CN209755961U - 一种弯管型芯的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯管型芯的抽芯机构，涉及注塑模具加工技术领域，其包括固定于机架上的气缸，气缸的活塞杆端部固定有拉块，拉块竖直滑动连接于滑座上，滑座位于设置在机架上的导向槽中，导向槽沿活塞杆收缩方向依次设置有第一底面和第二底面，第二底面的高度小于第一底面；滑座固定连接于下型芯上，下型芯上通过滑动机构轴向滑动连接有上型芯，滑动机构上设置有限位机构。解决了现有技术中注塑加工弧形弯管过程中，带有弧形弯头的型芯不能顺利抽芯损毁产品内壁的问题。

Description

一种弯管型芯的抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，特别是涉及一种弯管型芯的抽芯机构。

背景技术

型腔和型芯是注塑模中决定塑件形状和尺寸精度的工作部件，型腔用于成型塑件的外表面，型芯用于成型塑件的内表面。合理地配置型腔和型芯，可以减少塑件的缺陷和提高生产效率。随着产品结构的日益复杂，很多具有弧形弯管结构的管件，在注塑加工时，需要配合设置具有弧形弯头的型芯来成型弧形弯管部分的内孔，现有的型芯脱模过程通常是采用气缸等类似部件将型芯直接拉出，但气缸的伸缩赶只能直线运动，在抽芯过程中，型芯上的弧形弯头会勾住产品在弧形弯管处的内壁，导致无法顺利抽芯，还会损伤产品内壁的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种帮助病人维持侧卧姿态的支撑装置，解决了现有技术中注塑加工弧形弯管过程中，带有弧形弯头的型芯不能顺利抽芯损毁产品内壁的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种弯管型芯的抽芯机构，其包括固定于机架上的气缸，气缸的活塞杆端部固定有拉块，拉块竖直滑动连接于滑座上，滑座位于设置在机架上的导向槽中，导向槽沿活塞杆收缩方向依次设置有第一底面和第二底面，第二底面的高度小于第一底面；

滑座固定连接于下型芯上，下型芯上通过滑动机构轴向滑动连接有上型芯，滑动机构上设置有限位机构。

进一步地，滑动机构包括设置于下型芯顶面上的燕尾槽和固接于上型芯底面上并与燕尾槽卡接的燕尾块。

进一步地，限位机构包括固定于下型芯上的弹力钉和与弹力钉挤压配合的限位压槽，上型芯上间隔两处设置有限位压槽。上型芯上的弧形弯头勾住产品的内壁，使上型芯无法水平抽出，下型芯在气缸的活塞杆收缩作用下向抽芯方向移动，限位压槽挤压弹力钉，使弹力钉收缩并随着下型芯移位到限位压槽外部，直到弹力钉移动到下一处限位压槽中，此时与下型芯固定为一体的滑座滑移到高度降低的第二底面上，下型芯也已经脱出产品的内腔，使下型芯能够垂直下移，上型芯受重力作用跟着下移，弧形弯头不再勾住产品的内壁，上型芯与下型芯不再存在相对移动，上型芯随着活塞杆继续收缩，也脱出产品内腔，进而上型芯和下型芯均顺利脱出产品内腔，完成抽芯。

进一步地，弹力钉包括与下型芯固定连接的底座，底座上设置有套筒，套筒内轴向滑动连接有活动钉，活动钉与套筒之间轴向压接有弹簧。套筒用于放置弹簧，对弹簧的圆周进行限位，防止活动钉挤压弹簧，造成弹簧径向上的移动；弹簧用于支撑活动钉，使活动钉在受到挤压时会自动下降，在失去挤压时会自动上移，使活动钉的顶面始终于上型芯的底面保持挤压贴紧状态。

进一步地，限位压槽的底面为弧面，两个侧面对称且为向外倾斜的斜面，弧面与斜面相切，活动钉的顶部设置有与限位压槽形状相同的凸台。倾斜的限位压槽侧面能够将受到的水平拉力转移出一部分分力挤压活动钉，使活动钉下移；底面为弧面以及弧面与斜面相切，使限位压槽内部平滑，使活动钉移动更加顺畅。

进一步地，第一底面和第二底面通过倾斜的过渡面连接。倾斜的过渡面能够减缓滑座从第一底面滑移到第二底面时的速度，提高滑座滑移过程中的稳定性。

进一步地，滑座的侧板上转动连接有辊子。辊子随着滑座在导向槽中移动，通过辊子减小滑座与导向槽之间摩擦力，提高滑座移动的顺畅性。

进一步地，滑座的上方设置有固定于机架上的挡台，挡台上设置有单向限位槽，滑座上设置有与单向限位槽配合的限位柱。滑座随着气缸活塞杆的伸缩在导向槽中移动来带动型芯的插芯和抽芯，挡台上的限位槽与限位柱配合能够防止活塞杆过度伸长，提高型芯的位置精度，提高型芯与型腔的配合精度，从而提高产品的成型质量。

本实用新型的有益效果为：将成型弧形弯管的型芯设置成由两块独立的上型芯和下型芯拼合，并将具有弧形弯头部分设置在上型芯上，采用气缸以先抽出下型芯再让下型芯下移并同时带动上型芯抽出的方式来让整个型芯脱模，解决了具有弧形弯头的型芯无法脱出产品内腔的问题，并同时保证了产品内壁的质量。

通过在上型芯和下型芯之间设置滑动机构来保证相对滑动的稳定性，通过在滑动机构上设置限位机构来精准控制下型芯的滑动距离，使下型芯相对上型芯滑动的距离与滑座在第一底面上滑移的距离相等，提高本机构抽芯过程的有效性。

附图说明

图1为弯管型芯的抽芯机构抽芯之前与产品配合时的结构示意图。

图2为弯管型芯的抽芯机构去掉机架前板时的结构示意图。

图3为弯管型芯的抽芯机构的上型芯和下型芯拼合处的径向断面图。

图4为弯管型芯的抽芯机构的上型芯和下型芯拼合时的轴向剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为滑座与拉块和下型芯的组合结构示意图。

其中，1、机架；11、导向槽；111、第一底面；112、第二底面；113、过渡面；12、挡台；121、限位槽；2、气缸；21、活塞杆；3、拉块；4、滑座；41、辊子；42、限位柱；5、下型芯；6、上型芯；61、弧形弯头；7、滑动机构；71、燕尾槽；72、燕尾块；8、限位机构；81、弹力钉；811、底座；812、套筒；813、活动钉；814、弹簧；82、限位压槽；9、产品。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示，该弯管型芯的抽芯机构包括固定于机架1上的气缸2。机架1为框型件，气缸2为右气缸，缸体通过螺钉安装于机架1的右侧板上，活塞杆21穿过右侧板并通入到机架1内腔中。在活塞杆21的端部固定连接有拉块3，如图6所示，拉块3为截面呈T型的T型块，拉块3上两端突出的翼部卡于滑座4上设置的T型槽中，T型槽竖直设置，使拉块3能够沿着滑座4竖直滑动。

如图2所示，机架1的底板、前板和后板围成导向槽11，底板用于支撑滑座4，前板和后板用于限制滑座4在平面上的移动，使滑座4只能沿着导向槽11左、右滑动。滑座4的上方设置有固定于机架1顶板上的挡台12，挡台12上设置有单向限位槽121，滑座4的前、后侧面上分别通过螺钉固定有与单向限位槽121配合的限位柱42。随着活塞杆21的伸长，滑座4沿着导向槽11向左移动，直到限位柱42被单向限位槽121的左侧面抵住，无法继续左移位置，防止滑座4过度左移。

滑座4固定连接于下型芯5上，下型芯5上通过滑动机构7轴向滑动连接有上型芯6，滑动机构7上设置有限位机构8。上型芯6和下型芯5重叠后成为成型弧形弯管内壁面的型芯，在抽芯过程中会勾住产品9内壁的弧形弯头61位于上型芯6的最左端。如图3所示，滑动机构7包括设置于下型芯5顶面上的燕尾槽71和固接于上型芯6底面上并与燕尾槽71卡接的燕尾块72。燕尾块72和燕尾槽71均延伸设置于上型芯6或下型芯5整个长度上。

如图4、图5所示，限位机构8包括固定于下型芯5上的弹力钉81和与弹力钉81挤压配合的限位压槽82，上型芯6上间隔设置有两处限位压槽82，优选地，两处限位压槽82均设置于燕尾块72上，由于限位块72优选可通过可拆卸的方式连接于上型芯6上，在限位块72上加工限位压槽82，能够降低加工难度。

优选地，弹力钉81包括镶嵌于下型芯5内部并通过螺钉连接于下型芯5上的底座811，底座811的顶部一体成型有套筒812，优选地，并排设置有三个套筒812，每个套筒812内轴向滑动连接有活动钉813，活动钉813与套筒812之间轴向压接有弹簧814，活动钉813插入弹簧814中，活动钉813的中部一体成型有沿其径向向外延伸的圆盘，圆盘的外径大于弹簧814的外径，弹簧814的两各端面分别与该圆盘的底面和套筒812的底面接触。

限位压槽82是截面为V型，具体地，限位压槽82的两个侧面对称，且沿底面到顶面的方向上为向外倾斜的斜面，两个斜面通过弧面连接，且弧面与两个斜面均相切，该弧面为限位压槽82的底面。上述中，上型芯6上间隔设置有两处限位压槽82，每一处均设置有三个限位压槽82来与活动钉813的数量对应，即一个活动钉813对应一个限位压槽82，每个活动钉813的顶面为与限位压槽82形状相同的凸台。

如图2所示，导向槽11沿活塞杆21收缩方向依次设置有第一底面111和第二底面112，第二底面112的高度小于第一底面111，第一底面111和第二底面112通过倾斜的过渡面113连接，第一底面111、第二底面112和过渡面113构成第一导向面。如图6所示，滑座4向后的一侧转动连接有辊子41，优选地，辊子41为一个滚动轴承，滚动轴承的内壁固定于一根轴上，该轴通过销钉固定于滑座4上。辊子41通过一条与第一导向面平行的第二导向面支撑。辊子41沿着第二导向面滚动移动，滑座4的底面沿着第一导向面滑动移动。

使用本机构的抽芯过程为：成型之前，上型芯6和下型芯5重叠、两端对齐成为一个成型弧形弯管的完整型芯插入注塑模具的型腔中，待注塑完成，熔融塑胶冷却后，型芯与型腔之间的空隙被成型的产品9填充，导致上型芯6端部的弧形弯头61无法沿着水平面直接抽出，此时，活动钉813与左端的限位压槽82配合。

启动气缸2，活塞杆21向右拉下型芯5，由于产品9内壁的阻挡作用，上型芯6无法移动，气缸2继续拉动下，活动钉813的顶部滑出左端的限位压槽82并抵住燕尾块72的底面继续随着下型芯5右移，直到移动到右端的限位压槽82处，此时，下型芯5已经脱出产品9到产品9外部，滑座4也已经在拉块3的拉动作用下移动到第一底面111的最左端，活塞杆21继续收缩，随着滑座4掉落到第二底面112上，下型芯5随着下落，上型芯6失去下型芯5竖直方向的支撑也下落，直到与下型芯5接触，此时活动钉813仍然位于右端的限位压槽82中，下型芯5在气缸的拉动下继续右移，由于上型芯6端部的弧形弯头61已经不会勾住产品9内壁，没有阻力，上型芯6会随着下型芯5右移，从而将上型芯6也抽出产品9内腔，待上型芯6最左端移出产品9内腔，即完成弯管型芯的抽芯。

Claims (8)

1.一种弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，包括固定于机架(1)上的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆(21)端部固定有拉块(3)，所述拉块(3)竖直滑动连接于滑座(4)上，所述滑座(4)位于设置在所述机架(1)上的导向槽(11)中，所述导向槽(11)沿所述活塞杆(21)收缩方向依次设置有第一底面(111)和第二底面(112)，所述第二底面(112)的高度小于所述第一底面(111)；

所述滑座(4)固定连接于下型芯(5)上，所述下型芯(5)上通过滑动机构(7)轴向滑动连接有上型芯(6)，所述滑动机构(7)上设置有限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，所述滑动机构(7)包括设置于所述下型芯(5)顶面上的燕尾槽(71)和固接于所述上型芯(6)底面上并与所述燕尾槽(71)卡接的燕尾块(72)。

3.根据权利要求1所述的弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，所述限位机构(8)包括固定于所述下型芯(5)上的弹力钉(81)和与所述弹力钉(81)挤压配合的限位压槽(82)，所述上型芯(6)上间隔两处设置有所述限位压槽(82)。

4.根据权利要求3所述的弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，所述弹力钉(81)包括与所述下型芯(5)固定连接的底座(811)，所述底座(811)上设置有套筒(812)，所述套筒(812)内轴向滑动连接有活动钉(813)，所述活动钉(813)与所述套筒(812)之间轴向压接有弹簧(814)。

5.根据权利要求4所述的弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，所述限位压槽(82)的底面为弧面，限位压槽(82)的两个侧面对称且为向外倾斜的斜面，所述弧面与所述斜面相切，所述活动钉(813)的顶部设置有与所述限位压槽(82)形状相同的凸台。

6.根据权利要求1所述的弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，所述第一底面(111)和第二底面(112)通过倾斜的过渡面(113)连接。

7.根据权利要求1所述的弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，所述滑座(4)的侧板上转动连接有辊子(41)。

8.根据权利要求1所述的弯管型芯的抽芯机构，其特征在于，所述滑座(4)的上方设置有固定于所述机架(1)上的挡台(12)，所述挡台(12)上设置有单向限位槽(121)，所述滑座(4)上设置有与所述单向限位槽(121)配合的限位柱(42)。