JP2001162731A

JP2001162731A - 化粧シート及びそれを用いた化粧材

Info

Publication number: JP2001162731A
Application number: JP34870299A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Tateno; 朋志立野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】表面にポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シ
ートは、耐擦傷性、耐候性、耐摩耗性が劣る等の問題が
ある。【解決手段】基材シートとしてアイソタクチックポリ
プロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合系から
なる複合立体構造を有する軟質ポリプロピレンに着色剤
等を添加して作製した着色ＰＯシート11を使用し、この
着色ＰＯシート11にプライマー層14を形成後印刷などに
より絵柄層12を形成し、更に絵柄層12の上にプライマー
層14を形成して印刷シート3 を作製する。次に、印刷シ
ート3 のプライマー層14側に、押出しラミネーション法
等によりアイオノマーフィルム13を積層して積層シート
を作製し、更にこの積層シートのアイオノマーフィルム
11面にエンボス模様15を形成して化粧シート1 を作製す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車両の内装等に用いられる表面に意匠を
付与する化粧シートに関するものである。また、化粧シ
ートを用いて板状又は立体成形品の表面を装飾する場合
においても、良好な表面装飾ができるようにしたもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の壁、天井等の内装、家
具、キャビネット等の表面装飾材として用いられる化粧
シートは、その基材シートにポリ塩化ビニルシートが多
く使用されている。例えば、ポリ塩化ビニルシートに木
目模様等を印刷し、これに透明なポリ塩化ビニルシート
を積層したものや、更に、透明なポリ塩化ビニルシート
にエンボス加工を施したものがある。また、ポリ塩化ビ
ニルシートに代わるものとして、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂シートを使用した化
粧シートが提案されている（特開昭５４ー６２２５５号
公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリ塩化ビニ
ル製のシートを用いた化粧シートは、廃棄されて焼却さ
れた場合、塩酸ガスやダイオキシンの発生の恐れがある
と言われているため、使用後の廃棄処理に問題がある。
また、耐熱性が不足するとか、可塑剤のブリードアウト
により表面が汚染される等の問題があった。また、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シ
ートを使用した化粧シートは、極性基を持たないため、
絵柄層を形成する場合、印刷インキとの接着力を向上さ
せるために、オレフィン系樹脂シートの表面にコロナ放
電処理やプライマー層を形成する方法等の易接着層を設
ける必要があった。更に、表面にポリオレフィン系樹脂
シートを用いた化粧シートは、表面の耐擦傷性がよくな
く、ポリ塩化ビニルを用いた化粧シートに比較して傷痕
が目立ち易く、表面に耐擦傷性のトップコート層を設け
る必要があった。

【０００４】本発明は、ポリオレフィン系樹脂を用いた
従来の化粧シートのもつ問題点を解消することを目的と
して鋭意研究した結果、ポリオレフィン系樹脂シートと
アイオノマーフィルムを組み合わせることにより、ポリ
塩化ビニル系樹脂を用いた化粧シートと同等の耐擦傷
性、熱成形性、耐候性をもつ化粧シートが得られること
を見い出し、本発明に到った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、化粧シート及びそれを用いた化粧材の構成を以下の
ようにした。透明なアイオノマー樹脂フィルム及び着色
ポリオレフィン系樹脂シートを積層した積層シートにお
いて、前記積層シートの少なくとも一方のフィルム又は
シートに絵柄層を設け、該絵柄層が積層シートの中間に
存在するように設けたことを特徴とする化粧シートとし
た。また、前記着色ポリオレフィン系樹脂シートがアイ
ソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピ
レンの混合系からなる複合立体構造を有する軟質ポリプ
ロピレン系樹脂であり、前記透明なアイオノマー樹脂フ
ィルムが表面になるように積層したことを特徴とする化
粧シートとし、更に、前記透明なアイオノマー樹脂フィ
ルムの表面に、エンボス模様を形成したことを特徴とす
る化粧シートとした。そして、前記化粧シートの裏面に
接着剤層を設け、該接着剤層を介して被着体に積層した
ことを特徴とする化粧材とした。

【０００６】即ち、本発明の化粧シートは、表面シート
として、アイオノマー樹脂フィルム（又はシート、以下
フィルムはシートを包含した意味で用いるものとする）
を使用し、基材シートとして、アイソタクチックポリプ
ロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合系からな
る複合立体構造を有する着色軟質ポリプロピレン系樹脂
シートを使用し、その表面フィルム又は基材シートに印
刷等により絵柄層を設け、該絵柄層が表面フィルムと基
材シートの中間に位置するように、その両方のフィルム
を熱融着法、エクストルージョン法、又はドライラミネ
ーション法等により積層したことを特徴とするものであ
る。また、前記化粧シートの意匠性を高めるために、表
面にエンボス模様を形成したものである。

【０００７】そして、前記化粧シートを用いて、被着体
として板状の繊維質基材又はプラスチック基材、又は、
立体形状のプラスチック成形品等に接着剤を介して積層
して、意匠性に優れた化粧材としたものである。本発明
の化粧シートは立体成形品に対しても優れた成形適性を
有するので、意匠性に優れた立体形状の化粧材を得るこ
とができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にしながら本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の化粧シートの基
本的な構成を示した模式断面図である。図２は本発明の
化粧シートの一例で、絵柄層の両面にプライマー層を設
けたときの模式断面図である。図３は本発明の化粧シー
トの別の態様で、表面のアイオノマー樹脂フィルムの表
面にエンボス模様を形成したときの模式断面図である。
図４は本発明の化粧シートの更に別の態様で、化粧シー
トを別のシート状の被着体に接着剤を用いて積層したと
きの模式断面図である。図５は本発明の化粧シートを平
板状の被着体に接着剤を用いて積層した化粧材の模式断
面図である。図６は本発明の化粧シートを立体成形品の
被着体に接着剤を用いて積層した化粧材の模式断面図で
ある。図７は本発明の化粧シートを作製するときの説明
図である。図８は実施例１により、図９は実施例２によ
り、図１０は実施例３により、化粧シートを作製すると
きの説明図であり、図１１は実施例４により化粧材を作
製するときの説明図である。図１２は比較例１により化
粧シートを作製するときの説明図であり、図１３は比較
例２により化粧材を作製するときの説明図である。図１
４は本発明の化粧シートをラワン合板に積層して化粧材
を作製し、その化粧材をＶカット加工により折り曲げ加
工するときの説明図である。

【００９】本発明の化粧シート１は、図１に示すよう
に、基本的には、着色したポリオレフィン樹脂シート１
１（以下着色ＰＯシート１１と略記する）に印刷等によ
り絵柄層１２を設け、この印刷シートと透明なアイオノ
マー樹脂フィルム１３（以下単にアイオノマーフィルム
１３とする）を熱融着（又は接着剤）により積層したも
のである。尚、絵柄層１２はアイオノマーフィルム１３
の裏面に設けてもよく、アイオノマーフィルム１３と着
色ＰＯシート１１の中間に存在すればよい。また、本発
明の化粧シート１の別な態様として、図２に示すよう
に、着色ＰＯシート１１にプライマー層１４を形成した
後に絵柄層１２を印刷し、更に絵柄層１２の上にプライ
マー層１４を形成してアイオノマーフィルム１３を積層
したものである。このように、プライマー層を形成する
ことにより、着色ＰＯシート１１と絵柄層の接着力が向
上し、更に、絵柄層１２とアイオノマーフィルム１３及
びアイオノマーフィルム１３と着色ＰＯシート１１の接
着力を向上させることができる。

【００１０】また、本発明の化粧シートの更に別な態様
として、図３に示すように、化粧シートの意匠性を高め
るために、上記化粧シート１のアイオノマーフィルム１
３の表面にエンボス加工によりエンボス模様１５を形成
したものもある。尚、前記エンボス模様１５の凹部にワ
イピング加工により着色インキを充填して、更に意匠性
を高める場合もある。

【００１１】また、本発明の化粧シートの別な態様とし
て、図４に示すように、前述したように、化粧シート１
ａを作製し、この化粧シート１ａを紙又はプラスチック
シート等のシート状の被着体１７に接着剤層１６を介し
て接着して化粧シート１とすることもある。更に、図５
に示すように、被着体１７として板状の被着体を用い
て、前記化粧シート１ａを接着剤層１６を介して接着し
て化粧材２とする場合がある。また、被着体１７として
立体形状の成形品等を用いて、図６に示すように、前記
化粧シート１ａを接着剤層１６を介して接着して立体形
状の化粧材２とする場合もある。

【００１２】次に、本発明の化粧シート及びそれを用い
た化粧材の製造方法について説明する。先ず、図７
（ａ）に示すように、着色ＰＯシート１１に、プライマ
ー層１４、絵柄層１２及びプライマー層１４を形成して
印刷シート３を作製する。印刷シート３に用いる着色Ｐ
Ｏシート１１としては、アイソタクチックポリプロピレ
ンとアタクチックポリプロピレンからなる軟質ポリプロ
ピレンに、着色剤及び必要に応じて、紫外線吸収剤や光
安定剤を添加して着色した樹脂のブレンド物を作り、こ
れをカレンダー法等により所定の厚さのシートを作製し
て、着色ＰＯシートとして使用する。着色ＰＯシート１
１の厚さは、３０〜３００μｍの範囲で使用できるが、
５０〜１００μｍの範囲が好適である。着色ＰＯシート
１１には、一般に、印刷インキやアイオノマーフィルム
１３との接着性を上げるために、コロナ放電処理、プラ
ズマ処理、易接着層（プライマー層或いはアンカー層と
もいう）の形成等の易接着性処理が施される。

【００１３】プライマー層としては、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体系樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリ
エチレン、塩素化ポリプロピレン等の樹脂を溶媒に溶解
した塗工液が使用されるが、特にポリウレタン樹脂が望
ましい。上記樹脂を溶媒に溶解した塗工液を、公知の方
法で塗布、乾燥してプライマー層とすることにより、着
色ＰＯシート１１と絵柄層や透明なアイオノマーフィル
ム１３との接着力を強力なものにできる。

【００１４】次いで、着色ＰＯシート１１のプライマー
層１４の上には、図７（ａ）に示すように、絵柄層１２
が形成される。絵柄層は、グラビア印刷、オフセット印
刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷
等公知の印刷法を用いて形成される。絵柄層の模様とし
ては、木目模様、石目模様、皮絞模様、幾何学図形、文
字、記号、或いは全面べタ印刷等がある。絵柄層は、着
色ＰＯシート１１又はアイオノマーフィルム１３のどち
らに設けてもよいが、後述するように、押出しラミネー
ション法により、アイオノマー樹脂を溶融押出して印刷
した着色ＰＯシート１１にラミネートした方が、作業工
程が簡略になり、且つ着色ＰＯシート１１とアイオノマ
ーフィルム１３の接着性がよくなるので、絵柄層１２は
着色ＰＯシート１１に形成する方が好ましい。従って、
本発明においては、着色ＰＯシート１１に絵柄層を設け
た。勿論、アイオノマーフィルム１３の裏面に絵柄層１
２を形成した後、着色ＰＯシート１１をドライラミネー
ション法等でラミネートして、化粧シート１を作製する
こともできる。

【００１５】絵柄層を設ける印刷インキとしては、バイ
ンダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウ
レタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体、セルロース系樹脂、等を一種又は二種以上
混合した樹脂を用い、これに公知の顔料、染料、充填
剤、その他の添加剤等を添加したものが用いられる。着
色ＰＯシート１１に直接印刷する場合は、バインダーと
して塩素化ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル等
は接着性の点で好ましいが、前述のように、易接着性の
プライマー液を適当に選択してプライマー層を形成すれ
ば、この他のバインダーを用いても十分な接着性を得る
ことができる。

【００１６】インキの着色剤としては、チタン白、亜鉛
華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カー
ボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、バンザ
イエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、
フタロシアニンブルー等の有機顔料あるいは染料、アル
ミニウム、真珠等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、
塩基性炭酸亜鉛等、の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用
いられる。また、必要に応じて、無機充填剤を添加して
もよく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タル
ク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウ
ム）等の粉末等が使用される。

【００１７】絵柄層１２の上には、図７（ａ）に示すよ
うに、更に、プライマー層１４が形成される。このプラ
イマー層の形成により、絵柄層１２とアイオノマーフィ
ルム１３との接着力、及び着色ＰＯシート１１とアイオ
ノマーフィルム１３との接着力を向上させることができ
る。

【００１８】次に、図７（ｂ）に示すように、前記印刷
シート３の絵柄層１２の上に設けたプライマー層１４側
に、押出しラミネーション法によりアイオノマー樹脂を
所定の厚さに押し出して透明なアイオノマーフィルム１
３としてラミネートする。アイオノマーフィルム１３の
厚さとしては、一般的に２０〜２００μｍの範囲で形成
されるが、４０〜１００μｍの範囲が好適である。ま
た、着色ＰＯシート１１に絵柄層を印刷した印刷シート
３とアイオノマーフィルム１３の積層方法としては、ア
イオノマー樹脂を用いてＴダイ法又はインフレーション
法によりフィルム（又はシート）を作製し、そのアイオ
ノマーフィルムをドライラミネーション法等により印刷
シート３にラミネートすることもできる。

【００１９】しかし、ドライラミネーション法等による
ラミネーション方法は、先ず、アイオノマーフィルムを
作製し、次いで、そのアイオノマーフィルムをドライラ
ミネーション法により印刷シート３にラミネートする必
要があるので、工程が二工程になる。これに対して、押
出しラミネーション法の場合は一工程で印刷シート３に
アイオノマーフィルム１３をラミネートすることができ
るので、作業工程が簡略化されると共に、接着剤が不要
になりコストの低減が図れる。また、着色ＰＯシート１
１とアイオノマーフィルム１３の接着力も十分な強度が
得られる。従って、本発明においては、印刷シート３と
アイオノマーフィルム１３のラミネーション方法には、
アイオノマー樹脂をＴダイより押し出す押出しラミネー
ション法を採用した。

【００２０】本発明に用いるアイオノマー樹脂として
は、米国デュポン社が開発したサーリン（商品名）で、
わが国では三井・デュポンケミカル（株）が国産化した
ハイミラン（商品名）が使用される。アイオノマー樹脂
はエチレンとアクリル酸やメタクリル酸との共重合体の
カルボキシル基を、ナトリウム（Ｎａ）、亜鉛（Ｚｎ）
等の金属で部分的に中和（金属イオンにより架橋）した
熱可塑性樹脂である。例えば、ハイミランの構造は〔化
１〕に示すとおりである。

【００２１】

【化１】

【００２２】ハイミランは強靱性、透明性、ヒートシー
ル性、耐油性、耐ピンホール性、深絞り適性、高速延展
性等の特徴を有しており、これらの特徴は金属イオンに
よる架橋構造によるものである。ハイミランには各種の
グレードがあるが、押出しコーティング適性に優れた亜
鉛（Ｚｎ）タイプが好適である。押出しラミネーション
法により印刷シート３にラミネートされたアイオノマー
フィルム１３は、透明性と柔軟性を備えたもので、透明
性はポリスチレン並であり、柔軟性はポリエチレン並で
ある。また、耐摩耗性に優れているので、表面の保護層
に使用した場合、耐摩耗性に優れた化粧シートを得るこ
とができる。更に、熱加工適性が良好なため、シャープ
なエンボス模様を形成することができるので、意匠性に
優れた化粧シートを得ることができる。

【００２３】また、押出し加工適性とラミネート物性の
バランスを考慮して設計した押出しコーティング用のナ
トリウム（Ｎａ）タイプのアイオノマーも使用すること
ができる。このＮａタイプのアイオノマーはＮａタイプ
のもつホットタック性、耐突き刺し性、耐ピンホール
性、耐油性を有し、更に従来のＮａタイプでは弱かった
アルミニウム箔との接着性をＺｎタイプと同等にまで改
良したものである。

【００２４】次に、図７（ｂ）に示すように、絵柄層１
２を設けた着色ＰＯシート１１とアイオノマーフィルム
１１をラミネートした積層シートは、そのまま化粧シー
トとして使用することもできるが、その積層シートの表
面（アイオノマーフィルム１３側）に、図７（ｃ）に示
すように、公知のエンボス加工によりエンボス模様１５
を形成して、表面にエンボス模様１５を有する化粧シー
ト１を作製する。得られた化粧シート１は表面にアイオ
ノマーフィルムがあるため、耐摩耗性、耐薬品性、耐油
性に優れたものとなる。且つアイオノマーフィルムに形
成されたエンボス模様は形状がシャープなため意匠性に
優れたものとなる。

【００２５】エンボス加工は、表面の透明なアイオノマ
ーフィルムを加熱軟化させ、エンボス版で加圧、賦形
し、冷却固定して凹凸模様を形成するもので、公知の枚
葉、或いは輪転式のエンボス機が用いられる。エンボス
模様（凹凸形状）としては、木目板導管溝、石板表面凹
凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチュア、梨地、砂
目、へアライン、万線条溝等がある。また、エンボス模
様の凹部に公知のワイピング加工法によって、着色イン
キを充填して意匠性を高めることもある。ワイピング加
工法は、着色インキをロールコート或いはナイフコート
にて化粧シート表面の凹部にコーティングした後、ドク
ターブレード或いはワイピングペーパー等で掻き取るこ
とにより、化粧シート表面の凹部以外の着色インキを除
去し、凹部にのみ着色インキが残るようにする方法であ
る。この着色インキの色調は、例えば木目柄の場合には
導管と同一若しくは類似であり、また、例えば、石目柄
の場合には割れ目と同一若しくは類似であることが好ま
しい。

【００２６】本発明の化粧シートに用いられる着色ＰＯ
シートとしては、前述のように、アイソタクチックポリ
プロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合系から
なる複合立体構造を有する軟質ポリプロピレン系樹脂が
使用される。この軟質ポリプロピレン系樹脂としては、
（Ａ）アタクチックポリプロピレンが１０〜９０重量％
と、（Ｂ）アイソタクチックポリプロピレンが９０〜１
０重量％とからなる軟質ポリプロピレンが使用される。

【００２７】（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレン
としては、（イ）マグネシウム、チタン、ハロゲン原子
及び電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成
分、（ロ）有機アルミニウム化合物、及び（ハ）下記の
一般式〔化２〕で表されるアルコキシ基含有芳香族化合
物、の組み合わせからなる触媒の存在下でプロピレンを
重合させることにより得られるもので、数平均分子量
（Ｍｎ）が２５，０００以上で、且つ重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が７以下で、沸騰ヘプタンに可溶性のポリプロピレンが
用いられる。

【００２８】

【化２】但し、式中のＲ¹ は炭素数ｌ〜２０のアルキル基、Ｒ²
は炭素数１〜１０の炭化水素基、水酸基又はニトロソ
基、ｍは１〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）の整
数である。

【００２９】また、（Ｂ）成分のアイソタクチックポリ
プロピレンとしては、メルトインデックスが０．１〜４
ｇ／１０分で、沸騰ヘプタンに不溶性のポリプロピレン
が用いられる。

【００３０】上記軟質ポリプロピレン樹脂（アタクチッ
クポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレンの
ブレンド樹脂）は、破断伸び（Ｔ_b）が４００％以上、
好ましくは５００〜７００％、１００％伸長後の残留伸
び（ＰＳ_1oo）が８０％以下、好ましくは５０〜７５
％、及び破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との
比（Ｍ_B／Ｍ_Y）が１．０以上、好ましくはｌ．５〜
３．５の範囲にあることが望ましい。

【００３１】上記軟質ポリプロピレン樹脂においては、
（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンは、沸騰ヘプ
タンに可溶性であって、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，
０００以上、好ましくは３０，０００〜６０，０００の
範囲にあり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以下、好ましくは
２〜６の範囲にあるものが用いられる。このＭｎが２
５，０００未満のものやＭｗ／Ｍｎ比が７を超えるもの
では、得られる樹脂における該アタクチックポリプロピ
レンの力学特性への寄与効果が十分に発揮されず、得ら
れる樹脂の破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）と
の比が１．０未満になったり、１００％伸長後の残留伸
び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０％を超えたりして、望ましくな
い。

【００３２】上記（Ａ）成分のアタクチックポリプロピ
レンはプロピレンの単独重合体であってもよいし、プロ
ピレン単位と４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下の他の炭素数２〜３０のα−オレフィン単位とを含有
するプロピレン共重合体であってもよい。また、このア
タクチックポリプロピレンは１種用いてもよいし、２種
以上組み合わせて用いてもよい。このような（Ａ）成分
のアタクチックポリプロピレンは公知の方法（特公平６
−２３２７８号公報等）によって製造することができ
る。

【００３３】また、上記軟質ポリプロピレン樹脂におけ
る（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレンは、メ
ルトインデックス（ＭＩ）が０．１〜４ｇ／１０分で、
沸騰ヘプタンに不溶性の結晶性アイソタクチックポリプ
ロピレンが用いられる。メルトインデックスが０．１ｇ
／１０分未満では溶融特性が低く、シート成形が困難に
なるし、４ｇ／１０分を超えると機械的強度が不充分と
なってＶカット加工が良好に行えなくなる虞れがある。

【００３４】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンとしては、アイソタクチックの立体規則性を有
するプロピレン単独重合体であってもよいし、該立体規
則性を有するプロピレンと他のα−オレフィンとの共重
合体であってもよい。この共重合体に用いられるα−オ
レフィンとしては、炭素数２〜８のもの、例えば、エチ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、へプテン−１、オク
テン−１などが好ましく、中でもエチレン及びブテン−
１が好適である。また、共重合体としては、前記の他の
α−オレフィン単位を通常４０重量％以下、好ましくは
３０重量％以下含有するブロック共重合体やランダム共
重合体が用いられる。

【００３５】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンの好ましいものとしては、プロピレン単独重合
体、及びエチレン単位１〜３０重量％、好ましくは３〜
２５重量％を含有するプロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体、又はブロック共重合体が挙げられる。この
ようなアイソタクチックポリプロピレンの製造について
は、特に制限はなく、従来の結晶性ポリプロピレンの製
造の中から任意の方法を選択して用いることができる。
上記軟質ポリプロピレン樹脂においては、この（Ｂ）成
分のアイソタクチックポリプロピレンは１種用いてもよ
いし、２種以上を組み合わせてもよい。

【００３６】上記軟質ポリプロピレン樹脂においては、
前記（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンの含有量
が、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜８０重量％
で、（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレンの含
有量が、９０〜ｌ０重量％、好ましくは７５〜２０重量
％になるような割合で用いられる。

【００３７】（Ａ）成分の含有量が１０重量％未満で
は、樹脂の降伏時応力（Ｍ_Y）が大きくなりすぎて、破
断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比Ｍ_B／Ｍ
_Yが１．０未満となり、かつ１００％伸長後の残留伸び
（ＰＳ₁₀₀ ）も８０％より大きくなって、本発明の目的
が達成できなくなる。一方、（Ａ）成分の含有量が９０
重量％を超えると破断時応力（Ｍ_B）が小さくなりすぎ
て、該Ｍ_B／Ｍ_Y比が１．０未満となり、かつ機械的強
度が低下する虞れがある。また、（Ｂ）成分の比率を高
くすることにより、得られる軟質ポリプロピレンのヤン
グ率は高くなる。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の特に好まし
い比率は１：１である。

【００３８】前記軟質ポリプロピレン系樹脂には、化粧
シートの基材シートとして必要な機能を補強するため
に、必要に応じて各種添加剤、補強材、充填剤、例え
ば、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、難燃剤、滑剤等が添加される。紫外線吸収
剤、光安定剤は、樹脂により良好な耐候性（耐光性）を
付与するためのものであり、その添加量は、通常、紫外
線吸収剤、光安定剤共に、０．５〜１０重量％程度であ
る。一般的には、紫外線吸収剤と光安定剤を併用するの
が好ましい。

【００３９】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等の有機物、
又は、０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリ
ウム、酸化チタン等の無機物を用いることができる。ま
た、光安定剤としては、ビス−（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、ビス−（Ｎ
−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジニル）セバケート、その他、ヒンダードアミン系ラジ
カル捕捉剤、ピペリジル系ラジカル捕捉剤等が使用され
る。

【００４０】本発明の化粧シートは、各種被着体に積層
し、所定の成形加工等を施して、各種用途に用いること
ができる。例えば、壁、天井、床等の建築物の内装、窓
枠、扉、手すり等の建具の表面化粧、家具又は弱電・Ｏ
Ａ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、電車等の車
両の内装、航空機の内装、窓硝子の化粧等に利用でき
る。そのために、化粧シートが直接素材等に接着できな
い場合は、適当な易接着層又は接着剤層を介して被着体
に接着する。しかし、化粧シートが熱融着等で被着体に
接着可能な場合は、易接着層又は接着剤層は省略しても
よい。

【００４１】被着体としては各種素材の平板、曲面板等
の板材、シート（或いはフィルム）、或いは各種立体形
状物品（成形品）が対象となる。例えば、射出成形品等
の曲面を有する成形品に対しても、本発明の化粧シート
を接着することができる。被着体として立体成形品が使
用される場合は、多くは真空成形法が用いられるが、本
発明の化粧シートは、立体成形品のＲ部分、又は逆Ｒ部
分にも接着性が良く、良好な表面化粧を行うことができ
る。更に、凹凸のある表面に対しても、凹部に絞り込ま
れ、且つその絞り込まれた部分が加熱により戻りを生じ
ることもなく、化粧シートにより優れた凹凸表面を形成
することができる。

【００４２】被着体として、板材或いはシート（フィル
ム）のいずれにも用いられる素材としては、木材単板、
木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）等の木材板、木質繊維板等の木質板、鉄、アルミニ
ウム等の金属、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテー
ト、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン系樹
脂、ＡＢＳ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロ
ース系樹脂、ゴム等の樹脂が挙げられる。

【００４３】これら各種被着体への積層方法としては、
例えば、次の〜の方法を挙げることができる。即
ち、接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラーで加
圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７
４８８号公報等に記載されるように、化粧シートを射出
成形の雌雄両金型間に挿入して、両金型を閉じ、雄型の
ゲートから溶融樹脂を射出充填した後、冷却して樹脂成
形品の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層す
る、いわゆる射出成形同時ラミネート法、特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８
０１４号公報等に記載されるように、化粧シートを成形
品の表面に接着剤を介して対向なしいは載置し、成形品
側からの真空吸引による圧力差により化粧シートを成形
品表面に積層する、いわゆる真空プレス積層方法、特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６
号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基
材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供
給しつつ、多数の向きの異なるローラーにより、柱状体
を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して
積層してゆく、いわゆるラッピング加工方法、実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７
９７２号公報等に記載されるように、先ず化粧シートを
板状基材に接着剤層を介して積層し、次いで板状基材の
化粧シートとは反対側の面に、化粧シートと板状基材と
の界面に到達する、断面がＶ字状、又はＵ字状溝を切削
し、次いで該溝内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り
曲げ、箱体又は柱状体を成形するいわゆる、Ｖカット又
はＵカット加工方法等が挙げられる。

【００４４】特に、本発明の化粧シートを凹凸立体物に
貼り合わせる方法としては、前記方法の中で、ラッピン
グ加工法、Ｖカット加工法、射出成形同時ラミネート
法、真空プレス積層方法、等が好ましい。

【００４５】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明を更に詳細
に説明する。（実施例１）基材シートとして、アイソタクチックポリ
プロピレンとアタクチックポリプロピレンのブレンド樹
脂に、弁柄等の着色剤及び光安定剤、充填剤等を添加し
て作製した厚さ１００μｍの着色ポリプロピレンシート
１１ａ（タツノ化学製、以下着色ＰＰシート１１ａと略
記する）を用いて、この着色ＰＰシート１１ａの片面
に、図８（ａ）に示すように、ウレタン系プライマー液
（ザ・インクテック（株）製）を、グラビアダイレクト
法により塗布して塗布量２ｇ／ｍ²（乾物として）のプ
ライマー層１４を形成した。次いで、該プライマー層１
４の上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダ
ーとするグラビアインキ（昭和インク工業（株）製）を
用いて、図８（ａ）に示すように、グラビア印刷にてベ
タ印刷層１２ａ及び木目柄の絵柄層１２を形成し、更
に、絵柄層１２の上に前記プライマー液を塗布し、塗布
量２ｇ／ｍ²のプライマー層１４を形成して印刷シート
３を作製した。

【００４６】次に、図８（ｂ）に示すように、前記印刷
シート３のプライマー層１４の上に、Ｚｎタイプのアイ
オノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製、
「ハイミラン」）をエクストルージョン法にて厚さ４０
μｍの透明なハイミランフィルム１３ａをラミネートし
て、図８（ｂ）に示すように、化粧シート１を作製し
た。

【００４７】（実施例２）実施例１と同様に、図９
（ａ）に示すように、印刷シート３を作製した。次に、
実施例１と同様に、Ｚｎタイプのアイオノマー樹脂を押
出機より押出し、前記印刷シート３のプライマー層１４
の上にハイミランフィルム１３ａをラミネートすると同
時に、押出機の冷却ロールにエンボス模様を形成したエ
ンボスロールを用いて、ハイミランフィルム１３ａの表
面にエンボス模様１５を形成して、図９（ｂ）に示すよ
うに、エンボス模様を有する化粧シート１を作製した。

【００４８】（実施例３）基材シートとして、実施例１
で用いた着色ＰＰシートを使用し、実施例１と同様に、
図１０（ａ）に示すように、印刷シート３を作製し、次
いで、図１０（ｂ）に示すように、印刷シート３のプラ
イマー層１４の上にポリエステル系ヒートシール剤（大
日本インキ化学工業（株）製）をグラビアダイレクト法
により塗布し、塗布量３ｇ／ｍ²の接着剤層１６ａを形
成した。次に、図１０（ｃ）に示すように、前記接着剤
層１６ａを形成した印刷シート３の接着剤層１６ａ側
に、別途作製した厚さ８０μｍの透明なハイミランフィ
ルム１３ａ（三井・デュポンポリケミカル（株）製、）
を重ね合わせ、輪転式の熱プレスエンボス機を用いて、
ハイミランフィルム１３ａと印刷シート３を加熱、加圧
により接着すると同時に、ハイミランフィルム１３ａに
エンボス模様１５を形成して、図１０（ｄ）に示すよう
に、エンボス模様を形成した化粧シート１を作製した。

【００４９】（実施例４）図１１（ａ）に示すように、
実施例１と同様に、化粧シート１を作製した。次に、化
粧シート１の裏面（着色ＰＰシート１１ａ側）に、実施
例１で用いたウレタン系プライマー液を塗布してプライ
マー層１４を形成した後、そのプライマー層１４の上
に、ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業（株）
製）を塗布して塗布量５ｇ／ｍ²の接着剤層１６を形成
し、この接着剤層１６を介して、厚さ３０ｍｍのＭＤＦ
（中密度繊維板）１７ａに接着して、図１１（ｂ）に示
すように、化粧材２を作製した。

【００５０】（比較例１）図１２（ａ）に示すように、
実施例１と同様に、印刷シート３を作製した。次いで、
図１２（ｂ）に示すように、実施例３で用いたポリエス
テル系ヒートシール剤を塗布して接着剤層１６ａを形成
し、この接着剤層１６ａを介して、厚さ８０μｍの二軸
延伸ポリプロピレンフィルム１８（東レ（株）製、以下
ＯＰＰフィルム１８と略記する）を積層して、図１２
（ｃ）に示すように、化粧シート１を作製した。

【００５１】（比較例２）図１３（ａ）に示すように、
比較例１と同様に、化粧シート１を作製した。次に、実
施例４と同様に、化粧シートの裏面に、プライマー層１
４及び接着剤層１６を形成し、その接着剤層１６を介し
て、厚さ３０ｍｍのＭＤＦ１７ａに接着して、図１３
（ｂ）に示すように、化粧材２を作製した。

【００５２】（性能試験）実施例１、２、３及び比較例
１で作製した化粧シートについて、下記の試験を行な
い、その性能を比較した。

【００５３】（耐擦傷性）化粧シートの表面を＃０００
０のスチールウールで１０回往復し、表面の傷の状態を
目視にて判定した。

【００５４】（耐候性試験）カーボンアーク灯型サンシ
ャインウエザオメータで最長３０００時間まで照射し、
亀裂、白化、変色等の外観変化を目視にて観察して、著
しく変化した時点で試験を停止し、その試験を停止した
時間で耐候性を判定した。試験時のブラックパネル温度
を６３℃とした。

【００５５】（Ｖカット加工適性試験）図１４（ａ）に
示すように、実施例１、２、３及び比較例１で作製した
化粧シート１を接着剤層１６を介して厚さ２０ｍｍのラ
ワン合板１７ｂに接着して化粧材２を作製し、その化粧
材２のラワン合板１７ｂに、図１４（ｂ）に示すよう
に、ラワン合板１７ｂと接着剤層１６との界面にまで達
するように、断面Ｖ字型のＶ字状溝２１を切削し、該Ｖ
字状溝２１に接着剤を塗布してから、図１４（ｃ）に示
すように、該Ｖ字状溝２１を閉じるようにしてラワン合
板をＬ字型（断面）に折り曲げて接着し、その折り曲げ
部分の白化、亀裂等を目視にて観察した。加工時の雰囲
気温度は１０℃に設定した。

【００５６】実施例１、２、３及び比較例１で作製した
化粧シートの上記性能試験の結果を表１に示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１の結果から分かるように、実施例１、
２、３で作製した化粧シートは耐擦傷性、耐候性及びＶ
カット加工適性において、比較例１で作製した化粧シー
トより優れていた。また、１０℃におけるＶカット加工
適性試験において良好な結果が得られ、寒冷地において
も使用できることが予想できる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、基材シートにポ
リオレフィン系樹脂を使用し、表面層としてアイオノマ
ー樹脂を使用しているので、化粧シートが焼却処理され
た場合でも塩酸ガスやダイオキシン等の有害ガスが発生
する恐れがなくなる。また、本発明の化粧シートは、表
面層にアイオノマー樹脂からなるフィルムをラミネート
しているので、表面にポリオレフィン系樹脂フィルムを
使用した化粧シートに比較して、耐擦傷性、耐候性、耐
摩耗性に優れていると共に、基材シートにアイソタクチ
ックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混
合系からなる複合立体構造を有する軟質ポリプロピレン
系樹脂を使用しているので、立体成形品へのラッピング
加工適性や真空成形適性に優れている。また、本発明の
化粧シートを被着体に積層した化粧材は、Ｖカット加工
適性が良好で、折り曲げ加工をした場合でも化粧シート
に亀裂が生じたり、白化が生じたりすることがないの
で、加工性に優れたものである。特に、１０℃における
Ｖカット加工適性も良好であるので、寒冷地におけるＶ
カット加工において亀裂、白化等の問題が生じることが
なくなる。更に、本発明の化粧シートには、エンボス加
工とワイピング加工を施すことができるので、従来のポ
リ塩化ビニル樹脂を用いた化粧シートと同等の意匠性を
付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの基本的な構成を示した模
式断面図である。

【図２】本発明の化粧シートの一例で、絵柄層の両面に
プライマー層を設けたときの模式断面図である。

【図３】本発明の化粧シートの別の態様で、表面のアイ
オノマー樹脂フィルムにエンボス模様を形成したときの
模式断面図である。

【図４】本発明の化粧シートの更に別の態様で、化粧シ
ートを別のシート状の被着体に接着剤を用いて積層した
ときの模式断面図である。

【図５】本発明の化粧シートを平板状の被着体に接着剤
を用いて積層した化粧材の模式断面図である。

【図６】本発明の化粧シートを立体成形品の被着体に接
着剤を用いて積層した化粧材の模式断面図である。

【図７】本発明の化粧シートを作製するときの説明図で
ある。

【図８】実施例１により化粧シートを作製するときの説
明図である。

【図９】実施例２により化粧シートを作製するときの説
明図である。

【図１０】実施例３により化粧シートを作製するときの
説明図である。

【図１１】実施例４により化粧材を作製するときの説明
図である。

【図１２】比較例１により化粧シートを作製するときの
説明図である。

【図１３】比較例２により化粧材を作製するときの説明
図である。

【図１４】本発明の化粧シートをラワン合板に積層して
化粧材を作製し、その化粧材をＶカット加工により折り
曲げ加工するときの説明図である。

【符号の説明】

１化粧シート１ａ化粧シート（被着体に接着したときの化粧シー
ト）２化粧材２ａ折曲げ化粧材３印刷シート１１着色ＰＯシート１１ａ着色ＰＰシート１２絵柄層１２ａベタ印刷層１３アイオノマーフィルム１３ａハイミランフィルム１４プライマー層１５エンボス模様１６接着剤層（化粧シートと被着体の接着剤層）１６ａ接着剤層（ハイミランフィルムと着色ＰＰシー
トの接着剤層）１７被着体１７ａＭＤＦ（中密度繊維板）１７ｂラワン合板１８ＯＰＰフィルム２１Ｖ字状溝

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK03B AK07B AK15C AK15J AK22C AK22J AK51G AK70A AL01C AL05B AT00D BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D BA13 CA05 CA13 CA23 CB00 DD01A GB08 GB33 HB00B HB00C HB21A JK13B JL10B JN01A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明なアイオノマー樹脂フィルム及び着
色ポリオレフィン系樹脂シートを積層した積層シートに
おいて、前記積層シートの少なくとも一方のフィルム又
はシートに絵柄層を設け、該絵柄層が積層シートの中間
に存在するように設けたことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】前記着色ポリオレフィン系樹脂シートが
アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプ
ロピレンの混合系からなる複合立体構造を有する軟質ポ
リプロピレン系樹脂であり、前記透明なアイオノマー樹
脂フィルムが表面になるように積層したことを特徴とす
る請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】前記透明なアイオノマー樹脂フィルムの
表面に、エンボス模様を形成したことを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の化粧シート。
【請求項４】前記請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載の化粧シートの裏面に接着剤層を設け、該接着剤層
を介して化粧シートを被着体に積層したことを特徴とす
る化粧材。