CN215242580U - 塑料勺注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了塑料勺注塑模具，包括底座、固定安装在底座上的支撑架，所述底座上固定设置有下模具，还包括脱模机构，设置在下模具内，且与所述上模具相连接，用于对成型后的零件进行脱模，通过设置脱模机构，在生产时，通过伸缩杆带动上模具向下移动与所述下模具合模，从而使得脱模驱动组件向空腔内移动，从而驱动脱模执行组件工作，带动脱模板移出成模腔；当注塑成型完成后，在伸缩杆作用下带动上模具与下模具脱离，同时驱动所述脱模驱动组件向空腔外部移动，从而驱动脱模执行组件工作，使得脱模板向上移动完成脱模，相对于人工脱模效率更高，同时不会对零件的外形产生损坏。

Description

塑料勺注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及塑料勺注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种:以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

塑料勺在进行生产时大多采用注塑模具进行生产，塑料勺在注塑生产完成后大多需要人工进行脱模，人工脱模效率较低，且容易对塑料勺的外形造成损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供塑料勺注塑模具，旨在解决塑料勺在注塑生产完成后大多需要人工进行脱模，人工脱模效率较低，且容易对塑料勺的外形造成损坏的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，塑料勺注塑模具，包括底座、固定安装在底座上的支撑架，所述底座上固定设置有下模具，且所述下模具内设置有成模腔，所述支撑架上设置有上模具，且所述支撑架与上模具间设置有升降件，还包括：

脱模机构，设置在下模具内，且与所述上模具相连接，用于对成型后的零件进行脱模；

所述脱模机构包括脱模板、脱模驱动组件和脱模执行组件；

所述脱模板滑动设置在下模具上，且与所述成模腔相对应，所述脱模执行组件与所述脱模板相连接，所述下模具内开设有空腔，所述脱模驱动组件滑动设置在空腔内，且所述脱模驱动组件与所述上模具相连接，所述脱模驱动组件与所述脱模执行组件的运动轨迹相干涉。

优选的，所述脱模驱动组件包括挤压块、执行件和驱动件；

所述执行件滑动设置在下模具上，且所述执行件处于空腔外的一端与所述上模具间转动设置有驱动件，所述挤压块固定安装在执行件上，所述执行件上设置有第一弹性模块。

优选的，所述执行件与所述空腔间设置有导向机构，用于对执行件的运动轨迹进行限定。

优选的，所述脱模执行组件包括推动件和第二弹性模块，所述推动件滑动设置在下模具上，且与所述挤压块相对应，所述推动件与所述脱模板相连接。

优选的，所述上模具内设置有注塑管，且所述注塑管与所述成模腔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过设置脱模机构，在生产时，通过伸缩杆带动上模具向下移动与所述下模具合模，从而使得脱模驱动组件向空腔内移动，从而驱动脱模执行组件工作，带动脱模板移出成模腔；当注塑成型完成后，在伸缩杆作用下带动上模具与下模具脱离，同时驱动所述脱模驱动组件向空腔外部移动，从而驱动脱模执行组件工作，使得脱模板向上移动完成脱模，相对于人工脱模效率更高，同时不会对零件的外形产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的塑料勺注塑模具的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本实用新型实施例提供的下模具结构示意图。

附图标记注释：1-底座，2-支撑架，3-下模具，4-上模具，5-空腔，6-成模腔，7-滑座，8-挤压块，9-滑块，10-支撑杆，11-第一弹簧，12-第一限位板， 13-驱动杆，14-注塑管，15-脱模板，16-推动杆，17-第二弹簧，18-第二限位板， 19-伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1和2所示，为本实用新型的一个实施例提供的塑料勺注塑模具，包括底座1、固定安装在底座1上的支撑架2，所述底座1上固定设置有下模具3，且所述下模具3内设置有成模腔6，所述支撑架2上设置有上模具4，且所述支撑架2与上模具4间设置有升降件，还包括：

脱模机构，设置在下模具3内，且与所述上模具4相连接，用于对成型后的零件进行脱模；

所述脱模机构包括脱模板15、脱模驱动组件和脱模执行组件；

所述脱模板15滑动设置在下模具3上，且与所述成模腔6相对应，所述脱模执行组件与所述脱模板15相连接，所述下模具3内开设有空腔5，所述脱模驱动组件滑动设置在空腔5内，且所述脱模驱动组件与所述上模具4相连接，所述脱模驱动组件与所述脱模执行组件的运动轨迹相干涉。

本实施例一种情况中，所述升降件为伸缩杆19，其目的在于带动上模具 4实现上下移动，当然，所述升降件也可以为螺纹杆等，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例在实际使用时，通过伸缩杆19带动上模具4向下移动与所述下模具3合模，从而使得脱模驱动组件向空腔6内移动，从而驱动脱模执行组件工作，带动脱模板15移出成模腔6；当注塑成型完成后，在伸缩杆19作用下带动上模具4与下模具3脱离，同时驱动所述脱模驱动组件向空腔6外部移动，从而驱动脱模执行组件工作，使得脱模板15向上移动完成脱模，相对于人工脱模效率更高，同时不会对零件的外形产生损坏。

如图1所示，作为本申请一种优选的实施例，所述脱模驱动组件包括挤压块8、执行件和驱动件；

所述执行件滑动设置在下模具3上，且所述执行件处于空腔5外的一端与所述上模具4间转动设置有驱动件，所述挤压块8固定安装在执行件上，所述执行件上设置有第一弹性模块。

本实施例一种情况中，所述执行件为滑座7，其目的在于带动挤压块8进行移动，所述驱动件为驱动杆13，其目的在于驱动滑座7进行移动；当然，所述上述零件也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例一种情况中，所述第一弹性模块包括第一限位板12和第一弹簧 11，所述第一限位板12固定安装在滑座7上，所述第一限位板12与下模具3 间的滑座7上设置有第一弹簧11；当然，所述第一弹性模块也可以为其他能够驱动滑座7复位的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例在实际使用时，所述上模具4下移时，通过所述连接杆13驱动滑座7向空腔5外部移动，使得挤压块8与所述脱模执行组件逐步远离，同时挤压第一弹簧11，当注塑完成后上模具4上移，连接杆13对滑座7的驱动力逐渐减小，在第一弹簧11作用下，从而使得滑座7复位。

如图1所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述执行件与所述空腔间设置有导向机构，用于对执行件的运动轨迹进行限定。

本实施例中，所述导向组件包括固定安装在空腔5内的支撑杆10，所述支撑杆10上滑动设置有滑块9，且所述滑块9与所述滑座7固定连接，当然，所述导向机构也可以选用导轨、导向杆这种导向方式，本实施例在此不对其进行具体限定。

如图1所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述脱模执行组件包括推动件和第二弹性模块，所述推动件滑动设置在下模具3上，且与所述挤压块8相对应，所述推动件与所述脱模板15相连接。

本实施例一种情况中，所述推动件为推动杆16，其目的在于带动脱模板 15进行移动，当然，所述推动件也可以为其他能够实现其目的的零件，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例一种情况中，所述第二弹性模块包括固定安装在推动杆16上的第二限位板18，所述第二限位板18与所述下模具3之间的推动杆16上设置有第二弹簧17，当然，所述第二弹性模块也可以为其他能够使得推动杆16复位的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例在实际使用时，滑座7在向内移动时，挤压块8挤压推动杆16 上移，并挤压第二弹簧17，从而带动脱模板15伸入成模腔6内，实现对成型零件的脱模，当滑座7向空腔5外部移动，挤压块8对推动杆16的挤压力消失，在第二弹簧17作用下，推动杆16带动脱模块15复位。

如图1所示，作为本申请另一种优选的实施例中，所述上模具4内设置有注塑管14，且所述注塑管14与所述成模腔6相对应。

本实施例在实际使用时，当上模具4与下模具3合模后，通过注塑管14 将零件原料输送至成模腔6内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.塑料勺注塑模具，包括底座、固定安装在底座上的支撑架，所述底座上固定设置有下模具，且所述下模具内设置有成模腔，所述支撑架上设置有上模具，且所述支撑架与上模具间设置有升降件，其特征在于，还包括：

脱模机构，设置在下模具内，且与所述上模具相连接，用于对成型后的零件进行脱模；

所述脱模机构包括脱模板、脱模驱动组件和脱模执行组件；

所述脱模板滑动设置在下模具上，且与所述成模腔相对应，所述脱模执行组件与所述脱模板相连接，所述下模具内开设有空腔，所述脱模驱动组件滑动设置在空腔内，且所述脱模驱动组件与所述上模具相连接；

所述脱模驱动组件与所述脱模执行组件的运动轨迹相干涉。

2.根据权利要求1所述的塑料勺注塑模具，其特征在于，所述脱模驱动组件包括挤压块、执行件和驱动件；

所述执行件滑动设置在下模具上，且所述执行件处于空腔外的一端与所述上模具间转动设置有驱动件，所述挤压块固定安装在执行件上，所述执行件上设置有第一弹性模块。

3.根据权利要求2所述的塑料勺注塑模具，其特征在于，所述执行件与所述空腔间设置有导向机构，用于对执行件的运动轨迹进行限定。

4.根据权利要求3所述的塑料勺注塑模具，其特征在于，所述脱模执行组件包括推动件和第二弹性模块；

所述推动件滑动设置在下模具上，且与所述挤压块相对应，所述推动件与所述脱模板相连接。

5.根据权利要求1所述的塑料勺注塑模具，其特征在于，所述上模具内设置有注塑管，且所述注塑管与所述成模腔相对应。

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