CN116352052A - 一种硬质合金耐磨板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬质合金耐磨板加工设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均存在有用于生产成型件的槽体，所述下模具的槽体内设置有脱模机构；所述脱模机构包括开设在下模具的槽体底壁上的移动槽，所述移动槽内活动设置有脱模板，所述脱模板的下端面上设置有承托组件；本发明对现有的硬质合金耐磨板加工设备结构进行改进，改进后的硬质合金耐磨板加工设备在使用时，能够从底部实现成型件的脱模，无需通过撬动的方式实现脱模过程，这样在脱模的过程中，不会造成成型件的损伤，从而保证成品的成型件优良的品质。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金技术领域，具体涉及一种硬质合金耐磨板加工设备。
背景技术
硬质合金耐磨板主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
现有的硬质合金耐磨板采用磨具一体浇筑成型，在浇筑成型后，需要将浇铸件从模具上脱离出来，但是现有模具在脱模时，需要通过撬动的方式将成型件从模具上脱离下来，这样容易造成成型件的损伤，为了解决上述问题，本发明中提出了一种硬质合金耐磨板加工设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种硬质合金耐磨板加工设备，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种硬质合金耐磨板加工设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均存在有用于生产成型件的槽体，所述下模具的槽体内设置有脱模机构。
进一步地，所述脱模机构包括开设在下模具的槽体底壁上的移动槽，所述移动槽内活动设置有脱模板，所述脱模板的下端面上设置有承托组件。
进一步地，所述承托组件包括固定套设在脱模板下端面上的承托板，以及连接在所述承托板下端面上的承托杆，所述承托杆活动插接在承托筒内，且承托筒固定镶嵌在承托底座上，所述承托底座固定设置在下模具的下端面上，所述承托杆外缠绕连接有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的两端分别固定连接在承托杆的侧壁上和承托筒的上端面上。
进一步地，所述下模具上设置有驱动件。
进一步地，所述驱动件包括固定设置在承托底座上的鼓风机，所述鼓风机的出风口与第一连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端与圆形槽连通，所述圆形槽开设在承托底座上，且承托底座内转动设置有第一圆形盘，所述第一圆形盘固定套设在第一转动杆外，且第一转动杆转动设置在承托底座上，所述第一圆形盘上开设有多个倾斜设置的倾斜槽，所述圆形槽上还连通设置有第二连接管的一端，且第二连接管的另一端与承托筒的内底壁相连通。
进一步地，所述下模具上还设置有震动机构。
进一步地，所述震动机构包括一端套设在第一转动杆外的传动带，所述传动带的另一端传动连接在第二转动杆外，所述第二转动杆转动设置在承托底座上，所述第二转动杆外套设有第二圆形盘，且第二圆形盘上设置有若干个支撑槽，所述支撑槽内活动插接有震动柱，且震动柱位于支撑槽内的一端固定连接有第二支撑弹簧的一端，所述第二支撑弹簧的另一端固定连接在支撑槽的底壁上。
进一步地，所述脱模机构内设置有增压机构，所述增压机构包括开设在第二圆形盘上的第一气道，其中，所述第一气道与支撑槽连通，所述增压机构还包括与第一气道相匹配设置的导气筒，且导气筒的开口端与第二圆形盘的端面贴合设置，所述导气筒上插接有相连通的第二气道，且第二气道固定插接在承托筒上，所述第二气道远离导气筒的一端与承托筒的内腔连通。
进一步地，所述第一气道包括开设在第二圆形盘内部，并相连通的横向段和竖向段，还包括开设在第二圆形盘上并与竖向段连通的出气通道。
进一步地，所述脱模机构还包括封堵机构，所述封堵机构包括活动设置在竖向段内的封堵塞，所述封堵塞塞在出气通道内，所述封堵塞外缠绕连接有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧的两端分别固定连接在封堵塞的侧壁上和竖向段的顶壁上。
(3)有益效果：
本发明对现有的硬质合金耐磨板加工设备结构进行改进，改进后的硬质合金耐磨板加工设备在使用时，能够从底部实现成型件的脱模，无需通过撬动的方式实现脱模过程，这样在脱模的过程中，不会造成成型件的损伤，从而保证成品的成型件优良的品质。
本发明中设置了脱模机构，用于从底部实现对成型件的脱模，具体地，在上模具压在下模具上以后，会通过上模具上的注塑管向上模具和下模具之间注塑液体，并在上模具和下模具之间形成成型件，在成型件成型由液体转化为固体的过程中，由于上模具的限制，增大的体积会推着脱模板向下运动，直到脱模板与下模具的槽体齐平停止，在成型件完成以后，向上抬起上模具的过程中，会使得成型件失去上模具的抵触，此时，在第一支撑弹簧的作用下，会使得脱模板向上运动，从而将成型件从下模具内脱除，实现脱模的过程。
本发明中设置了驱动件，用于辅助脱模机构实现成型件的脱模，具体地，在上模具抬离下模具时，鼓风机开始工作，会通过第一连接管向圆形槽内鼓风，由于倾斜槽的存在，因此通过吹动的风带着第一圆形盘和第一转动杆发生旋转，并且运动的风会通过第二连接管进入到承托筒内，从而在承托杆的下方聚集，并产生推动力，使得承托杆向上运动，从而辅助第一支撑弹簧通过脱模板实现脱模过程。
本发明中设置了震动机构，用于通过震动作用，加快脱模效率，具体地，在第一转动杆转动的过程中，会通过传动带带着第二转动杆转动，第二转动杆的转动，会带着第二圆形盘转动，第二圆形盘的转动会带着震动柱旋转，通过旋转的震动柱循环对脱模板撞击，增大了脱模板的震动频率，从而使得下模具和成型件之间快速产生缝隙，加快脱模速率。
本发明中设置了增压机构，用于增大承托筒内的气压，从而增大推动承托杆向上的力，具体地，在震动柱运动到竖直状态时，由于脱模板的抵触，会使得震动柱向支撑槽内运动，震动柱的运动，会将支撑槽内的气体，压着通过第一气道、导气筒和第二气道进入到承托筒的筒腔内，从而增多承托筒的筒腔内的气体，增大压强，并且增压机构的增压过程，无需增设动力设备，这样既能够降低设备的生产成本，同时，又能够提高设备高效率性能。
本发明中设置了封堵机构，用于对第一气道实现封堵，并且封堵机构的结构设计合理，只有在与导气筒抵触时，才会推着封堵塞向第一气道内运动，从而使得第一气道打开，使得气体能够通过第一气道进入到导气筒内，实现排气的作用。
附图说明
图1为本发明硬质合金耐磨板加工设备的实施例爆炸结构示意图；
图2为本发明硬质合金耐磨板加工设备中下模具结构示意图；
图3为本发明硬质合金耐磨板加工设备图2中A结构放大示意图；
图4为本发明硬质合金耐磨板加工设备图2中局部剖面结构示意图；
图5为本发明硬质合金耐磨板加工设备图4中B结构放大示意图；
图6为本发明硬质合金耐磨板加工设备中增压机构结构示意图；
图7为本发明硬质合金耐磨板加工设备中封堵机构结构示意图。
附图标记如下：
上模具1、下模具2、脱模机构3、移动槽31、脱模板32、承托组件33、承托板331、承托杆332、第一支撑弹簧333、承托筒334、承托底座335、驱动件4、鼓风机41、第一连接管42、圆形槽43、第一圆形盘44、第一转动杆45、倾斜槽46、第二连接管47、震动机构5、传动带51、第二转动杆52、第二圆形盘53、支撑槽54、震动柱55、第二支撑弹簧56、增压机构6、第一气道61、横向段611、竖向段612、出气通道613、导气筒62、第二气道63、封堵机构7、封堵塞71、第三支撑弹簧72、成型件8。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种硬质合金耐磨板加工设备，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2上均存在有用于生产成型件8的槽体，如图1所示，所述下模具2的槽体内设置有脱模机构3，如图2所示，本发明对现有的硬质合金耐磨板加工设备结构进行改进，改进后的硬质合金耐磨板加工设备在使用时，能够从底部实现成型件8的脱模，无需通过撬动的方式实现脱模过程，这样在脱模的过程中，不会造成成型件8的损伤，从而保证成品的成型件8优良的品质。
在图3和图4示例中，本实施例中，所述脱模机构3包括开设在下模具2的槽体底壁上的移动槽31，所述移动槽31内活动设置有脱模板32，所述脱模板32的下端面上设置有承托组件33，所述承托组件33包括固定套设在脱模板32下端面上的承托板331，以及连接在所述承托板331下端面上的承托杆332，所述承托杆332活动插接在承托筒334内，且承托筒334固定镶嵌在承托底座335上，所述承托底座335固定设置在下模具2的下端面上，所述承托杆332外缠绕连接有第一支撑弹簧333，且第一支撑弹簧333的两端分别固定连接在承托杆332的侧壁上和承托筒334的上端面上，本发明中设置了脱模机构3，用于从底部实现对成型件8的脱模，具体地，在上模具1压在下模具2上以后，会通过上模具1上的注塑管向上模具1和下模具2之间注塑液体，并在上模具1和下模具2之间形成成型件8，在成型件8成型由液体转化为固体的过程中，由于上模具1的限制，增大的体积会推着脱模板32向下运动，直到脱模板32与下模具2的槽体齐平停止，在成型件8完成以后，向上抬起上模具1的过程中，会使得成型件8失去上模具1的抵触，此时，在第一支撑弹簧333的作用下，会使得脱模板32向上运动，从而将成型件8从下模具2内脱除，实现脱模的过程。
本实施例中，所述下模具2上设置有驱动件4，所述驱动件4包括固定设置在承托底座335上的鼓风机41，所述鼓风机41的出风口与第一连接管42的一端连通，所述第一连接管42的另一端与圆形槽43连通，所述圆形槽43开设在承托底座335上，且承托底座335内转动设置有第一圆形盘44，所述第一圆形盘44固定套设在第一转动杆45外，且第一转动杆45转动设置在承托底座335上，所述第一圆形盘44上开设有多个倾斜设置的倾斜槽46，所述圆形槽43上还连通设置有第二连接管47的一端，且第二连接管47的另一端与承托筒334的内底壁相连通，如图5所示，本发明中设置了驱动件4，用于辅助脱模机构3实现成型件8的脱模，具体地，在上模具1抬离下模具2时，鼓风机41开始工作，会通过第一连接管42向圆形槽43内鼓风，由于倾斜槽46的存在，因此通过吹动的风带着第一圆形盘44和第一转动杆45发生旋转，并且运动的风会通过第二连接管47进入到承托筒334内，从而在承托杆332的下方聚集，并产生推动力，使得承托杆332向上运动，从而辅助第一支撑弹簧333通过脱模板32实现脱模过程。
本实施例中，所述下模具2上还设置有震动机构5，所述震动机构5包括一端套设在第一转动杆45外的传动带51，所述传动带51的另一端传动连接在第二转动杆52外，所述第二转动杆52转动设置在承托底座335上，所述第二转动杆52外套设有第二圆形盘53，且第二圆形盘53上设置有若干个支撑槽54，所述支撑槽54内活动插接有震动柱55，且震动柱55位于支撑槽54内的一端固定连接有第二支撑弹簧56的一端，所述第二支撑弹簧56的另一端固定连接在支撑槽54的底壁上，如图6所示，本发明中设置了震动机构5，用于通过震动作用，加快脱模效率，具体地，在第一转动杆45转动的过程中，会通过传动带51带着第二转动杆52转动，第二转动杆52的转动，会带着第二圆形盘53转动，第二圆形盘53的转动会带着震动柱55旋转，通过旋转的震动柱55循环对脱模板32撞击，增大了脱模板32的震动频率，从而使得下模具2和成型件8之间快速产生缝隙，加快脱模速率。
本实施例中，所述脱模机构3内设置有增压机构6，所述增压机构6包括开设在第二圆形盘53上的第一气道61，其中，所述第一气道61与支撑槽54连通，所述增压机构6还包括与第一气道61相匹配设置的导气筒62，且导气筒62的开口端与第二圆形盘53的端面贴合设置，所述导气筒62上插接有相连通的第二气道63，且第二气道63固定插接在承托筒334上，所述第二气道63远离导气筒62的一端与承托筒334的内腔连通，所述第一气道61包括开设在第二圆形盘53内部，并相连通的横向段611和竖向段612，还包括开设在第二圆形盘53上并与竖向段612连通的出气通道613，本发明中设置了增压机构6，用于增大承托筒334内的气压，从而增大推动承托杆332向上的力，具体地，在震动柱55运动到竖直状态时，由于脱模板32的抵触，会使得震动柱55向支撑槽54内运动，震动柱55的运动，会将支撑槽54内的气体，压着通过第一气道61、导气筒62和第二气道63进入到承托筒334的筒腔内，从而增多承托筒334的筒腔内的气体，增大压强，并且增压机构6的增压过程，无需增设动力设备，这样既能够降低设备的生产成本，同时，又能够提高设备高效率性能。
本实施例中，所述脱模机构3还包括封堵机构7，所述封堵机构7包括活动设置在竖向段612内的封堵塞71，所述封堵塞71塞在出气通道613内，所述封堵塞71外缠绕连接有第三支撑弹簧72，所述第三支撑弹簧72的两端分别固定连接在封堵塞71的侧壁上和竖向段612的顶壁上，如图7所示，本发明中设置了封堵机构7，用于对第一气道61实现封堵，并且封堵机构7的结构设计合理，只有在与导气筒62抵触时，才会推着封堵塞71向第一气道61内运动，从而使得第一气道61打开，使得气体能够通过第一气道61进入到导气筒62内，实现排气的作用。
本发明有益效果：
本发明对现有的硬质合金耐磨板加工设备结构进行改进，改进后的硬质合金耐磨板加工设备在使用时，能够从底部实现成型件8的脱模，无需通过撬动的方式实现脱模过程，这样在脱模的过程中，不会造成成型件8的损伤，从而保证成品的成型件8优良的品质。
本发明中设置了脱模机构3，用于从底部实现对成型件8的脱模，具体地，在上模具1压在下模具2上以后，会通过上模具1上的注塑管向上模具1和下模具2之间注塑液体，并在上模具1和下模具2之间形成成型件8，在成型件8成型由液体转化为固体的过程中，由于上模具1的限制，增大的体积会推着脱模板32向下运动，直到脱模板32与下模具2的槽体齐平停止，在成型件8完成以后，向上抬起上模具1的过程中，会使得成型件8失去上模具1的抵触，此时，在第一支撑弹簧333的作用下，会使得脱模板32向上运动，从而将成型件8从下模具2内脱除，实现脱模的过程。
本发明中设置了驱动件4，用于辅助脱模机构3实现成型件8的脱模，具体地，在上模具1抬离下模具2时，鼓风机41开始工作，会通过第一连接管42向圆形槽43内鼓风，由于倾斜槽46的存在，因此通过吹动的风带着第一圆形盘44和第一转动杆45发生旋转，并且运动的风会通过第二连接管47进入到承托筒334内，从而在承托杆332的下方聚集，并产生推动力，使得承托杆332向上运动，从而辅助第一支撑弹簧333通过脱模板32实现脱模过程。
本发明中设置了震动机构5，用于通过震动作用，加快脱模效率，具体地，在第一转动杆45转动的过程中，会通过传动带51带着第二转动杆52转动，第二转动杆52的转动，会带着第二圆形盘53转动，第二圆形盘53的转动会带着震动柱55旋转，通过旋转的震动柱55循环对脱模板32撞击，增大了脱模板32的震动频率，从而使得下模具2和成型件8之间快速产生缝隙，加快脱模速率。
本发明中设置了增压机构6，用于增大承托筒334内的气压，从而增大推动承托杆332向上的力，具体地，在震动柱55运动到竖直状态时，由于脱模板32的抵触，会使得震动柱55向支撑槽54内运动，震动柱55的运动，会将支撑槽54内的气体，压着通过第一气道61、导气筒62和第二气道63进入到承托筒334的筒腔内，从而增多承托筒334的筒腔内的气体，增大压强，并且增压机构6的增压过程，无需增设动力设备，这样既能够降低设备的生产成本，同时，又能够提高设备高效率性能。
本发明中设置了封堵机构7，用于对第一气道61实现封堵，并且封堵机构7的结构设计合理，只有在与导气筒62抵触时，才会推着封堵塞71向第一气道61内运动，从而使得第一气道61打开，使得气体能够通过第一气道61进入到导气筒62内，实现排气的作用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种硬质合金耐磨板加工设备，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)上均存在有用于生产成型件(8)的槽体，所述下模具(2)的槽体内设置有脱模机构(3)。
2.如权利要求1所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述脱模机构(3)包括开设在下模具(2)的槽体底壁上的移动槽(31)，所述移动槽(31)内活动设置有脱模板(32)，所述脱模板(32)的下端面上设置有承托组件(33)。
3.如权利要求2所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述承托组件(33)包括固定套设在脱模板(32)下端面上的承托板(331)，以及连接在所述承托板(331)下端面上的承托杆(332)，所述承托杆(332)活动插接在承托筒(334)内，且承托筒(334)固定镶嵌在承托底座(335)上，所述承托底座(335)固定设置在下模具(2)的下端面上，所述承托杆(332)外缠绕连接有第一支撑弹簧(333)，且第一支撑弹簧(333)的两端分别固定连接在承托杆(332)的侧壁上和承托筒(334)的上端面上。
4.如权利要求3所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述下模具(2)上设置有驱动件(4)。
5.如权利要求4所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述驱动件(4)包括固定设置在承托底座(335)上的鼓风机(41)，所述鼓风机(41)的出风口与第一连接管(42)的一端连通，所述第一连接管(42)的另一端与圆形槽(43)连通，所述圆形槽(43)开设在承托底座(335)上，且承托底座(335)内转动设置有第一圆形盘(44)，所述第一圆形盘(44)固定套设在第一转动杆(45)外，且第一转动杆(45)转动设置在承托底座(335)上，所述第一圆形盘(44)上开设有多个倾斜设置的倾斜槽(46)，所述圆形槽(43)上还连通设置有第二连接管(47)的一端，且第二连接管(47)的另一端与承托筒(334)的内底壁相连通。
6.如权利要求5所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述下模具(2)上还设置有震动机构(5)。
7.如权利要求6所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述震动机构(5)包括一端套设在第一转动杆(45)外的传动带(51)，所述传动带(51)的另一端传动连接在第二转动杆(52)外，所述第二转动杆(52)转动设置在承托底座(335)上，所述第二转动杆(52)外套设有第二圆形盘(53)，且第二圆形盘(53)上设置有若干个支撑槽(54)，所述支撑槽(54)内活动插接有震动柱(55)，且震动柱(55)位于支撑槽(54)内的一端固定连接有第二支撑弹簧(56)的一端，所述第二支撑弹簧(56)的另一端固定连接在支撑槽(54)的底壁上。
8.如权利要求7所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述脱模机构(3)内设置有增压机构(6)，所述增压机构(6)包括开设在第二圆形盘(53)上的第一气道(61)，其中，所述第一气道(61)与支撑槽(54)连通，所述增压机构(6)还包括与第一气道(61)相匹配设置的导气筒(62)，且导气筒(62)的开口端与第二圆形盘(53)的端面贴合设置，所述导气筒(62)上插接有相连通的第二气道(63)，且第二气道(63)固定插接在承托筒(334)上，所述第二气道(63)远离导气筒(62)的一端与承托筒(334)的内腔连通。
9.如权利要求8所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述第一气道(61)包括开设在第二圆形盘(53)内部，并相连通的横向段(611)和竖向段(612)，还包括开设在第二圆形盘(53)上并与竖向段(612)连通的出气通道(613)。
10.如权利要求9所述的硬质合金耐磨板加工设备，其特征在于：所述脱模机构(3)还包括封堵机构(7)，所述封堵机构(7)包括活动设置在竖向段(612)内的封堵塞(71)，所述封堵塞(71)塞在出气通道(613)内，所述封堵塞(71)外缠绕连接有第三支撑弹簧(72)，所述第三支撑弹簧(72)的两端分别固定连接在封堵塞(71)的侧壁上和竖向段(612)的顶壁上。
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