガ
ノシロキサンを主鎖とするものが用いられる。ＰＥＴや
アクリル樹脂の透明樹脂表面にシリコ−ン系化合物を塗
布する方法としては、熱縮合型または熱付加型のシリコ
−ン系化合物のエマルジョンまたは溶剤溶液をバ−コ−
ト法、ドクタ−ブレ−ド法、ロ−ルコ−ト法、フロ−コ
−ト法などで塗布し、熱風オ−ブンの中で乾燥架橋させ
るか、若しくは、放射線または紫外線硬化型反応性ポリ
オルガノシロキサンのエマルジョンまたは溶剤溶液をバ
−コ−ト法、ドクタ−ブレ−ド法、ロ−ルコ−ト法、フ
ロ−コ−ト法などで塗布し放射線または紫外線を照射し
て、ポリオルガノシロキサンを架橋硬化する。熱縮合型
としては、両末端シラノ−ル官能性ジメチルポリシロキ
サンとメチルハイドロジェンポリシロキサンあるいはメ
チルメトキシシロキサンとを有機錫系触媒の存在下で反
応させたものが挙げられる。また熱付加反応型としては
分子両末端あるいは両末端及び側鎖にビニル基を有する
メチルビニルポリシロキサンと、メチルハイドロジェン
ポリシロキサンとを白金系触媒の存在下で反応させたも
のが挙げられる。紫外線硬化型はアルケニル基とメルカ
プト基を含有するポリオルガノシロキサンに光重合剤を
加えたもの、（メタ）アクリル基を含有するポリオルガ
ノシロキサンに光重合剤を加えたもの、エポキシ基を含
有するポリオルガノシロキサンにオニウム塩光開始剤を
添加したものなどが例示され、電子線硬化型はラジカル
重合性基含有ポリオルガノシロキサンが例示される。

【００１７】ＰＥＴやアクリル樹脂の透明樹脂表面にシ
リコ−ン系化合物が配合された撥水性樹脂シ−トをさら
にラミネ−トする方法としてはアクリル樹脂、ＰＥＴ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂などの熱可塑性樹脂にアクリロイル基、メタクリ
ロイル基、ビニル基、メルカプト基などを片末端または
両末端、あるいは側鎖に有する重合性のあるポリオルガ
ノシロキサン、あるいはこれに必要に応じた多官能性化
合物を添加した撥水性フィルムまたはアクリルシリコ−
ン共重合体などのそれ自身で撥水性を示すシリコ−ン系
樹脂からなるフィルムを熱融着、または接着剤や接着用
フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押し出し
法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トする。必
要があれば電子線などの放射線照射または紫外線照射に
よって固定化する。

【００１８】透明樹脂シ−トの表面をフッ素系化合物で
撥水性にするためにはフルオロアルキルアクリレ−トや
フルオロアルキル基含有のポリオルガノシロキサンなど
のフッ素化合物で透明樹脂シ−ト表面を処理するか、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共
重合体、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶｄＦ、ＰＶＦなどのフッ素系化合物からなる撥水性
樹脂シ−トを透明樹脂シ−トに熱融着や接着剤または接
着用フィルムを介して押し出しラミネ−ト法、共押し出
し法、ドライラミネ−ション法などでラミネ−トする。
必要があれば電子線などの放射線照射または紫外線照射
によって固定化する。基盤材として射出圧縮に用いられ
る熱可塑性樹脂としては、表面材と融着させることがで
きるものであれば特に限定されないが、かかる熱可塑性
樹脂の代表例としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ
樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂などから選択される。なお、表面材
を構成する熱可塑性樹脂シートと同一の樹脂であること
が好ましいことは言うまでもなく、両者の熱溶着が可能
となり、異種材料であれば、例えば２液性のウレタン接
着剤を塗布する方法があるが、この接着剤は用いられる
樹脂によって適宜選択される。

【００１９】なかでも、表面材との接着が比較的良好
で、かつ耐衝撃性にすぐれ、高温域で高い剛性を有する
ＡＢＳ樹脂は特に好ましいものである。かかる熱可塑性
樹脂には加飾が施されるものであり、この他にも各種添
加剤を添加することができ、ガラス繊維、タルク、マイ
カなどの無機系充填剤、難燃剤、銀錯体系抗菌剤などの
抗菌・防黴剤、アゾジカルボンアミンなどの発泡剤など
がある。発泡剤を配合した場合にはかかる熱可塑性樹脂
層（外面材）が多孔質となり断熱性に優れたものとな
る。また、ガラス繊維を添加した場合には剛性にすぐれ
たものとなるので好ましい。この場合、ガラス繊維長や
配合量は任意に選択されるが、通常は１〜６ｍｍ程度
で、５〜３０重量％程度となるように調整される。

【００２０】かかる熱可塑性樹脂は比較的大型の金型内
にあって射出工程と圧縮工程を経るため、メルトフロー
レートは重要なファクターであり、メルトフローレート
が２以上、好ましくは５以上、更に好ましくは１５以上
のものがよい。

【００２１】上記の熱可塑性樹脂はあらかじめ加熱溶融
されるものであり、金型内に射出させる際の圧力は、金
型の投影面積が大きいこと、および内面材が破損するの
を避けるため、できるだけ低い圧力で射出成形すること
が好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² 程度である。

【００２２】そして、かかる金型内に加熱溶融された熱
可塑性樹脂が射出され、次いで（あるいは同時に）圧縮
を開始するが、表面材をセットされた状態の金型をもっ
てかかる樹脂を圧縮するものであり、これによって金型
の隅々にまで樹脂を行きわたらせ、かつセットされてい
る表面材の熱可塑性樹脂シートと完全に接触させ、ここ
に両者を一体化するものである。なお、用いられる射出
成形機は縦型あるいは横形のいずれでもよいが、縦型す
なわち金型が相対的に縦方向に解放され、また閉じられ
る構造のものが好んで用いられる。

【００２３】本発明のユニットルームの浴槽の製法につ
いて言えば、表面材として透明樹脂シートを用い、必要
であればこれを真空成形機にて所望の浴槽の表面形状に
賦形し、次いで射出圧縮成形機の金型にセットし、金型
内に加熱溶融した熱可塑性樹脂を射出し、次いで前記表
面材をセットした状態で射出された熱可塑性樹脂を圧縮
し、前記表面材と当該熱可塑性樹脂を接着して基盤材を
成形する方法であり、射出成形機の型は縦型または横型
である。そして、基盤材の表面にＦＲＰ樹脂を例えばハ
ンドレイアップ法にて外補強材を形成するものである。

【００２４】ここで射出圧縮成形法とは対向する複数の
金型にて成形されるキャビテイ内にゲートを通じて溶融
樹脂が供給され、型移動を行って充填し、加圧、冷却す
ることによって成形体を得る方法である。充填時の樹脂
の剪断応力が低いことと、充填後にほぼ均等な圧力をも
って冷却できるため、残留歪は小さく変形も少ないとい
う特徴をもっている。一方、従来の方法によれば樹脂の
剪断速度が速くなるため成形時の残留歪が大きく、成形
後における変形はそれだけ大きくなる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の浴槽を更に詳細に説明する。
先ず表面材１０であるが、使用したアクリル樹脂シート
１は厚み１０ｍｍのものを用いた。かかるアクリル樹脂
シート１の一方面に耐熱性インクにてグラビア印刷を施
して加飾層１ａとした。なお、この表面材１０を加飾層
１ａを裏側として図示しない真空成形機で１８０℃にて
浴槽の形状に賦形した。ここで使用したアクリル樹脂シ
ート１は、その片面（最終製品表面）のみ撥水性を施し
たものであり、両末端シラノ−ル官能性ジメチルポリシ
ロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンを有機
錫系触媒の存在下で反応させたもののＭＥＫ溶液をロ−
ルコ−ト法で塗布し乾燥したものを用いた。

【００２６】次いで、基盤材であるが、縦型の射出圧縮
成形機（３０００トンプレス）の雄側金型３に前記の表
面材１０をセットし、加飾層１ａに対向してＡＢＳ樹脂
４を金型内に２５０℃で溶融射出し、金型３にてかかる
樹脂４を圧縮し、これを冷却して表面材１０と一体とし
たＡＢＳ樹脂層（基盤材）２０を形成した。浴槽の大き
さの概要は長さ１６００ｍｍ、幅７００ｍｍ、深さ４５
０ｍｍ、底部の厚さは２０ｍｍである。得られた浴槽表
面の水の接触角は１１０〓であり、十分な撥水性を示
し、またマジックインクの拭き取り性は良好で優れた防
汚性を示した。

【００２７】図１はこの射出・圧縮工程を示す概念図で
あり、得られた表面材１０が射出成形用金型の移動側金
型（凸側）３の表面に接するようにセットされ、移動側
金型３に表面材１をセットしたまま金型閉方向すなわち
下側に向けて移動させ、固定側金型（凹側）５と移動側
金型３とを閉じる。

【００２８】両金型３、５を閉じたのち、予め加熱溶融
された熱可塑性樹脂４をゲート６から表面材１０の加飾
層１ａ側と固定側金型５とで囲まれた金型内へ射出す
る。この加熱溶融された熱可塑性樹脂（ここではＡＢＳ
樹脂）４をゲート６から金型内に射出させた後、圧縮す
る際の圧力は、表面材１０が破損するのを防止すること
などから、できるだけ低い圧力で射出成形することがよ
く、ここでは６２．５ｋｇ／ｃｍ² であった。また、メ
ルトフローレートは４８であった。ゲート６の数は多点
ゲートが好ましい。

【００２９】そして、金型内の基盤材２０となるＡＢＳ
樹脂４を、表面材１０をセットしたままの金型３をスラ
イドさせて圧縮し、金型内に当該ＡＢＳ樹脂４を充満さ
せ、かつ表面材１０に接触させて一体とするものであ
る。次に、金型を冷却し、成形品を冷却して型開きする
ことにより、表面材１０がアクリル樹脂シート１で、加
飾層１ａを挟んでＡＢＳ樹脂製の中間材２０で外側を補
強した構造となる。

【００３０】

【発明の効果】本発明のユニットルームの浴槽によれ
ば、表面が透明なアクリル樹脂であり、加飾層が直接可
視できるため入浴者に対して極めて見栄えの良い浴槽が
得られたものである。更に、その成形工程にあっても生
産効率が良く、省力化の点でも優れたものとなる。勿
論、防汚性に優れている製品が得られることは言うまで
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の浴槽の製法の１例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１‥アクリル系樹脂プレート、 １ａ‥加飾層、 ３‥射出圧縮成形機の雄側金型（移動金型）、 ４‥熱可塑性樹脂、 ５‥射出圧縮成形機の雌側金型（固定金型）、 ６‥射出圧縮成形機のゲート、 １０‥表面材、 ２０‥基盤材。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明樹脂シートからなる表面材と、この
   裏面に形成した加飾層と、当該表面材の加飾層に対応し
   て加熱溶融した熱可塑性樹脂を射出し、かつこれを前記
   表面材に接触しつつ圧縮成形した基盤材と、からなるこ
   とを特徴とする浴槽。
2. 【請求項２】 透明樹脂シートを真空成形によって浴槽
   の表面形状に賦形した請求項１記載の浴槽。
3. 【請求項３】 透明樹脂シートを熱可塑性樹脂の射出圧
   縮工程で同時に賦形した請求項１記載の浴槽。
4. 【請求項４】 透明樹脂シートが、アクリル樹脂、ＰＥ
   Ｔ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、
   ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択されたシートである請求
   項１記載の浴槽。
5. 【請求項５】 基盤材を形成する熱可塑性樹脂が、アク
   リル樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹
   脂、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂から選択された樹
   脂である請求項１記載の浴槽。
6. 【請求項６】 基盤材を形成する熱可塑性樹脂のメルト
   フローレートが、２以上である請求項１又は５記載の浴
   槽。
7. 【請求項７】 透明樹脂シ−トの表面が撥水性を示す請
   求項１記載の浴槽。
8. 【請求項８】 撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面にシ
   リコ−ン系化合物が塗布されているかまたはシリコ−ン
   系化合物が配合された透明樹脂シ−トがさらにラミネ−
   トされているものである請求項７記載の浴槽。
9. 【請求項９】 撥水性を示す透明樹脂シ−トが表面にフ
   ッ素系化合物が塗布されているかまたはフッ素系化合物
   が配合された透明樹脂シ−トがさらにラミネ−トされて
   いるものである請求項７記載の浴槽。