CN216423282U - 一种具有弹性抽芯机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，包括本体以及用于注塑抽芯的脱模部件，所述脱模部件包括设于本体内部一侧的定模架、设于本体一侧的固定架、设于固定架一侧的推动杆、设于推动杆一端的垫板、设于固定架一侧且套设于推动杆外侧的第一弹簧、设于推动杆另一端的脱模块、开设于定模架一侧的滑动通孔以及开设于定模架另一侧的密封槽，本实用新型通过设置本体、推动杆、第一弹簧、脱模块以及滑动块，垫板带动推动杆一端的脱模块在滑动通孔内滑动，这时脱模块推动模具脱离定模架，解决了现有设备不能够便捷的对注塑模具进行脱模，容易导致注塑模具粘连在设备上，影响设备进行注塑模具的实用性的问题。

Description

一种具有弹性抽芯机构的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有弹性抽芯机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有技术不能够便捷的模具进行脱模，影响设备注塑模具操作的便捷性，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对注塑模具进行脱模，容易导致注塑模具粘连在设备上，影响设备进行注塑模具的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，具备对工件进行便捷脱模的优点，解决了现有设备不能够便捷的对注塑模具进行脱模，容易导致注塑模具粘连在设备上，影响设备进行注塑模具的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，包括本体以及用于注塑抽芯的脱模部件，所述脱模部件包括设于本体内部一侧的定模架、设于本体一侧的固定架、设于固定架一侧的推动杆、设于推动杆一端的垫板、设于固定架一侧且套设于推动杆外侧的第一弹簧、设于推动杆另一端的脱模块、开设于定模架一侧的滑动通孔以及开设于定模架另一侧的密封槽，所述推动杆与固定架滑动连接，所述第一弹簧另一端与垫板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述脱模块外侧开设有第一密封部，所述密封槽一侧开设有第二密封部，所述第一密封部和第二密封部均为阶梯形。

作为本实用新型优选的，所述本体另外一侧设有气缸，所述气缸一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有动模架，所述伸缩杆底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设有导向块，所述本体底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面为T字形。

作为本实用新型优选的，所述推动杆两侧分别设有连接杆，所述连接杆一侧设有滑动块，所述固定架另外两侧开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块与滑动槽截面为T字形。

作为本实用新型优选的，所述滑动槽底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑动块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述导向块与导向槽截面为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、定模架、固定架、推动杆、垫板、第一弹簧、脱模块、滑动通孔以及密封槽，所述脱模块端部为弧形，能够防止模具嵌入密封槽内，便于脱模块对工件进行脱模操作，第一弹簧能够对垫板进行挤压，使垫板带动推动杆一端的脱模块紧密嵌入密封槽内，当需要脱模时，向一侧按压垫板，能够使垫板带动推动杆一端的脱模块在滑动通孔内滑动，这时脱模块推动模具脱离定模架，提高设备进行脱模的便捷性。

2、本实用新型通过设置第一密封部以及第二密封部，所述第一密封部和第二密封部均为阶梯形，能够脱模块上的第一密封部与密封槽的第二密封部紧密接触，能够防止设备注塑时进入密封槽内，影响模具注塑成型的效率，同时能够便于模具进行脱作业。

3、本实用新型通过设置气缸、伸缩杆、动模架、支撑杆、导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连，气缸能够带动伸缩杆一端的动模架向定模架进行运动，同时伸缩杆带动支撑杆底部的导向块在导向槽内滑动，提高动模架运动的稳定性。

4、本实用新型通过设置连接杆、滑动块以及滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块与滑动槽截面为T字形，推动杆能够带动连接杆一端的滑动块在滑动槽内滑动，连接杆能够对推动杆进行导向。

5、本实用新型通过设置导向杆以及第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑动块固定连接，第二弹簧能够对滑动块进行挤压，能够使推动杆带动脱模块紧密嵌入密封槽内，提高脱模块与密封槽接触的密封效果。

6、本实用新型通过设置所述导向块与导向槽截面为T字形，能够防止导向块发生移位或晃动，能够提高导向块对支撑杆对伸缩杆进行稳定支撑，提高动模架运动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的前视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图。

图中：1、本体；11、定模架；12、固定架；13、推动杆；14、垫板；15、第一弹簧；16、脱模块；17、气缸；18、伸缩杆；19、动模架；20、支撑杆；21、导向块；22、导向槽；23、连接杆；24、滑动块；111、滑动通孔；112、密封槽；113、第二密封部；121、滑动槽；122、导向杆；123、第二弹簧；161、第一密封部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，包括本体1以及用于注塑抽芯的脱模部件，所述脱模部件包括设于本体1内部一侧的定模架11、设于本体1一侧的固定架12、设于固定架12一侧的推动杆13、设于推动杆13一端的垫板14、设于固定架12一侧且套设于推动杆13外侧的第一弹簧15、设于推动杆13另一端的脱模块16、开设于定模架11一侧的滑动通孔111以及开设于定模架11另一侧的密封槽112，所述脱模块16端部为弧形，所述推动杆13与固定架12滑动连接，所述第一弹簧15另一端与垫板14固定连接。

参考图4，所述脱模块16外侧开设有第一密封部161，所述密封槽112一侧开设有第二密封部113，所述第一密封部161和第二密封部113均为阶梯形。

采用上述方案：通过设置第一密封部161以及第二密封部113，所述第一密封部161和第二密封部113均为阶梯形，能够脱模块16上的第一密封部161与密封槽112的第二密封部113紧密接触，能够防止设备注塑时进入密封槽112内，影响模具注塑成型的效率，同时能够便于模具进行脱作业。

参考图1和图2，所述本体1另外一侧设有气缸17，所述气缸17一侧设有伸缩杆18，所述伸缩杆18一侧设有动模架19，所述伸缩杆18底部设有支撑杆20，所述支撑杆20底部设有导向块21，所述本体1底部开设有导向槽22，所述导向块21与导向槽22滑动连接。

采用上述方案：通过设置第一密封部161以及第二密封部113，所述第一密封部161和第二密封部113均为阶梯形，能够脱模块16上的第一密封部161与密封槽112的第二密封部113紧密接触，能够防止设备注塑时进入密封槽112内，影响模具注塑成型的效率，同时能够便于模具进行脱作业。

参考图3，所述推动杆13两侧分别设有连接杆23，所述连接杆23一侧设有滑动块24，所述固定架12另外两侧开设有滑动槽121，所述滑动块24与滑动槽121滑动连接，所述滑动块24与滑动槽121截面为T字形。

采用上述方案：通过设置连接杆23、滑动块24以及滑动槽121，所述滑动块24与滑动槽121滑动连接，所述滑动块24与滑动槽121截面为T字形，推动杆13能够带动连接杆23一端的滑动块24在滑动槽121内滑动，连接杆23能够对推动杆13进行导向。

参考图3，所述滑动槽121底部设有导向杆122，所述导向杆122外侧套设有第二弹簧123，所述第二弹簧123另一端与滑动块24固定连接。

采用上述方案：通过设置导向杆122以及第二弹簧123，所述第二弹簧123另一端与滑动块24固定连接，第二弹簧123能够对滑动块24进行挤压，能够使推动杆13带动脱模块16紧密嵌入密封槽112内，提高脱模块16与密封槽112接触的密封效果。

参考图2，所述导向块21与导向槽22截面为T字形。

采用上述方案：通过设置所述导向块21与导向槽22截面为T字形，能够防止导向块21发生移位或晃动，能够提高导向块21对支撑杆20对伸缩杆18进行稳定支撑，提高动模架19运动的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动气缸17，使其带动伸缩杆18一端的动模架19向定模架11进行运动，同时伸缩杆18带动支撑杆20底部的导向块21在导向槽22内滑动，这时第一弹簧15对垫板14进行挤压，同时第二弹簧123对滑动块24进行挤压，然后垫板14带动推动杆13一端的脱模块16紧密嵌入密封槽112内，这时脱模块16上的第一密封部161与密封槽112的第二密封部113紧密接触，当需要脱模时，这时向一侧按压垫板14，然后垫板14带动推动杆13一端的脱模块16在滑动通孔111内滑动，这时垫板14对第一弹簧15进行挤压，同时推动杆13带动连接杆23一端的滑动块24在滑动槽121内滑动，这时滑动块24对第二弹簧123进行挤压，然后推动杆13带动脱模块16脱离密封槽112，这时脱模块16推动模具脱离定模架11。

综上所述：该具有弹性抽芯机构的注塑模具，通过设置本体1、定模架11、固定架12、推动杆13、垫板14、第一弹簧15、脱模块16、滑动通孔111、密封槽112、第一密封部161、第二密封部113、气缸17、伸缩杆18、动模架19、支撑杆20、导向块21、导向槽22、连接杆23、滑动块24、滑动槽121、导向杆122以及第二弹簧123，第一弹簧15能够对垫板14进行挤压，使垫板14带动推动杆13一端的脱模块16紧密嵌入密封槽112内，当需要脱模时，向一侧按压垫板14，能够使垫板14带动推动杆13一端的脱模块16在滑动通孔111内滑动，这时脱模块16推动模具脱离定模架11，解决了现有设备不能够便捷的对注塑模具进行脱模，容易导致注塑模具粘连在设备上，影响设备进行注塑模具的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，包括本体(1)以及用于注塑抽芯的脱模部件，其特征在于：所述脱模部件包括设于本体(1)内部一侧的定模架(11)、设于本体(1)一侧的固定架(12)、设于固定架(12)一侧的推动杆(13)、设于推动杆(13)一端的垫板(14)、设于固定架(12)一侧且套设于推动杆(13)外侧的第一弹簧(15)、设于推动杆(13)另一端的脱模块(16)、开设于定模架(11)一侧的滑动通孔(111)以及开设于定模架(11)另一侧的密封槽(112)，所述脱模块(16)端部为弧形，所述推动杆(13)与固定架(12)滑动连接，所述第一弹簧(15)另一端与垫板(14)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述脱模块(16)外侧开设有第一密封部(161)，所述密封槽(112)一侧开设有第二密封部(113)，所述第一密封部(161)和第二密封部(113)均为阶梯形。

3.如权利要求1所述的一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述本体(1)另外一侧设有气缸(17)，所述气缸(17)一侧设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)一侧设有动模架(19)，所述伸缩杆(18)底部设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)底部设有导向块(21)，所述本体(1)底部开设有导向槽(22)，所述导向块(21)与导向槽(22)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述推动杆(13)两侧分别设有连接杆(23)，所述连接杆(23)一侧设有滑动块(24)，所述固定架(12)另外两侧开设有滑动槽(121)，所述滑动块(24)与滑动槽(121)滑动连接，所述滑动块(24)与滑动槽(121)截面为T字形。

5.如权利要求4所述的一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述滑动槽(121)底部设有导向杆(122)，所述导向杆(122)外侧套设有第二弹簧(123)，所述第二弹簧(123)另一端与滑动块(24)固定连接。

6.如权利要求3所述的一种具有弹性抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述导向块(21)与导向槽(22)截面为T字形。

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