CN214187649U - 一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，涉及特种陶瓷加工相关领域，为解决现有技术中的无法解决在进行干压时造成坯料浪费的问题。所述推箱的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有多个，所述第一电动推杆与推箱固定连接，所述第一电动推杆的一侧设置有第一整平板，所述第一整平板设置为直角梯形状，所述第一整平板与第一电动推杆固定连接，所述第一整平板一侧的后端设置有第二整平板，所述第二整平板设置有两个，所述第二整平板设置为倒直角梯形状，所述第二整平板的后端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的数量与第一电动推杆的数量设置为一致，所述第二电动推杆与第二整平板固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种陶瓷加工相关领域，具体为一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置。
背景技术
特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷“，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷，而陶瓷干压成型，是一种陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体，干压成型方法操作简单、生产效率高、易于自动化，是常用的陶瓷成型方法之一。
而现有的干压成型装置在进行使用时，常常会在压制成型时，将部分的干粉坯料挤出模腔内，从而极易造成干粉坯料的浪费，进而会极大的提高生产者的生产成本；因此市场急需研制一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决在进行干压时造成坯料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，包括推箱，所述推箱的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有多个，所述第一电动推杆与推箱固定连接，所述第一电动推杆的一侧设置有第一整平板，所述第一整平板设置为直角梯形状，所述第一整平板与第一电动推杆固定连接，所述第一整平板一侧的后端设置有第二整平板，所述第二整平板设置有两个，所述第二整平板设置为倒直角梯形状，所述第二整平板的后端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的数量与第一电动推杆的数量设置为一致，所述第二电动推杆与第二整平板固定连接。
优选的，所述推箱上设置有上料孔，所述上料孔设置为圆台槽状，所述上料孔的上端设置有上料箱，所述上料箱与推箱固定连接，所述上料箱的上端设置有上料管，所述上料管与推箱固定连接，所述推箱后端的一侧设置有液压推杆，所述液压推杆设置有两个，所述液压推杆与推箱固定连接。
优选的，所述推箱的下端设置有装置底板，所述装置底板设置为矩形板状，所述装置底板上端的一侧设置有侧挡条，所述侧挡条设置有两个，所述侧挡条与装置底板固定连接，所述侧挡条的一侧设置有导向块，所述装置底板的一侧设置有安装块，所述安装块设置有多个，所述安装块设置为矩形块状，所述安装块上设置有安装孔，所述安装孔的深度与安装块的厚度设置为一致。
优选的，所述装置底板的内部设置有成型块，所述成型块上设置有连接片，所述连接片与装置底板通过螺柱连接，所述连接片的上端设置有挡块。
优选的，所述成型块的内部设置有成型槽，所述成型槽的内部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的上端设置有成型环，所述成型环上设置有导杆，所述成型环的上端设置有成型腔。
优选的，所述成型腔的上端设置有压头，所述压头的上端设置有连接头，所述连接头的上端设置有干压器，所述干压器上设置有装置顶板，所述装置顶板上设置有气缸，所述气缸的下端设置有液压气杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过第一电动推杆、第一整平板、第二电动推杆与第二整平板的设置，使用者在对该干压成型装置进行使用时，可以通过第一电动推杆与第二电动推杆分别依次驱动多个整平板进行顺时针次序的水平移动，通过移动的整平板来实现对挤出的坯料进行移动，并将其重新送入成型槽的内部，以防止产生坯料浪费的现象，进而可以在一定程度上降低使用者所需的使用成本；
2、该实用新型通过导向块的设置，使用者在使用该干压成型装置的过程中，使用者可以通过多个导向块的设置，来保证推箱在进行移动时，可以保证其运动轨迹呈线性且稳定，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
图1为本实用新型的一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置的剖视结构图；
图2为本实用新型的一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置的俯视剖视结构图；
图3为本实用新型的推箱的仰视结构图。
图中：1、装置底板；2、侧挡条；3、导向块；4、安装块；5、安装孔；6、推箱；7、第一电动推杆；8、第一整平板；9、第二电动推杆；10、第二整平板；11、上料孔；12、上料箱；13、上料管；14、液压推杆；15、液压气杆；16、成型块；17、连接片；18、挡块；19、成型槽；20、导杆； 21、第三电动推杆；22、成型环；23、成型腔；24、气缸；25、装置顶板； 26、干压器；27、连接头；28、压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，包括推箱6，推箱6的内部设置有第一电动推杆7，第一电动推杆7设置有多个，第一电动推杆7与推箱6固定连接，第一电动推杆7的一侧设置有第一整平板8，第一整平板8设置为直角梯形状，第一整平板8与第一电动推杆7固定连接，第一整平板8一侧的后端设置有第二整平板10，第二整平板10设置有两个，第二整平板10设置为倒直角梯形状，第二整平板10的后端设置有第二电动推杆9，第二电动推杆9的数量与第一电动推杆7的数量设置为一致，第二电动推杆9与第二整平板10固定连接，能够通过各结构的设置，来解决在进行干压时造成坯料浪费的问题。
进一步，推箱6上设置有上料孔11，上料孔11设置为圆台槽状，上料孔11的上端设置有上料箱12，上料箱12与推箱6固定连接，上料箱 12的上端设置有上料管13，上料管13与推箱6固定连接，推箱6后端的一侧设置有液压推杆14，液压推杆14设置有两个，液压推杆14与推箱6 固定连接。
进一步，推箱6的下端设置有装置底板1，装置底板1设置为矩形板状，装置底板1上端的一侧设置有侧挡条2，侧挡条2设置有两个，侧挡条2与装置底板1固定连接，侧挡条2的一侧设置有导向块3，装置底板 1的一侧设置有安装块4，安装块4设置有多个，安装块4设置为矩形块状，安装块4上设置有安装孔5，安装孔5的深度与安装块4的厚度设置为一致。
进一步，装置底板1的内部设置有成型块16，成型块16上设置有连接片17，连接片17与装置底板1通过螺柱连接，连接片17的上端设置有挡块18。
进一步，成型块16的内部设置有成型槽19，成型槽19的内部设置有第三电动推杆21，第三电动推杆21的上端设置有成型环22，成型环 22上设置有导杆20，成型环22的上端设置有成型腔23。
进一步，成型腔23的上端设置有压头28，压头28的上端设置有连接头27，连接头27的上端设置有干压器26，干压器26上设置有装置顶板25，装置顶板25上设置有气缸24，气缸24的下端设置有液压气杆15。
工作原理：使用时，先对整个干压成型装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，通过上料箱12上的上料管13来进行干粉坯料的上料，直到充盈成型腔23时，即可通过液压推杆14移动推箱6，再通过气缸24驱动液压气杆15进行伸缩，来实现对压头28的位置移动，直到压头28插入成型槽19的内部，即可完成对压头28的位置调节，同时再通过干压器26进行干压操作，一段时间后，干压完成，通过成型环 22将成品推出，即可完成该装置的干压成型操作，而在该装置使用的过程中，可以通过第一电动推杆7与第二电动推杆9分别依次驱动多个整平板进行顺时针次序的水平移动，通过移动的整平板来实现对挤出的坯料进行移动，并将其重新送入成型槽19的内部，以防止产生坯料浪费的现象，进而可以在一定程度上降低使用者所需的使用成本，同时也可以通过多个导向块3的设置，来保证推箱6在进行移动时，可以保证其运动轨迹呈线性且稳定，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，包括推箱(6)，其特征在于：所述推箱(6)的内部设置有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)设置有多个，所述第一电动推杆(7)与推箱(6)固定连接，所述第一电动推杆(7)的一侧设置有第一整平板(8)，所述第一整平板(8)设置为直角梯形状，所述第一整平板(8)与第一电动推杆(7)固定连接，所述第一整平板(8)一侧的后端设置有第二整平板(10)，所述第二整平板(10)设置有两个，所述第二整平板(10)设置为倒直角梯形状，所述第二整平板(10)的后端设置有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的数量与第一电动推杆(7)的数量设置为一致，所述第二电动推杆(9)与第二整平板(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，其特征在于：所述推箱(6)上设置有上料孔(11)，所述上料孔(11)设置为圆台槽状，所述上料孔(11)的上端设置有上料箱(12)，所述上料箱(12)与推箱(6)固定连接，所述上料箱(12)的上端设置有上料管(13)，所述上料管(13)与推箱(6)固定连接，所述推箱(6)后端的一侧设置有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)设置有两个，所述液压推杆(14)与推箱(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，其特征在于：所述推箱(6)的下端设置有装置底板(1)，所述装置底板(1)设置为矩形板状，所述装置底板(1)上端的一侧设置有侧挡条(2)，所述侧挡条(2)设置有两个，所述侧挡条(2)与装置底板(1)固定连接，所述侧挡条(2)的一侧设置有导向块(3)，所述装置底板(1)的一侧设置有安装块(4)，所述安装块(4)设置有多个，所述安装块(4)设置为矩形块状，所述安装块(4)上设置有安装孔(5)，所述安装孔(5)的深度与安装块(4)的厚度设置为一致。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，其特征在于：所述装置底板(1)的内部设置有成型块(16)，所述成型块(16)上设置有连接片(17)，所述连接片(17)与装置底板(1)通过螺柱连接，所述连接片(17)的上端设置有挡块(18)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，其特征在于：所述成型块(16)的内部设置有成型槽(19)，所述成型槽(19)的内部设置有第三电动推杆(21)，所述第三电动推杆(21)的上端设置有成型环(22)，所述成型环(22)上设置有导杆(20)，所述成型环(22)的上端设置有成型腔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝特种陶瓷加工用干压成型装置，其特征在于：所述成型腔(23)的上端设置有压头(28)，所述压头(28)的上端设置有连接头(27)，所述连接头(27)的上端设置有干压器(26)，所述干压器(26)上设置有装置顶板(25)，所述装置顶板(25)上设置有气缸(24)，所述气缸(24)的下端设置有液压气杆(15)。
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