JP2001277444A

JP2001277444A - 化粧シート及びこれを使用した板部材

Info

Publication number: JP2001277444A
Application number: JP2000098077A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Fukuhara; 敦志福原
Original assignee: Itoki Crebio Corp
Current assignee: Itoki Crebio Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】湾曲部を有すると共に表面に塗装を施した化粧
シートを、安全性・環境性・リサイクル性・加工性に優
れると共に安価な合成樹脂シートを素材として製造でき
るようにする。【手段】化粧シート３を、金属架橋構造のオレフィン系
アイオノマー樹脂製とする。アイオノマー樹脂は曲げ加
工した部分にもＵＶ塗装を施すことができるため、化粧
シート３として、安全性・環境性・リサイクル性及び加
工性に優れると共に安価なポリプロピレンを使用するこ
とができる。また、アイオノマー樹脂の硬度は高いた
め、傷付きにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、机やテーブルの天
板のように、表面に化粧シート（或いは化粧フィルム）
を張った板部材、及びこれに使用する化粧シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】机やテーブルのような家具における天板
は、木質系又は金属系のベース板に合成樹脂製の化粧シ
ートを張った構造になっていることが多く、化粧シート
に木目模様などの様々の模様や色彩を塗装している。

【０００３】この化粧シートは天板の表面を構成するも
のであるから、簡単には傷付かないようにある程度以上
の硬さが必要であり、単なるフラットな化粧シートの場
合はメラミン樹脂が多用されている。

【０００４】他方、図７及び図８に示すように（図７は
平面図、図８は図７のVIII−VIII視断面図である）、周
縁部を断面円弧状に形成した天板１′がある。

【０００５】この場合、化粧シート３′は、真空成形や
圧空成形等により、ベース板２′における周縁部の円弧
状形状に倣うように変形させているが、メラミン樹脂は
曲げ加工が難しいことから、周縁部３ａ′が曲げ加工さ
れた化粧シート３′の場合は、その素材として塩ビシー
トが使用されており、化粧シート３′をベース板２′に
接着してから，化粧シート３′に塗装していた。

【０００６】そして、天板１′に塗装を施す場合、塗装
膜は簡単に剥がれたり傷付いたりしないようにある程度
の硬さが必要であり、このため、塗料としては、一般
に、ウレタン系やアクリル系のように紫外線の照射によ
って硬化する性質を有するＵＶ樹脂が使用されており、
ＵＶ樹脂製塗料を使用したＵＶ塗装が可能であることか
ら塩ビシートが多用されていた。

【０００７】ところで、化粧シートは、例えば人が手で
触ったり幼児が舐めたりしても無害であること（安全
性）や、廃棄して焼却処理したり埋設処理したりする場
合に有害成分を発生して環境を悪化させないこと（環境
性）、及び、リサイクルを容易にできること（リサイク
ル性）といった条件が求められるが、良く知られている
ように、塩化ビニルは焼却に際してダイオキシン発生の
原因になる問題があり、このため、化粧シートにも塩ビ
シートに代わる素材が求められていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記した安全性や環境
性、リサイクル性といった条件を満たす素材としては、
現状では、ＰＰ（ポリプロピレン）に代表されるオレフ
ィン系樹脂が最も好適なものとして挙げられ、その次
に、ポリエステル系のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）が挙げられている。

【０００９】オレフィン系樹脂の場合、安価で加工性
（成形性）に優れているという利点もあるが、通常のオ
レフィン系樹脂はＵＶ塗装を行えない（塗料がのらな
い）という問題がある。このため、オレフィン系樹脂を
化粧シートとして使用する場合は、従来は、素材の段階
で表面にコロナ放電処理を施しておき、ベース板に張っ
てからＵＶ塗装を行っていた。

【００１０】しかし、コロナ放電処理をした化粧シート
３′を真空成形や圧空成形によって図８のように変形さ
せると、化粧シート３′のうち湾曲部３ａ′の箇所でコ
ロナ放電処理効果がなくなってしまい、湾曲部３ａ′だ
けが塗装できなくなるという問題があった。また、予め
塗装した化粧シート３′を真空成形等によってベース板
２′に接着する場合も、湾曲部３ａ′の箇所で塗装膜が
剥げるか剥げやすくなってしまうことになる。

【００１１】このため、ポリプロピレンに代表されるオ
レフィン系樹脂は、化粧シートとしての優秀性は認めら
れつつも、湾曲部３ａ′を有する化粧シート３′には適
用使用されておらず、現状では、次善の策として、コス
トや加工性・環境性の点ではオレフィン系に劣るがコロ
ナ放電処理なしで塗装できるＰＥＴを使用する傾向にあ
る。

【００１２】しかし、ＰＥＴの場合も、曲げ加工によっ
て非晶性から結晶性に変化するためと考えられるが、湾
曲部３ａ′で塗料の密着性が低下する現象が生じてお
り、必ずしも満足できるとは言い難い。

【００１３】本願発明は、このような現状を改善するこ
とを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る化
粧シートは、少なくとも表層が、金属架橋構造のオレフ
ィン系アイオノマー樹脂（又はこれと同じ物性を有する
樹脂）から成っていることを特徴とする。

【００１５】請求項２に係る発明の化粧シートは、少な
くとも表層が、金属架橋構造のようにイオン極性を有す
る合成樹脂からなっていることを特徴とする。

【００１６】請求項３に係る化粧シートは、複数の樹脂
層で積層されており、そのうち少なくとも表層が請求項
１又は請求項２の構成になっていることを特徴とする。

【００１７】請求項４に係る化粧シートは、請求項３に
おいて、オレフィン系樹脂からなる表層と、同じくオレ
フィン系樹脂から成る裏層との二層に積層されており、
前記表層が金属架橋構造のアイオノマー樹脂であること
を特徴とする。

【００１８】請求項５に係る化粧シートは、請求項１〜
請求項４のうちのいずれかにおいて、その表面に、ＵＶ
樹脂系塗料のような塗料で塗装膜を施していることを特
徴とする。

【００１９】請求項６に係る発明は家具用等の板製品に
係り、この板製品は、木質系や金属系等のベース板に、
請求項５に記載した化粧シートを表面に張っており、化
粧シートの周縁部がベース板の周縁部を包むように曲げ
加工されていることを特徴とする。

【００２０】なお、オレフィン系（ポリオレフィン系）
樹脂には、ポリプロピレンの他にポリエチレンやＥＶＡ
樹脂、ＥＶＯＨ樹脂などの様々のものが含まれる。

【００２１】

【発明の作用・効果】アイオノマー樹脂は金属イオン架
橋構造を有する熱可塑性樹脂であり、オレフィン系の代
表であるポリプロピレンの場合には、図１に示すよう
に、カリウムやカルシウム、マグネシウム等の金属イオ
ン架橋構造になっている。そして、このアイオノマー樹
脂を使用することにより、天板の周縁部のように湾曲さ
せた部分にも、塗装膜が全く剥がれない状態でＵＶ塗装
を施すことが可能となった。

【００２２】そのため、本願発明によると、ＰＰのよう
に、安全性、環境性、リサイクル性、加工性（成形性）
性に優れると共に安価なオレフィン系の樹脂を、湾曲部
を有すると共に塗装を施した化粧シートに使用すること
が可能になった。また、通常のオレフィン系樹脂の硬さ
は鉛筆硬度でＨ〜Ｂ程度であるが、アイオノマー樹脂は
２Ｈ程度の硬さがあり、このため、耐傷性にも優れてい
る。

【００２３】アイオノマー樹脂にＵＶ塗装をできる理由
は明確ではないが、金属分子の存在によって極性（特に
マイナス極性）が生じ、金属分子のマイナスイオンと塗
料のプラスイオンとが強く引き合うためと推測される。

【００２４】ところで、化粧シートが張られた物品を廃
棄した後は、処理やリサイクルのために化粧シートとベ
ース板とに分別する必要がある。その場合、アイオノマ
ー樹脂はメラミン樹脂製化粧シートのように剥がすに際
して割れてバラバラになることはない（或いはなりにく
い）ため、分別作業を容易に行える。

【００２５】特に、請求項３や請求項４の化粧シートを
複層構造に構成すると、下層を通常のオレフィン系樹脂
のような強靱な素材製とすることにより、化粧シートの
全体を１枚板のまま剥がすことがより一層容易となり、
このため、分別作業をより一層容易になると共に、ベー
ス板又は化粧シートのリサイクル処理もより一層容易に
なる利点である。

【００２６】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面（図
２〜図６）に基づいて説明する。

【００２７】(1).主たる実施形態（図１〜図２）図２は、ベース２に化粧シート３を張った家具用天板１
において、化粧シート３をアイオノマー樹脂のみの単層
に構成した例であり、接着剤（又は粘着剤）４によって
ベース板２に接着されており、また、表面には、ウレタ
ン系やアクリル系等のＵＶ樹脂を塗工してから紫外線を
照射して硬化させるＵＶ塗装により、塗装膜５が形成さ
れている。

【００２８】そして、アイオノマー樹脂は湾曲したり屈
曲したりした部分にもＵＶ塗装によって硬い塗装膜を形
成できるため、湾曲部や屈曲部を備えた化粧シート３で
あっても、ポリプロピレンのようなオレフィン系樹脂製
とすることができる。

【００２９】ベース板２の周縁部を包むようにして化粧
シート３を張る場合、素材シートを加熱して軟化させた
状態で真空整形法や圧空成形法、或いはローラを用いた
曲げ加工法等によって、素材シートのベース板２の周縁
部に密着するように変形させるが、その加工の容易性や
経済性、或いは強度の点からは、一般に、化粧シート３
の厚さ寸法Ｔは８０〜２００μｍ程度が好ましい。

【００３０】一般に、化粧シート３をベース板２に張っ
てから塗装を行うことが多いが、模様の変形のような問
題がない場合は、予め塗装した化粧シート３をベース板
２に張ることも可能である。

【００３１】図３に示すのは化粧シート３を二層に形成
したもので、表層（上層）３ａはアイオノマー樹脂（例
えばアイオノマーＰＰ）で構成し、裏層（下層）３ｂは
通常のオレフィン系樹脂（例えば通常構造のＰＰ）から
なっている。この場合、一般的には、表層３ａの厚さ寸
法Ｔ１は５０〜１００μｍ程度、下層３ｂの厚さ寸法は
５０〜７５０μｍ程度で、全体としての厚さ寸法は１０
０〜８００μｍ程度に設定すれば良い。

【００３２】図３の場合、下層３ｂは通常のオレフィン
系樹脂であるため、化粧シート３は全体として強靱で引
き裂きにくくなり、その結果、１枚状のままでベース板
２から引き剥がすことを確実に行える。なお、接着剤４
は、化粧シート３の容易に引き剥がしできるように、そ
の接着強度（粘着強度）を設定しておく。

【００３３】図３のように化粧シート３を二層構造にす
る場合、別々に製造した素材シート（フィルム）を加熱
ローラ等によって加熱下で圧着したり、接着剤を使用し
て接着したりしても良いし、或いは、共押し出し法によ
って一体に積層した状態に製造しても良い。

【００３４】(2).天板の別例（図４〜図６）図４〜図６では天板１の構造の例を示している。図４に
示す例では、木材や合板のような木質系素材から成るベ
ース板２の外周に合成樹脂製のエッジ６を固着し、この
エッジ６を巻き込むようにして化粧シート３を張ってい
る。化粧シート３の端縁３ｂは、不用意にめくれるのを
防ぐため、ベース板２とエッジ６の接合箇所に形成した
溝７に挿入されている。

【００３５】図５に示す例も、木質系ベース板２にエッ
ジ６を固着し、このエッジ６を巻くようにして化粧シー
ト３を張ったものであるが、この例では、エッジ６に、
その長手方向に延びる中空穴８と、中空穴８に連通した
状態で外側に開口する通気穴９とを設けている。

【００３６】この図５の例では、化粧シート３（正確に
は素材シート）を加熱軟化させた状態でベース板２に向
けて真空吸引することにより、化粧シート３をベース板
２に張る（接着する）において、中空穴８及び空気穴９
を介して化粧シート３を真空吸引することにより、化粧
シート３の周縁部をエッジ６に密着させている。

【００３７】図６に示す実施形態では、ベース板２をス
チールのような金属板製として、その外周面に合成樹脂
製等のエッジ６を固着し、更に、ベース板２とエッジ６
とに通気穴９を空けている。

【００３８】この図６の実施形態でも、素材シートを加
熱軟化させた真空成形することによってベース板２に接
着するにおいて、通気穴９から化粧シート３（素材シー
ト）を真空吸引することにより、化粧シート３をエッジ
６に密着させている。化粧シート３（素材シート）の余
長部分は刃物１０でカットされる。符号１１は素材シー
トの周縁部を押さえるクランパーである。

【００３９】これら図４〜図６のように化粧シート３の
周縁部でエッジ６（又はベース板２の周縁部）を巻き込
んでいる場合は、化粧シート３は必ずしも接着剤でベー
ス板２に接着する必要はない。また、各実施形態におい
て接着剤４を使用する場合、背着剤５はベタ塗りする必
要はなく、散点状等に塗布しても良い。

【００４０】更に、素材シートをベース板２の方向に真
空吸引することに加えて（又はこれに代えて）、素材シ
ートを外側から圧空することによってベース板２に重ね
合わせても良い（素材シートをベース板２に張る具体的
な手段は、本願出願人の先願に係る特開平１１−９１２
５７号に記載されている）。

【００４１】図４〜図６の場合、化粧シート３は簡略化
して単層に表示しているが、積層構造でも良いことは言
うまでもない。

【００４２】(3).その他本発明は更に様々の形態・態様に具体化できる。

【００４３】例えば、化粧シートは単層又は２層には限
らず、３層以上であっても良い。また、積層構造にする
場合は、異質の素材で構成することも可能である。ま
た、塗装方法としてはＵＶ塗装には限らず、ＵＶ塗装と
同じ程度の性質で塗装膜を形成できる方法であれば、他
の方法・塗料を採用できる。

【００４４】また、本発明の適用範囲は家具用天板には
限らず、家具の側板のような板部材や建物のドア又は壁
板、或いは陳列棚の棚板など、様々の板部材（板製品及
び板状の部材を含む）に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】アイオノマー樹脂の構造式の一部を示す図であ
る。

【図２】化粧シートを単層構造にした実施形態の断面図
である。

【図３】化粧シートを二層構造にした実施形態の断面図
である。

【図４】天板の構造の一例を示す図である。

【図５】他の構造の天板の部分断面図である。

【図６】更に他の構造の天板の部分断面図である。

【図７】家具用天板の平面図である。

【図８】図８は図７のVIII−VIII視断面図である。

【符号の簡単な説明】

１板部材の一例としての家具用天板２ベース板３化粧シート３ａ表層（上層）３ｂ裏層（下層）５塗装膜６エッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B053 PA00 PB01 PB03 PB05 PC03 4F100 AB01E AH08A AK01B AK01C AK01D AK03A AK03C AK70A AP00E AR00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10E CC00D GB08 GB81 HB00A JB14D JK09 JM02D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも表層が、金属架橋構造のオレフ
ィン系アイオノマー樹脂（又はこれと同じ物性を有する
樹脂）から成っていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】少なくとも表層が、金属架橋構造のように
イオン極性を有する合成樹脂からなっていることを特徴
とする化粧シート。
【請求項３】複数の樹脂層で積層されており、そのうち
少なくとも表層が請求項１又は請求項２の構成になって
いることを特徴とする化粧シート。
【請求項４】オレフィン系樹脂からなる表層と、同じく
オレフィン系樹脂から成る裏層との二層に積層されてお
り、前記表層が金属架橋構造のアイオノマー樹脂である
ことを特徴とする請求項３に記載した化粧シート。
【請求項５】表面に、ＵＶ樹脂系塗料のような塗料で塗
装膜を施していることを特徴とする請求項１〜請求項４
のうちのいずれかに記載した化粧シート。
【請求項６】木質系や金属系等のベース板に、請求項５
に記載した化粧シートを表面に張っており、化粧シート
の周縁部がベース板の周縁部を包むように曲げ加工され
ていることを特徴とする家具用等の板部材。