JP2000301680A

JP2000301680A - 化粧シート及びそれを用いた化粧材

Info

Publication number: JP2000301680A
Application number: JP11110306A
Authority: JP
Inventors: Toru Sakamoto; 亨阪本; Masanari Kataoka; 勝成片岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-19
Also published as: JP4334665B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シート
は、ポリ塩化ビニルを用いた化粧シートに比較して熱成
形性、耐候性、透明性が劣る等の問題がある。【解決手段】着色基材シート11として非結晶性ポリエ
チレンテレフタレートシートを用い、該着色基材シート
11の上に絵柄層12を形成した後、透明なＰＯフィルム13
ａを接着剤層14を介してラミネートして積層シートを作
製し、更に、その積層シートの透明なＰＯフィルム13ａ
の上にフッ素基を含有する熱硬化性樹脂からなる透明な
トップコート層16を形成し、裏面の着色基材シート11に
易接着層15を形成して、熱成形性に優れ、且つ耐摩耗
性、耐擦傷性、耐汚染性、耐候性に優れた化粧シート1
を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車両の内装等に用いられる化粧シート及
びそれを用いた化粧材に関するものである。特に、化粧
シートを用いて真空成形により成形品表面を装飾する場
合においても、良好な表面装飾ができるように真空成形
適性を改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の壁、天井等の内装、家
具、キャビネット等の表面装飾材として用いられる化粧
シートは、その基材シートにポリ塩化ビニルシートが多
く使用されている。例えば、ポリ塩化ビニルシートに木
目模様等を印刷し、これに透明なポリ塩化ビニルシート
を積層したものや、更に、透明なポリ塩化ビニルシート
にエンボス加工を施したものがある。また、ポリ塩化ビ
ニルシートに代わるものとして、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂シートを使用した化
粧シートが提案されている（特開昭５４ー６２２５５号
公報参照）。

【０００３】また、アクリル樹脂シートを用いた化粧シ
ートとして、基材シートにアクリル樹脂シートを用い、
表面にポリオレフィン系樹脂シートを用いたもの、又は
基材シートにポリ塩化ビニルシートを用い、表面にアク
リル樹脂シートを用いた化粧シートも使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリ塩化ビニ
ル製のシートを用いた化粧シートは、廃棄されて焼却さ
れた場合、塩酸ガスやダイオキシンの発生の恐れがある
と言われているため、使用後の廃棄処理に問題がある。
また、耐熱性が不足するとか、可塑剤のブリードアウト
により表面が汚染される等の問題があった。また、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シ
ートを使用した化粧シートは、極性基を持たないため、
絵柄層を形成する場合、印刷インキとの接着力を向上さ
せるために、オレフィン系樹脂シートの表面にコロナ放
電処理やプライマー層を形成する方法等の易接着層を設
ける必要があった。更に、ポリオレフィン系樹脂シート
を用いた化粧シートは、真空成形により成形品表面を装
飾する場合、ポリ塩化ビニルを用いた化粧シートに比較
して真空成形適性が劣る等の問題があった。

【０００５】また、表面にアクリル樹脂フィルムを用い
た化粧シートは、凹凸形状を有する立体成形品の表面装
飾に用いた場合、真空成形により形成された絞り部分が
熱をかけることにより戻りが生じたり、表面の艶の変化
が生じたりする。また、アクリル樹脂フィルムを基材フ
ィルムに用いた場合、アクリル樹脂フィルムが耐溶剤性
が悪いため、印刷適性に劣る。例えば、ベタ印刷後に３
着色刷りした場合、フィルムの膨潤により見当合わせが
困難である。更に、基材フィルムにアクリル樹脂フィル
ムを用い、表面フィルムにポリオレフィン樹脂フィルム
を用いた場合、伸度が乏しく、真空成形により立体成形
品の表面装飾を行う際、複雑な形状の成形品には困難で
ある。

【０００６】以上のように、従来の化粧シートは、一長
一短があり必ずしも満足できるものではない。通常、建
築物の壁、天井等の内装、家具、キャビネット等の表面
装飾材として用いられる化粧シートには、下記のような
機能が要求される。（１）ポリ塩化ビニルを用いた化粧シートと同等の熱成
形適性。特に、温度変化に伴う一定荷重時の伸度の変化がポリ塩
化ビニルと同等の緩やかに連続的に変化すること。ま
た、加熱→冷却→加熱の繰り返しの温度変化に対しても
物性の劣化が少ないこと。（２）耐クリープ変形性。外装材や内装材には建具や家具による一定荷重が長時間
かけられる場合が多く、クリープ変形が生じると、荷重
部分がめくれたり剥がれたりする。従って、極力クリー
プ変形が生じない材料であることが求められる。（３）耐寒折り曲げ強度。寒冷地でＶカット加工（化粧シートを積層した化粧材を
折り曲げ加工をした際に、化粧材にＶ字状の溝を形成し
て折り曲げ加工を行うこと、以下単にＶカット加工とい
う）等の折り曲げ加工を行う際に、応力緩和が不十分な
場合は、折り曲げ部に白化、亀裂、破断等が生じる。

【０００７】（４）耐有機溶剤性。化粧シートと被着体を接着する際、接着剤中の溶剤によ
り化粧シートが膨潤、変形するのを防止する。多層構造
の化粧シートの場合も同様である。（５）破断時伸度、耐衝撃強度。Ｖカット加工時の折り曲げ部の亀裂を防止するために、
この特性が要求される。（６）適度な曲げ弾性率をもつ。曲げ加工部での化粧シートの追従性が十分であるために
必要とされる。（７）透明性が良好。（８）エンボス加工等に伴う加熱と冷却によっても、再
結晶による白化、濁りが生じないこと。（９）易接着性。（１０）耐候性に優れる。

【０００８】本発明は、ポリオレフィン系樹脂及びアク
リル樹脂を用いた従来の化粧シートのもつ問題点を解消
することを目的として鋭意研究した結果、非結晶性ポリ
エチレンテレフタレート樹脂シートとポリオレフィン系
樹脂フィルム又はアクリル樹脂フィルムを組み合わせる
ことにより、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた化粧シート
と同等の熱成形性、耐候性、透明性、及び被着体との易
接着性をもつ化粧シートが得られることを見い出し、本
発明に到った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、化粧シートの構成を以下のようにした。着色基材シ
ート、絵柄層、及び透明な保護層からなる化粧シートに
おいて、前記着色基材シートがポリエステル樹脂からな
り、前記透明な保護層がアクリル樹脂又はポリオレフィ
ン系樹脂からなることを特徴とする化粧シートとした。
また、前記着色基材シートに用いるポリエステル樹脂
が、非結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂である
ことを特徴とする化粧シートとした。更に、前記着色基
材シートに、絵柄層、接着剤層、ポリオレフィン系樹脂
からなる透明な保護層がこの順に積層されていることを
特徴する化粧シート、又は、前記着色基材シートに、絵
柄層、易接着層、アクリル樹脂からなる透明な保護層が
この順に積層されていることを特徴する化粧シートとし
た。そして、前記透明な保護層の上にトップコート層を
形成し、裏面の着色基材シートに易接着層を形成したこ
とを特徴する化粧シートとした。更に、前記トップコー
ト層が、フッ素基を含有する熱硬化性樹脂からなり、厚
さが１〜１０μｍであること、又はトップコート層が、
抗菌剤を添加した樹脂層からなることを特徴とする化粧
シートとした。また、前記化粧シートの着色基材シート
側を被着体に貼着して化粧材とした。

【００１０】即ち、本発明の化粧シートは、基材シート
として、非結晶性ポリエチレンテレフタレートからなる
着色シートを用い、表面の保護フィルムとして透明なポ
リオレフィンフィルム又はアクリル樹脂フィルムを使用
し、その表面フィルムと基材シートの中間に印刷等によ
り絵柄層を設け、その両方のフィルムを熱融着法又は接
着剤により積層したことを特徴とするものである。そし
て、化粧シートを上記構成にすることにより、真空成形
適性を改良して、従来のポリ塩化ビニルフィルムを用い
た化粧シートと同等な熱成形性を有するようにしたもの
である。また、保護層の上にトップコート層を設けて、
化粧シートの耐摩耗性、耐候性、耐擦傷性、耐汚染性等
の物性を向上させ、更に、トップコート層に抗菌剤を添
加して防菌性及び防カビ性を付与したものである。ま
た、被着体との接着性を良好にするために、裏面に易接
着層を形成すると共に、前記化粧シートを被着体に貼着
して化粧材とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にしながら本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の化粧シートの一
例を示した模式断面図である。図２は本発明の化粧シー
トの別の態様で、透明な保護層にポリオレフィンフィル
ム（以下ＰＯフィルムという）用いた場合の模式断面図
である。図３は本発明の化粧シートの別の態様で、透明
な保護層にアクリル樹脂フィルム（以下アクリルフィル
ムという）用いた場合の模式断面図である。図４は本発
明の化粧シートの別の態様で、透明な保護層にＰＯフィ
ルムを用い、更に、その表面にトップコート層設け、裏
面に易接着層を設けたときの模式断面図である。図５は
本発明の化粧シートの別の態様で、トップコート層に抗
菌剤を添加したときの模式断面図である。

【００１２】図６は本発明の化粧材の一例で、化粧シー
トの保護層にＰＯフィルムを用いたときの化粧材の模式
断面図である。図７は本発明の化粧材の別の態様で、化
粧シートの保護層にアクリルフィルムを用いたときの化
粧材の模式断面図である。図８は本発明の化粧シートを
作製するときの説明図である。図９は本発明の化粧シー
トで、トップコート層に抗菌剤を添加した化粧シート
（以下抗菌性化粧シートとする）を作製するときの説明
図である。図１０は保護層にアクリルフィルムを用いた
化粧シートを作製し、その化粧シートを被着体に貼着し
て化粧材を作製するときの説明図である。

【００１３】図１１は実施例１により化粧シートを作製
するときの説明図である。図１２は実施例２により化粧
シートを作製するときの説明図である。図１３は実施例
３により化粧シートを作製するときの説明図である。図
１４は真空成形適性試験により化粧シートの良否を判定
するときの説明図である。

【００１４】本発明の化粧シート１は、図１に示すよう
に、基本的には、着色基材シート１１として非結晶性ポ
リエチレンテレフタレートからなる着色シートを用い、
その着色基材シート１１に印刷等により絵柄層１２を設
け、透明な保護層１３として透明なＰＯフィルム又はア
クリルフィルムを用いて、この印刷シートと透明なフィ
ルム（保護層）を熱融着（又は接着剤）により積層した
ものである。また、化粧シート１の別な態様として、図
２に示すように、着色基材シート１１に絵柄層１２を設
け、この着色基材シート１１に接着剤を用いてＰＯフィ
ルム１３ａをラミネートして化粧シート１としたものが
ある。また、透明な保護層１３としてアクリルフィルム
を用いる場合は、図３に示すように、絵柄層１２を形成
した着色基材シート１１の上に易接着層１５を形成し、
アクリルフィルム１３ｂを熱融着して化粧シート１とし
たものである。

【００１５】更に、化粧シート１の別な態様として、図
４に示すように、表面の耐摩耗性、耐擦傷性、耐候性、
耐汚染性等の物性を向上させるために、保護層としての
ＰＯフィルム１３ａ（又はアクリルフィルム）の上にト
ップコート層１６を形成し、積層シートの裏面に被着体
との接着性を向上させるために、易接着層１５を形成し
たものもある。また、図５に示すように、表面のトップ
コート層１６に抗菌剤１７を添加して、防菌性及び防カ
ビ性を付与した抗菌性化粧シート１ａとすることもあ
る。尚、図５に示した抗菌性化粧シート１ａは、透明な
保護層１３としてＰＯフィルムを用い、その上に抗菌剤
１７を含有するトップコート層１６を形成した構成とな
っているが、透明な保護層１３としてアクリルフィルム
を用いた場合も、前記と同様に、抗菌剤１７を含有する
トップコート層１６を形成することができる。

【００１６】そして、本発明の化粧材２は、図６及び図
７に示すように、前記化粧シート１を合板、成形品等の
被着体２０に貼着して作製したものである。即ち、図６
に示すように、着色基材シート１１に絵柄層１２、接着
剤層１４、ＰＯフィルム１３ａ、トップコート層１６を
積層した化粧シート１を、化粧シート１の裏面に形成し
た易接着層１５を介して、被着体２０に熱融着又は接着
剤を用いて接着して化粧材２とするものである。また、
着色基材シート１１に絵柄層１２、易接着層１４、アク
リルフィルム１３ｂ、トップコート層１６を積層した化
粧シート１を、前記と同様に接着して化粧材２とするも
のである。尚、図５に示すように、トップコート層１６
として抗菌剤１７を含有するトップコート層１６を形成
した化粧シート１を用いれば、表面に防菌性及び防カビ
性を有する化粧材を得ることができる。

【００１７】本発明に用いられる着色基材シートとして
は非結晶性ポリエチレンテレフタレートに着色剤を添加
してシート化したものが使用される。非結晶性ポリエチ
レンテレフタレートとしては、イーストマンケミカル社
のＰＥＴＧ（商品名）、三井・デュポンポリケミカル
（株）のシーラーＰＴ（商品名）が使用できるが、イー
ストマンケミカル社のＰＥＴＧ（商品名）が好適であ
る。また、非結晶性ポリエチレンテレフタレートのシー
ト（又はフィルム）として、鐘紡（株）、帝人（株）、
東洋紡績（株）、ポリテック（株）等から販売されてい
るＡーＰＥＴシート（又はフィルム）も使用できる。

【００１８】イーストマンケミカル社のＰＥＴＧは、ポ
リエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとする）のエチ
レングリコール成分の一部を、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールで置換したもので、テレフタル酸とエチレ
ングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールの
共重合体であり、エチレングリコールと１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールの成分比を変えることによりＰＥ
Ｔの結晶性をなくしたものである。そして、ＰＥＴＧを
用いて作製した着色シートは、低温時の衝撃強度に優れ
ており、加工性がよいので、常温で白化せずに折り曲げ
加工ができる。また、ガラス転移点は約８１℃で、７０
℃から粘着性を帯び、約１３０〜１４０℃でヒートシー
ルが可能である。従って、本発明において表面の保護層
として用いるポリオレフィンフィルムやアクリルフィル
ムと熱融着が可能である。

【００１９】上記非結晶性ポリエチレンテレフタレート
に添加される着色剤は、基材シートに化粧シートとして
の必要な色彩をもたせるものであり、必要に応じて、顔
料又は染料からなる着色剤が使用される。非結晶性ポリ
エチレンテレフタレートの着色は、用途に応じて透明着
色、不透明着色が用いられるが、一般的には、被着体の
表面を隠蔽することが必要であり、着色不透明が好まし
い。着色剤として、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群
青、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラック等の
無機顔料、イソインドリノン、バンザイエローＡ、キナ
クリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブ
ルー等の有機顔料あるいは染料、アルミニウム、真珠等
の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸亜鉛
等、の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。ま
た、必要に応じて、無機充填剤を添加してもよく、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ
（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）等の粉
末等が挙げられる。

【００２０】本発明の化粧シートに用いられる透明なＰ
Ｏフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プテンー１
共重合体、プロピレン・ブテンー１共重合体、ポリブテ
ン一１、ブテンー１・プロピレン・エチレン・３元共重
合体、ブテンー１・ヘキセンー１・オクテンー１・３元
共重合体、ポリメチルペンテン等の樹脂単独又は２種以
上混合したものから作製されるフィルムが使用される。
本発明においては、上記ポリオレフィン樹脂の中で、ア
イソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロ
ピレンの混合系からなる複合立体構造を有する軟質ポリ
プロピレン系樹脂を成膜したもので、無色又は着色透明
なフィルムが好適である。この軟質ポリプロピレン系樹
脂としては、（Ａ）アタクチックポリプロピレンが１０
〜９０重量％と、（Ｂ）アイソタクチックポリプロピレ
ンが９０〜１０重量％とからなる軟質ポリプロピレンが
使用される。

【００２１】（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレン
としては、（イ）マグネシウム、チタン、ハロゲン原子
及び電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成
分、（ロ）有機アルミニウム化合物、及び（ハ）下記の
一般式〔化１〕で表されるアルコキシ基含有芳香族化合
物、の組み合わせからなる触媒の存在下でプロピレンを
重合させることにより得られるもので、数平均分子量
（Ｍｎ）が２５，０００以上で、且つ重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が７以下で、沸騰ヘプタンに可溶性のポリプロピレンが
用いられる。

【００２２】

【化１】但し、式中のＲ¹ は炭素数ｌ〜２０のアルキル基、Ｒ²
は炭素数１〜１０の炭化水素基、水酸基又はニトロソ
基、ｍは１〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）の整
数である。

【００２３】また、（Ｂ）成分のアイソタクチックポリ
プロピレンとしては、メルトインデックスが０．１〜４
ｇ／１０分で、沸騰ヘプタンに不溶性のポリプロピレン
が用いられる。

【００２４】上記軟質ポリプロピレン樹脂（アタクチッ
クポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレンの
ブレンド樹脂）は、破断伸び（Ｔ_b）が４００％以上、
好ましくは５００〜７００％、１００％伸長後の残留伸
び（ＰＳ_1oo）が８０％以下、好ましくは５０〜７５
％、及び破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との
比（Ｍ_B／Ｍ_Y）が１．０以上、好ましくはｌ．５〜
３．５の範囲にあることが望ましい。

【００２５】上記軟質ポリプロピレン樹脂においては、
（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンは、沸騰ヘプ
タンに可溶性であって、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，
０００以上、好ましくは３０，０００〜６０，０００の
範囲にあり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以下、好ましくは
２〜６の範囲にあるものが用いられる。このＭｎが２
５，０００未満のものやＭｗ／Ｍｎ比が７を超えるもの
では、得られる樹脂における該アタクチックポリプロピ
レンの力学特性への寄与効果が十分に発揮されず、得ら
れる樹脂の破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）と
の比が１．０未満になったり、１００％伸長後の残留伸
び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０％を超えたりして、望ましくな
い。

【００２６】上記（Ａ）成分のアタクチックポリプロピ
レンはプロピレンの単独重合体であってもよいし、プロ
ピレン単位と４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下の他の炭素数２〜３０のα−オレフィン単位とを含有
するプロピレン共重合体であってもよい。また、このア
タクチックポリプロピレンは１種用いてもよいし、２種
以上組み合わせて用いてもよい。このような（Ａ）成分
のアタクチックポリプロピレンは公知の方法（特公平６
−２３２７８号公報等）によって製造することができ
る。

【００２７】また、上記軟質ポリプロピレン樹脂におけ
る（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレンは、メ
ルトインデックス（ＭＩ）が０．１〜４ｇ／１０分で、
沸騰ヘプタンに不溶性の結晶性アイソタクチックポリプ
ロピレンが用いられる。メルトインデックスが０．１ｇ
／１０分未満では溶融特性が低く、シート成形が困難に
なるし、４ｇ／１０分を超えると機械的強度が不充分と
なってＶカット加工が良好に行えなくなる虞れがある。

【００２８】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンとしては、アイソタクチックの立体規則性を有
するプロピレン単独重合体であってもよいし、該立体規
則性を有するプロピレンと他のα−オレフィンとの共重
合体であってもよい。この共重合体に用いられるα−オ
レフィンとしては、炭素数２〜８のもの、例えば、エチ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、へプテン−１、オク
テン−１などが好ましく、中でもエチレン及びブテン−
１が好適である。また、共重合体としては、前記の他の
α−オレフィン単位を通常４０重量％以下、好ましくは
３０重量％以下含有するブロック共重合体やランダム共
重合体が用いられる。

【００２９】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンの好ましいものとしては、プロピレン単独重合
体、及びエチレン単位１〜３０重量％、好ましくは３〜
２５重量％を含有するプロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体、又はブロック共重合体が挙げられる。この
ようなアイソタクチックポリプロピレンの製造について
は、特に制限はなく、従来の結晶性ポリプロピレンの製
造の中から任意の方法を選択して用いることができる。
上記軟質ポリプロピレン樹脂においては、この（Ｂ）成
分のアイソタクチックポリプロピレンは１種用いてもよ
いし、２種以上を組み合わせてもよい。

【００３０】上記軟質ポリプロピレン樹脂においては、
前記（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンの含有量
が、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜８０重量％
で、（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレンの含
有量が、９０〜ｌ０重量％、好ましくは７５〜２０重量
％になるような割合で用いられる。

【００３１】（Ａ）成分の含有量が１０重量％未満で
は、樹脂の降伏時応力（Ｍ_Y）が大きくなりすぎて、破
断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比Ｍ_B／Ｍ
_Yが１．０未満となり、かつ１００％伸長後の残留伸び
（ＰＳ₁₀₀ ）も８０％より大きくなって、本発明の目的
が達成できなくなる。一方、（Ａ）成分の含有量が９０
重量％を超えると破断時応力（Ｍ_B）が小さくなりすぎ
て、該Ｍ_B／Ｍ_Y比が１．０未満となり、かつ機械的強
度が低下する虞れがある。また、（Ｂ）成分の比率を高
くすることにより、得られる軟質ポリプロピレンのヤン
グ率は高くなる。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の特に好まし
い比率は１：１である。

【００３２】前記軟質ポリプロピレン系樹脂には、化粧
シートの表面層として必要な機能を補強するために、必
要に応じて各種添加剤、補強材、充填剤、例えば、紫外
線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、滑剤等が添加される。紫外線吸収剤、光安
定剤は、樹脂により良好な耐候性（耐光性）を付与する
ためのものであり、その添加量は、通常、紫外線吸収
剤、光安定剤共に、０．５〜１０重量％程度である。一
般的には、紫外線吸収剤と光安定剤を併用するのが好ま
しい。

【００３３】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等の有機物、
又は、０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリ
ウム、酸化チタン等の無機物を用いることができる。ま
た、光安定剤としては、ビス−（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ
−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジニル）セバケート、その他、ヒンダードアミン系ラジ
カル捕捉剤、ピペリジル系ラジカル捕捉剤等が使用され
る。

【００３４】紫外線による劣化を防止し、更に耐候性を
向上させるためには、他の光安定剤としてラジカル捕捉
剤を添加することが好ましい。このラジカル捕捉剤とし
ては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケ
ート、その他、例えば、特公平４−８２６２５号公報に
開示されている化合物等のヒンダードアミン系ラジカル
捕捉剤、ピペリジル系ラジカル捕捉剤等が使用される。

【００３５】本発明に用いる軟質ポリプロピレン系樹脂
フィルムは、前記のアイソタクチックポリプロピレン、
アタクチックポリプロピレン、その他の添加剤をブレン
ドしたものをカレンダー法等により成膜して、無色又は
着色透明なフィルムとして使用される。以上のようにし
て得られたフィルムは、本発明の化粧シートの保護層
（表面フィルム）として各種条件を満足するものであ
る。フィルムの厚さは５０〜２００μｍの範囲で使用さ
れるが、好ましくは１００μｍ程度である。

【００３６】本発明の透明な保護層に用いられるアクリ
ルフィルムとしては、下記のアクリル系樹脂をカレンダ
ー法等により所定の厚さに成膜したものが使用される。
透明アクリルフィルムの厚さは、２０〜１００μｍが好
ましい。アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリ
ル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メ
タ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブ
チル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）ア
クリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチ
ル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独
又は共重合体からなるアクリル樹脂が使用される。（但
し、ここで（メタ）アクリルとはアクリル又はメタアク
リルを意味するものとし、以下同様の意味で用いるもの
とする。）

【００３７】以下に、本発明の化粧シートの製造方法に
ついて説明する。先ず、前記非晶質ポリエチレンテレフ
タレート樹脂及び着色剤を用いて、公知の方法によりシ
ート化して、図８（ａ）に示すように、着色基材シート
１１を作製する。次に、図８（ｂ）に示すように、着色
基材シート１１に絵柄層１２を設けて印刷シート３とす
る。

【００３８】絵柄層は、化粧シートに意匠性を付与する
ために設けられるものであり、グラビア印刷、オフセッ
ト印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写
印刷等公知の印刷法を用いて形成される。絵柄層の模様
としては、木目模様、石目模様、皮絞模様、幾何学図
形、文字、記号、或いは全面べタ印刷等がある。絵柄層
を設ける印刷インキとしては、バインダーとして、塩素
化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、
酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロ
ース系樹脂、等を一種又は二種以上混合した樹脂を用
い、これに公知の顔料、染料、充填剤、その他の添加剤
等を添加したものが用いられる。透明なＰＯフィルム１
３ａに直接印刷する場合は、バインダーとして塩素化ポ
リオレフィン、ポリウレタン、アクリル等は接着性の点
で好ましいが、易接着性プライマー層を適当に選択して
形成すれば、この他のバインダーを用いても十分な接着
性を得ることができる。インキの着色剤としては、前述
のように、着色基材シートの着色剤として挙げたものが
使用できる。

【００３９】一方、前述したアイソタクチックポリプロ
ピレンとアタクチックポリプロピレンからなる軟質ポリ
プロピレンを用いて、これに必要に応じて、紫外線吸収
剤や光安定剤を添加してブレンド物を作り、これをカレ
ンダー法等により所定の厚さの透明なフィルムを作製し
て、図８（ｃ）に示すように、透明なＰＯフィルム１３
ａとする。

【００４０】上記のようにして作製した絵柄層１２を形
成した着色基材シート１１と透明なＰＯフィルム１３ａ
を、接着剤を用いてドライラミネーション法にて積層
し、図８（ｄ）に示すようにな化粧シート１を得る。ま
た、エンボスロール又はエンボス版を用いて、化粧シー
トの表面にエンボス模様を形成するには、印刷シート３
と透明なＰＯフィルム１３ａを積層した後、、エンボス
法によりエンボス模様を形成する。絵柄層１２を形成し
た着色基材シート１１（印刷シート３）の上に透明なＰ
Ｏフィルムを積層する方法として、印刷シート３の絵柄
層１２の上に、前述した軟質ポリプロピレンをエクスト
ルージョン法により溶融押し出してラミネートすること
もできる。更に、図８（ｅ）に示すように、化粧シート
１の耐摩耗性、耐擦傷性、耐薬品性、耐汚染性等を向上
させるために、ＰＯフィルム１３ａの上にトップコート
層１６を形成し、化粧シート１の着色基材シート面には
被着体との接着性を向上させるために、易接着層１５が
形成される。

【００４１】トップコート層に用いる樹脂としては、ア
クリル樹脂、フッ素基を含有する熱硬化性樹脂、ポリウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、塩素化ポリオレフィン、電
離放射線硬化性樹脂等がが使用されるが、フッ素基を含
有する熱硬化性樹脂、又は電離放射線硬化性樹脂が好ま
しい。トップコート層の形成方法としては、グラビアコ
ード、或いはロールコート、ナイフコート、エアーナイ
フ等の方法を用いることができる。

【００４２】本発明に用いられるフッ素基を含有する熱
硬化性樹脂としては、フルオロオレフィン系重合体に硬
化剤としてポリイソシアネート化合物等を配合してなる
フッ素系熱硬化性樹脂、及び、低分子量のフッ素化合物
を添加混合したフッ素添加二液硬化性ウレタン系樹脂が
使用される。フルオロオレフィン系重合体に硬化剤とし
てポリイソシアネート化合物等を配合してなるフッ素系
熱硬化性樹脂としては、フルオロオレフィン単位に基づ
くフッ素含有量が１０重量％以上で、且つ溶剤に可溶な
ヒドロキシル基を有するフッ素共重合体が挙げられる。

【００４３】また、二液硬化性ウレタン系樹脂に混合す
るフッ素系添加剤としては、分子中にアルキル基の水素
原子がすべてフッ素原子に置換したパーフルオロアルキ
ル基と親水性基もしくは親油性基をもつ界面活性剤であ
る。そして、このパーフルオロアルキル基の表面移行性
を利用して樹脂の表面改質を行うものであって、同一分
子内においてパーフルオロアルキル基を集合化させ、表
面配向性を向上させたものであり、少量の添加で樹脂表
面に移行し、樹脂表面をフッ素改質する。フッ素系界面
活性剤の添加量としては、樹脂固形分に対して０．５〜
１．０重量部の添加で樹脂表面はフッ素改質され、二液
硬化性ウレタン系樹脂表面は撥水撥油化、耐汚染化、非
粘着化される。

【００４４】本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂
としては、分子中に重合不飽和結合又はカチオン重合性
官能基を有するプレポリマー（所謂オリゴマーも包含す
る）及び／又はモノマーを適宜混合した組成物で、電離
放射線により硬化可能なものが用いられる。尚、ここ
で、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線の中で、分
子を重合或いは架橋し得るエネルギー量子を有するもの
を意味し、通常、電子線又は紫外線が用いられる。

【００４５】電離放射線硬化性樹脂としては、具体的に
は、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリ
ロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ
基等のカチオン重合性官能基又はチオールを２個以上有
する単量体、プレポリマー、オリゴマーからなるもので
ある。これら、単量体、又はプレポリマーは単体で用い
るか、又は数種類混合して用いる。尚、ここで、（メ
タ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタアク
リロイル基の意味で用いており、以下（メタ）は同様の
意味で用いるものとする。

【００４６】前記プレポリマー、オリゴマーの例として
は、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の
不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、
ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレー
ト、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポ
リエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレ
ート類、カチオン重合型エポキシ化合物等が挙げられ
る。分子量としては、通常２５０〜１０，０００程度の
ものが用いられる。ラジカル重合性不飽和基を有するポ
リマーとしては、上記ポリマーの重合度を１０，０００
程度以上としたものが用いられる。

【００４７】カチオン重合性官能基を有するプレポリマ
ーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビ
ニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエー
テル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。

【００４８】カチオン重合性官能基を有する単量体の例
としては、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリ
マーの単量体が利用できる。チオール基を有する単量体
の例としては、トリメチロールプロパントリチオグリコ
レート、トリメチロールプロパントリチオプロピレー
ト、ジペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等
がある。

【００４９】ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリ
マーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレー
ト、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）
アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリア
ジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリ
レート等が使用できる。分子量としては、２５０〜１０
０，０００程度のものが用いられる。

【００５０】ラジカル重合性不飽和基を有する単官能単
量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官
能単量体、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２−
エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチ
ル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００５１】ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単
量体の例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００５２】電離放射線硬化性樹脂として紫外線又は可
視光線にて硬化させる場合には、電離放射線硬化型樹脂
中に光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基
を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合
して用いることができる。また、カチオン重合性官能基
を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族
ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨード
ニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エ
ステル等を単独又は混合物として用いることができる。
尚、これらの光重合開始剤の添加量としては、該電離放
射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重
量部程度である。

【００５３】上記電離放射線硬化性樹脂に、必要に応じ
て各種添加剤を添加する場合がある。これらの添加剤と
しては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等の熱
可塑性樹脂、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、
アルミナ等の微粉末からなる体質顔料（充填剤）、線
量、顔料等の着色剤等がある。

【００５４】電離放射線硬化性樹脂のコーティング法と
しては、グラビアコート、グラビアリバースコート、グ
ラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコ
ート、リバースロールコート、キスコート、ディップコ
ート、シルクスクリーンコートによるベタコート、ワイ
ヤーバーコート、コンマコート、スプレーコート、フロ
ートコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコー
ト等を用いることができる。その中でもグラビアコート
が好ましい。

【００５５】電離放射線硬化性樹脂を硬化させる電離放
射線照射装置としては、紫外線照射装置や電子線照射装
置が用いられる。紫外線照射装置としては、例えば、超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアー
ク、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ等の
光源が使用される。紫外線の波長としては、通常、１９
０〜３８０ｎｍの波長領域が主として用いられる。電子
線照射装置としては、コックロフトワルト型、バンデグ
ラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型或いは直線
型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器
が用いられる。

【００５６】そして、電子線を照射する場合、加速電圧
１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００Ｋ
ｅＶで照射し、吸収線量としては、通常、１〜３００ｋ
Ｇｙ（キログレイ）程度である。吸収線量が１ｋＧｙ未
満では、塗膜の硬化が不十分となり、又、照射量が３０
０ｋＧｙを超えると硬化した塗膜及び基材が黄変した
り、損傷したりする。また、紫外線照射の場合、その照
射量は５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲が好ましい。
紫外線照射量が５０ｍＪ／ｃｍ²未満では、塗膜の硬化
が不十分となり、また、照射量が１０００ｍＪ／ｃｍ²
を超えると硬化した塗膜が黄変したりする。また、電離
放射線の照射方法として、先ず紫外線を照射して電離放
射線硬化性樹脂を少なくとも表面が指触乾燥する程度以
上に硬化させ、而る後に、電子線を照射して塗膜を完全
に硬化させる方法もある。

【００５７】また、本発明の化粧シートの別の態様とし
て、表面のトップコート層に抗菌剤を添加して、防菌性
及び防カビ性を付与した化粧シートについて説明する。
図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、前述と同様に、非
晶質ポリエチレンテレフタレートからなる着色基材シー
ト１１に絵柄層１２を形成して印刷シート３を作製し、
また、透明なＰＯフィルム１３ａを別途用意する。次い
で、印刷シート３と透明なＰＯフィルム１３ａを接着剤
を用いてラミネートし、図９（ｃ）に示すような積層シ
ート４を作製する。

【００５８】次に、前記積層シート４のＰＯフィルム１
３ａ面に抗菌剤１７を含有するトップコート層１６を形
成し、積層シート４の裏面（着色基材シート側）に易接
着層１５を形成して抗菌性化粧シート１ａを作製する。
トップコート層１６に用いる樹脂としては、前述のトッ
プコート層に用いた樹脂が使用され、抗菌剤としては下
記のものが使用される。

【００５９】上記トップコート層に用いられる抗菌剤と
しては、一般に市販されている工業用抗菌剤が使用でき
る。抗菌剤には有機系抗菌剤と無機系抗菌剤があり、本
発明においてはいずれも使用することができる。無機系抗菌剤として、特公昭６３ー５４０１３号公
報、特開平４ー３００９７５号公報、特許第２５２９５
７４号公報等に開示されているゼオライト、アパタイ
ト、ガラス、シリカゲル、リン酸塩、リン酸ジルコニウ
ム等のイオン交換可能なイオンの一部又は全部を、銀、
銅、亜鉛、錫、鉛、水銀、コバルト、アンモニウム等の
イオンで置換したイオン交換体がある。中でも、ゼオラ
イト、リン酸ジルコニウムのイオン交換可能なイオンの
一部を銀イオンで置換したものが、安全性や実積面から
望ましい。ゼオライト、リン酸ジルコニウムに担持させ
た金属イオンの含有量としては、銀イオンの場合は０．
１〜１５重量％、銅又は亜鉛イオンの場合は０．１〜８
重量％が好ましい。また、上記金属イオンで置換したイ
オン交換体を更にアンモニウムイオンで置換したものも
ある。（特公平４ー２８６４６号公報、特許第２５２９
５７４号公報等に開示）

【００６０】抗菌性を有する有機化合物としては、
ｐ−アミノベンゼンスルホンアミド、スルファチアゾー
ル、スルファピリジン、スルファピダイアジン等のスル
ファ剤、ジメチルジチオカルバメート、エチレンビスチ
オカルバメート、等のジチオカルバミン酸塩、２−（２
−フリル）−３−（５−ニトロ−２−フリル）アクリル
アミド等が挙げられる。

【００６１】抗菌性及び防黴性を有する有機化合物
としては、１０，１０′−オキシビスフェノキシアルシ
ン、トリメトキシシリルプロピルオクタデシルアンモニ
ウムクロライド、２−（４−チアゾリル）−ベンズイミ
ダゾール、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜
鉛、２−Ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ン、２，３，５，６，−チトクロロ−４−（メチルチ
オ）−フタルイミド、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチ
オ）フロルイミド、グリセオフルビン、トリコマイシ
ン、アンホテリシンＢ等がある。

【００６２】抗生物質としては、フェノキシメチル
ペニシリン、ジクロキサシリン等のペニシリン、セファ
ロチン、セファゾリン等のセファロスポリン、硫酸スト
レプトマイシン、パロモマイシン（硫酸塩）等のストレ
プトマイシン、エリスロマイシン、ジョサマイシン等の
エリスロマイシン、テトラサイクリン、硝酸ロリテトラ
サイクリン等のテトラサイクリン、クロランフェニコー
ル、チアンフェニコールアミン酢酸エステル塩酸塩等の
クロランフェニコール等がある。

【００６３】上記抗菌剤を含有量するトップコート層を
形成する場合、抗菌剤の含有量は０．０１〜１０重量％
の範囲で使用されるが、好ましくは０．１〜３．０重量
％の範囲である。抗菌剤の含有量が０．０１重量％未満
では十分な抗菌作用が得られない。また、含有量が１０
重量％を超える場合は、これ以上添加してもそれほど抗
菌効果は高まらず、経済的なデメリットが大きくなる。
又、透明性が悪くなる場合がある。抗菌剤を含有するト
ップコート層の厚さは３〜１０μの範囲で形成する方が
よい。抗菌剤を含有するトップコート層の厚さが３μ以
下では加工上の問題があり、実用的でなくなる。また、
１０μを超える場合は、１０μ以下で十分な抗菌性能を
発揮させることができるので、経済的に不利となる。

【００６４】本発明の化粧シートは、各種被着体に積層
して化粧材として使用され、所定の成形加工等を施し
て、各種用途に用いることができる。本発明の化粧材は
以下のように作製される。即ち、前述のように、図１０
（ａ）に示すように、着色基材シート１１に絵柄層１２
及び易接着層１５を形成して印刷シート３を作製する。
次に、透明な保護層として透明なアクリルフィルムを用
いて、図１０（ｂ）に示すように、前記印刷フィルムと
アクリルフィルム１３ｂを熱融着によりラミネートして
積層シート４を作製する。次いで、図１０（ｃ）に示す
ように、アクリルフィルム１３ｂの上に、トップコート
層１６を形成し、裏面の着色基材シート１１に易接着層
１５を形成して化粧シート１を得る。次に、上記化粧シ
ート１を、図１０（ｄ）に示すように、合板、立体成形
品等の被着体２０に着色基材シート側を貼着して、化粧
材２を作製する。

【００６５】被着体としては各種素材の平板、曲面板等
の板材、シート（或いはフィルム）、或いは各種立体形
状物品（成形品）が対象となる。例えば、射出成形品等
の曲面を有する成形品に対しても、本発明の化粧シート
を接着することができる。被着体として立体成形品が使
用される場合は、多くは真空成形法が用いられるが、本
発明の化粧シートは、立体成形品のＲ部分、又は逆Ｒ部
分にも接着性が良く、良好な表面化粧を行うことができ
る。更に、凹凸のある表面に対しても、凹部に絞り込ま
れ、且つその絞り込まれた部分が加熱により戻りを生じ
ることもなく、化粧シートにより優れた凹凸表面を形成
することができる。

【００６６】被着体として、板材或いはシート（フィル
ム）のいずれにも用いられる素材としては、木材単板、
木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）等の木材板、木質繊維板等の水質板、鉄、アルミニ
ウム等の金属、アクリル、ポリカーボネート、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ＡＢＳ、
フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、
ゴム等の樹脂が挙げられる。

【００６７】これら各種被着体への積層方法としては、
例えば、次の〜の方法を挙げることができる。即
ち、接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラーで加
圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７
４８８号公報等に記載されるように、化粧シートを射出
成形の雌雄両金型間に挿入して、両金型を閉じ、雄型の
ゲートから溶融樹脂を射出充填した後、冷却して樹脂成
形品の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層す
る、いわゆる射出成形同時ラミネート法、特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８
０１４号公報等に記載されるように、化粧シートを成形
品の表面に接着剤を介して対向なしいは載置し、成形品
側からの真空吸引による圧力差により化粧シートを成形
品表面に積層する、いわゆる真空プレス積層方法、

【００６８】特公昭６１−５８９５号公報、特公平
３−２６６６号公報等に記載されるように、円柱、多角
柱等の柱状基材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤
層を介して供給しつつ、多数の向きの異なるローラーに
より、柱状体を構成する複数の側面に順次化粧シートを
加圧接着して積層してゆく、いわゆるラッピング加工方
法、実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７
９７２号公報等に記載されるように、先ず化粧シートを
板状基材に接着剤層を介して積層し、次いで板状基材の
化粧シートとは反対側の面に、化粧シートと板状基材と
の界面に到達するように、断面がＶ字状、又はＵ字状溝
を切削し、次いで該溝内に接着剤を塗布した上で、該溝
を折り曲げ、箱体又は柱状体を成形するいわゆる、Ｖカ
ット又はＵカット加工方法等が挙げられる。

【００６９】特に、本発明の化粧シートを凹凸立体物に
貼り合わせる方法としては、前記方法の中で、ラッピン
グ加工法、射出成形同時ラミネート法、真空プレス積層
方法、等が好ましい。以上のようにして作製した化粧材
は、各種用途に使用することができる。例えば、壁、天
井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手すり等の建具の
表面化粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表
面化粧、自動車、電車等の車両の内装、航空機の内装、
窓硝子の化粧等に利用できる。そのために、化粧シート
が直接素材等に接着できない場合は、適当な易接着層又
は接着剤層を介して被着体に接着する。しかし、化粧シ
ートが熱融着等で被着体に接着可能な場合は、易接着層
又は接着剤層は省略してもよい。

【００７０】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明を更に詳細
に説明する。（実施例１）先ず、非晶質ポリエチレンテレフタレート
樹脂としてイーストマンケミカル社のＰＥＴＧ（商品
名）を用い、これに着色剤を添加して着色樹脂を調製
し、この着色ＰＥＴＧを用いて押出し法によりシートを
作製し、厚さ６０μｍの不透明な着色基材シート１１を
得た。次いで、この着色基材シート１１に、木目柄をグ
ラビア印刷して絵柄層１２を形成し、更にその絵柄層１
２の上にアクリル系樹脂からなるプライマー液を塗工し
て易接着層１４を形成して、図１１（ａ）に示すような
印刷シート３を作製した。

【００７１】一方、図１１（ｂ）に示すように、透明な
保護層として、鐘淵化学工業（株）製のポリメチルメタ
クリレート（ＰＭＭＡ）フィルム（グレードＳＤ００
４）で、厚さ５０μｍの透明なアクリルフィルム１３ｂ
を用意した。

【００７２】次に、図１１（ｃ）に示すように、上記印
刷フィルム３とアクリルフィルム１３ｂを重ね合わせ、
エンボス版を用いてダブリングエンボス法により、印刷
フィルム３とアクリルフィルム１３ｂを加熱、加圧して
熱融着すると共に、アクリルフィルム１３ｂにエンボス
模様１８を形成して、図１１（ｃ）に示すように、エン
ボス積層シート５を作製した。

【００７３】次いで、上記エンボス模様１８を形成した
透明なアクリルフィルム１３ｂにワイピング加工により
二液硬化型のワイピングインキ（昭和インク工業（株）
製）を塗布し、図１１（ｄ）に示すように、エンボス凹
部１８ａに着色インキ１９を充填した。更に、ワイピン
グ加工したアクリルフィルムの上に、フッ素系アクリル
ウレタン樹脂をバインダーとするオーバープリントイン
キ（昭和インク工業（株）製、ＯＰＦインキと硬化剤を
１００：１２の割合で混合したもの）をコーティングし
て、図１１（ｅ）に示すように、トップコート層１６を
形成し、次いで、化粧シート裏面の着色基材シート１１
に、前記と同様にアクリル系樹脂からなる易接着層１５
を形成して、化粧シート１を作製した。

【００７４】（実施例２）先ず、実施例１と同様に、非
晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂としてイーストマ
ンケミカル社のＰＥＴＧ（商品名）を用いて、厚さ６０
μｍの不透明な着色基材シート１１を得た。次いで、こ
の着色基材シート１１に、実施例１と同様に、絵柄層１
２及び易接着層１５を形成して、図１２（ａ）に示すよ
うな印刷シート３を作製した。

【００７５】また、実施例１と同様に、図１２（ｂ）に
示すように、厚さ５０μｍの透明なアクリルフィルム１
３ｂを用意し、このアクリルフィルム１３ｂと印刷シー
ト３をダブリングエンボス法により積層して、図１２
（ｃ）に示すように、エンボス積層シート５を作製し
た。次いで、実施例１と同様に、上記エンボス模様１８
を形成した透明なアクリルフィルム１３ｂにワイピング
加工により、図１２（ｄ）に示すように、エンボス凹部
１８ａに着色インキ１９を充填した。

【００７６】次に、有機系抗菌剤（モートン・チオコー
ル社製、バイナジン）を添加したオーバープリントイン
キ（昭和インク工業（株）製、抗菌ＯＰインキと硬化剤
を１００：５の割合で混合したもの）をコーティングし
て、図１２（ｅ）に示すように、抗菌剤１７を１重量％
含有するトップコート層１６を形成し、更に、化粧シー
トの裏面の着色基材シート１１に、アクリル系樹脂から
なる易接着層１５を形成して、図１２（ｅ）に示すよう
に、抗菌性化粧シート１ａを作製した。

【００７７】（実施例３）実施例１と同じ着色基材シー
トを用いて、この着色基材シート１１に、実施例１と同
様に絵柄層１２を形成して、図１３（ａ）に示すような
印刷シート３を作製した。一方、透明な保護層として、
アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプ
ロピレンを１：１の割合でブレンドした樹脂に、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤を３０００ｐｐｍ、光安定
剤としてヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を５０００
ｐｐｍ添加したブレンド樹脂を用いて、カレンダー法に
より厚さ６０μｍの透明な軟質ポリプロピレンフィルム
（以下軟質ＰＰフィルム１３ｃとする）を作製した。

【００７８】次に、図１３（ｃ）に示すように、上記印
刷フィルム３と透明な軟質ＰＰフィルム１３ｃを接着剤
を用いてドライラミネーション法によりラミネートして
積層シートを作製し、この積層シートの透明な軟質ＰＰ
フィルム１３ｃ面にエンボスロールを用いてエンボス模
様１８を形成して、図１３（ｃ）に示すように、エンボ
ス積層シート５を作製した。次いで、実施例２と同様
に、上記エンボス模様１８を形成した透明な軟質ＰＰフ
ィルム１３ｃにワイピング加工により、図１３（ｄ）に
示すように、エンボス凹部１８ａに着色インキ１９を充
填した。更にその上に、実施例２と同様に、有機系抗菌
剤を添加したオーバープリントインキをコーティングし
て、図１３（ｅ）に示すように、抗菌剤１７を１重量％
含有するトップコート層１６を形成し、次いで、化粧シ
ートの裏面の着色基材シート１１に易接着層１５を形成
して、抗菌性化粧シート１ａを作製した。

【００７９】（比較例１）保護層の表面フィルムとし
て、延伸倍率３倍の透明な二軸延伸アイソタクチックポ
リプロピレンフィルム（厚さ１００μｍ）、基材シート
として、延伸倍率３倍の着色不透明な二軸延伸アイソタ
クチックポリプロピレンシート（厚さ８０μｍ）を用
い、実施例３と同様に化粧シートを作製した。（比較例２）基材シートとして比較例１で用いたＰＰシ
ートを用い、保護層として実施例１で用いたアクリルフ
ィルムを用いて、実施例３と同様に化粧シートを作製し
た。

【００８０】（性能試験）実施例１、２、３及び比較例
１、２で作製した化粧シートについて、下記の試験を行
ない、その性能を比較した。

【００８１】（真空成形適性試験）図１４（ａ）に示す
ように、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍで厚さ３０ｍｍ
のラワン合板２０ａの中央表面に、角度９０°で深さ５
ｍｍの溝を形成し、この溝を形成した合板２０ａの上に
接着剤を塗布した化粧シート１を重ね、真空成形法にて
化粧シート１を合板２０ａに接着した。化粧シートを接
着した合板を取り出し、表面及び断面を目視にて観察し
て、図１４（ｂ）に示すように、合板２０ａの溝に化粧
シート１が綺麗に入り込んでいるのを○、図１４（ｃ）
に示すように、化粧シート１が溝から浮いているのを×
として判定した。

【００８２】（寒熱繰り返し試験）上記真空成形法にて
作成した化粧シートを接着した合板を試料として、この
試料を８０±３℃のオーブンに２時間、次に−２０±３
℃の冷凍庫に２時間、再度８０±３℃のオーブンに２時
間放置するのを繰り返し、これを１０回繰り返した後、
試料の表面及び断面を目視にて観察して、図１４（ｂ）
に示すように、化粧シートが溝に挿入されているのを
○、図１４（ｃ）に示すように、化粧シートが溝から浮
いているのを×として判定した。

【００８３】実施例１、２、３及び比較例１、２で作製
した化粧シートの上記性能試験の結果を表１に示した。
表１の結果から分かるように、実施例１、２、３で作製
した化粧シートは、真空成形試験において、溝への入り
込みが十分で、真空成形適性が良好であった。また、寒
熱繰り返し試験においても、浮きは生じず、化粧シート
として満足できるものであった。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、基材シートに非
結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用し、表面
の透明な保護層層としてＰＯフィルム又はアクリルフィ
ルムを使用しているので、化粧シートが焼却処理された
場合でも塩酸ガスやダイオキシン等の有害ガスが発生す
る恐れがなくなる。また、本発明の化粧シートは、基材
シートに非結晶性ポリエチレンテレフタレートシート、
表面の保護層にアイソタクチックポリプロピレンとアタ
クチックポリプロピレンの混合系の軟質ポリプロピレ
ン、又はアクリルフィルムを使用しているので、真空成
形適性に優れており、真空成形法により凹凸形状を有す
る立体成形物の表面装飾に利用した場合、凹部への入り
込みがよく、優れた表面装飾ができる。従って、本発明
の化粧シートは凹凸形状を有する立体成形物に対しても
利用できることが予想できる。

【００８６】更に、本発明の化粧シートは加熱時の熱収
縮が少ないため、凹凸形状を有する立体成形物の表面装
飾に使用された場合、加熱、冷却を繰り返しても、立体
成形物の凹部に入り込んだ化粧シートの浮き現象が見ら
れず、表面の凹凸形状に戻りが見られない。即ち、本発
明の化粧シートは耐候性にも優れたものである。そし
て、本発明の化粧シートには、エンボス加工とワイピン
グ加工を施すことができるので、従来のポリ塩化ビニル
樹脂を用いた化粧シートと同等の意匠性を付与すること
ができる。

【００８７】また、本発明の抗菌性化粧シートは、プラ
スチック、紙、木材、金属板、無機系素材等あらゆる基
材に貼付することによりその表面に抗菌性能を付与する
ことができるので、室内水回り関係や高温多湿の場所及
び病院その他衛生的な環境を必要とする場所で使用され
る各種備品（電気製品、キャビネット、各種器具等）に
対し、抗菌性能を付与することができる。また、本発明
の抗菌性化粧シートを、既存の電気製品、キャビネッ
ト、各種器具等に貼付することにより、抗菌性能を付与
することができるので、細菌の汚染防止に経済的負担が
少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一例を示した模式断面図
である。

【図２】本発明の化粧シートの別の態様で、透明な保護
層にＰＯフィルムを用いた場合の模式断面図である。

【図３】本発明の化粧シートの別の態様で、透明な保護
層にアクリルフィルムを用いた場合の模式断面図であ
る。

【図４】本発明の化粧シートの別の態様で、透明な保護
層にＰＯフィルムを用い、更に、その表面にトップコー
ト層設け、裏面に易接着層を設けたときの模式断面図で
ある。

【図５】本発明の化粧シートの別の態様で、トップコー
ト層に抗菌剤を添加したときの模式断面図である。

【図６】本発明の化粧材の一例で、化粧シートの透明な
保護層にＰＯフィルムを用いたときの化粧材の模式断面
図である。

【図７】本発明の化粧材の別の態様で、化粧シートの透
明な保護層にアクリルフィルムを用いたときの化粧材の
模式断面図である。

【図８】本発明の化粧シートを作製するときの説明図で
ある。

【図９】本発明の化粧シートで、トップコート層に抗菌
剤を添加した化粧シートを作製するときの説明図であ
る。

【図１０】保護層にアクリルフィルムを用いた化粧シー
トを作製し、その化粧シートを被着体に貼着して化粧材
を作製するときの説明図である。

【図１１】実施例１により化粧シートを作製するときの
説明図である。

【図１２】実施例２により化粧シートを作製するときの
説明図である。

【図１３】実施例３により化粧シートを作製するときの
説明図である。

【図１４】真空成形適性試験により化粧シートの良否を
判定するときの説明図である。

【符号の説明】

１化粧シート１ａ抗菌性化粧シート２化粧材３印刷シート４積層シート５エンボス積層シート１１着色基材シート１２絵柄層１３透明な保護層１３ａＰＯフィルム１３ｂアクリルフィルム１３ｃ軟質ＰＰフィルム１４接着剤層１５易接着層１６トップコート層１７抗菌剤１８エンボス模様１８ａエンボス凹部１９着色インキ２０被着体２０ａ合板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AH05D AK01D AK07C AK25C AK41A AK42A AR00B AR00E AS00C AS00D AT00A BA03 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E CA30D CB00 EJ91C GB08 GB48 GB81 HB00B HB21 HB31 JA12A JB13D JL00 JL00D JL01 JL10A JL11E JN01 JN01C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色基材シート、絵柄層、及び透明な保
護層からなる化粧シートにおいて、前記着色基材シート
がポリエステル樹脂からなり、前記透明な保護層がアク
リル樹脂又はポリオレフィン系樹脂からなることを特徴
とする化粧シート。
【請求項２】前記ポリエステル樹脂が、非結晶性のポ
リエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする
請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】前記着色基材シートに、絵柄層、接着剤
層、ポリオレフィン系樹脂からなる透明な保護層がこの
順に積層されていることを特徴する請求項１又は請求項
２に記載の化粧シート。
【請求項４】前記着色基材シートに、絵柄層、易接着
層、アクリル樹脂からなる透明な保護層がこの順に積層
されていることを特徴する請求項１又は請求項２に記載
の化粧シート。
【請求項５】前記透明な保護層の上にトップコート層
を形成し、裏面の着色基材シートに易接着層を形成した
ことを特徴する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の化粧シート。
【請求項６】前記トップコート層が、フッ素基を含有
する熱硬化性樹脂からなり、その厚さが１〜１０μｍで
あることを特徴とする請求項５に記載の化粧シート。
【請求項７】前記トップコート層が、抗菌剤を添加し
た樹脂層からなることを特徴とする請求項５又は請求項
６に記載の化粧シート。
【請求項８】請求項１乃至請求項７に記載の化粧シー
トの着色基材シート側を被着体に貼着したことを特徴と
する化粧材。